DE2619129A1

DE2619129A1 - Gewelltes rohr

Info

Publication number: DE2619129A1
Application number: DE19762619129
Authority: DE
Inventors: Heinrich Oltmanns
Original assignee: ZIEGELWERKE HEINRICH OLTMANNS
Current assignee: ZIEGELWERKE HEINRICH OLTMANNS
Priority date: 1976-04-30
Filing date: 1976-04-30
Publication date: 1977-11-03
Also published as: FI771336A; AU508692B2; DK190077A; CA1065776A; GB1587634A; FR2361588A1; BE854170A; BR7702764A; AU2471177A; TR19798A; DE2619129C2

Description

DH. ing. H. NEGE]VDiJVK (-ioto) · bipl.-ing. H. HAIJCK · dipl.-phys. W. SCHMITZ DIPL.-ING. E. GRAAIiFS · dipl-ing. W. WEHNERT · dipl..fhys. W. CARSTENS

HAMBUHG-MÜNCHEN

ZUSTELLUIfGSANSCHHIFT: 2000 HAMBURG 36 · NEUER WALL 41

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S TELEQR. NBGKDAFATSXT HAHBUBO Ziegelwerke

... , . _Λ_ , 8ΟΟΟ MÜNCHEN 2 · MOZARTSTR. 23

Heinrich OXtafiiuift

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TBI₁XOR. NXQBDAFATBKT

2905 Edawacht (Oldbg.)

HAMBURG. ₂₉

GfWflit·« Rohr

Di» Erfindung bezieht eich auf ein gewellt·* Rohr aus theraoplaatiechea Kunetetoffaattrial,

Dränrohr* aus Kunststoff **?&*& bevorzugt »it einer Vellimg oder Rippung versehen» wobei Wa***rdurchtritt»öfinuagen in Fora von oehr oder weniger kleinen Schlitzen in άΦα Wellen* tälern untergebracht sind. Die Wellung 1st entweder in Längs» richtung» uerrlchtung (ringförmig® wellung) oder »chraubenlinitnföraig angeordnet, wobei letsteren beiden Möglichkeiten der Vorzug gegeben wird* Die «»llung hat mm eine» den Vorteil» amii die in den Tälern liegenden Sehlitce nieht unmittelbar in Berührung sit dem Erdreich treten und sonit weniger Gefahr lau· fen» durch Verschiebung zugesetet su werden. £in weiterer be« sonders wesentlicher Vorteil liegt jedoch in der uerelaatizität, die das Rohr durch die Vellung erfährt* Dadurch kann das Rohr leichter zu Rollen gewickelt und lsi Erdreich verlegt wer-

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den. SchlÄ#£i.üü eri&ht die Wellung ganz erheblich die Schei«- teldruckfestigkeit* so daß die Wandstürke gegenüber glatten Rohren ganz erheblich reduziert werde» kann, was zugleich den Materialverbrauch aerklieh senkt* Gevellte Dränrohre haben Jedoch andererseits den Nachteil, da0 di« Abfluüleistung durch die Wellung nicht unerheblich beeinträchtigt vird, Ee i»t daher bereite bekannt geworden« die Vorteile der Wellung einerseits zu erhalten und die Nachteile der ungünstigen Abfludlelstung dadurch zu beseitigen, daß in das gevellte Dränrohr ein glatter Schlauch z.B, aua Polyäthylen eingezogen wird, der die Abflußeigenschaften verbessert· Abgesehen von des zusätzlichen Materialaufwand hat dieses Dränrohr den Nachteil» daß seine Herstellung außerordentlich schwierig und kostenaufwendig 1st«

lter Erfindung liegt ui% Aufgabe zugrunde, ein Kohr anzugeben, das gegenüber den bekannten geweilten Dränrohren in seiner Ab« flußleistung verbessert 1st«,

Biese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Flanken von zuainöest eines Seil der Wellen zumindest über einen Teil des "Usfangs Bit ihren einander gegettberliegenden Innenwänden miteinander ver» bunden sind«

Bei der Erfindung wird von der Erkenntnis ausgegangen, daß sich die BiegeelastiJtität und der Vorteil der vertieften Anordnung der **asaerdurchtritt*8ffnungen kau« ändern, wenn, wie erfin» dungsgteäO vorgesehlagen, die Flanken der wellen zumindest teil®

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weise Mitteinander verbunden werden^, daß jedoch durch diese Maßnahme andererseits «in günstigeres AbflleSen des eingetragenen Wassers erreicht 1st.

Pie Erfindung ist sowohl auf «in« ringförmig· al* auch auf ein· schraubenllnieafSrAlge teilung anwendbar» wobei die Flanken über ihr» ganze Buhe und xm dea Umfang Miteinander verbunden sein könntn, oder lediglich pertiell hiaeiohtlich Höhe und Üafang ^e nach den Anforderungen und den verwendeten Werkzeugen«

D&e Verbinden oder Zuseiaienheften der WelXenfXaaken kxatt *ui irgendeine bekennte Art und Weite erfolgen, wobei ein Ver- «ehwelßen von besonderes Vorteil 1st» da sieh des für das Rohr verwendete thermoplastische Material versehveldeti lädt* Erforderlich hierfür 1st lediglich ein »ehr oder »Inder par· tielles Zuft—enpressen der Wellen, wobei Garn die rom Extrudieren noch vorhandene Slastisltit «Oglloherweise noch mu** reiehtf eine Schweißverbindung hersustelle»» Vereugsweiee wird Jedoch Sehweiewttra· KugefUhrt, uä die notwendige FlieBfghlgkeit xua Verschweißen erneut bereitKUstellent

Besonders vorteilhaft 1st geaKS einer Ausgestaltung 4er arfin· dung, wenn die Wellenflanken in eine» Mittleren Abschnitt «witschen Seheitel und FuO Miteinander verbunden sind* da sich ein derartiges Zwsaienheften der Wellenflenken verhlltai·- MiBIg einfach bewerkstelligen UAt₉ ohne das Material sit starts su »trapajtieren. Aufltrda« wtlrd· ein. YeÄinden der Vellenflanken

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bis zu» FuS der ¥tlltn <U· Blegeelastlzltet zu weit herabsetzen und sie Tsereits nah« der «in*« glätten Röhrte bringen.

Thermoplastisches Kußstetoffmateriel ist in weiten Grenzen verformbar, liennoch ist ·* von Vorteilt die Yerforoungsstreclcen so klein wie m&gLUth zu hslten. Daher sieht eine weitere Aus* gestaltung der Erfindung vor» des der exLaie lellensbstaad gr»8er ist el· die Lunge einer Welle. Babei ist die «!»solute Vellenlllnge TtrbftltniMUißig klein xu wählen, um «ine Verformung U9T zunächst nicht aitelnsnder verbundenen VellenXlenJcen zwecks 2utimenheftung zu erleichtern. l>er verbSltni t»Milig groSe Abstsnd «vi«then den bellen erleichtert die Heresbrinfung geeigneter werkr.euge xum Yerbinden 4mr Wellenilenken. Der axial· V·!· lenebstand 1st d*l»ei vorteilhafter Weise zwei-, drei· oder mehrfach der AlMissuQg dar wellenböhe.

Bei ai&t Bsrstaiivrtg von z.B. SunststoifdrMsrofarea wird n ein glatter Sohlevwh extrudiert, der i» Anechlxiö mit Hilfe einer geeigneten rermvorrichtime, beispielsweise «genannten Formketten, mit einer ^ellvmg vereehen wird» Eise Ausgestaltung eine* Verfahrens zwr Heretelluag eine* gewellten Rohre« nach dar fir» tladung siebt ver, dsB zunächst Wellen mit beaDstandeten InnenvtäM&m, geformt werden und dad la AnschluB daran die ¥ellenflanken mi verbunden wird« £s ist zwar denkbar, zugleich alt dta Focmechritt zur HerstelluBg dar Velluag die erfinduagsgemtfl vorgeschlagene Valleof or« herzusteHeo, wol>ei die Wellen dann

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laaellenartige Rippen darstellen· Ein derartig·· Verfahren 183t eich jedoch praktisch schwer realisieren.

Wie bereits erwähnt» ist es von Vorteilt wezm bei der Vorformling der treuen sorge dafttr getragen wird, dad ein Zuiiiwunhtf» ten ά»τ Flanken ohne Schwierigkeiten beverkstelligt werden kann· Xn dieses ZussMaenhang sieht eine weitere Ausgestaltung der Sr» bindung vor, daß die zuerst geformten Wellen im cuersehnitt annähernd dreieckförmig sind* Der winkel, den die Vellenflanken em wellenseheitel bilden» seil nach Möglichkeit kleiner als 90°, vorzugsweise sogar kleiner als 6o° sein· Auf diese Weise brau* chen die wellenflanken bzw» partielle Bereich der Vellenflanken nur eine kurze strecke aufeinander tu bewegt werden» ua Miteinander in Berührung zu gelangen und anschließend verschweißt zu werden«

£s gibt eine Reihe von ftuglichkelten» das crfindungsgeaSde Verfahren durchzuführen, wobei swei Bearbeltunjssohritte notwendig slndi ZmsaiBBenpressen der ¥ellenflanken und Zusaa»enheften_# vor* Kugsweise durch Schwei0ung. Dies IMSt sich beispielsweise «it einer stationären Vorrichtung erreichen» die jedoch den Uaohteil haben würde, daß der durch den Extruder bedingte kantinuierliche Vorschub nicht beibehalten werde» kann» sondern das vergewellte fiohr zunächst angehalten werden attdte vm die Bearbeitung ver*uneh»en· Ein anderer Vorschlag der Erfindung sieht dahingegen vor» da® ^erkxeugbackeii» deren Uiage etwa de« Abstand der Vellen entspricht» an einer ladloskette aufgehängt sind, und» synchron »si

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Verschal» dw Rohre» angetrieben, in dlt Wellentäler eingreife* und d«6 die Verkseugbacken «a der Rüok- und Vorderseite Pr#S-flSchen aufweisen, di· sit zugekehrten Wellenflanken in Eingriff trete» UBd di· Wellenflanken einer Well· gegeneinander drücken« Di· sit den Wellentälern in Eingriff tretenden Werk·* xeugtoacken können eich dabei über einen Teil des Itafang» de» Rohres erstrecken, un einen größeren Uiafangsbereicli der Wellenflanken su erfaaaen. Außerd·» können zvei oder »ehr «ndloee Ketten vorgeaenen sein, die synchron zu» Vorschub dee Dränrohre« laufen und eise Runduabearbeitung dea DrSnrohre* eraöglichen· Das Vorsehen aearerer Sndloeketten hat außerdem den '/erteil, daü korrespondierende ^fuerkzeu$baeken während ihres Eingriffs ait de« Rohr gleichzeitig selbst a^teinander in fort»- oder kraftschlüssige« Angriff treten können, ua eine präzisere Führung zu gewihrleisten* wie das etwa bei dea bekannten Foraketten sir Herstellung der ursprünglichen Weliung der Fall ist«

Soll ein VerseaveiBen der Wellenflanken durchgeführt werden, kann eine noeh vorhandene Plastizität des extrudierten Rohres ausgenutzt werden· Andernfalls wird erfiadungsgeeäa vorgeschlagen, dad die Htrkzeugbacken Bit fteizaitteln versehen sind zwecke Srvärttunß der Preßfläciien. Di· SrvMriRmg kann bti spiel »weis β stit Hilfe elektrischer Heizelemente erfolgen oder durch ein wäraeabgebendes Medium, das durch entsprechende Heizkanal· geleitet wird.

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Wie weiter oben bereit· erwähnt, 1st tür das Einbringen der SehUtse in den Wellentälern la Dränrohr «in· SttniYörrichtang vor rue »hen· Xn dieses SusassHmhang let bereits bekannt geworden» für dl« Stanzvorrichtung «in« Fornkttt* ähnlichen Aufbaue «1* mm Fersen 4»r vellwig *u verwenden* bed d«r dl* eirucelnen Backen «le Werkzeugträger iür £t«ii3rwtrlcz»u£« dienen» die radial sub Dränrohr beweglich in den Backen gelagert *iad und alt Hilfe einer Nockenvorrichtung betstigbar *ißd. EIo* derartige Stanzvorrichttrng hat 6m Vorteil, daß eise RelÄtlvbewegung jtwisehea Stanzwerkxtug und Dränrohr «wrmieden 1st* obwohl das Dränrohr weiterhin vorgeschoben wird* IH Zueaesenhazag alt dieser bekannten Stanxvorriohtung mietet eine weitere Aasge&altuag der Erfindung vor, daß die Backen nur dl« LÄage eines Wellenebatand* haben und gleichseitig «it I^refl- und/oder CchweiBf lach«* zum Verbinden der Veilenf lenken veraeaen sind· Ein* derartige Vorrichtung hat den Vorteilt daß das Stanzen und das 2ttsejs&enheften der Vellenflaxtken in eins« Arbeit»- gang erfo^pan kann bei eines Hindtetverkteu^auXvand für beide Bearbeitungen·

Es 1st jedoch auch eöflich, die Backen der bekannten stanzvorrichtung, die Mehrere vellen gleichzeitig erXaaaea, se stu geatalten₍ des sie zu» Verbinden der VeHenflanfcan berangerogan werden können. Xn diese» Zueaaeenaang sieht «toe andere Ausgestaltung der Erfindung «er₉ daa die Basken als Yerkxeuf träger HSr sindesteas ein parallel «or Hehrachse Schweifleleeent dient, das alt dar Aafleneeite 4er Mellenflanke la Eingriff briagbar ist» lsi diese $m

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der anderen tfellenflanke zu drück en, und daß eine Betätigungevorrichtung vorgeeehen let zu» Antrieb (ie· Schweiiielements. Bei dieser AuafUhrungafom dienen nicht dl· Backen für das Zusaamtn* heften der tfellenflanken» sondern die in den Backen beweglich ge* lagerten Schweißeleaeate» die mit Hilfe einer geeigneten Betätigungsvorrichtung antreibbar sind. In besondere vorteilhafter Weise können die Schweißelementt zugleich ale St&nzverkzeuge ausgebildet s«in, die in eines Arbeitsgang Löcher is die Wellenflanken echtneiden und die Flanken an dieser Stelle miteinander verbinden«

FUr den Fall» daü die lellenflenken lediglich in Uafan^eabstanden partiell miteinander verbunden vträan «ollen, sieht eine andere Ausgestaltung der Erfindung vor» daß ein oder mehrere zangenfur·* alge ächwelßwerkzeuge an einer ündloskette angebracht sind und e>-nchron alt de» !Dränrohr angetrieben* mit beiden Wellenf lenken einer zugekehrten Welle in Kingriff treten, um die Flanken gegeneinander tu VT9BB9O. und suttindsst partiell miteinander tu verschweißen. Anstellt einer todleekette als Träger fur die üchweiö- «erfcztuge kann Jedoch «la rotierender Träger verwendet wtrdtn alt aehrerea sta-rnfdralg angeordneten Schvelözangtn, Uns «olcha Vörriohtuog ware jedoch insofern nachteilig als eint Relativbewegung «wische» Schweiijverlcxeug und Wellenflsnken nicht vermieden werden kann«

Das erXindungsgemäfle Bohr ist nicht nur tür Drtnager*ecke von Yorteil, seodern kann für vielt AnvendungsfäUe, in denen tin

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flüssiges Medium durch «in· Leitung transportiert werden su6» eingesetzt werden. Wegen des verhiUtnißaäiUg schlechten Abflug«· wertes gewellter Rohre «erden diese bisher für auegesprochene Leitungezwecke nicht engewendet, obwohl gewellte Rohre wegen der außerordentlich hohen Scheiteldruckfestigkeit eine starke !Materialeinsparung »it sich bringt. Wird .nun ein Rohr mit einer erfindungsge*ä8en Wellung genossen, so ist dessen Abiludwert zv,er geringer als der eines glatten Rohre, ,jedoch in vielen FSl* len völlig ausreichend, um den Anforderungen gewachsen zu sein, 2.B· als Abflußrohr in der Kanalisation. Gegenüber den herkBraliehen glatten Rohren, die zur Erzielung ά»τ gewünschten £chel~ teldruckfeatigkeit mit sehr hohen Wandstärken ausgestaltet sind, koeatt das erfindungsgeaäße Rohr alt weitaus geringeren Wanddicken· werten aus und spart demzufolge außerordentlich an Material ein»

Ausftlhrungsbeisplele der Erfindung werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher beschrieben«

Fig, 1 zeigt einen Schnitt durch ein gewelltes Dränrohr«

Flg. Z zeigt einen Schnitt durch das Dränrohr nach Fig* 1* wobei die Vellanflonken miteinander verbunden sind*

Fi£* 3 zeigt soheaatisoh zwei Bndlosketten mit Backen als Werkzeugträger·

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Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch zwei gegenüberliegende., in Ei. , iff miteinander und einem Dränrohr befindlichen Werkzeugbacken.

Fig. 5 zeigt schematisch eine andere Ausführungsform zur · Dränrohrverformung.

Fig. 6 zeigt eine dritte Ausführungsform zur Dränrohrverformung.

Die voranstehende Beschreibung sowie die Zeichungsbeschreibung beziehen sich auf ringförmige WeI1ungen bei Dränrohren. Es versteht sich, daß sämtliche Merkmale der Erfindung in gleicher Weise auf schrauben! linienförmige !/ellung angewendet werden können.

In Fig. 1 ist ein Dränrohr 30 aus thermoplastischem Kunststoffmaterial dargestellt mit ringförmigen Wellen 31 und zylindrischen Tälern 32 zwischen den Wellen 31. Das in Fig. 1 dargestellte Dränrohr 30 ist zunächst als rohrförmicjer Schlauch mit Hilfe einer Extrudiervorrichtung hergestellt, der anschließend mit den in Fig. 1 gezeigten Hellen 31 in einer geeigneten Formvorrichtung, beispielsweise Formkette, versehen worden ist.. Die Viel! en 31 sind im Querschnitt dreieckförmig un<3 haben eine Höhe von beispielsweise 1 cm, während der Abstand 2 cm beträgt. Die Flanken 33, 34 einer jeden Welle bilden einen Spitzenwinkel von kleiner als 60°.

Das Dränrohr nach Fig. 1 stellt eine Zwischenform des fertigen Dränrohrs nach Fig. 2 dar, wobei zu erkennen ist, daß die Schenkel 33, 34 der Wellen miteinander verbunden sind, und zwar über einen kür-

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zeren mit 35 bezeichneten Abschnitt zwischen Tal und Scheitel der Wellen. Die Verbindung erfolgt durch Schweißung, wobei einzelne Schweißpunkte in Umfangsabständen angebracht sein können. Es ist jedoch auch möglich, die Flanken 33, 34 über einen ringförmigen Abschnitt miteinander zu verschweißen. In die Flanken 33j 34 unterhalb der Verschweißung, d. h. radial innen, sind außerdem Schlitze 36 eingestanzt.

Mit dem Verbinden der WellenfTanken 33, 34 ist ein Dränrohr mit lamellenähnlichen Rippen geschaffen, das gleichwohl eine verhältnismäßig große Biegeelastizität gewährleistet bei gleichzeitig erheblich günstigeren Abflußleistungen gegenüber dem Rohr nach Fig. 1.

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In den Fig. 3 und 4 ist eine sogenannte Stanzkette dargestellt, wie sie ansich bekannt ist. Hieran soll gezeigt werden, wie eine derartige Stanzkette umgewandelt oder vervollständigt werden kann, um ein Dränrohr gemäß Fig. 2 herzustellen. Es sind zwei um 180° gegeneinander winkelversetzte Ketten 16 vorgesehen, die Backen 1 halten, welche Werkzeugträger für noch zu beschreibende Stanzwerkzeuge darstellen. Die einander im Arbeitstrumm zugekehrten Seiten der Backen 1 sind entsprechend der Wellung 4 eines Dränrohres 2 geformt, so daß sie mit der Wellung 4 in Eingriff treten und diese umschliessen können (siehe hierzu auch Fig. 4 und Schnittkreis A in dieser Figur). Die Ketten 16 sind angetrieben, so daß sie gleichzeitig das Dränrohr 2 mitnehmen. Die Backen 1 sind ferner mit Kupplungszapfen 21 bzw. Kupplungsbuchsen 22 versehen zum gegenseitigen Eingriff zusammengehöriger Hälften im Arbeitstrumm. Jede Backe 1 ist außerdem mit Stanzverkzeugen 5 für den halben Umfang des Rohres 2 besetzt. Im dargestellten Beispiel sind sechs Werkzeuge 5 auf den Umfang verteilt angeordnet. Die Weizeuge 5 wirken mit stationären Nockenvorrichtungen zusammen, Nockenrollen 9, die in Lagern 17 drehbar gelagert sind.
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^ Die Stanzwerkzeug«* 5 laufen in Führungen 13 und sind von

■^ Rückführfedern 10 beaufschlagt, die an einem Quer stab 14 ano

^ greif en* der durch eine Bohrung im Werkzeugschaft durchge- ^^

steckt ist. Der Quer stab 14 ist als Feder stab ausgebildet, der in einem Schlitz 15 der Backe 1 liegt und die RUckfUhrfedern 10 unterstützt. Der Vortdeb der Stanzwerkzeuge 5 er-

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folgt durch die Nockenrollen 9, wobei die Geschwindigkeit des Vortriebs der Stanzwerkzeuge vom Durchmesser der Rollen 9 abhängt.

Zur festen Verbindung mit den Ketten 16 sind die Backen 1 mit Schlitzen 19 zur Aufnahme und Bohrungen 20 zur Befestigung von Kettenverbindern 24 durch Bolzen 25 v'ersehen.

Die in den Fig. 3 und 4 gezeigten Backen können ferner als Träger für Scheißwerkzeuge dienen, wie in Fig. 6 schematisch dargestellt. Eine nur teilweise und schematisch dargestellte Backe 1 a ist mit einer der Form der ursprünglichen !-.'ellung angepaßten Vertiefungen oder Mulden 46 versehen und trägt Stauglieder 41, die in nicht bezeichneten Führungen parallel zur Achse d. h. axial gleitend gelagert und gleichzeitig als Preß- und Schweißglieder ausgebildet sind. In der Backe 1 a ist ferner ein Stößel 42 in radialer Richtung verschiebbar gelager, der in Eingriff bringbar ist mit einer Hockenvorrichtung 43, die ebenfalls nur schematisch dargestellt ist. Der Stößel 42 ist über einen Hebel 44 gelenkig mit dem Schweiß- und Preßelement 41 verbunden in Form einer Kniegelenkverbindung, so daß eine vertikale Bewegung des Stößels 42 eine horizontale Bewegung der Elemente 41 zur Folge hat, wobei eine Zugfeder 45 am Stößel 41 die Elemente 41 stets in der zurückgezogenen, in Fig. 6 dargestellen Lage zu ziehen sucht. Tritt der Stößel 42 hingegen mit der Nockenbahn 43 in Eingriff, wird er abwärts bewegt und verschiebt die Elemente 41 in Richtung der der Mulde 46,um die Flanken einer Welle partiell zusammen in Berührung miteinander zu pressen, in jeder Flanke 33, 34 einen Schlitz zu stanzen und die Flanken miteinander

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zn verschweißen. Eine geeignete, hier nicht gezeigte, Heizvorrichtung sorgt für eine entsprechende Erwärmung der Elemente 41. Nicht gezeigte Kühlmittel können im Anschluß an das Verschweißen für eine Kühlung der Schweißstellen sorgen.

In Fig. 5 ist die in den Fig. 3 und 4 gezeigte Vorrichtung insoweit abgewandelt, als die Backen 1 b nur noch so lang sind, daß sie in die Täler 32 b zwischen benachbarten Wellen 31 b singreifen können. Die in Fig. 5 rechte Backe 1 b ist bereits vollkommen in Eingriff, während die linke Backe den Zustand kurz davor wiedergibt. Die Backen 1 b sind mit Preßflächen versehen, und zwar auf der Rückseite mit gewölbten Ausnehmungen 48 URd auf der Vorderseite mit gewölbten Vorsprüngen 47, wobei die Vorsprünge 47 mit den Ausnehmungen 48 benachbarter Formbacken komplementär zusammenwirken, um die Flanken der Wellen 31 b wiederum partiell zusammenzupressen, wie etwa in Fig. 2 dargestellt. Es ist jedoch auch denkoar, anstelle der Ausnehmungen 48 nur Vorsprünge zu verwenden, wobei dann durch geeignete Ausgestaltung der übrigen Formbackenabschnitte Sorge getragen werden muß, daß die Scheitel der Wellen 31 b nicht abgequetscht oder unzulässig zusammengequetscht werden.

Wie durch gestrichelte Linien 5 b angedeutet, können die Backen 1 b ebenfalls mit Stanzwerkzeugen versehen sein, die mit nicht gezeigten Nockenbetätigungen zusammenwirken, damit gleichzeitig ein Stanzen der Schlitze und Verbinden der Wellenflanken durchgeführt werden kann.

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Claims

A η sp r U ch e:

1. Gewelltes Rohr aus thermoplastischam Kunststoffmaterial, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken (33, 34) der Wellen (31) zumindest über einen Teil ihres Umfangs mit ihren einander gegenüberliegenden Innenwänden miteinander verbunden v/erden.

2. Rohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wellenflanken (33, 34) in einem mittleren Abschnitt (35) zwischen Scheitel und Fuß miteinander verbunden sind.

3. Rohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß

der axiale Wellenabstand größer ist als die Länge einer Welle.

4. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Wellenabstand um das zwei-, drei- oder mehrfache der Abmessung der Wellenhöhe ist.

5. Rohr nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung zu Drainagezwecken die Wasserdurchtrittsöffnungen (36) zumindest teilweise in den Flanken (33, 34) der Wellen (31) unterhalb der Verbindung (35) der WellenfTanken miteinander vorgesehen sind.

6. Verfahren zur Herstellung eines gewellten Rohres nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem zunächst ein glattes Rohr extrudiert wird und anschließend mit einer Heilung versehen wird,

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dadurch gekennzeichnet, daß zunächst Wellen mit beabstandeten Innenwänden geformt werden und daß im Anschluß daran die WelTsnfbnken miteinander verbunden werden.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zuerst geformten Wellen (31) im Querschnitt annähernd dreieckförmig sind.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Flanken (33, 34) der Wellen (31) in axialer Richtung zusammengepresst werden und im Anschluß daran partiell miteinander verschweißt v/erden.

9. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach eines der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß Herkzeuobacken (1 b), deren Länge etv/a dem Abstand dem Abstand der Meilen (31) bei nicht verbundenen Flanken entspricht, an einer Endloskette (16 b) aufgehängt sind und, synchron zum Vorschub des Rohres angetrieben, in die Wellentäler (32 b) eingreifen und daß die Werkzeugbacken (1 b) auf der Rück- und Vorderseite PreSflächen (47, 48) aufweisen, die mit den zugekehrten Wellenflanken in Eingriff treten und die IJeIl enf Tanken einer Welle (31 b) gegeneinander drücken.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugbacken mit Heizmitteln versehen sind zwecks Erwärmung der Preßflächen (47, 48).

11. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der

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Ansprüche 6 bis 8, mit einer Stanzvorrichtung, die mehrere an einer Kette angebrachte Backen aufvsst, die synchron zum Dränrohr angetrieben, in Eingriff mit der WeIlung treten und als Werkzeugträger für Stanzwerkzeuge dienen, die mit Hilfe einer außerhalb der Kette angeordneten Nockenvorrichtung betätigbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen ( 1 b) nur die Lange eines Well enabstands haben und gleichzeitig mit Preß und/oder Schweißflächen zur Verbindung der Wellenflanken versehen sind.

12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 6 bis 8, mit an einer Endloskette angeordneten Backen, die synchron mit dem Vorschub des Dränrohres angetrieben, mit einer oder mehreren Mulden mit benachbarten Wellen annähernd formschlüssig in Eingriff treten, dadurch gekennzeichnet, daß die Backen (1 a) als Werkzeugträger für mindestens ein parallel zur Rohrachse bewegliches Schweißelement (41) dienen, das mit der Außenseite der zugekehrten Wellenflanke in Eingriff ^ringbar ist, um siese in Richtung der anderen Wellenflanke zu drücken, und daß eine Betätigungsvorrichtung (43) vorgesehen ist zum Antrieb der Schweißelemente (41).

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Schweißelement (41) gleichzeitig als Stanzwerkzeug ausgebildet ist, das mit einem Gegenwerkzeug (49) auf der gegenüberliegenden Seite der Mulde (46) zusammenwirken.

14. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der

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Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet;, daß ein oder mehrere zangenförmige Schweißwerkzeuge an einer Endloskette angebracht sind und synchron mit dem Dränrohr angetrieben, mit bei den Wellenflanken einer zugekehrten Welle in Eingriff treten, um die Flanken gegeneinander zu pressen und zumindest partiell miteinander zu verschweißen.

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