DE2631299B2

DE2631299B2 - Verfahren zum verschaeumen einer polysiloxanmasse

Info

Publication number: DE2631299B2
Application number: DE19762631299
Authority: DE
Inventors: Ronald Eugene; Ronk Gary Manning; Midland Mich. Kittle (V-StA.)
Original assignee: Dow Corning Corp, Midland, Mich. (V.StA.)
Priority date: 1975-07-14
Filing date: 1976-07-12
Publication date: 1977-12-01
Also published as: FR2318023B1; FR2318023A1; JPS535342B2; US4026844A; CA1065549A; DE2631299A1; DE2631299C3; GB1541320A; JPS5211262A

Description

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Verschäumen einer Poiysiloxaninasse, wobei man
(I) zunächst

(A) 100 Gewichtsteile einer Grundmasse eines gummiartigen hochviskosen Polydiorganosiloxans,

(B) 0 bis 60 Gewichtsteile eines Organopolysiloxans mit im Mittel wenigstens zwei siliciumgebundenen I lydroxylresten pro Molekül, wobei das Organopolysiloxan (B), bezogen auf die vorhandene Menge an Organosiloxan (B), 0,5 bis 3 Gewichtsteile siliciumgebundene Hydroxylreste aufweist und wobei ferner die Menge an Organopolysiloxan (B) null sein kann, falls die später genannte Komponente '_vF) ein Alkohol ist,

(C) i bis 25 Gewichtsteile eines Organohydrogenpolysiloxans mit im Mittel wenigstens 2,5 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, wobei dieses Organohydrogenpolysiloxan (C) 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile siliciumgebundenc Wasserstoffaloinc enthält.

(D) 0,05 bis 0,5 Gewichtsteile eines ',icetylenischen

Alkohols als Inhibitor,

(F.) 1 bis 200 Gewichtsteile Platin, das als Katalysator pro Million Gewichtsteile Zubereitung vorhanden ist, und
(F) eine weitere Komponente miteinander vormischt, und

dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man als weitere Komponente

ι (F) 0,25 bis 30 Gewichtsteile eines gegenüber Mikrowellen empfindlichen Materials verwendet und
(II) das auf diese Weise erhaltene Gemisch anschließend zur Herstellung eines Polysiloxanschuumstoffes einer Quelle für Mikrowellen aussetzt.

Es ist bekannt, daß sich Siliconkautschuk unter Einsatz verschiedener Treibmittel, die Stickstoff oder Kohlendioxid freisetzen, verschäumen oder zu einem Schwamm verarbeiten läßt. In US-PS 28 57 343 wird ein Verfahren zur Herstellung eines Siliconsehwammes unter Verwendung von Treibmitteln, wie Diniirosopcntamethylentetramin oder N,N'-Dimethyl-N,N'-dinitrosotcrephthalamid, mit einer Kombination aus zwei Peroxidkatalysatoren, nämlich tert.-Butylperbenzoai und entweder Benzoylperoxid oder Bis-(2,4-dichlorbenzoyl)peroxid, beschrieben. Aus US-PS 28 75 163 ist ein verbessertes Verfahren zur Herstellung von Schaumprodukten bekannt, das darin besieht, daß man das zu verschäumende Material vor Zugabe der Katalysatoren und des Treibmittels erwärmt. In US-PS 29 51 819 wird ein Verfahren zur Herstellung zellförmiger elastomerer Gegenstände beschrieben, bei dem Stearinsäure und Alkaliborhydride als Treibmittel verwendet werden. Ferner wird darin der Einsatz von Natriumcarbonat und p.p-Oxybis(benzolsulfonylhydrazid) als^Treibmittel für natur- und synthesekautschukähnlichc Materialien beschrieben.

Aus US-PS 32 38 157 geht ein Verfahren zur Herstellung von Siliconzellkörpern hervor, das darin besteht, daß man gummiartige hochviskose Siliconmassen zunächst mit stückigen hohlraumbildenden Feststoffen vermischt, das erhaltene Gemisch dann zu einem Siliccnelastomeren härtet und aus dem so hergestellten Material anschließend das stückige Material unter Bildung eines Siliconzellkörpers herauslöst.

In US-PS 32 71 332 wird ein Verfahren zur Herstellung eines bei Raumtemperatur vulkanisierbaren PoIysiloxanschaumstoffes beschrieben, indem man einen basischen Vulkanisationskatalysator, wie Dibutylzinndilaurat, zu einem Gemisch aus 60 bis 80 Gewichtsteilcn eines von Hydroxylendgruppen freien flüssigen gummiartigen Diorganopolysiloxans mit einer Viskosität von 1000 bis 50 000 cP bei 25°C, 40 bis 20 Gewichtsteilen eines benzollöslichen Siliconharzes aus R)SiOn/-,- und SiOj-Einheiten und einer zur Bildung von 0,017 bis 0,17 Gewichtsteilen Silanwasserstoff ausreichenden Menge an Methylwasserstoffpolysiloxan gibt, wobei die Menge an wirksamem basischem Vulkanisationskatalysator, durch den die Silanwasserstoffatome abgespalten werden, zwischen 0,1 und 2 Gewichtsieilcn liegt.

In US-PS 34 25 967 wird ein schäumbares Gemisch aus 100 Teilen eines vinylendblockierten Polysiloxans, 10 bis 100 Teilen Organopolysiloxancopolymcren aus RiSiOo.·-,- und SiOi-Einheiten mit 2,5 bis i0 Mniprozent siliciumgebundenen Vinylgruppen, 10 bis 100 Teilen Asbest oder faserigem Kaliumtitanat, 0 bis 50 Teilen feinverteiitem anorganischem Füllstoff, einem Platinkatalysator, einer zur Bildung von 0,5 bis 1,0 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro siliciumgebundener Vi-

nylgruppe ausreichenden Menge eines flüssigen Organohydrogenpolysiloxans und 1 bis 5 Teilen ein·.-. Treibmittels, wie Azoisobuuersäurenitril, Dinitroso
tamethylentetramin, Benzolsulfonnydrazid, N.N'-I ..,iiroso-N.N'-dimethylenterephihalamid, p.p'-Oxybis-(bcn/olsulfonhydrazid), Terephihalazid oder Azodicarbonamid. beschrieben.

In US-PS 36 77 981 werden schäumbare Siliconzubereitungen aus folgenden Bestandteilen beschrieben: 80 bis 99 Teilen gummiartigem Diorganopolysiloxan mit einer Viskosi'.ät von wenigstens 1 000 000 cS bei 25 C und 0,025 bis 0,25 Mol Vinylgruppen, 1 bis 20 Teilen Diorganopolysiloxan mit einer Viskosität von wenigstens 10 cS bei 25°C und einer gegenüber dem Siloxangummi wenigstens zehnfachen Molmenge an Vinylgruppen, einer solchen Menge Organohydrogenpolysiloxan, daß die Si-H-Brücken 50 bis 200 Molprozent der gesamten Vinylgruppen ausmachen und wenigstens drei Si-H-Bindungen pro Molekül vorhanden sind, 20 bis 100 Teilen Siliciumdioxid, einer katalytischen Menge eines Platinkatalysators und I bis 10 Teilen Treibmittel, wie Azobisisobuttersäurenitril. Dinitrosopentamethylentetramin, N,N'-Dimethyldinitrosoterephthalamid oder Diaminobenzol.

Im Gegensatz zu US-PS 32 71 332 werden in diesen Literaturstellen wärmeaktivierte und härtende Schaumstoffe beschrieben. Durch Kombination hydroxylierter Organopolysiloxane, siliciumgebundener Wasserstoffatome und Zinnsalze von Carbonεäuren wurden auch bereits bei Raumtemperatur Siloxanschaumstoffe hergestellt, und hierzu wird auf US-PS 30 70 555, 33 38 847, 34 29 838,29 56 032 und 34 28 580 verwiesen.

In DT-OS 25 48 510 wird ein Verfahren zur Herstellung von Polyorganosiloxarischaumstoffen beschrieben, das darin besteht, daß man ein Organopolysiloxan mit wenigstens drei siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, ein hydroxyliertes Organopolysiloxan mit mehr als 1,0 bis 2,5 siliciumgebundenen Hydroxylresten pro Molekül und einen Platinkatalysator miteinander vermischt, wobei das Molverhältnis aus siliciumgebundenen Wasserstoffatomen und siliciumgebundenen Hydroxylresten 2,5 bis 40 beträgt und die Viskosität des Gemisches weniger als 100 000 cP bei 25°C ausmacht. Darüber hinaus wird hierin ein Verfahren beschrieben, bei dem zusätzlich ein benzollösliches vinylhaltiges triorganosiloxyendblockiertes Polydiorganosiloxan vorhanden ist.

Bei den oben angeführten Schaumstoffen oder Schwämmen werden äußere Treibmittel oder Zinnsalze mit siliciumgebundenen Wasserstoffalomen zur Herstellung des Schaumstoffes verwendet. Die Treibmittel sind zwar geeignet, die Handhabung vieler solcher Mittel ist jedoch mit Gefahren verbunden, und darüber hinaus lassen sich Gasbildung durch das Treibmittel und Härtungsprozeß gleichzeitig nur schwer regulieren. In den vorveröffentlichten Patentschriften sind verschiedene Beiträge zur Überwindung dieses Problems angeführt. Die Eigenschaften solcher Schaumstoffe sind jedoch verbesserungsbedürftig. Im obengenannten Stand der Technik sind daher auch bereits Variationen der einzelnen Zusammensetzungen beschrieben, durch die sich die Eigenschaften der Schaumstoffe verbessern lassen. Es sind auch bereits Schaumstoffe unter Verwendung von Zinnsalzen hergestellt worden, diese Schaumstoffe erfüllen jedoch nicht die in sie gesetzten Erwartungen, da sie insbesondere über breitere Temperaturbereiche nicht über die gewünschten Eigenschaften und die erforderliche Stabilität verfügten. In obiger DT-OS 25 48 510 wird zwar ein besserer Schaumstoff beschrieben, der sich insbesondere dort verwenden läßt, wo man ein flammabweisendes Material braucht. Das hierzu erforderliche Ausgangsgemisch hat jedoch den Nachteil, daß es nach seiner Herstellung innerhalb kurzer Zeit verarbeitet werden muß. Es ist daher als überraschend anzusehen, daß sich ein Platinkatalysator zur Herstellung eines Schaumstoffes aus einer Grundmasse auf Organosiloxanbasis eignet, da eine solche Zubereitung zu ihrer Herstellung ziemlich eingehend, beispielsweise aus Walzenstühlen, vermischt werden muß und hierbei ein vorzeitiges Aufschäumen oder Härten in keiner Weise gebraucht werden kann, und zwar insbesondere nicht während des Vermisehens im Walzenstuhl.

Aus DT-OS 20 30 653 sind in der Hitze zu Organopolysiloxanan verschäumbar Formmassen bekannt, die hydroxyl- und vinylgruppenhaltige Diorganopolysiloxankautschuke, niederviskose hydroxyl- und vinylgruppenhaltige Silicone, Organohydrogenpolysiloxane, Siliciumdioxidfüllstoffe, Treibmittel und Platinkatalysatoren enthalten. Diese bekannten Massen haben jedoch den Nachteil, daß sie sich nur durch Treibmittel unter E.hiuen verschäumen und härten lassen. Sie können somit dort nicht eingesetzt werden, wo das umgebende und auszuschäumende Material durch Erhitzen Schaden erleiden würde.

Zu einem Schwamm verschäumbar Zubereitungen sind in DT-OS 26 31300 beschrieben, die aus 100 Gewichtsteilen einer Grundmasse aus einem gummiartigen Polydiorganosiloxan, 15 bis 60 Gewichtsteilen eines Organopolysiloxans mit siliciumgebundenen Hydroxylresten, 3 bis 25 Gewichtsteilen eines Organohydrogenpolysiloxans, 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen eines acetylenischen Alkohols als Inhibitor und 1 bis 200 ppm Platin als Katalysator bestehen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist nun die Schaffung eines Verfahrens zum Verschäumen einer Zubereitung auf Basis eines gummiartigen Organopolysiloxans unter Verwendung von Mikrowellen und somit ohne die Notwendigkeit einer Härtung der Masse durch externes Erhitzen in Gegenwart von Treibmitteln, und diese Aufgabe wird in der eingangs genannten Weise gelöst.

Bei der Grundmasse an gummiartigen Polydiorganosiloxan kann es sich um irgend einen im Handel erhältlichen und bekannten gummiartigen hochviskosen Siliconkautschuk handeln. Grundmassen aus gummiartigem Siliconkautschuk dieser Art bestehen im wesentlichen aus einem gummiartigen Polydiorganosiloxan und einem verstärkenden Füllstoff, wie aus der Gasphase gewonnenen SiOj und sie enthalten oft auch noch andere Zusätze, wie Weichmacher, Wärmestabilisatoren, Pigmente, Farbstoffe, streckende Füllstoffe, Flammschutzmittel, Zusätze für eine Komprcssionshärtung, Zusätze gegen ein Ausblühen oder Handhabungszusatze. Die gummiartigen Polydiorganosiloxane dieser Art sind im allgemeinen benzollöslich und haben eine WiUiams-Plastizität von über 0,076 cm. Die Polydiorga-

i nosiloxane können irgend welche organische Gruppen enthalten, wie sie bei diesen handelsüblichen Siliconkautschuken vorhanden sind, beispielsweise Methyl. Phenyl, Vinyl ouci' 3.3,3-Trifliiorpropy!. In dor Regel sind diese Polydiorganosiloxankautschuke mit Triorganosiloxy-

, oder Hydroxylresten endblockiert. Die Polydiorganosiloxangrundmassen können entweder unkatalysiert oder mit einem Vulkanisationsmittel, wie einem Organoperoxid, katalysiert sein.

Heim Organosiloxan (B) kann es sich um irgend ein Organosiloxan oder Organosiloxuigemiseh handeln, das im Mittel wenigstens zwei siliciumgcbundenc Hydroxylreste pro Molekül enthält. Diese Organosiloxane können irgend welche einwertige organische Reste enthalten, die den Härtungs- und Auhchäumprozeß der Zubereitung nicht stören. Vorzugsweise handelt es sich bei diesen organischen Resten um Alkylreste mit ! bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest. Phenylreste oder 3,3,3-Trifluorpropylreste. Die Organosiloxane (B) enthalten ferner 0,5 bis 3 Gewichtsteile siliciumgebundener Hydroxylreste, vorzugsweise 0,5 bis 2,5 Gewichtsteile solcher Reste.

Die Organosiloxane können Homopolymcre, Copolymere oder Gemische hieraus sein. Sie können Gemische von Verbindungen verschiedener Molekulargewichte und Verbindungen mit verschiedenem Hydroxylgehalt sein, sofern der mittlere Hydroxylgehalt in den angegebenen Bereich fällt. Die erfindungsgemäß verwendeten Organosiloxane enthalten im Mittel vorzugsweise wenigstens einen organischen Rest pro Siliciumatom. Beispiele für Organosiloxane (B) sind hydroxylendblockierte Polydimethylsiloxane, hydroxylendblokkierte Polydiorganosiloxane mit Dimethylsiloxaneinheiten und/oder Phenylmethylsiloxaneinheiten, hydroxylendblockierte Polymelhyl-S^^-trifluorpropylsiloxanc, sowie hydroxylendblockiertc Polyorganosiloxane mit Monomethylsiloxaneinheiten, Dimethylsiluxaneinheiten, Monophenylsiloxaneinheiten und Diphenylsiloxaneinheiten. Ferner kann es sich bei diesen Organopolysiloxanen auch um Gemische aus hydroxylierten Organosiloxanpolymeren und hydroxylierten Organosilanen handeln, wie beispielsweise ein Gemisch aus hydroxylendblockiertem Polydimethylsiloxan und Diphcnylmcthylsilanol. Das Molekulargewicht dieser Organosiloxane ist begrenzt durch die oben angegebene Menge an siliciumgebundenen Hydroxylresten. Das Organosiloxan (B) ist vorzugsweise ein hydroxylondblockiertes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von 20 bis 200cPbei25°C.

Das Organohydrogenpolysiloxan (C) kann irgend ein Polysiloxan mit im Mittel wenigstens 2,5 siliciumgebundenen Wassersloffatomen pro Molekül und im Mittel nicht mehr als einem siliciumgebundenen Wasserstoffatom pro Siliciumatom sein. Die restlichen Wertigkeiten der Siliciumatome sind durch zweiwertige Sauerstoffatome oder durch einwertige organische Reste, beispielsweise Alkylreste mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen pro Rest, Phenylreste oder 3,3,3-Trifluorpropylreste, abgesättigt. Die Organohydrogenpolysiloxane können Homopolymere, Copolymere oder Gemische hieraus sein und folgende Siloxaneinheiten aufweisen: RSiOi?, R₂SiO, R₁SiO₁₁₅, RHSiO, HSiO,,;, R₂HSiO₁₁₅, H₂SiO, RH₂SiOo.5 und SiO₂, worin der Substituenl R für einen einwertigen organischen Rest der oben angegebenen Art steht. Beispiele geeigneter Organohydrogenpolysiloxane sind cyclische Polymethylhydrogensiloxane, Copolymere aus Trimethylsiloxyeinheiten und Methylhydrogensiloxaneinheiten. Copolymere aus Dimethylhydrogensiloxyeinheiten und Methylhydrogensiloxaneinhciten, Copolymere aus Trimethylsiloxyeinheiten, Dimethylsiloxaneinheiten und Methylhydrogensiloxaneinheiten, sowie Copolymere aus Dimethylhydrogensiloxaneinheiten, Dimethylsiioxaneinheileii und Methylhydrogcnsiloxaneinheiten. Die Organohydrogenpolysiloxane (C) haben vorzugsweise im Mittel wenigstens fünf siliciumgebundenc Wasserstoffatome pro Molekül. Die Organohydrogenpolysiloxane enthalten 0,01 bis 0,5 Gewichtsleilc .silinumgebimdene Wasserstoffatnme. Vorzugsweise sind diese Organohydrogenpolysiloxane trimcthylsiloxyendblockicrie Polymclhylhydrogenpolysiloxane mit einer Viskosität von 10 bis 200 cP bei 25 C. Bei den als Inhibitoren verwendeten acctylcnischeii Alkoholen (D) handelt es sich um solche acetylenische Alkohole, die Inhibitoren für platinkatalysiertc Zubereitungen bei Raumtemperatur sind, wie sie in US-PS 34 45 420 beschrieben werden. Beispiele solcher Inhibitoren sind

3-Melhyl-1-pcntin-3-ol.
1 -Äthinylcyclohexan-1 -öl,
3,5-Dimethyl-l-hcxin-3-ol,
3-Phenyl-l-butin-3-ol oder
3-Methyl-l-butin-3-ol.

Die Plaiinkatalysatoren (U) können irgendwelche bekannten Plattformen sein, beispielsweise auf Trägern, wie Silicagel oder Kohlepulvcr, abgelagertes Platin, Platinchlorid, Platinsalz oder Chloroplatinsiiure. All diese Katalysatorformen sind beim erfindungsgcmüßeii Verfahren geeignet. Eine bevorzugte Platinforni isi die Chloroplatinsäure, und zwar entweder in Form des im Handel erhältlichen Hexahydrats oder der wasserfreien Form, da sich diese Verbindung in Organosilieiumsystemen leicht dispergieren läßt und zu keiner Verfärbung des Gemisches führt. Ein anderer bevorzugter Platinkatalysator ist der in US-PS 34 19 593 beschriebene Katalysatorkomplex aus Chloroplatinsäure, der durch Vermischen von Chloroplatinsäurehcxahydrat mit symmetrischem Divinyltetramethyldisiloxan gebildet wird. Ein anderer ähnlicher Komplex wird durch Umsetzen von Chloroplatinsäiirchcxahydrat, symmetrischem Divinyltetramethyldisiloxan, symmetrischem Tetramethyldisiloxan und Alkohol als Lösungsmittel hergestellt. Andere geeignete Platinverbindungen sind

PtCI₂[P(CH₂CH₂CHi))I₂,

Platinbromide, Komplexe aus Platinhalogenidcn und Olefinen, wie Äthylen, Propylen, Butylen, Cyclohcxcn oder Styrol, oder Pt(CH 3

[Pt(CI I₂CN)₂(CH,)₄]C1₂ Pt(NH₁I₂Cl₂
K[PiCI₁CH₂CH₂CH₂OH] PtBr₂(C₂H₄),
K[PlBr₃(C₂H₄)] PtCl₂(C₂H₄)
(CHj)₂C-CH₂ · PtCl₂ H₂Pl(CN)₄ · 5H₂O
H[PtCl₃(CH₂CN)] Pt(NH₃)₂(CNS)₂
PtCl₂ PCl₃ [Pl(NHO₄] [PtCl₄]
PtCI₂[P(CH₂CHOjL PtCl₂ · P(OH)₃
PtCl₂ · P(OCH₂CH₃)., PtCl₂ · [P(OCH₂CH₃)J₂
Pt(OOCH₂SCH₂CHO₂ Pt(CN)₃ (CHO₄Pt
(CHO₃Pt-Pt(CH₃).,

__o

(CH₃I₃Pt(CHjCOCH-CCH₃)
PtCKCO oder PtBr₇CO

Das gegenüber Mikrowellen empfindliche Material kann irgendein Material sein, welches durch Mikrowellen aktiviert wird. Materialien dieser Art sind bekannt.

Solange sie in der Siliconzubereitung derart stabil sind, daß es zu keiner vorzeitigen Reaktion oder zu keiner Hemmung der Schaumbildung kommt, sind diese Materialien erfindungsgemäß geeignet. Einige dieser gegenüber Mikrowellen empfindlichen Materialien sind organische Verbindungen, beispielsweise Alkohole, wie Methanol, Äthanol, Isopropanol, Propanol. Butanol, Cyclohexanol oder Hexanol, oder Metalloxide, wie Eisenoxid.

Die Mengen der einzelnen Bestandteile sind auf 100 Gewichtsteile des als Grundmaterial verwendeten gummiartigen Polydiorganosiloxans (A) bezogen. Das Organopolysiloxan (B) kann in Mengen von 0 bis 60 Gewichtsteilen, vorzugsweise 20 bis 50 Gewichtsteilen, vorhanden sein. Das Organohydrogenpolysiloxan (C) kann in Mengen von 3 bis 25 Gewichtsteilen, vorzugsweise 5 bis 15 Gewichtsteilen, vorliegen. Der als Inhibitor verwendete acetylenische Alkohol (D) kann in Mengen von 0,05 bis 0,5 Gewichtsteilen vorhanden sein. Der Platinkatalysator (E) kann in Mengen von 1 bis 200 Gewichtsteilen Platin pro Million Gewichtsteile Polysiloxanmasse vorhanden sein. Die Menge an gegenüber Mikrowellen empfindlichem Material (F) kann 0,25 bis 30 Gewichtsteile betragen. Wird als gegenüber Mikrowellen empfindliches Material ein Alkohol verwendet, dann braucht überhaupt kein Organopolysiloxan (B) enthalten, man kann jedoch auch bei Einsatz eines Alkohols als gegenüber Mikrowellen empfindlichem Material ein Organopolysiloxan (B) verwenden. Stellt das verwendete gegenüber Mikrowellen empfindliche Material keine Quelle zur Bildung von Wasserstoffgas dar, wie dies beispielsweise bei Verwendung von Metalloxiden als gegenüber Mikrowellen empfindliches Material der Fall ist, dann müssen die Organopolysiloxane (B) verwendet werden.

Für das erfindungsgemäße Verfahren werden das als Grundmaterial verwendete gummiartige Polydiorganosiloxan (A) gründlich mit einem Gemisch aus (B) (falls erforderlich), (C), (D), (E) und (F) vermischt. Zum Vermischen lassen sich herkömmliche Mischer verwenden, wie Teigmischer oder Kautschukmühlen. Es ist dabei lediglich darauf zu achten, daß das Gemisch hierbei keine Temperaturen erreicht, die oberhalb des Siedepunktes irgendeines seiner Bestandteile oder oberhalb der Aktivierungstemperatur, die etwa 125⁰C beträgt, liegt, wobei die Temperatur während des Mischens vorzugsweise bei unter 100⁰C gehalten wird. Die Masse kann nach ihrer Herstellung zur Bildung eines verschäumten und gehärteten Produkts einer Quelle für Mikrowellen eingesetzt werden. Die Dauer der Aiissetzungszeit hängt vom jeweils vorhandenen gegenüber Mikrowellen empfindlichen Material und der Intensität der Mikrowellendosis ab. Die Erzeugung von Mikrowellen kann in üblicher Weise erfolgen. Im Handel ist eine Reihe hierzu geeigneter Instrumente erhältlich.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht ein Verschäumen von Grundmassen auf Basis gummiartiger Polysiloxane, die normalerweise durch Mikrowellen nicht beeinflußt werden. Dies stellt einen besonderen

Vorteil dar, da es eine Reihe von Stellen gibt, an denen ein Erhitzen unzweckmäßig oder unerwünscht ist. Weitere Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens sind, daß sich die Masse gleichförmig und rasch durch und durch erwärmen läßt, was beim Einsatz von Schäumen besonders erwünscht ist. Die Wärmequelle läßt sich sofort an- und abstellen, was mit Energieeinsparungen verbunden ist. Die Schwammprodukte eignen sich als Polstermaterial, Sitzkissenmaterial, Kopfkissenmaterial oder Isolationsmaterial, und sie werden insbesondere dort verwendet, wo man ein flammabweisendes Material braucht. Die flammabweisenden Eigenschaften dieser Schwammprodukte lassen sich durch Zusatz kleiner Mengen Ruß, beispielsweise Mengen von weniger als 2 Gewichtsprozent, noch erhöhen. Die Schwämme lassen sich im Omnibusbau, bei Zügen, sowie bei Flugzeugen verwenden.

Die Erfindung wird an Hand des folgenden Beispieles weiter erläutert.

Beispiel

Eine handelsübliche Grundmasse aus einem gummiartigen Polydimethylsiloxan, die mit verstärkendem Siliciumdioxid gefüllt ist, wird auf einer gekühlten Kautschukmühle, die eine Temperatur von 50 bis 60⁰C erreicht, mit den in der folgenden Tabelle angegebenen Gemischen vermischt. Die Mengen der in dieser Tabelle genannten Bestandteile sind in Gewichtsteilen ausgedrückt, und sie werden jeweils zu einer Menge von 100 Gewichtsteilen gummiartiger Grundmasse gegeben.

Der Bestandteil A ist ein hydroxylendblockiertes Polydimethylsiloxan mit etwa 4 Gewichtsprozent siliciumgebundenen Hydroxylresten.

Der Bestandteil B ist ein trimethylsiloxyendblockiertes Polymethylhydrogcnsiloxan mit etwa 1.6 Gewichtsprozent siliciumgebundenen Wasserstoffatomen.

Der Bestandteil C ist 1 -Äthinylcyclohexan-1 -öl.

Der Bestandteil D ist ein Gemisch aus 6 Gewichtsteilen Chloroplatinsäurehexahydrat in 94 Gewichtsteilen lropropanol.

Der Bestandteil E ist ein aus der Gasphase gewonnenes S1O2.

Der Bestandteil F ist Methanol.

Der Bestandteil G ist ein Gemisch aus gleichen Teilen Eisenoxid und gummiartigem Polydimethylsiloxan.

Alle in der folgenden Tabelle angegebenen Massen werden in einen Mikrowellenofen gegeben und der Quelle für Mikrowellen ausgesetzt. Die Massen 1 und 2 bilden innerhalb von 10 Minuten gleichförmige Schaumstoffe, während die Vergleichsmasse überhaupt nicht aufschäumt oder härtet.

Tabelle

Massen	Λ	B	C	D	E
I	_	15	0.1	0,1	10
2	25	15	0,1	0,1	K)
3	25	5	0.1	0.1	10

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Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Verschäumen einer Polysiloxanniasse, wobei man

(I) zunächst

(I)) 0 bis 60 Gewichtsteile eines Organupolysiloxans mit im Mittel wenigstens zwei siliciumgebundenen Hydroxylresten pro Molekül, wobei das Organosiloxan (B), bezogen auf die vorhandene Menge an Organopolysiloxan (B), 0,5 bis 3 Gewichtsteile siliciumgebundene Hydroxylreste aufweist und wobei ferner die Menge an Organopolysiloxan (B) null sein kann, falls die später genannte Komponente (F) ein Alkohol ist,

(C) 3 bis 25 Gewichtsteile eines Organohydrogenpolysiloxans mit im Mittel wenigstens 2,5 siliciumgebundenen Wasserstoffatomen pro Molekül, wobei dieses Organohydrogenpolysiloxan (C) 0,01 bis 0,5 Gewichtsteile siliciumgebundene Wasserstoffatome enthält,

(D) 0,05 bis 0,5 Gewichtsteile eines acctylenischen Alkohols als Inhibitor,

(E) I bis 200 Gewichtsteile Platin, das als Katalysator pro Million Gewichtsteile Zubereitung vorhanden ist, und

(F) eine weitere Komponente miteinander vermischt,

dadurch gekennzeichnet, daß man als weitere Komponente

(F) 0,25 bis 30 Gewichtsteile eines gegenüber Mikrowellen empfindlichen Materials verwendet, und

(II) das auf diese Weise erhaltene Gemisch anschließend zur Herstellung eines Polysiloxanschaumstoffes einer Quelle für Mikrowellen aussetzt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bestandteil (F) einen Alkohol verwendet und ohne den Bestandteil (B) arbeitet.