DE2631181A1

DE2631181A1 - Fluid-messvorrichtung

Info

Publication number: DE2631181A1
Application number: DE19762631181
Authority: DE
Inventors: Jerome Alan Rodder
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1976-06-23
Filing date: 1976-07-10
Publication date: 1978-01-19
Also published as: GB1540899A

Description

AKTENZEICHEN . Neuanmeldung
Fluid-Meßvorrichtunq Die Erfindung bezieht sich auf eine Fluid-Meßvorrichtung mit einem einen offenendigen Hohlraum, in dem ein ETitzdraht angeordnet ist, enthaltenden Gehäuse. Es handelt sich hier um eine schnell reagierende Fluid-Meßvorrichtung, man kann sie auch Hitzdraht-Anemometer nennen.
Man unterscheidet üblicherweise zwei Arten von in Anemometern und in der Chromatographie zur Messung von Gaseigenschaften benutzten Temperatursensoren. Die eine Art ist eine Thermistor-Perle mit einem negativen Widerstand-Temperaturkoeffizienten. Die Thermistor-Perle ist hochempfindlich, spricht aber wegen ihrer relativ großen Masse so langsam auf Änderungen in ler Gascharakteristik an.
Die andere Art ist ein länglicher, dünner leitender Draht, Hitzdraht genannt, mit einem positiven Widerstand-Temperaturkoeffizienten. Obwohl der Hitzdraht schnell auf Änerungen der Gascharakteristik anspricht, bietet er jedoch nicht durchweg die gleiche hohe Empfindlichkeit wie eine Thermistcr-Perle.
In einem Hitzdraht-Anemometer ist der Hitzdraht so angeschlossen, daß er den einen Zweig einer elektrischen Brückenschaltung bildet. Fließt ein Strom durch den ESitzdraht, erhöht sich sein Widerstand. Der Hitzdraht befindet sich in einem länglichen Hohlraum, den das zu messende Gas durchfließt und dabei den Hitzdraht abkü}.lt. Kennt man die Art des den Hohlraum durchfließenden Gases, dann ist die Widerstandsänderung des Hitzdrahtes ein Maß für die Gasdurchflußrate. Ist die Durchflußrate des den Hohlraum durchfließenden Gases unbekannt, dann ist die Widerstandsänderung im Hitzdraht ein Maß für die thermische Leitfähigkeit des Gases und somit ein Charakteristikum für die Gasart.
Je länger der Hitzdraht für ein gegebenes Volumen des ihn umgebenden Hohlraumes ist, oder je kleiner das Volumen des Hohlraumes bei einer gegebenen Hitzdrahtlänge ist, desto größer ist der Kühleffekt pro Mengeneinheit des den Hohlraum durchfließenden Gases. Zur Erzielung einer hohen Empfindlichkeit bedarf es eines großen Verhältnisses von Hitzdrahtlänge zu Hohlraumvolumen. Die Faktoren, welche sich diesem Ziel entgegenstellen, sind Beschränkungen in der Gesamtgröße der Vorrichtung, in der Fähigkeit zum Bohren eines langen geraden Hohlraumes mit kleinem Querschnitt in einem Materialstück, und die Aufhängungsmöglichkeiten für den Hitzdraht, die verhindern müssen, daß der Draht die Hohlraumseiten berührt.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine verbesserte Meßvorrichtung der eingangs genannten Art aufzuzeigen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der als dünner länglicher Draht ausgebildete Hitzdraht zu zwei sich in Längsrichtung des Hohlraumes erstreckenden Hälften umgebogen ist, daß die Drahtenden mittels einer ersten Einrichtung an dem einen Ende und die Drahtmitte mittels einer zweiten Einrichtung an dem anderen Ende des Hohlraumes in der Weise aehalten sind, daß die Drahthälften in einem Abstand und im wesentlichen parallel zueinander sowie in Abständen von den Hohlraumseiten verlaufen; daß zum Gehäuse je eine einen Fluid-Einlaß und einen von letzterem in Län(srichtung entfernten Eluid-Auslaß zum bzw. vom llohlraunl bildende Einrichtung gehört; daß eine Quelle mit dem zu messenden Fluid an den Einlaß angeschlossen ist; und daß eine Einrichtung zum Messen der Widerstandsänderunf3 des Hitzdrahtes vorhanden ist.
Durch diese Lösung wird erreicht, daß für einen Hohlraum von gegebener Länge sich die Länge des Hitzdrahtes verdoppelt, und damit auch die Ansprechempfindlichkeit.
Dabei kann man das Gehäuse als Materialblock mit hoher WSrmeleitfähigkeit ausbilden, der eine erste Oberfläche aufweist, auf der eie abnehmbare Materialplatte mit einer passenden zweiten Oberfläche direkt aufliegt. Dabei kann der Hohlraum eine in die erste Oberfläche einyearbeitete Rille sein, deren offene Seiten von der zweiten Oberfläche überdeckt wird. Es ist möglich, maschinell in eine Materialoberfläche eine Rille einzuarbeiten, die länger und enger im Querschnitt ist als ein in das Material gebohrtes Loch mit keiner offenen Seite. Dadurch wird eine hohe Empfindlichkeit erzielt.
Bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung sind die Enden des Hitzdrahtes in einer gedruckten Leiterplatte verankert, welche in eine Ausnehmung am Ende des Hohlraumes für den Hitzdraht eingepaßt ist. Die Mitte des Drahtes ist um das freie Ende einer Quarzsäule herumgelegt, die in einer Kammer am anderen Ende des Hitzdraht-Hohlraumes angeordnet ist. Die Säule wird verformt, um eine Spannung auf den Hitzdraht auszuüben und somit dessen Wärmedehnung aufzunehmen.
Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführuncjsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf eine Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen: Fiy. 1 eine schematische Sc}lllitt.nsicht von oben auf die nachfolgend beschriebene Fluid-Meßvorrichtung; Fig. 2 eine aufgeschnittene Frontansicht der Vorrichtung von Fig. 1; und Fig. 3 einen Teilschnitt durch einen Hitzdnjht-Hohlraum im Verlauf einer Linie 3-3 von Fig. 1.
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiel besteht das Gehäuse der Fluid-Meßvorrichtung aus einem Block 10 mit aufgesetzter Platte 11, und beide Teile sind aus einem Material mit guter Wärmeleitfähigkeit wie Aluminium oder Stahl hergestellt, damit die Vorrichtung thermisch stabil arbeitet. In eine Oberfläche 12 des Blockes 10 sind zwei längliche und an einer Seite offene Rillen 13 und 14 eingefräst. Am Ende eines zylindrischen Einsatzes 16, der in eine die stille 13 kreuzende längliche zylindrische Kammer 19 eingesetzt ist, hat man eine kreisrunde gedruckte Leiterplatte 15 befestigt, die auf einer Oberfläche mit zwei gegenseitig isolierten elektrisch leitenden L-förmigen Feldern 17 und 18 besetzt ist. Gemäß Fig. 1 verläuft jeweils ein Arm dieser Felder parallel zur Rille 13 und der andere Arm senkrecht dazu. Die senkrechten Arme der Felder 17 und 18 sind in Längsrichtung der Rille 13 um eine kleine Strecke, welche etwas kleiner ist als die Breite der Rille 13, zueinander versetzt.
In einer senkrecht zur Rille 14 verlaufenden, der Kammer 19 ähnlichen Kammer befindet sich ein ähnlicher zylindrischer Einsatz wie 16, an dessen oberem Ende eine kreisrunde gedrucke Leiterplatte 23 befestigt ist. Auch sie trägt gegenseitig isolierte elektrisch leitfähige L-förmige Felder 25 und 26 mit je einem parallel zur Rille 14 und einem senkrecht dazu verlaufenden Arm. Die senkrechten Arme der Felder 25 und 26 sind in Rillenlängsrichtun um ein kleines Stück zueinander versetzt, welches etwas kleiner ist als die Breite der Rille 14.
An den gegenüberliegenden Enden der Rillen 13 und 14 befindet sich je eine längliche und senkrecht zur Ausdehnuncl der Rillen 13 und 14 verlaufende zylindrische Kammer 27 bzw. 28. In jede dieser Kammern 27 und 28 ist ein zylindrischer Einsatz 29 bzw. 30 eingepaßt, und jeder dieser Einsätze trägt einen einseitig darin verankerten Qu.ll-zstift 31 bzw. 32. Die freien Enden dieser Quarzstifte liegen in der Flucht der benachbarten Rille 13 bzw. 14.
Ein dünner,länglicher,elektrisch leitender Hitzdraht 38 ist zu zwei Hälften herumgebogen, welche sich durch die gesamte Rille 13 hindurch erstrecken, und in ähnliche Weise befindet sich in der anderen Rille 1 4 ein imtleboqenii-Hitzdraht 39. Auf diese Weise kann man in einem hestimmten Hohlraum-Volumen die doppelte Hitzdrahtlänge unterbringen und die Empfindlichkeit entsprechend verbessern. Da Block 10 und Platte 11 nicht nur gute Wärmeleiter, sondern auch gute elektrische Leiter sind, muß man unbedingt Kurzschlüsse vermeiden und die beiden Hälften des Hitzdrahtes 38 (die im Zusammenhang mit Hitzdraht 38 beschriebenen Einzelheiten gelten sinngemäß auch für Hitzdraht 39) so in der Rille 13 (bzw. 14) positionieren, daß weder ein gegenseitiger Kontakt noch eine Berührung der Seitenwand der Rille 13 (bzw.14) möglich ist. Die Enden des Hitzdrahtes 38 sind an den Feldern 17 und 18 festgelötet, während die Mitte um das freie Ende des Quarzstiftes 31 herumgelegt ist. Auf diese Weise verlaufen die beiden Hälften des Hitzdrahtes 38 in einem kleinen Abstand zueinander parallel und ebenfalls in einem geringen Abstand von den Seiten der Rille 13, wie Fig. 3 zeigt. Gemäß Fig. 2 ist das freie Ende des Quarzstiftes 31 als Häkchen 37 ausgebildet, welches die Mitte des Hitzdrahtes 38 festhält und sauber parallel und in Abständen von der Rillenwanduny führt. Ferner ist das freie Ende des Quarzstiftes 31 in Richtung auf die Rille 13 genügend weit deformiert, um die gesamte zu erwartende thermische Ausdehnung des EIitzdrahtes 38 unter Beibehaltung der Spannung aufnehmen zu können. Der Quarzstift 31 nimmt also die gesamte thermische Dehnung des Hitzdrahtes 38 auf und verhindert so ein Durchhängen des Hitzdrahtes, was zu einem gegenseitigen oder Rillenwand-Kurzschluß führen würde. Die richtige Betriebsvorspannung des Hitzdrahtes 38 erzielt man, wenn man die beiden Hitzdrahtenden beim Anlöten an die Felder 17 und 18 nach rechts zieht, bezogen auf die Darstellung in Fig. 1. Über die Felder 17 und 18 hinausstehende Drahtenden werden nach dem Anlöten abgeschnitten.
Durch Verdrehen der zylindrischen Einsätze 16 und 29 in ihren Sammlern 19 bzw. 27 kann man die Lage und Ausrichtung der Hälften des Hitzdrahtes 38 in der Nut 13 geringfüyig justieren. Da das Häkchen 37 außerhalb der Mittelachse des Einsatzes 29 sitzt, kann man die Mitte des Hitzdrahtes 38 durch Verdrehen des Einsatzes 29 in bezug auf die Seiten der Rille 13 verschieben. Durch Verdrehen des anderen Einsatzes 26 folgen die Felder 17 und 18 dieser Drehbewegung, und die Enden des Hitzdrahtes 38 verändern ihre Abstände gegenüber den Seiten der Rille 13. Durch gleichzeitiges Verdrehen der Einsätze 16 und 29 kann man den Hitzdraht 38 seitlich zum Boden der Rille 13 verschieben.
Nach Durchführung der Justierarbeit werden nicht dargestellte Feststellschrauben angezogen und verhindern unbeabsichtigte Lageveränderungen der Einsätze 16 und 29.
Wie bereits ausgeführt, gilt der vorstehende Absatz sinngemäß auch für den Hitzdraht 39.
Die Felder 17, 18 sowie 25 und 26 sind durch je einen Leitungsdraht 46, 47 bzw. 48, 49, die allgemein vic-l dicker sind als die Hitzdrähte 38, 39, an eine Meß- und Aufzeichnungseinrichtung 50 angeschlossen. Diese Einrichtung 50 könnte beispielsweise die in der US-IZS 3 735 752 beschriebene Brückschaltung enthalten. l e zur Meß- und Aufzeichnungseinrichtung 50 gehöri<je (!lektrische Stromquelle versorgt auch die Hitzdähte 38 uiid 3'.
Eine an die Oberfläche 12 des Blockes 10 angepaßte Oberfläche 40 wird an erstere mittels Schrauben 41 angeL)reßt, welche die Platte 11 durchgreifen und in Gewindebohrungen im Block 10 eingeschraubt sind. Die Oberfläche 40 ilherdeckt die offenen Seiten der Rillen 13 und 14 und bildet so seitlich vollständig geschlossene Hohlräume. Diese Bauweise trägt zu einer Erhöhung der Empfindlichkeit tzei, weil man durch Fräsen oder Stollen einen engeren und l:tngeren Hitzdraht-Hohlraum in ein Materialstück einarbeiten kann als durch Bohren eines Loches durch die Mitte des Materials. Ferner hat diese Bauweise den Vorteil, daß man beispielsweise im Kurzschlußfalle sehr leicht den Hohlraum öffnen kann, um den Hitzdraht zu ersetzen oder neu zu justieren. Obwohl die Oberflächen 12 und 40 vorzugsweise eben sind, um das Volumen der Hitzdraht-Hohlräume so klein wie möglich zu halten und auf Hitzdraht-Führungen über die Quarzstifte hinaus verzichten zu können, könnten die Oberflächen auch gekrümmt sein, wenn es die Umstände verlangen.
Auchdie Hitzdraht-EIohlräume könnten gebogen oder gekrümmt sein, wenn es die Umstände verlangen.
Die Kammer 27, die Mitte der Rille 13 sowie die Kammer 19 sind durch je einen Kanal 51, 52 bzw. 53 in der Platte 11 mit der Umgebung des Gehäuses verbunden.
Benutzt man die Meßvorrichtung als Spirometer zum Messen der Atem-Durchflußrate eines Patienten, könnte man den Kanal 52 an den Hals eines Venturi-Rohres anschließen, welches von dem Atem des Patienten durchströmt wird.
Bezogen auf Fig. 3 der bereits erwähnten US-PS 3,735,752 könnte Kanal 52 an den dort vorhandenen Kanal 80 angeschlossen sein. In diesem Falle führen keine Verbindungskanäle von Kammer 28, Rille 14 oder Kammer 24 zur Umgebung des Gehäuses. Der Hitzdraht 38 dient zum Kompensieren von Änderungen der Umgebungstemperatur.
Benutzt man die Meßvorrichtung auf dem Gebiet der Chromatographie, dann würden zu den Kanälen 51, 52 und 53 analoge Kanäle die Kammer 28, Rille 14 und die Kammer 24 mit der Umgebung des Gehäuses verbinden. Ein aufzuspürendes Gas würde dem Kanal 51 zugeführt werden und von dort durch Rille 13 zu den Kanälen 50 und 52 fließen, wo das Gas schließlich in die Atmosphäre austreten könnte. Ein bekanntes Gas, welches als Referenz benutzt wird, würde man dann in den zum Zentrum der Rille 14 führenden Kanal einführen, damit es durch die Rille 14 zu den an die Kammern 28 und 24 angeschlossenen Kanälen strdmt und in die freie Atmosphäre entweicht.
Das vorstehend beschriebene Ausführungsbeispiel der Erfindung soll die Erfindung lediglich erläutern, keineswegs beschränken. Dem Fachmann sind keine Grenzen für Abwandlungen im Rahmen der Erfindung gesetzt. Beispielsweise könnte man den Hitzdraht noch mehrfach umlenken und auf diese Weise das Verhältnis von Drahtlänge zu Hohlraum-Volumen noch weiter vergrößern. Die Vorrichtung kann auch als Luftmesser zur Feststellung kleiner Bewegungen benutzt werden.
Zusammengefaßt betrifft die Erfindung eine Fluid-Meßvorrlchtung mit einem dünnen, länglichen Hitzdraht, der zu zwei Hälften herumgebogen und innerhalb eines länglichen Hohlraumes seitlich eingeschlossen ist. Die Drahtenden sind am einen Ende des Hohlraumes auf einer gedruckten Leiterplatte befestigt, während die Drahtmitte durch einen Quarzstift am anderen Ende des Hohlraumes gespannt wird, so daß die beiden Drahthälften in einem Abstand voneinander parallel sowie in Abständen von den Hohlraumseitenwänden verlaufen. Der Hohlraum befindet sich in einem Gehäuse, welches durch einen Block mit einer ersten ebenen Oberfläche und eine Platte gebildet wird, die mit einer zweiten ebenen Oberfläche abnehmbar fest auf der ersten Oberfläche des Blockes aufliegt. Der Hohlraum ist eine in die erste Oberfläche eingearbeitete Rille oder Nut, deren offene Seite von der zweiten Oberfläche überdeckt ist.
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Claims

A n s p r ü c h e Fltiid-Dießvorrichtung mit einem einen offencndirlen Hohlraum, in dem ein Hitzdraht angeordnet ist, enthaltenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß der als dünner, länglicher Draht ausgebildete Hitzdraht (z.B. 38) zti zwei sich in Längsrichtung des Hohlraumes (z.B. 13) e.tcckenden Hälften umgebogen ist, daß die Drahtenden mittels einer ersten Einrichtung (15) an dem einen Ende und die Drahtmitte mittels einer zweiten Einrichtung (29, 31) an dem anderen Ende des Hohlraumes (13) in der Weise gehalten sind, daß die Drahthälften in einem Abstand und im wesentlichen parallel zueinander sowie in Abständen von den Ilohlraumseiten verlaufen; daß zum Gehäuse (10, 11) jo eine einen Fluid-iinlaß (52) und einen von letzterem In Längsrichtung entfernten Fluid-Auslaß (51, 53) zum bzw.

vom Hohlraum (13) bildende Einrichtung gehört; daß eine Quelle mit dem zu messenden Fluid an den Einlaß angeschlossen ist; und daß eine Einrichtung (50) zum Messen der Widerstandsänderung des Hitzdrahtes (38) vorhanden ist.
2. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zu dem Gehäuse ein Materialblock (10) mit einer ersten ebenen Oberfläche (12), eine Platte (11) mit einer an die erste anstoßenden zweiten ebenen Oberfläche (40) und eine die Platte und den Block verbindende Einrichtung (41) gehören, und daß eine in die erste Oberfläche des Blockes eingeformte Rille (z.B. 13), deren eine offene Seite von der zweiten Oberfläche überdeckt ist, den Hohlraum bildet.
3. Meßvorrichtuncl nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich in einer bei den einen ohlraumende in den Block (10) eingeformten Vertiefung (19) eine die erste Drahthalteeinrichtuncj enthaltes.le gedruckte Leiterplatte (15) befindet, auf der außer zwei voneinander isolierten leitenden Feldern (17, 18), an denen die Hitzdrahtenden angelötet und außerdem je ein wesentlich dicker als der Hitzdraht (38) ausgebildeter elektrischer Leiter (46, 47) angeschlossen sind, welche mit der Meßeinrichtung (50) für die Widerstandsänderung verbunden sind.
4. Meßvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß jedes der beizen Felder (17, 18) L-förmig ist, daß ein erster Arm jedes Feldes parallel zum Elitzdraht (38) und ein zweiter Arm senkrecht dazu verläuft, und daß die zweiten Arme jedes Feldes in Längsrichtung zueinander versetzt und um etwa eine Strecke voneinander entfernt sind, welche dem Abstand zwischen den beiden Hälften des Hitzdrahtes entspricht.
5. Meßvorrichtun nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zu der zweiten Drahthalteeinrichtung ein deformiertes Federelement (31) gehört, welches eine Spannung auf den Hitzdraht (38) ausübt und diesen auch bei einer Längenänderung straff hält.
6. Meßvorrichtung nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem anderen Ende des IIohlraumes (z.B. 13) und senkrecht zu demselben eine Vertiefung (27) eingeformt istnderen Längsrichtung sich ein das Federelement bildender Quarzstift (31) ersteckt, und daß um das deformierte Ende dieses Quarz stiftes die Mitte des Hitzdrahtes (38) herumqebogen und gegenüber dem Hohlraum (13) verankert ist.
7. Meßvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzichnet, daß der Fluid-Einlaß (52) ein an den ilohlrawn (z.B.13) halbwegs zwischen seinen Enden angeschlossener Hallal ist, und daß der Fluid-Auslaß (51, 53) mindestens ein an die Vertiefung (19 und/oder 27) angeschlossener Kanal ist, welcher die Vertiefung mit dem Äußeren des Gehäuses verbindet.
8. Fluid-Meßvorrichtung mit einem einen offenendigen Hohlraum, durch dessen Länge sich ein länglicher ungewendelter Hitzdraht erstreckt, enthaltenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, daß an dem einen Ende des Nolilraumes (z.B. 13) eine verdrehbare und im Verlauf einer ersten Achse quer zur Länge des Hohlraumes versetzbare erste Drahthalteeinrichtung (z.B. 15) und an dem anderen Hohlraumende eine verdrehbare und im Verlauf einer zweitelt Achse quer zur Länge des Hohlraumes versetzbare zweite Drahthalteeinrichtung (z.B. 29) angeordnet ist; daß der Hitzdraht (z.B. 28) an dem einen und dem anderen Hohlraum ende mittels einer zur ersten Achse versetzten ersten Einrichtung (17, 18) an der ersten Drahthalteeinrichtung bzw. einer zur zweiten Achse versetzten zweiten Einrichtung (37) an der zweiten Drahthalteeinrichtung angebracht ist; daß zum Gehäuse je eine einen Fluid-Einlaß (52) und einen von letzterem in Längsrichtung entfernten Fluid-Auslaß (51, 53) zum bzw. vom Hohlraum (13) bildende Einrichtung gehören; und daß eine Einrichtung (50) zum Messen einer Widerstandsänderung des Hitzdrahtes (38) vorhanden ist.
9. Meßvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Drahthalteeinrichtung aus einer senkrecht zur Länge des Hohlraumes (z,B. 13) verlaufenden länglichen Vertiefung (19), einem in der Vertiefung verdrehbar und versetzbar angeordneten Einsatz (16), und einer mindestens ein leitfähiges Feld (17, 18) enthaltenden und an dem Einsatz befestigten gedruckten Leiterplatte (15) besteht, und daß zu der ersten Anbringeeinrichtung eine Lötverbindung zwischen dem Hitzdraht (z.B. 38) und dem Feld (17,18) gehört.
10. Meßvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Drahthalteeinrichtung aus einer senkrecht zur Länge des Hohlraumes (z.B. 13) an dessen anderem Ende befindlichen länglichen zweiten Vertiefung (z.B. 27), einem darin verdrehbar und versetzbar angeordneten zweiten Einsatz (z.B. 29) und einem Stift (31), der in dem Einsatz verankert ist und an dessen freiem deformiertem Ende der Hitzdraht (38) angebracht ist, so daß das deformierte freie Ende eine Spannung auf den Hitzdraht ausübt und diesen bei Längenänderungen straff hält,besteht.
11. Meßvorrichtung nach mindestens einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Hitzdraht (z.B.

38) zu zwei sich über die Länge des Hohlraumes (z.B. 13) erstreckenden Hälften gebogen ist und mit seinen Enden an der ersten Drahthalteeinrichtung (15) befestigt ist, während die Hitzdrahtmitte um den Stift (31) herumgelegt ist, und daß zur zweiten Anbringeeinrichtung ein Haken (37) am freien Ende des Stiftes (31) gehört.
12. Verfahren zum Herstellen der Meßvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß entlang einer Oberfläche eines Materialblocks hoher thermischer Leitfähigkeit eine gerade Nut eingebracht, anschliessend der Hitzdraht (z.B. 38) entlang der Nut ausgespannt wird, dann der Hitzdraht an beiden Enden der Nut unter Vorspannung so befestigt wird, daß er mit Abstand von den Wänden der Nut verläuft, und daß schließlich der Materialblock auf der Seite der Nut zu deren Abdeckung mit einer Platte verschlossen wird.