DE2638409A1

DE2638409A1 - Schweissmaschine

Info

Publication number: DE2638409A1
Application number: DE19762638409
Authority: DE
Inventors: Helmut Ing Grad Bauer; Hansfriedrich Ing Grad Lehmler
Original assignee: Messer Griesheim GmbH
Current assignee: Oxytechnik Gesellschaft fur Systemtechnik Mbh 62
Priority date: 1976-08-26
Filing date: 1976-08-26
Publication date: 1978-03-02
Also published as: JPS5337152A; DE2638409C3; FR2366092A1; DE2638409B2; FR2366092B3

Description

MESSER GRIESHEIM GMBH MG 10θβ

aus EM 715 (KG 978)

Kennwort: Steuerfühler St/Mr Ordn.Oxyt

Erfinder:

Schweißmaschine

Die Erfindung betrifft eine Schweißmaschine mit einem Spannfutter zur Aufnahme eines Flansches während des Schweißvorganges, mit am Spannfutter beweglich angeordneten Spannbacken, zwischen denen der Flansch gehalten ist.

Beim Anschweißen von Flanschen an Rohre ist es erforderlich, daß Flansch und Rohr während des Schweißvorganges in einer Flucht liegen. Das Rohr liegt in der Regel auf Rollenböcken auf, wogegen der Flansch von einem Spannfutter gehalten wird. Durch Verfahren des Flansches und/oder des Rohres wird dabei letzteres in den Flansch hineingeschoben. In dieser Position erfolgt zunächst eine Heftschweißung, d. h. Flansch und Rohr werden mittels mehrerer über den Umfang verteilt angeordneter Schweißpunkte aneinander geheftet. Nach diesem Anheften wird der Flansch aus dem Spannfutter gelöst und der Schweißvorgang durch Drehen des Rohres durchgeführt.

Bei den bisher bekannten Rohr-Flanschschweißmaschinen ist es erforderlich zu überprüfen, ob Flansch und Rohr auch ineinandergeschoben sind und das anzuschweißende Rohr auch an den den Flansch haltenden Spannbacken anliegt.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, einen oder mehrere Spannbacken des Spannfutters so zu gestalten, daß eine Anlage des Rohres am Spannbacken stets festgestellt werden kann.

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Zur Lösung der genannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß wenigstens einem der Spannbacken ein Fühler zugeordnet ist. Durch diesen Fühler wird in vorteilhafter Weise festgestellt, ob das anzuschweißende Rohr im Flansch steckt und dabei gleichzeitig auch am Spannbacken anliegt, so daß dadurch ein exaktes Verschweißen von Flansch und Rohr im richtigen Abstand . zueinander gewährleistet ist.

Gemäß der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß der Fühler einen aus der Spannpratze herausragenden, der Stirnseite eines an den Flansch anzuschweißenden Rohres zugekehrten Stift aufweist.

Von Vorteil ist es hierbei weiterhin, wenn der Fühler mit der Steuereinrichtung der Schweißmaschine verbunden ist. Auf diese Weise werden - sobald das Rohr an den Spannbacken anliegt und dadurch der Stift des in der Spannpratze vorgesehenen Fühlers eingedrückt ist - durch den Fühler der Steuereinrichtung der Schweißmaschine Steuerbefehle erteilt, gemäß denen beispielsweise die Schweißbrenner gezündet und in Schweißposition verfahren wer delete.

Die nachstehende Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der beiliegenden Zeichnung der weiteren Erläuterung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Vorderansicht des Spannfutters Fig. 2 eine Schnittansicht entlang der Linie D-D in Fig.

und
Fig. 3 eine schematische Anordnung von Flansch und Rohr

In Fig. 1 ist das Spannfutter 10 einer nicht gezeichneten Schweißmaschine dargestellt, welches zur Aufnahme und zum Spannen eines Flansches 12 dient, der an ein Rohr 13 angeschweißt wird (Fig. 3)

Das Spannfutter weist auf seiner Stirnseite 11 drei im gleichen gegenseitigen Abstand zueinander und auf demselben Teilkreis angeordnete öffnungen auf, in welchen Bolzen 16 drehbar gelagert sind.

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An den Enden der Bolzen 16 ist jeweils ein Spannbacken 18 angeordnet, an dessen freien Ende die eigentliche Spannpratze 20 vorgesehen ist. Das Spannfutter 10 besitzt drei Spannbacken 18, deren Pratzen 20 in der inneren Endstellung der Backen formschlüssige aneinander liegen.

Die Verschwenkung der Spannbacken 18 in ihre Klemmstellung erfolgt im Uhrzeigersinn, wie dies durch den Pfeil "p" in Fig. 1 angedeutet ist. An der Stirnseite 11 des Spannfutters 10 sind Stege angeordnet, an welchen der zu spannende Flansch zur Anlage kommt.

Wie weiterhin aus Fig. 1 ersichtlich, sind an der Stirnseite 11 des Spannfutters 10 drei Schrägen ,24 befestigt. Die als schiefe Ebene wirkenden Schrägen weisen eine leicht gekrümmte Langform auf und sind so den jeweiligen Spannbacken 18 zugeordnet, daß diese in jeder Schwenkstellung in Wirkverbindung mit der entsprechenden Schräge 24 stehen.

Wie aus Fig. 2 zu entnehmen, ist in einem der Spannbacken 18 und zwar in der Spannpratze 20 erfindungsgemäß ein Fühler 26 vorgesehen. Dieser Fühler weist einen Mikroschalter 28 auf, der über einen Kontakthebel 30 mit einem Stift 32 verbunden ist. Dieser Stift ist in einer Bohrung 34 der Spannpratze 20 axial verschiebbar angeordnet. Das eine Ende des Stiftes ist von einer Feder 36 beaufschlagt, so daß dadurch der Stift mittels seines verjüngten, anderen Endes 38 stets aus der Außenfläche 40 der Spannpratze 20 herausragt, wie dies in Fig. 2 veranschaulicht ist.

Der Mikroschalter 28 ist über eine Steuerleitung 42 mit der (nicht dargestellten) Steuereinrichtung der Schweißmaschine verbunden.

Nach dem Spannen des Flansches 12 durch das Spannfutter 10 wird das anzuschweißende Rohr 13 herangefahren und zwar soweit, bis es mit seiner Stirnseite 44 an den Außenflächen 40 der Spannpratzen 20 zur Anlage kommt (vgl. hierzu Fig. 3). Dabei wird der in einer der Spannpratzen 20 vorgesehene Stift 32 entgegen der Wirkung der Feder 36 nach innen gedrückt und betätigt dabei über den Kontakthebel 30 den Mikroschalter 28.

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Dieser Mikroschalter gibt an die Steuereinrichtung der Schweißmaschine ein Signal ab, das besagt, daß das Rohr 13 an den Spannbacken 18 (20) anliegt und gleichzeitig gegenüber dem an den • Stegen 22 anliegenden Flansch den für das Schweißen richtigen Schweißabstand "R" aufweist.

Durch das Signal - ausgelöst durch den betätigten Mikroschalter werden dann die weiteren Schweißvorgänge eingeleitet, wie z. B. Zünden und Heranfahren der Schweißbrenner, Schweißen der Heftpunkte zur punktuellen Verbindung von Flansch und Rohr, etc.

Rohr und Flansch werden zur Anbringung eines der Heftpunkte gemeinsam gedreht; dies kann beispielsweise durch das Spannfutter erfolgen. Nach dem Anheften des Flansches an das Rohr wird das Spannfutter gelöst und fährt zurück. Der Flansch wird nun vom Rohr getragen, welches dann für den eigentlichen Schweißvorgang um seine Längsachse entsprechend der Schweißgeschwindigkeit gedreht wird.

Mit Hilfe des erfindungsgemäß im Spannbacken 18 vorgesehenen Fühlers ist es in vorteilhafter Weise möglich, exakt festzustellen, ob das Rohr in der richtigen Position zum Flansch steht, d. h. an den Spannbacken anliegt. Erst wenn dies der Fall ist, hierbei ist ja dann der Stift 32 eingedrückt, wird über den betätigten Mikroschalter 28 der Steuerbefehl an die Schweißmaschinensteuereinrichtung gegeben, den vollautomatisch ablaufenden Schweißvorgang weiterzuführen. Wenn der Stift 32 nicht eingedrückt wird (d. h. das Rohr 13 ist nicht in der richtigen Position) wird der Schweißablauf, aufgrund des fehlenden Steuersignals, solange unterbrochen, bis das Rohr in seine richtige Lage gebracht worden ist und an den Spannbacken anliegt.

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Claims

Patentansprüche

1. Schweißmaschine mit einem Spannfutter zur Aufnahme eines Flansches während eines Schweißvorganges, mit am Spannfutter beweglich angeordneten Spannbacken, zwischen denen der Flansch gehalten ist, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einem der Spannbacken (18) ein Fühler (26, 32) zugeordnet ist.

2. Schweißmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (26) einen aus der Spannpratze (20) herausragenden, der Stirnseite (44) eines an den Flansch (12) anzuschweißenden Rohres (13) zugekehrten Stift ('38) aufweist.

3. Schweißmaschine nach Anspruch 1 und/oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Fühler (26) mit der Steuereinrichtung der Schweißmaschine verbunden ist.

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