DE2635177B1 - Loesungsmittelarme einbrennlacke - Google Patents
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Description
12 bis 25 Gew.-% Acryl- oder Methacrylsäure,
5 bis 70 Gew.-% mindestens eines Esters der Acryl- oder Methacrylsäure mit
1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkanolen,
5 bis 40 Gew.-% Styrol und
0 bis 20 Gew.-% eines Alkandiolmonoesters der Acryl- oder Methacrylsäure ist.
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Die vorliegende Erfindung betrifft lösungsmittelarme Einbrennlacke» die aus Acrylatharz, Epoxidharz, Lösungsmittel
sowie gegebenenfalls Pigment, Katalysator und anderen üblichen Hilfsmitteln bestehen.
Einbrennlacke, die als Bindemittel Gemische aus saurem Acrylatharz und Epoxidharz, sowie Pigment,
Lösungsmittel und gegebenenfalls Katalysator enthalten, sind schon seit langem bekannt und beispielsweise
in US-PS 3301801, GB-PS 9 43 217, US-PS 3196120, FR-PS 1250 867, FR-PS 1315 679 und
FR-PS 13 52 572 beschrieben.
Derartige Einbrennlacke ergeben Überzüge mit guten mechanischen Eigenschaften und guter Chemikalienbeständigkeit.
Sie werden daher beispielsweise für die Gerätelackierung eingesetzt.
Ein Nachteil der Einbrennlacke auf dieser Basis ist jedoch, daß sie sich nur mit relativ hohem Anteil an
flüchtigen organischen Lösungsmitteln verarbeiten lassen und dadurch erheblich zur Umweltbelastung beitragen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, Einbrennlacke, die Acrylatharz, Epoxidharz, Lösungsmittel
sowie gegebenenfalls Pigment und Katalysator enthalten, aufzuzeigen, die sich mit wesentlichen geringeren
Anteilen an organischem Lösungsmittel verarbeiten, wie z. B. verspritzen lassen, ohne deren andere
Verarbeitungseigenschaften und das Eigenschaftsniveau der eingebrannten Überzüge des entsprechenden
bekannten Standes der Technik negativ zu beeinflussen.
Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind lösungsmittelarme Einbrennlacke, bestehend aus
(A) Acrylatharz,
(B) Epoxidharz,
(C) einem Gemisch organischer Lösungsmittel
sowie gegebenenfalls Pigment, Katalysator und anderen üblichen Hilfsmitteln, die dadurch gekennzeichnet
sind, daß das Acrylatharz (A) ein Copolymerisat ist, das 10 bis 35 Gew.-% ^-olefinisch ungesättigter Carbonsäuren
einpolymerisiert enthält, einen K-Wert (nach Fikentscher) unter 15 und eine Säurezahl
zwischen 70 und 250 mg KOH/g aufweist, das Epoxidharz (B) mindestens 2 Oxirangruppen pro Molekül enthält
und das Gemisch organischer Lösungsmittel (C) ein Gemisch aus 20 bis 80 Gew.-% eines Lösungsmittels
mit einem Siedepunkt zwischen 100 und 280°C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 2 und
4,99 und 80 bis 20 Gew.-% eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen 80 und 2000C und einer
Dielektrizitätskonstanten zwischen 5 und 27 ist, wobei das Gewichtsverhältnis der Komponenten (A) : (B)
zwischen 9 :1 und 6 :4, das Gewichtsverhältnis der Komponenten (A + B): (C) zwischen 7 :3 und 5 :5
liegt.
Besonders bevorzugt sind derartige Einbrennlacke, die als Acrylatharz (A) ein Copolymerisat aus
12 bis 25 Gew.-% Acryl- oder Methacrylsäure,
5 bis 70 Gew.-% mindestens eines Esters der Acryl- oder Methacrylsäure mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkanolen,
5 bis 70 Gew.-% mindestens eines Esters der Acryl- oder Methacrylsäure mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden Monoalkanolen,
5 bis 40 Gew.-% Styrol und
0 bis 20 Gew.-% eines Alkandiolmonoesters der Acryl- oder Methacrylsäure
enthalten.
Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke lassen sich überraschenderweise mit sehr niedrigem Lösungsmittelanteil
verarbeiten. Diese Einbrennlacke sind mit Feststoffgehalten > 70, vorzugsweise 75 bis 80 Gew.-%
verspritzbar, lassen sich an senkrechten Flächen verarbeiten, zeigen guten Verlauf und ergeben nach dem
Einbrennen Überzüge mit guten mechanischen Eigenschaften, guten Beständigkeiten gegen Chemikalien
und Lösungsmittel und guten Korrosionsschutz.
Zu den die erfindungsgemäßen Einbrennlacke aufbauenden
Einzelkomponenten ist folgendes auszuführen.
(A) Das Acrylatharz (A) enthält 10 bis 35 Gew.-% ar,i?-olefmisch ungesättigter Carbonsäuren einpolymerisiert,
weist einen K-Wert, gemessen nach der Methode von Fikentscher (vgl. Cellulosechemie 13,
58; 1932) unter 15 und eine Säurezahl zwischen 70 und 250 mg KOH/g auf. Als ar^-olefinisch ungesättigte
Carbonsäuren eignen sich neben Dicarbonsäuren, wie
ζ. B. Maleinsäure, Fumarsäure und Itakonsäure vorzugsweise
Monocarbonsäuren, wie z.B. Acrylsäure und/oder Methacrylsäure, die vorzugsweise in Mengen
von 12 bis 25 Gew.-% einpolymerisiert sind.
Als Comonomere kann das Copolymerisat (A) einpolymerisiert enthalten:
a) Ester der Acryl- und/oder Methacrylsäure mit 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthaltenden geradkettigen
oder verzweigten Monoalkanolen, wie z. B. Äthylacrylat, n-, iso- und tert-Butylacrylat,
2-Äthylhexylacrylat, Methylmethacrylat, Äthylmethacrylat,
Butylmethacrylat, vorzugsweise in Mengen von 5 bis 70 Gew.-%, bezogen auf Copolymerisat
(A),
b) Vinylaromaten, wie z. B. Styrol und/oder Vinyltoluol,
vorzugsweise in Mengen von 5 bis 40 Gew.-%, bezogen auf Copolymerisat (A), und
c) gegebenenfalls in Mengen von bis zu 20 Gew.-% Acrylsäure- und/oder Methacrylsäure-monoester
von Alkandiolen mit 2 bis 6 Kohlenstoffatomen, wobei die Alkandiole auch eine oder mehrere
Oxagruppen enthalten können, z. B. Hydroxypropylacrylat, Butandiolmonoacrylat, Hydroxyäthylmethacrylat,
Diäthylenglykol- sowie Triäthylenglykolmonoacrylat oder -monomethacrylat,
d) gegebenenfalls in untergeordneten Mengen von bis zu 10 Gew.-% weiterer copolymerisierbarer
Monomerer, wie z. B. Acrylnitril, Methacrylnitril, Acrylamid, Methacrylamid, Methylol-(meth-)
acrylamid, N-AlkoxymethyI-(meth-)acrylamid, Vinylester, wie z. B. Vinylacetat, Vinylpropionat,
Malein- und Fumarsäuredialkylester, Malein- und Fumarsäuremonoalkylester, Acrolein und Allylalkohol.
Besonders bevorzugt als Acrylatharz (A) sind beispielsweise Copolymerisate aus 12 bis 25 Gew.-%
Acryl- oder Methacrylsäure, 10 bis 40 Gew.-% Äthylacrylat, n-Butylacrylat oder 2-Äthylhexylacrylat, 0 bis
30 Gew.-% t-Butylacrylat und 10 bis 40 Gew.-% Styrol.
Die erfindungsgemäß einzusetzenden Acrylatharze (A) werden vorzugsweise als Lösungspolymerisate
in höhersiedenden Lösungsmitteln mit Siedebereichen von 100 bis 280 und Dielektrizitätskonstanten
zwischen 2 und 5 hergestellt. ' 'silhafterweise
wird die Polymerisation bei Rückfluiitemperatur des Lösungsmittels ohne Regler durchgeführt
Ebenso lassen sich die erfindungsgemäßen einzusetzenden Acrylatharze auch als Lösungspolymerisate
in Lösungsmitteln mit Siedepunkten zwischen 80 und 2000C und Dielektrizitätskonstanten zwischen 5 und
27 herstellen. In manchen Fällen ist es auch zweckmäßig mit Lösungsmittelgemischen der angegebenen
Lösungsmittelgruppen zu arbeiten.
Die Polymerisation zur Herstellung des Acrylatharzes (A) kann jedoch auch in anderen üblichen
Lacklösungsmitteln, gegebenenfalls in Gegenwart von Reglern durchgeführt werden.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Acrylatharze (A) lassen sich auch nach dem Verfahren der Substanzpolymerisation
herstellen und anschließend lösen.
Die erfindungsgemäß zu verwendenden Acrylatharze mit K-Werten unter 15 haben als 60%ige Lösungen in
Lösungsmittel A/n-Butanol, Viskositäten bei 23°C von
10 bis 30 Poise, vorzugsweise 15 bis 25 Poise. Das entspricht Auslaufzeiten (Auslaufbecher mit 6-mm-Düse/23°C)
von 70 bis 200sec, vorzugsweise 90 bis 150 see. Lösungsmittel A ist ein Handelsprodukt auf
Basis eines Gemisches aromatischer Kohlenwasserstoffe, Aromatengehalt: 97 Volumen-%, zum größten
Teil bestehend aus C7- bis Cu-Aromaten· Dichte bei
15°C : 0,875; Siedebereich: 155 - 178°C (®Solvesso 100 der Firma Esso).
(B) Als Epoxidharze mit mindestens 2 Oxirangruppen pro Molekül eignen sich insbesondere solche mit
Epoxidwerten von etwa 0,2 bis 0,7 Mol Epoxid/100 g Substanz. Als Komponente (B) geeignet sind beispielsweise
Reaktionsprodukte aus Epichlorhydrin und Bisphenol A, Epichlorhydrin und Polyalkoholen wie
Trimethylolpropan oder Pentaerythrit oder Epichlorhydrin und aliphatischen, cycloaliphatischen oder
aromatischen Polycarbonsäuren. Als Epoxidharze (B) können jedoch auch niedermolekulare Acrylatharze
mit seitenständigen Oxirangruppen, beispielsweise Glycidylmethacrylat-homo- und -copolymere verwendet
werden.
Das Verhältnis von Acrylatharz (A) zu Epoxidharz (B) ist in weiten Grenzen variabel, vorzugsweise werden
jedoch Carboxyl/Epoxid-Verhältnisse von 0,3 :1 bis 3 :1 gewählt.
(C) Komponente C ist ein Gemisch aus 20 bis 80 Gew.-% eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt
zwischen 100 und 2800C und einer Dielektrizitätskonstanten
zwischen 2 und 4,99, und 80 bis 20 Gew.-% eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen
80 und 2000C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen
5 und 27.
Geeignete Lösungsmittel mit einem Siedepunkt zwischen 100 und 2800C und einer Dielektrizitätskonstanten
zwischen 2 und 4,99 sind folgende: Lösungsmittel A, ferner ein Handelsprodukt auf Basis
eines Gemisches aromatischer Kohlenwasserstoffe, Aromatengehalt: 96 Volumen-%, zum größten Teil
bestehend aus C7- bis C13-Aromaten; Dichte bei 15°C:
0,89; Siedebereich: 186-212°C (Solvesso 150 der Firma Esso), ein Handelsprodukt auf Basis eines Gemisches
aromatischer Kohlenwasserstoffe; Aromatengehalt 82,5 Volumen-%, zum größten Teil bestehend
aus C4-, C5-, C6- und Q-Alkylbenzolen, spezifisches
Gewicht bei 12,4°C: 0,89; Siedebereich: 203-2670C (®Shellsol R der Firma Shell), Toluol und Xylol, sowie
Gemische dieser Lösungsmittel.
Als Lösungsmittel mit einem Siedepunkt zwischen 80 und 200°C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen
5 und 27 eignen sich z. B.
n-Propanol,
i-Propanol,
n-Butanol,
i-Butanol,
Pentanol,
Amylalkohol,
2,2-Dimethylpropanol,
Hexanol,
2-Äthylhexanol,
Cyclohexanol,
Äthylenglykolmonomethyläther
(»Methylglykol«),
Äthylenglykolmonoäthyläther
Äthylenglykolmonoäthyläther
(»Äthylglykol«),
Äthylenglykolmonobutyläther
Äthylenglykolmonobutyläther
(»Butylglykol«),
Diäthylenglykolmonomethyläther
Diäthylenglykolmonomethyläther
(»Methyldiglykol«),
..,; /Diäthylenglykolmonoäthyläther
(»Äthyldiglykol«),
Diäthylenglykolmonoburyläther
Diäthylenglykolmonoburyläther
(»Butyldiglykol«),
Propylenglykolmonomethyläther,
Äthylenglykolmonoaeetat,
Propylenglykolmonoacetat,
Äthylenglykolmonoäthylätheracetat,
Äthylenglykolmonomethylätheracetat,
Butylacetat,
Diacetonalkohol,
2-ÄthylmercaptoäthanoL
Methylisobutylketon
Propylenglykolmonomethyläther,
Äthylenglykolmonoaeetat,
Propylenglykolmonoacetat,
Äthylenglykolmonoäthylätheracetat,
Äthylenglykolmonomethylätheracetat,
Butylacetat,
Diacetonalkohol,
2-ÄthylmercaptoäthanoL
Methylisobutylketon
sowie Gemische dieser Lösungsmittel.
Bevorzugt sind Lösungsmittelgemische aus 30 bis 70 Gew.-% aromatischer Kohlenwasserstoffe mit Siedebereichen
zwischen 150 und 270°C und Aromatengehalten >80% und 70 bis 30 Gew.-% Alkoholen,
die gegebenenfalls Glykolmonoalkyläther und/oder Glykolmonoalkylätheracetat enthalten.
Als Pigmente eignen sich die in der Lackindustrie
üblichen anorganischen und organischen Pigmente, beispielsweise Titandioxid, anorganische und organische
Buntpigmente, Ruß, Talkum, Aerosil, Rostschutzpigmente.
Zum Verdünnen der pigmentierten Lacke auf Spritzviskosität werden vorzugsweise die bereits beschriebenen
Lösungsmittel verwendet. Es können aber auch andere übliche Lacklösungsmittel, wie Aromaten,
Alkohole, Ester, Ketone, verwendet werden.
Gegebenenfalls können die erfindungsgemäßen lösungsmittelarmen Einbrennlacke auch unter Mitverwendung
von üblichen Katalysatoren vernetzt werden. Als derartige Katalysatoren eignen sich z. B. tert Amine
wie 1,2-Dimethylimidazol, 1-Phenylimidazol oder
quartäre Ammoniumsalze wie Tetrabutylammoniumjodid.
Außerdem können den lösungsmittelarmen Einbrennlacken
in der Lackindustrie übliche Hilfsmittel, wie Verlaufsmittel, Antikratermittel, Dispergierhilfsmittel,
wie z.B. Silikonöle, sowie z.B. feinteilige Kieselsäure als Thixotropiermittel, zugesetzt werden.
Die erfindungsgemäßen Einbrennlacke eignen sich z. B. zur Herstellung von Haushaltsgerätelacken und
Autogrundierlacken.
Von besonderem Vorteil ist, daß sie sich auch ohne Zusatz von Thixotropiermittel mit 40 bis 50 μ Schichtdicke
läuferfrei an senkrechten Flächen verarbeiten lassen.
Die im folgenden und im Beispiel genannten Teile und Prozente beziehen sich auf das Gewicht.
Herstellung des Acrylatharzes I
In einem Rundkolben werden 376 Teile aromatischer Kohlenwasserstoff mit Siedebereich 155 bis 178°C
und einem Aromatengehalt>95 % (z. B. ®Solvesso 100 der Firma Esso) und 94 Teile Äthylglykolacetat vorgelegt
und auf Rückflußtemperatur (~155°C) erwärmt. Unter N2 wird eine Mischung aus 300 Teilen
2-Äthylhexylacrylat, 300 Teilen Styrol, 200 Teilen
t-Butylacrylat, 200 Teilen Methacrylsäure und 27 Teilen
t-Butylperbenzoat in 2 Stunden zugegeben. 30 Minuten nach Zulaufende werden nochmals 13 Teile t-Butylperbenzoat
zugegeben und 1 Stunde bei Rückflußtemperatur nachpolymerisiert. Feststoffgehalt
= 70,0%, K-Wert (nach Fikentscher) = 13,5 (gemessen 3%ig in Aceton).
Die Harzlösung wird mit n-Butanol auf 60 % Feststoffgehalt
verdünnt
Viskosität/23°C
Auslaufzeit
(Auslaufbecher mit
6-mm-Düse/23°C)
Auslaufzeit
(Auslaufbecher mit
6-mm-Düse/23°C)
17,2 Poise 120sec
Wird das Acrylatharz Γ mit n-Butanol auf 50 bzw. 40 % Feststoffgehalt verdünnt, so erhält man folgende
Viskositätswerte;
Feststoffgehalt 50 Gew.-%
40 Gew.-%
Viskosität/23°C 2,71 Poise 1,25 Poise
Auslaufzeit 62 sec 21 sec
(Auslaufbecher mit
6-mm-Düse/23°C)
6-mm-Düse/23°C)
Herstellung des Acrylatharzes II
In einem Rundkolben werden 175 Teile aromatischer Kohlenwasserstoff mit Siedebereich 155 bis
1780C und einem Aromatengehalt >95% (z.B.
8SoIVeSSO 100) vorgelegt und unter N2 auf Rückfluß
(~160°C) erwärmt Dann wird eine Mischung aus 210 Teilen 2-Äthylhexylacrylat, 210 Teilen Styrol,
140 Teilen t-Butylacrylat, 140 Teilen Methacrylsäure und 19 Teilen t-Butylperbenzoat in 2 Stunden zugegeben.
30 Minuten nach Zulaufende werden weitere 9 Teile t-Butylperbenzoat eingetragen und 1 Stunde
nachpolymerisiert
Feststoffgeahlt = 81,0%, K-Wert (nach Fikentscher)
= 13,2 (gemessen 3%ig in Aceton).
Das Acrylatharz II wird mit einem aromatischen
Kohlenwasserstoff (Siedepunkt 155 bis 1780C, Aromatengehalt
>95%, z. B. Solvesso 100), n-Butanol bzw. Mischungen aus diesem aromatischen Kohlenwasserstoff
(= KW) und n-Butanol auf einen Feststoffgehalt von 65% verdünnt Dabei ergaben sich folgende Viskositätswerte:
Wird das Acrylatharz II mit aromatischem Kohlenwasserstoff (Siedebereich 155 bis 178°C, z. B. Solvesso
100) auf einen Feststoffgehalt von 50 % verdünnt, so ergibt sich eine Viskosität von 220 Poise.
Ein analog Acrylatharz II hergestelltes Acrylatharz III ergibt einen Feststoffgehalt = 82,0% und einen
K-Wert (nach Fikentscher) von 14,8.
Das Acrylatharz III wird mit unterschiedlichen polaren Lösungsmitteln auf 65 % Feststoffgehalt verdünnt.
Es ergeben sich folgende Viskositätswerte:
Lösungsmittel bei 65 % Feststoffgehalt | Viskosität |
100 Teile aromatischer KW | >800P |
62 Teile aromatischer KW 38 Teile n-Butanol 50 Teile aromatischer KW 50 Teile n-Butanol |
104 P 72 P |
38 Teile aromatischer KW 62 Teile n-Butanol |
53 P |
Verdünnungsmittel
Viskosität
n-Butanol
Äthylglykol
i-Butanol
Butylglykol
Butyldiglykol
Äthylglykolacetat
127 Poise 121 Poise 208 Poise 288 Poise 500 Poise 796 Poise
124,0 Teile Acrylatharz I (Feststoffgehalt = 60%), 26,4 Teile Epoxidharz auf Basis Bisphenol A (Epi
chlorhydrin, Epoxid-Wert = 0,54), 140,0 Teile TiO2,
2,0 Teile Tetrabutylammoniumjodid(10%iginn-Bu·
2,0 Teile Tetrabutylammoniumjodid(10%iginn-Bu·
tanol/Xylol 1:1),
6,0 Teile n-Butanol,
6,0 Teile Xylol
6,0 Teile n-Butanol,
6,0 Teile Xylol
werden 30 Minuten lang auf einer Schwingmühle, z. B. Red Devil, intensiv disp ergiert.
Dann wird mit ca. 15 Teilen eines Lösungsmittelgemisches (Butylglykol/Xylol 1 :1) auf Spritzviskosität
(DIN 53 211 = 60 sec) verdünnt.
Feststoffgehalt = 74,0 %.
Feststoffgehalt = 74,0 %.
Der Lack wird auf Stahlblech aufgespritzt und 30 Minuten bei 140 bis 190°C eingebrannt.
Prüfung der Lackierung:
Schichtdicke 50 μ
Glanz 60° (DIN 67 530) 95
Pendelhärte (DIN 53 157) 160 sec
Erichsen-Tiefung (DIN 53 156) 4,5 mm
Waschlaugenbeständigkeit 7 Runden
Die Waschlaugenbeständigkeit wird dadurch bestimmt, daß ein beschichtetes Blech 8 Stunden in einer
l%igen Lösung eines handelsüblichen Waschmittels (z. B. OMO) gekocht wird und über Nacht in der
ι- 20 kalten Lösung liegengelassen wird. Dieser Test wird so oft wiederholt, bis erkennbare Veränderungen der
Beschichtung, wie z. B. Glanzabfall, Blasenbildung oder Ablösen vom Blech, zu beobachten ist.
Der lösungsmittelanne Einbrennlack läßt sich ohne Thixotropiermittel mit 40 bis 50 μ Schichtdicke läuferfrei
an senkrechten Flächen verarbeiten.
809 507/496
Claims (2)
- Patentansprüche:
1. Lösungsmittelarme Einbrennlacke, bestehendaus(A) Acrylatharz,(B) Epoxidharz,(C) einem Gemisch organischer Lösungsmittel10sowie gegebenenfalls Pigment, Katalysator und anderen üblichen Hilfsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz (A) ein Copolymerisat ist, das 10 bis 35 Gew.-% ur,^-olefinisch ungesättigter Carbonsäuren einpolymerisiert enthält, einen K-Wert (nach Fikentscher) unter 15 und eine Säurezahl zwischen 70 und 250 mg KOH/g aufweist, das Epoxidharz (B) mindestens 2 Oxirangruppen pro Molekül enthält und das Gemisch organischer Lösungsmittel (C) ein Gemisch aus 20 bis 80 Gew.-% eines Lösungsmittels mit einen Siedepunkt zwischen 100 und 280°C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 2 und 4,99 und 80 bis 20 Gew.-% eines Lösungsmittels mit einem Siedepunkt zwischen 80 und 2000C und einer Dielektrizitätskonstanten zwischen 5 und 27 ist, wobei das Gewichtsverhältnis der Komponenten (A): (B) zwischen 9 :1 und 6 :4, das Gewichtsverhältnis der Komponenten (A + B): (C) zwischen 7 : 3 und 5 :5 liegen. - 2. Lösungsmittelarme Einbrennlacke nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Acrylatharz (A) ein Copolymerisat aus
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