DE2633278B2 - Anordnung zum Verspannen einer im Luftspalt eines Synchrongenerators angeordneten Ständerwicklung - Google Patents
Anordnung zum Verspannen einer im Luftspalt eines Synchrongenerators angeordneten StänderwicklungInfo
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- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K3/00—Details of windings
- H02K3/46—Fastening of windings on the stator or rotor structure
- H02K3/48—Fastening of windings on the stator or rotor structure in slots
- H02K3/487—Slot-closing devices
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zum Verspannen einer Luftspalt-Ständerwicklung gemäß dem
Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartig angeordnete Luftspaltwicklung ist aus der DE-AS 2165 678 bekannt. Wenn bei einer
derartigen Luftspaltwicklung die Wicklungsstäbe verhältnismäßig breit werden, so daß der tangentiale
Abstand zwischen den Stäben gering ist, können Nutverschlußkeile herkömmlicher Art von den zwischen
den Stäben liegenden Zähnen des Haltekörpers oder entsprechender Distanzstücke nicht mehr aufgenommen
werden. Darüber hinaus kann die Konstruktion so ausgeführt sein, daß die Zähne des Haltekörpers
die Staboberkante nicht überragen, so daß damit entsprechende Stützpunkte für Nutverschlußkeile ganz
fehlen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung zum Festlegen und zum Verspannen einer
derartigen Luftspaltwicklung zu schaffen, die es ermöglicht, die Wicklungsstäbe unter einer Vorspannkraft
in ihrer Lage zu halten, ohne daß pulsierende Stabkräfte und dadurch bedingte Setzerscheinungen
schädlich auf die Stabisolierung einwirken.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen
Merkmale gelöst
Die Keile können dabei parallele Flanken aufweisen und an ihrer Spitze keilförmig angeschrägt sein. Es ist
aber auch möglich, daß die Abschnitte des Hohlzylinders und die Keile an ihren gegenseitigen Berührungsflächen
in axialer Richtung abgeschrägt sind.
Wenn die Zähne des Haltekörpers bzw. der Distanzstücke die Staboberkante nicht überragen, ist es
zweckmäßig, daß die Keile in axialen Nuten der Abschnitte des Hohlzylinders angeordnet sind.
Da zwischen dem obersten Stab und dem zugehörigen Keil Nutbeilagen in Form von Isolierstreifen
und/oder gewellten Blattfedern eingelegt sind, ergibt sich durch das Eintreiben der Keile eine feste Halterung
und Verspannung der Stäbe, wobei pulsierende Stabkräfte sicher beherrscht und Setzerscheinungen
sicher ausgeblichen werden können.
Anhand einer schematischen Zeichnung sind Aufbau und Wirkungsweise von Ausführungsbeispielen nach
der Erfindung näher erläutert. Dabei zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen Generator mit Luftspaltwicklung in seinem prinzipiellen Aufbau;
F i g. 2 einen Teilquerschnitt und
F i g. 2 einen Teilquerschnitt und
Fig.3 einen Teillängsschnitt durch den Ständer im
Bereich von Wicklungsnuten mit entsprechenden, an einem Ende angeschrägten Keilen;
F i g. 4 und 5 einen entsprechenden Querschnitt und Längsschnitt mit an ihren Berührungsflächen zum
Hohlzylinder abgeschrägten Keilen und
Fig.6 einen Teilquerschnitt mit in Nuten des Hohlzylinders liegenden Keilen.
Wie aus dem Querschnitt nach F i g. 1 zu ersehen ist, besteht der Generator prinzipiell aus dem äußeren
Ständerblechpaket 1, in dessen Bohrung ein hohlzylindrischer Haltekörper 2 aus unmagnetischem Material
eingeschoben ist. Dieser Haltekörper 2 weist nach innen offene Nuten 3 auf, in die die Luftspaltwicklung
eingelegt wird. Nach Einlegen der Wicklung wird anschließend noch ein innerer Hohlzylinder 4 aus
Kunststoff eingeschoben, der die einzelnen Wicklungsstäbe radial abstützt. Der verbleibende Luftspalt 5 zum
Läufer 6 braucht dann nur noch so groß zu sein, wie er mechanisch zum Einschieben der Läuferwelle 6
erforderlich ist. Da der Ständer zur Kühlung des Blechpaketes radiale Kühlschlitze aufweist, sind auch
der Haltekörper 2 und der Hohlzylinder 4 in entsprechender Weise axial unterteilt und somit aus
einzelnen Abschnitten aufgebaut.
Die genaue Anordnung der Wicklung und ihre Festlegung ist in den F i g. 2 bis 6 gezeigt. Wie aus F i g. 2
zu ersehen ist, sind in jeder Nut 3 des Haltekörpers 2 jeweils zwei Wicklungsstäbe 7 und 8 radial übereinander
angeordnet. Die von innen eingeschobenen Abschnitte des Hohlzylinders 4 sind zunächst an den
Nutzähnen 9 des Haltekörpers 2 oder an entsprechenden Distanzstücken zentriert und im Bereich der
einzelnen Wicklungsnuten abgeflacht. Zwischen die Abschnitte des Hohlzylinders 4 und dem obersten
Wicklungsstab 8 sind nunmehr nach Einfügen von Isolierbeilagen 10 sowie herkömmlichen Nutverschlußfedern
11, die aus in Längsrichtung gewellten Blattfedern bestehen, erfindungsgemäß Keile 12 aus Isolierstoff
eingetrieben, deren Form aus dem Längsschnitt
br> nach Fig.3 ersichtlich ist. Diese Keile 12 weisen dabei
parallele Flanken auf und sind lediglich an ihrer Spitze 13 keilförmig angeschrägt, um somit in den verbleibenden
Spalt zwischen den Isolierbeilagen 10 und
Nutverschlußfeder 11 sowie den Abschnitten des Hohlzylinders 4 leichter eingetrieben werden zu
können. Die Verkeilung kann dabei entsprechend der axialen Unterteilung der Abschnitte des Hohlzylinders 4
abschnittsweise erfolgen, wobei z. B. in der Maschinenmitte begonnen wird. Die Keile 12 selbst stoßen etwa in
der Mitte der radialen Kühlschlitze 14 gegeneinander
und können somit nicht axial wandern. Lediglich die beiderseitigen Endkeile werden zusätzlich gesichert
Eine weitere mögliche Ausbildungsform der Keile und deren Verspannung ist in den F i g. 4 und 5 gezeigt.
Dabei sind die Abschnitte des Hohlzylinders 4 an der den Wicklungsstäben 8 zugewandten Seite 15 abgeschrägt,
während die Keile 17 an ihrer entsprechenden Flanke 16 ebenfalls unter dem gleichen Winkel
geschrägt sind. Dadurch ergibt sich ein leichtes Eintreiben dieser Keile 17 und damit eine sichere
Festlegung der Wicklung.
Wenn nun entsprechend Fig.6 die Zähne 18 des
Haltekörpers 2 die Staboberkante der Stäbe 8 nicht überragen, sondern mit dieser abschließen, so können
dann die Keile 12 sowie die Isolierbeilagen 10 und die Nutverschlußfedern 11 in entsprechenden axialen
Nuten 19 am Außenumfang der Abschnitte des Hohlzylinders 4 eingelegt und dort verspannt werden.
Die Keile 12 selbst können dabei entsprechend den Ausführungsbeispielen nach F i g. 3 oder 5 ausgebildet
ίο sein.
Mit der beschriebenen Zentrierung der Abschnitte des Hohlzylinders und der Verkeilung der Wicklungsstäbe ergibt sich somit eine einfach herzustellende und
gleichzeitig sehr stabile Halterung der Wicklungsstäbe unter Aufbringen eir.er entsprechenden Vorspannkraft,
so daß pulsierende Stabkräfte keine Schäden an der Isolierung oder ein Lockern der Stäbe in den Nuten
bewirken können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Anordnung zum Verspannen einer im Luftspalt eines Synchrongenerators angeordneten Ständerwicklung,
die in nach innen offenen Nuten eines in die Bohrung des Ständerblechpaketes eingeschobenen
hohlzylindrischen Haltekörpers aus unmagnetischem Stahl eingelegt und durch einen inneren
Hohlzylinder aus Kunststoff radial abgestützt ist, wobei der Haltekörper und der Hohlzylinder
entsprechend dem Ständerblechpaket axial zur Bildung von radialen Kühlschlitzen unterteilt sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Hohlzylinders (4) an den Nutzähnen (9)
des Haltekörpers (2) zentriert und im Bereich der einzelnen Wicklungsnuten (3) abgeflacht sind, und
daß zwischen den Hohlzylinderabschnitten (4) und den obersten Wicklungsstäben (8) jeder Nut (3)
abschnittsweise entsprechend der axialen Unterteilung sich in axialer Richtung erstreckende Keile (12)
aus Isolierstoff eingetrieben sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem obersten Wicklungsstab (8) und dem zugehörigen Keil (12) Nutbeilagen in
Form von Isolierbeilagen (10) und/oder gewellten Nutverschlußfedern (11) eingelegt sind.
3. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (12) parallele Flanken
aufweisen und an ihrer Spitze (13) keilförmig angeschrägt sind.
4. Anordnung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte des Hohlzylinders
(4) und die Keile (17) an ihren gegenseitigen Berührungsflächen (Seite 15, Flanke 16) in axialer
Richtung abgeschrägt sind.
5. Anordnung nach Anspruch 3 oder 4, mit an der Oberkante des obersten Stabes anschließenden
Innenumfang des Haltekörpers, dadurch gekennzeichnet, daß die Keile (12) in axialen Nuten (19) der
Abschnitte des Hohlzylinders (4) angeordnet sind.
Priority Applications (7)
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