DE2639665A1

DE2639665A1 - Strangpresskopf zum herstellen eines hohlen stranges aus thermoplastischem werkstoff

Info

Publication number: DE2639665A1
Application number: DE19762639665
Authority: DE
Inventors: Gerhard Hansen
Original assignee: Individual
Current assignee: Fried Krupp AG
Priority date: 1976-09-03
Filing date: 1976-09-03
Publication date: 1978-03-09
Also published as: DE2639665C2

Description

"Strangpreßkopf zum Herstellen eines hohlen Stranges aus
thermoplastischem Werkstoff" Die Erfindung betrifft einen Strangpreßkopf entsprechend dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Bei einem Strangpreßkopf dervorgenannten Art wird der von einem Extruder plastifizierte Werkstoff dem Ringkolben von der Seite aus zugeführt, wozu dieser im Bereich der Anschlußstelle des Extruders an das Strangpreßkopfgehäuse eine Ausnehmung in Form einer Tasche haben muß, um bei jeder Lage des Ringkolbens die Mündung des Extruders abzudecken. Durch diese Tasche hindurchgeführter Kunststoff verweilt zum Teil länger im Ringkolben als der andere vom Extruder geförderte Kunststoff. Dadurch ist die Verweilzeit des im Stauraum befindlichen und vom Ringkolben ausschiebbaren Kunststoffes unterschiedlich lang und vom Extruder in den Strangpreßkopf zuerst eingespeister Kunststoff wird nicht zuerst aus dem Strangpreßkopf ausgepreßt (DT-Gbm 71 46 597).
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem über den Ringkolben geführten Zufuhrkanal den zuerst in den Strangpreßkopf eingespeisten Grundstoff auch zuerst auszupressen. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruches 1 erfindungsgemäß gelöst. Durch das in achsparalleler Richtung zum Ringkolben geführte Teleskoprohr wird der Werkstoff allein mit den zur Ausbildung des ringförmigen Querschnittes erforderlichen Umlenkungen unmittelbar dem Stauraum zugeführt, so daß keine Stelle vorhanden ist, an welcher der Werkstoff verweilen kann. Der erfindungsgemäß ausgebildete Strangpreßkopf hat nur wenig große Bauteile und ist daher billig herzustellen. Der Außendurchmesser kann vrhältnismaßig klein gehalten werden.
Weitere Vorteile ergeben sich aus dem übrigen Anspruch, der Beschreibung und der Zeichnung. In dieser sind drei Stranqpreßköpfe als Aus führungsbei spiele des Gegenstandes der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel, Fig. 2 und 3 jeweils einen Teilschnitt durch zwei andere Ausführungsbeispiele.
Bei den nachfolgend beschriebenen Ausführungsbeispielen sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen, wobei aleichartigen Teilen zur Kennzeichnung des Unterschiedes ein Kleinbuchstabe angehängt ist.
Der Strangpreßkopf nach Fig. 1 hat ein nach Art eines Hohlzylinders ausgebildetes Gehäuse, in das eine Büchse 3 eingesetzt ist, die an ihrer Oberseite einen nach außen ragenden Flansch 5 hat, der das Gehäuse 1 überragt und auf diesem aufsteht. In der Mitte des Gehäuses 1 ist ein Dorn 6 angeordnet, der an seinem kegelförmigen, oberen Ende in einer entsprechenden Ausnehmung der Büchse 3 sitzt und mit einer auf sein mit Gewinde versehenes Ende aufgeschraubten Mutter 7 in der Büchse 3 gehalten ist. Zwischen dem Gehäuse 1 und dem Dorn 6 ist ein Ringkolben 8 axial verschiebbar gelagert, der von außen mittels Stangen antreibbar ist, von der nur eine Stange 9 dargestellt ist.
Auf der Innenseite des gingkolbens 8 ist ein herzkurvenförmicter Kanal 10 vorgesehen, der von einem Zufuhrkanal 11 stammenden Werkstoff gleichmäßig auf dem Umfang des Dornes 6 verteilt, so daß er an der Mündung 12 des herzförmigen Kanals 10 in Form eines Schlauches austritt. Der Zufuhrkanal 11 ist an einen oder an mehrere parallel geschaltete Extruder angeschlossen.
Unterhalb des in seiner angehobenen Lage dargestellten Rinskolbens 8 ist ein vom Gehäuse 1 und vom Dorn begrenzter Stauraum 17 vorgesehen. Dieser ist an seiner Unterseite durch einen im Querschnitt keilförmigen und auf seiner Innenseite eine Keqelfläche aufweisenden Begrenzungskörper 18, die Innenwand des Gehäuses 1 und durch eine kegelförmige Erweiterung 19 des Domes 6 sowie dessen zylindrischen Teil begrenzt, der von der Büchse 3 bis zu dieser Erweiterung 19 zylinderförmig ausgebildet ist. Dieser Erweiterung folgt nach einem kurzen zvlinderförminen Zwischenstiick 20 eine kegelförmige verenguna 21, der sich nach einem zylinderförmigen Teil 22 wieder eine kegelförmiae Erweiterung 23 anschließt. Der obere Teil der kegelförmiaen Verengung 21 befindet sich im Bereich des Begrenzungskörpers 18. Der Kegelwinkel der Innenseite des Begrenzungskörpers 18 entspricht dem Kegelwinkel des Keaelteiles 21. Ein unterhalb des Gehäuses 1 angeordneter Düsenkörper 24 ist durch einen am Gehäuse 1 angebrachten Körper 25 gehalten. Die Innenseite des Düsenkörpers 24 ist den Teilen 21 bis 23 des Domes 6 unter Freilassen eines ringförmigen Zwischenraumes angepaßt, der sich in Richtung zur Miindung 26 des Diisenkörpers 24 stetig leicht verengt.
Der Ringkolben 8 ist an seinem dem Begrenzungskörper 18 benachbarten Teil der kegelförmigen Erweiterung 19 des Dornes 6 entsprechend ausgebildet. Er ist mittels der Stangen 9 senkbar und durch den in den Stauraum 17 fließenden Werkstoff hebbar. In der untersten Lage des Ringkolbens 8 ist ein zustand zwischen der keaelförmigen Erweiterung 19 und der Unterseite des Ringkolbens 8 vorhanden. Der Ringkolben 8 treibt im Verlaufe seines Senkvorganges den im Stauraum 17 gespeicherten Werkstoff aus der Mündung 26 aus.
Die Außenseite des Ringkolbens 8 liegt an der Innenwand des zylindrisch ausgebildeten Gehäuses 1 an. Der herzkurvenförmiqe Kanal 10 ist durch eine entsprechende Ausnehmunq an der Innenwand des Ringkolbens 8 und durch die zylindrische Mantelflche des Dornes 6 begrenzt.Er bleibt beim Entleeren des Stauraumes 17 in seiner Länge und damit auch in seinem Widerstand gegen den Durchtritt von thermoplastischem Werkstoff konstant. Der Kanal 10 ist über einen im Ringkolben 8 schräg geführten Kanal 33 mit einem darüber angeordneten, von einem Kanal 34 durchsetzten Teleskoprohr 28 verbunden. Dieses ragt in einen entsprechenden Kanal im Ringkolben 8 hinein und ist an seinem erweiterten KopfstÜck zwischen dem Gehäuse 1 und der Büchse 3 in seiner Lage gehalten. Der Ringkolben 8 verschiebt sich während seiner Hub- und Senkbewegung gegenüber dem Teleskoprohr 28. Dieses ist im Bereich seines Kopfstückes 28 mit dem Zufuhrkanal 11 verbunden.
Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 ist der herzkurvenförmiae Kanal 10a auf der Außenseite des Ringkolbens 8a vorgesehen und der Kanal 33a mündet ebenfalls auf die Außenseite. Der Ringkolben 8a ist hier im Gegensatz zu dem Ringkolben 8 des ersten Ausfhrunsbeispieles in adérer Richtung abgeschräqt, so daß der längere Teil des Ringkolbens 8a sich im Bereich des Dornes 6a befindet, an dessen Unterseite die kegelförmige Verengung 21a angeschlossen ist.
Beim dritten Ausfilhrunqsbespiel nach Fig. 3 wird der herzkurvenförmige Kanal 10b von zwei Teilen des Ringkolbens 8h gebildet, dessen imerer Teil 30 die Ausnehmung trägt und dessen äußerer Teil 31 mit seiner zylindrischen Innenseite die Ausnehmung begrenzt. Die beiden Teile 30 und 31 sind an ihren miteinander verbundenen Seiten gestuft ausgebildet und an ihrer Unterseite in gleicher Weise wie der Ringkolben 8a kegelförmig abqeschrägt.
Der Kanal 10b steht mit dem Teleskoprohr 28 in Verbindung, dessen erweiterter Kopf zwischen dem Gehäuse 1 und der Büchse 3 befestigt ist.
Es ist auch möglich, die Ringkolben 8, 8a, 8h bei entsprechender Anpassung des Dornes 6 und des Begrenzungskörpers 18 nach der anderen Seite als dargestellt abzuschrägen.
L e e r s e i t e

Claims

A n s s r ii c h e 1. Strangpreßkopf zum Herstellen ei,neshohlen Stranqes aus thermoplastischem Werkstoff mit einem von einem t.ehause und einem konzentrisch dazu angeordneten Dorn begrenzten Stauraum filr den Werkstoff, mit einem ia Stauraum axial verschiebbaren Rinqkolben und mit einem über den Ringkolben geführten, und zum Zuführen des Werkstoffes dienenden Zufuhrkanal, welcher eine zum Stauraum gerichtete, hohlzylinderartiqe Mündung im Bereich des Rinqkolbens aufweist, dadurch g e k e n n z e 1 c h -n e t , daß der Zufuhrkanal (34) im Bereich des Ringkolbens (8) achsparallel zu diesem geffihrt ist und ein ortsfestes, ebenfalls achsparallel zum Ringkolben angeordnetes Teleskoprohr (28) durchsetzt, das in den Rinqkolben je nach dessen Verschiebelaqe unterschiedlich weit eingreift.
2. Strangpreßkopf nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h -n e t , daß der Ringkolben (8) im Bereich seines herzkurvenfcrmigen Kanals (10) in Achsrichtunq kürzer als auf der davon abgewandten Seite ist.
3. Strangpreßkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t- , dass der herzkurvenförmige Kanal (10) vom Ringkolben (8) und vom Dorn (6) begrenzt ist.