DE2637970C2

DE2637970C2 - Durchlaufofen, insbesondere Hubbalkenofen

Info

Publication number: DE2637970C2
Application number: DE19762637970
Authority: DE
Inventors: Ernst 4000 Düsseldorf Hatzenbichler
Original assignee: Ofu Ofenbau-Union 4000 Duesseldorf De GmbH; OFU Ofenbau Union GmbH
Current assignee: Ofu Ofenbau-Union 4000 Duesseldorf De GmbH; OFU Ofenbau Union GmbH
Priority date: 1976-08-24
Filing date: 1976-08-24
Publication date: 1982-04-08
Also published as: FR2363070A1; IT1080123B; FR2363070B1; DE2637970A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Durchlaufofen, insbesondere Hubbalkenofen, in dem in Querlage durch den Ofenraum zu transportierende, langgestreckte Gegenstände, wie Brammen, Knüppel od. dgl. bis auf Temperaturen oberhalb 1000⁰C, insbesondere 1200⁰C, aufgeheizt werden, indem sie durch mehrere unterhalb der Transportebene im Btreich der Tragelemente für die Gegenstände angeordnete elektrische Heizelemente unmittelbar mit Wärme beaufschlagt werden.

Bei einem Durchlaufofen mit großer Breite bzw. einem überbreiten Durchlaufofen, der für den Transport langgestreckter Gegenstände in Querlage ausgelegt ist, besteht eine Schwierigkeit in der gleichmäßigen Erwärmung der Gegenstände über ihre gesamte Länge. Mit einer nur aus in den Ofenseitenwänden vorgesehenen Heizelementen bestehenden Unterbeheizung ist dk geforderte gleichmäßige Erwärmung der Gegenstände nicht zu erreichen. Bei dem bekannten Ofen strebt man eine gleichmäßige Erwärmung dadurch an, daß im Boden des Ofens eine Vielzahl von verteilt angeordneten Brennern mit nach oben gerichteter Strahlrichtung vorgesehen sind, deren Brennergase — um Funktionsstörungen der Brenner durch von den Gegenständen herabfallenden Zunder zu vermeiden — im abgeregelten Zustand mit einer Geschwindigkeit aus den Brennern austreten, die größer ist als die Fallgeschwindigkeit des von dem zu erwärmenden Gut herabfallenden Zunders vor den Austrittsöffnungen der Brenner (DE-PS 20 40 766).

Damit bei diesem Ofen dem zu erwärmenden Gut auch von unterhalb der Transportebene unmittelbar Wärme zugeführt werden kann, werden als Transportebene zweckmäßigerweise und dem derzeitigen Stand der Technik entsprechende schmale, über die Ofenbreite verteilt angeordnete, in Ofenlängsrichtung verlaufende, nicht beheizte, sondern gekühlte Balken gewählt Nach wie vor weist dieser Ofen jedoch aufgrund des von den langgestreckten Gegenständen herabfallenden Zunders eine Reihe von Nachteilen auf:

1.

2.

3.

Der herabfallende und sich auf dem Ofenboden sammelnde Zunder muß von Zeit zu Zeit aus dem Ofen entfernt werden, um nicht die Brenneröffnungen zu überwachsen. Dies bedeutet aber, daß der Betrieb des Ofens in unerwünschter Weise gestört wird bzw. unterbrochen werden muß.
Werden einzelne Brenner durch die Regelung während des Betriebs des Ofens stillgesetzt, dann besteht die Gefahr, daß trotz des jedem Brenner zugeordneten Zundersacks der Brenner durch den herabfallenden Zunder verstopft wird und damit ausfällt.
Zwar läßt sich bei Ausfall eines Brenners der im Brennerrohr festgesetzte Zunder von unten mit Hilfe einer Stange herausstoßen, doch besteht während der bis zum Erkennen des Brennerausfalls verstrichenen und für die Beseitigung der Störung benötigten Zeit der betreffende Brenner nicht zur Verfugung, was sich negativ insbesondere auf eine genaue Regelung der Ofentemperatur auswirkt,
einem anderen bekannten Hubbalkenofen mit beheizbaren Hubbalken (DE-AS 10 09 653) erstrecken sich die Heizelemente quer zur Ofenlängsrichtung und sind in die Seitenwandungen durchdringenden Hohlräumen gelagert. Bei den Heizelementen kann es sich um elektrische Heizkörper oder gasbeheizte Strahlrohre handeln.

Um die Heizkörper vor herabfallendem Zunder zu schützen, sind sie durch Abdeckungen geschützt. Bei diesem Hubbalkenofen werden die durch den Ofen zu transportierenden Gegenstände also nicht von unten mittels der Heizelemente unmittelbar mit Wärme beaufschlagt. Aus diesem Grunde können die Gegenstände nicht wie bei Hubbalkenofen, in denen die Gegenstände von den Heizelementen unmittelbar mit Wärme beaufschlagt werden, bis auf Walztemperaturen oberhalb 1000⁰C aufgeheizt werden.

Ferner ist aus dieser Druckschrift ein Durchlaufofen der auf Seite 1, Abs. 1 beschriebenen Art bekanntge-Viforden, vgl. insbesondere Fig. 2 und Anspruch 2, bei dem die elektrischen Heizelemente in Seitennieschen der Ofensohle angeordnet sind und sich in Längsrich-

Bei

tung des Ofens erstrecken. Wegen der auf der Ofensohle aufliegenden und nur über Kanäle von den Heizgasen zu erreichenden Abschnitte des Glühgutes ist dort aber der Wärmeübergang unbefriedigend, weil er nur im Bereich der Kanäle erfolgen kann. Der Zunderanfall wird bei 5 dieser Ausführungsart auch nicht vermindert

Ferner sind als Heizelemente für Industrieöfen elektrisch beheizte, mit Petrolkoks gefüllte Rinnen bekannt (DE-AS 11 30 091). Von diesen Heizelementen kann eines oder können mehrere seitlich des Wärmgutes angeordnet sein, wo sie nicht der Gefahr ausgesetzt sind, von herabfallendem Zunder Oberdeckt zu werden.

Endlich ist es auch bekannt, Industrieöfen unter einer Schutzgasatmosphäre zu betreiben (Zeitschrift »Klepzig Fachberichte« 82 (1974), Heft 7, Seiten 243 und 244).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Durchlaufofen der in der DE-AS 10 09 653 nach Fig. 2 beschriebenen Art zu schaffen, bei dem eine bessere Wärmeübertragung von den Heizelementen zum Glühgut über die gesamte Ofenbreite hinweg sowie eine längere Standzeit — ohne Zwischenreinigung des Ofens — des Ofenbetriebes erreichbar ist

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Heizelemente mit Petrol- oder Pechkoks gefüllte Heizrinnen aus feuerfestem Material sind, die sich quer zu den Tragelementen des Ofens über die gesamte Breite des Ofenraumes erstrecken sowie zwischen der Ofensohle und der Transportebene des Ofens angeordnet sind und daß der Ofenraum unter einer Schutzgasatmosphäre steht

Anders als bei dem bekannten Ofen, bei dem der sich gebildete Zunder an Stellen abgelagert wird, wo er die Heizelemente nicht negativ beeinflussen kann, wird bei der Erfindung eine negative Beeinflussung der Heizelemente durch Zunder dadurch unterbunden, daß bereits die Entstehung des Zunders ausgeschlossen wird. Folglich ist eine besondere Gestaltung (dachförmige Elemente) der Ofensohle nicht erforderlich.

Es wurde gefunden, daß in Durchlaufofen mit Heizrinnen aus Siliciumcarbid mit Wasser gefüllte Dichtrinnen sich nachteilig auf die Heizrinnen auswirken, denn durch Verdampfung des Wassers in den Dichtrinnen entsteht im Ofen eine wasserstoffhaltige Atmosphäre, die das Siliciumcarbid zersetzt. Diese Schwierigkeit kann erfindungsgemäß dadurch überwunden werden, daß die Dichttassen mit einer für Siliciumcarbid unschädlichen Flüssigkeit gefüllt sind, insbesondere Öl mit einem hohen Verdampfungs- und Flammpunkt. A-'ternativ ist es auch möglich, bei mit Wasser gefüllten Dichtrinnen für die Heizrinnen ein feuerfestes Material auf Korundbasis zu verwenden.

Nach einer Ausgestaltung der Erfindung sind die quer zu den Tragbalken angeordneten Heizrinnen rohrförmig mit an aus dem Ofen herausragenden Enden angeordneten Nachfüllöffnungen für den Koks ausgebildet, denen Schubelemente zugeordnet sind. Mit dieser Ausgestaltung der Erfindung wird dem besonderen Umstand des erfindungsgemäßen Durchlaufofens Rechnung getragen, daß die Rinnen von oben während des Betriebes nur schwer zugänglich sind. Die rohrförmige Ausbildung ermöglicht, daß die von den Schubelementen beim Nachfüllen ausgeübte Schubkraft bis zur Längsmitte der Rinnen übertragen werden kann.

Außerdem gewährleistet die Ausbildung der Rinnen in Rohrform, daß bei unzureichender Schutzgasatmosphäre herabfallender Zunder die Wirkung der Heizelemente nicht beeinträchtigt

Nach einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung erstrecken sich die Stützen der beweglichen Tragbalken durch in der Ofensohle vorgesehene Schlitze, über die das Schutzgas in den Ofenraum einleitbar ist Dabei können die Schlitze von Rohren gebildet werden, deren untere offene Enden in Dichtrinnen eintauchen und an denen das unter der Ofensohle angeordnete Leitungssystem für das Schutzgas angeschlossen ist

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung näher erläutert Im einzelnen zeigt

F i g. 1 einen Durchlaufofen im Längsschnitt,

Fig.2 den Durchlaufofen gemäß Fig. 1 in zwei versetzten Querschnitten und

Fig.3 eine Nachfüllöffnung für eine Rinne im Axialschnitt

Der in der Zeichnung dargestellte Durchlaufofen ist ein Hubbalkenofen mit auf der Ofensohle 1 abgestützten ortsfesten Balken 2 und dazwischen angeordneten beweglichen Balken 3, deren Stützen 4 sich durch Schlitze 5 in der Ofensohle 1 erstrecken. Die Stützen 4 stehen auf Trägern 6 einer Hubeinrichtung 7. Die Hubeinrichtung besteht aus verfahrbaren Rahmen 7a, 7b, die sich mit Stützrollen 8 auf geneigten Rampen 8a abstützen und die auf oberen Stützrollen 9 die Träger 6 tragen. Durch Verschieben der Rahmen 7a, Tb werden die Träger 6 und damit die Hubbalken 3 angehoben. Durch Verschieben der Träger 6 können dann Brammen 10 mit den Hubbalken 3 durch den Ofen transportiert werden.

Die schlitzförmigen öffnungen 5 in der Ofensohle 1 werden von Rohren 11 gebildet, deren untere offene Enden in von den Trägern 6 getragenen und mit Wasser bzw. öl gefüllten Dichtrinnen 12 eintauchen. An den Rohren 11 ist ein Leitungssystem 13 für die Zufuhr von Schutzgas angeschlossen.

Zur Beheizung des Ofens sind unterhalb der beweglichen und festen Balken 2,3 und zwischen ihren Stützen quer zu den Balken 2, 3 mit Petrol- oder Pechkoks gefüllte, sich aus einzelnen Segmenten 146 zusammensetzende Heizrinnen 14 aus Siliciumcarbid oder einem anderen feuerfesten Material, vorzugsweise auf Korundbasis, angeordnet. Die Heizrinnen 14 sind rohrförmig ausgebildet und in die Stützen gegen Strahlungswärme schützenden, auf der Ofensohle 1 angeordneten Mulden 14a aus feuerfestem Material angeordnet. Mit ihren als Nachfüllöffnungen 15 ausgebildeten Enden ragen sie durch die seitlichen Ofenwände.

Die in Fig.3 im einzelnen dargestellten Enden 15 weisen eine trompetenförmige Elektrode 16 auf, in die ein Füllstein 17 hineinragt, der gleichzeitig als Schubelement für den über die Elektrode 16 nachzufüllenden Koks dient. Die Segmente jeder Heizrinne sind in Längsrichtung druckbeaufschlagt. Der Druck wird von hydraulischen Druckelementen 18 aufgebracht, die über die Teile 19, 20, 21 stirnseitig auf die Elemente 22 der Heizrinne 14 einwirken.

Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Durchlaufofen, insbesondere Hubbalkenofen, in dem in Querlage durch den Ofenraum zu transportierende, langgestreckte Gegenstände, wie Brammen, Knüppel od. dgl., bis auf Temperaturen oberhalb 1000⁰C, insbesondere 1200⁰C, aufgeheizt werden, indem sie durch mehrere unterhalb der Transportebene im Bereich der Tragelemente für die Gegenstände angeordnete elektrische Heizelemente unmittelbar mit Wärme beaufschlagt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizelemente mit Petrol- oder Pechkoks gefüllte Heizrinnen aus feuerfestem Material sind, die sich quer zu den Tragelementen (2, 3, 4, 6) des Ofens über die gesamte Breite des Ofenraumes (ta) erstrecken sowie zwischen der Ofensohle (1) und der Transportebene (10a,) des Ofens angeordnet sind und daß der Ofenraum unter einer Schutzgasatmosphäre steht

2. Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das feuerfeste Material der Rinnen (14) Siliciumcarbid ist und Dichtrinnen (12) in der Ofensohle (1) mit einer für Siliciumcarbid unschädlichen Flüssigkeit, insbesondere öl, gefüllt sind, das einen hohen Verdampfungs- und Flammpunkt hat.

3. Durchlaufofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei mit Wasser gefüllten Dichtrinnen (12) in der Ofensohle (1) das feuerfeste Material der Heizrinnen (14) ein Material auf Korundbasis ist.

4. Durchlaufofen nach einem der Ansprüche 1 bis

3, dadurch gekennzeichnet, daß die quer zu den Tragbalken (2, 3) angeordneten Heizrinnen (14) rohrförmig mit an aus dem Ofen herausragenden Enden (15) angeordneten Nachfüllöffnungen für den Koks ausgebildet sind, denen Schubelemente (17) zugeordnet sind.

5. Durchlaufofen nach einem der Ansprüche 1 bis

4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützen (4) der beweglichen Tragbalken (3) durch in der Ofensohle (1) vorgesehene Schlitze (5) sich erstrecken, über die das Schutzgas in den Ofenraum einleitbar ist.

6. Durchlaufofen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (5) von Rohren (11) gebildet werden, deren untere offene Enden in Dichtrinnen (12) eintauchen und an denen das unter der Ofensohle (1) angeordnete Leitungssystem (13) für das Schutzgas angeschlossen ist.