DE2618307B2 - Elektroakustischer Wandler, Verfahren zur Herstellung eines solchen Wandlers und Vorrichtung zur Durchführung solcher Verfahren - Google Patents

Elektroakustischer Wandler, Verfahren zur Herstellung eines solchen Wandlers und Vorrichtung zur Durchführung solcher Verfahren

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Description

wonach von der Seite der Membrane her ein weiterer glockenförmiger Ultraschall-Schwinger herangeführt und mit seinem freien die schallabstrahlcndc Fläche bildenden Ende auf den Rand der Membrane gedrückt und dabei der Rand mit der Auflagefläche am Korb verschweißt wird. Ein solches Verfahren ist zwar gegenüber dem im vorhergehenden beschriebenen Verfahren etwas zeitaufwendiger, ergibt aber sowohl für den Rand der Membrane als auch für den Rand des Zentrierringes eine besonders sichere Verbindung mit to der dem betreffenden Rand zugeordneten Auflagefläche am Korb.
Auch bei einem derartigen Verfahren hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn beim Heranführen des Ultraschall-Schwingers /wischen diesem und der '"> Baugruppe und dem mit der Schwingspule versehenen, im Bereich der Schwingspulc eine Öffnung aufweisenden Zentrierung zuerst mit einerseits am Ultraschall Schwinger und andererseits am Kern des Magnusyslems vorgesehenen, durch eine Slift-1.och-Verbindung w gebildeten Positionierelemenien die Baugruppe gegenüber dem Ultraschall-Schwinger positioniert und dann durch Eintreten eines am Ultraschall-Schwinger vorgesehenen, /um Positionicrelcnicnl an demselben koaxialen hohlzylindrischcn Fortsatz in die mit dem Zentrier- -'"> ring verbundene offene, hohle Schwingspule der Zrntricrnng und die Schwingspule gegenüber dem Ultraschall-Schwinger und der Baugruppe zentriert wird. Auf diese Weise wird w ieder eine genau definierte, durch die sofort feste Ultraschall-Schweißverbindung J" keinen Änderungen mehr unterworfene Lage der Schwingspule im Luftspalt ties Magnetsystem erhalten.
Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung der erfindungsgemäßen Verfahren. Diese Vorrichtung weist das Kenn/eichen auf. daß ein Ji glockenförmig ausgebildeter Ultraschall-Schwingel1 vorgesehen ist. in dessen Innerem eine in Richtung zur Öffnung der Glocke weisende Zenlriercinheil schwin gungsfrei angeordnet ist. welche einen in der Richtung seiner Achse federnden Dorn, an dessen freiem Ende 4" eines von zwei Positionierclcmentcn einer Stift-Loch Verbindung vorgesehen ist, das zum Zusammenwirken mit dem anderen korrespondierenden Positionicrclcment am Kern des Magnetsystem dient, und einen zum Dorn koaxialen, vorzugsweise in Richtung seiner Achse 4^ federnden, /um Zusammenwirken mit der mit einem schwingenden Teil des Wandlers verbundenen offenen, hohlen Schwingspule dienenden hohlzyündrischen Fortsat/ aufweist, wobei in der Ruhelage des Ultraschall-Schwingers der Dorn aus dem Fortsatz herausragt. Eine derartige Vorrichtung ergibt den Vorteil, daß unmittelbar bei deren Überführen in die Arbeitstage sowohl eine Positionierung der Baugruppe bzw. des Magnetsystems gegenüber dem Ultraschall-Schwinger als auch eine Zentrierung des mit dem Ultraschall-Schwinger am Korb zu befestigenden schwingenden Teil gegenüber dem Magnetsystem erfolgt, wodurch die mit der Vorrichtung herzustellende Ultraschall-Schweißverbindung eine exakte gegenseitige Lage dieser Teile des Wandlers festlegt. Μ
Bei einer solchen Vorrichtung hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn an der Zentriereinheit mindestens drei gleichmäßig verteilt auf einem größeren Durchmesser als der Außendurchmesser des hohlzylindrischen Fortsatz liCg-CfiuC. ΪΠ RiCiiiüTig ihrer Ai
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zum Zusammenwirken mit dem mit seinem Rand an der Auflagefläche am Korb anzuschweißenden schwingenden Teil des Wandlers vorgesehen sind. Hierdurch wird insbesondere erreicht, daß beim Entfernen der Vorrichtung aus ihrer Arbeitslage der hohlzylindrische Fortsatz der Zentriercinheit leicht aus der Schwingspulc herausgezogen werden kann, weil die drei federnden Stifte den schwingenden Teil zurückhalten.
Als besonders vorteilhaft hat sich bei solchen Verrichtungen erwiesen, wenn das freie die schallab strahlende Fläche bildende Ende des glockenförmigen Ultraschall-Schwingers mit zu Achse der Glocke radial verlaufenden Nuten versehen ist. Hierdurch bildet der Ultraschall-Schwinger ein streifenförmig konzentriertes Ultrasehallfcld. mit dem besonders feste Ultraschall-Schweißverbindungen erhalten werden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, in der zwei Ausführungsbcispiclc derselben dar£<. .··;<:!!' sind, näher erläutert.
I"ig. I zeig; Jmci mit seinem Korb auf einer Auflagefläche liegenden clcktroakustischen Wandler und darüber die Vorrichtung /ur Herstellung der Ultraschall-Schweißverbindung zwischen dem Rand seiner Membrane und der diesem Rand zugeordneten Auflagefläche am Korb. In F i g. 2 sind schematisch die einzelnen Schritte eines Verfahrens dargestellt, bei dem sowohl der Rand eines Zentrierringes als auch der Rand einer Membrane mit einer Ultraschall-Schwißverbindung ;>n den diesen Rändern zugeordneten Auflageflächen am Korb eines elektroakustischer! Wandlers befestigt werden.
In F-i g. I ist ein elektroakustischer Wandler I, im vorliegenden Fall ein Lautsprecher, dargestellt, dessen Magnetsystem 2 aus einem Dauermagnet-Ring 3. einer Bodenplatte 4 und einer Deckplatte 5 besteht. Die Bodenplatte 4 trägt hierbei einen Magnetkern 6. der in eine in der Deckplatte 5 vorgesehene Bohrung 7 ragt, wodurch ein Luftspalt gebildet wird. Um die einzelnen Teile 3, 4 und 5 des Magnetsystems zusammenzuhalten. sind diese mit Kunststoff umspritzt, wobei gleichzeitig ein Korb 8 gebildet wird, der an seiner Innenseite zwei Auflagcflächcn 9 und IO aufweist, die damit ebenfalls aus Kunststoff bestehen. Auf diese Weise bilden die Teile 3, 4, 5 und 8 eine Baugruppe. An der Außenfläche 11 des Magnetkerns 6 ist noch — zweckmäßigerweise zentrisch zum Luftspalt des Magnetsystems — ein als Körner ausgebildetes Loch 12 vorgesehen, das eines von zwei Positionierelementen bildet, auf deren Bedeutung ncch im folgenden eingegangen wird.
Die schwingenden Teile des elektroakustischen Wandlers bestehen aus einer mit einer Öffnung 13 versehenen Membrane 14. einem Zentrierring 15 und einem Träger 16 für eine Schwingspule 17. Hie in üblicher Weise, beispielsweise durch Kleben, miteinander verbunden sind, wobei die Schwingspule mil ihrem Träger in die Öffnung 13 der Membrane eingesetzt ist, so daß das Innere der Spule einen offenen Raum bildet. Die Membrane weist einen Rand 18 und der Zentrierring einen Rand 19 auf, die zur Befestigung an den Auflageflächen 9 und 10 am Korb 8 dienen. Selbstverständlich könnte die Schwingspule 17 auch freitragend ausgebildet sein und unmittelbar mit der Membrane 14 verbunden werden. Ebenso könnte der Zentrierring als sogenannte Spinne ausgebildet sein, die Arme aufweist, deren freie Enden mit Randzonen versehen sind, die dann wieder zur Befestigung an der betreffenden Auflagenäche am Korb dienen. An sich ist *»c ποιΠγΙιγΉ ctitfVi m/Scrltr»h *iiif λιπρπ 7rntriprnno uan7
zu verzichten. Als Material zur Herstellung der Membrane bzw. des Zentrierringes kommen alle derzeit hierfür üblichen Materialien in Frage, wie beispielsweise
Papier. Kunststoff oder Gewebearten.
In Fig. I ist ferner der schallabstrahlende Teil eines Ultraschall-Schwingers 20 dargestellt, der glockenförmig ausgebildet ist und in seinem Inneren eine in Richtung zur Öffnung der Glocke weisende, schwingungsfrei angeordnete Zentriereinheit 21 trägt. Die zur Ultraschall-Erzeugung erforderlichen Teile sind, da sie nicht Lifindungswesentlich sind, nicht dargestellt. Am freien Ende 22 des glockenförmigen Ultraschall-Schwingers ist die schallabstrahlende Fläche 23 gebildet, die zur Achse der Glocke radial verlaufende Nuten 24 aufweist, wodurch ein streifenförmig konzentriertes I lltraschallfckl gebildet wird. Im glockenförmigen Innenraum des Ultraschall-Schwingers ist noch eine Bohrung 25 vorgesehen, die zur Halterung der Zcntriercinheit dient.
Die Zentricrcinheit selbst besteht aus einem Träger 26, an dem zwei Führungsteile 27 und 28 angeordnet sind. Zwischen dem Träger 2b und dem Hihrungstcü Il ist ein Raum 29 gebildet, in dem eine Feder 30 angeordnet ist. Diese Feder 30 wirkt mit einem Dorn 31 zusammen, der im Führiingsteil 27 verschiebbar gelagert und gehalten ist. Am freien Ende des Dorns 31 ist an dessen Stirnfläche 32 eine stiftförmige Spitze 33 vorgesehen, die wieder eines von zwei Positionicrelementen bildet, auf deren Bedeutung noch im folgenden eingegangen wird. Koaxial zum Dorn 31 und auf diesem verschiebbar ist ein hohlzylindrischcr Fortsatz 34 gelagert, der auch von entsprechenden Flächen der Führungsteile 27 und 28 geführt ist. Zwischen dem Führungsteil 28 und dem F'ortsatz 34 sind drei um 120" gegeneinander winkelversctzt angeordnete Federn 35 wirksam, welche bestrebt sind, den Fortsatz 34 an einen am Führungsteil 28 angeordneten Haltering 36 angelegt zu halten. Im Fortsatz 34 sind drei um 120 gegeneinander winkelversetzt angeordnete Stifte 37 entgegen der Wirkung von Federn 38. die sich am Führungsteil 28 abstützen, verschiebbar gelagert und gehalten. Am Träger 26 ist noch ein Ansatz 39 vorgesehen, der mit Passung in die Bohrung 25 des Ultraschall-Schwingers einführbar ist. in welcher er mit einem Stift 40. der ihn und den Ultraschall-Schwinger in einem Schwingungsknoten durchsetzt, festgehalten wird. Auf diese Weise ist die Zentriereinheit schwingungsfrei im Inneren des glockenförmigen Ultraschall-Schwingers angeordnet und deren Dorn 31 als auch der Fortsatz 34 und die Stifte 37 in Richtung der Achse 41 der Glocke verschiebbar, wobei in der Ruhelage des Ultraschall-Schwingers der Dorn 31 aus dem Fortsatz 34 herausragt.
Zur Montage des elektroakustischen Wandlers wird nun die aus dem Magnetsystem 2 und dem Korb 8 bestehende Baugruppe mit einer an der Außenseite des Korbes 8 vorgesehenen ringförmigen Auflage auf eine mit einer Vertiefung versehenen Montagefläche 42 aufgelegt, wobei das Magnetsystem frei in der Vertiefung liegt. Hierauf wird die am Korb 8 vorgesehene Auflagefläche 10 mit Klebstoff 43 versehen, wonach die bereits mit dem Zentrierring 15 und der Schwingspule 17 vereinigte Membrane 14 auf die Baugruppe aufgesetzt wird, wobei der Rand 18 der Membrane auf der Auflagefläche 9 am Korb und der Rand 19 des Zentrierringes 15 auf der Auflagefläche 10 am Korb und dem sich auf derselben befindenden Klebstoff 43 und die Schwingspule 17 im Luftspalt des Magnetsystems zu liegen kommen. Nachdem der Klebstoff stets eine gewisse Zeit benötigt, bis er fest wird, sind in diesem Zustand die schwingenden Teile des Wandlers gegenüber dci Baugruppe noch verschiebbar.
Hierauf wird von der Seile der Membrane her der
Ultraschall-Schwinger 20 in R;chtung des Pfeils 44 herangeführt, wobei als erstes die am freien Ende des Dorns 31 vorgesehene Spitze 33 in den am Magnetkern befindlichen Körner 12 eingreift, wodurch die Baugruppe in ihrer Lage gegenüber dem Ultraschall-Schwinger positioniert wird. Die Spitze 33 und der Körner 12 wirken dabei als Positionierelemente in der Art und Weise cir.er Stift-Loch-Verbindung, wobei beim Eingreifen der Spitze in den Körner die Baugruppe auf der Montagefläche 42, falls erforderlich, bis in die richtige Lage gegenüber dem Ultraschall-Schwinger verschoben wird. Selbstverständlich könnte die Spitze auch am Magnetkern und der Körper am Dorn vorgesehen sein. Beim weiteren Heranführendes Ultraschall-Schwingers kommen die Stifte 37 mit der Membrane 14 in Berührung und üben auf diese einen leichten Druck aus. so daß deren Rand ie und der Kanu 59 lic* Zentrierringes 15 an die betreffende Auflagefläche 9 bzw. 10 am Korb angelegt gehalten werden. Hierauf tritt der Fortsatz 34 der Zcntricreinheit in den offenen, hohlen Träger 16 der Schwingspulc 17 ein, wodurch nun die schwingenden Teile des Wandlers gegenüber dem Ultraschall-Schwinger und damit auch gegenüber dem Magnetsystem zentriert werden, so daß die Sehwingspule die richtige Lage im Luftspalt des Magnetsystems einnimmt. Hierbei ist der Klebstoff 43 immer noch so weich, daß der Rand 19 des Zentrierringes 15 dieser Bewegung folgen kann.
Bei noch weiterem Heranführen des Ultraschall-Schwingers drückt schließlich dessen schallabstrahlcndc Fläche 23 auf den Rand 18 der Membrane 14, wobei durch dem Ultraschall-Schwinger zugeführte Energie eine Ultraschall-Schweißverbindung zwischen diesem Rand 18 und der aus Kunststoff bestehenden Auflagefläche 9 hergestellt wird, wonach die Energiezufuhr zum Ultraschall-Schwinger unterbrochen wird. Da eine derartige Ultraschall-Schweißverbindung sehr rasch
•to fest ist. kann der Ultraschall-Schwinger gleich darauf wieder von der Membrane weggeführt werden, wobei die Stifte 37 gerade so viel Druck auf die Membrane ausüben, daß der Fortsatz 34 der Zentriereinheit leicht aus dem Träger 16 der Schwingspule 17 herausgezogen werden kann. Nachdem durch die bereits feste Verbindung zwischen dem Rand 18 der Membrane und der Auflagefläche 9 am Korb die Lage der schwingenden Teile des Wandlers festgelegt ist, besteht bei diesem Verfahren keine zeitliche Beschränkung fur das Aushärten des Klebstoffes 43, zur Befestigung des R?ndes 19 des Zentrierringes an der Auflagefläche 10 des Korbes, weil die Lage der schwingenden Teile des Wandlers sich nicht mehr ändern kann.
Es hat sich gezeigt, daß mit einem derartigen Verfahren rasch eine besonders gleichmäßige und feste Verbindung des Randes der Membrane mit der Auflagefläche am Korb erhalten wird, was sich sehr günstig auf die akustischen Eigenschaften des Wandlers auswirkt
Zweckmäßigerweise ist der Abschnitt der Auflagefläche 9 für den Rand 18 der Membrane größer als der Abschnitt der von der Schweißverbindung erfaßten Fläche, wobei der Rand der Membrane mit dem von seinem äußeren Ende abgewandten, an die Schweißverbindung angrenzenden Teil auf der Auflagefläche 9 frei aufliegt wie dies in F i g. 1 mit den punktierten Linien 45 und 46 angedeutet ist. Hierdurch wird erreicht, daß dieser der Membrane zugewandte Teil des Randes 18
nicht von der Ultraschall-Schweißverbindung erfaßt wird und daher unbehindert auf der Auflagefläche 9 aufliegt, was ebenfalls im Hinblick auf die akustischen Eigenschaften des Wandlers von besonderer Bedeutung ist.
Durch die in der schallabstrahlenden Fläche 23 des Ultraschall-Schwingers vorgesehenen Nuten 24 wird eine streifenförmige konzentrierte Ultraschall-Schweißverbindung gebildet, welche eine besonders hohe Festigkeit aufweist. Selbstverständlich könnte eine örtlich aufeinanderfolgende Konzentrierung der Ultraschall-Schweißverbindung auch durch eine andere Formgebung der schallabstrahlcnden Fläche erhalten werden, beispielsweise, indem sie waffeiförmig gestaltet oder mit einem Ringwulst versehen wird.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 besteht die Baugruppe des elektroakustischer! Wandlers wieder aus einem Magnetsystem 2 und einem Korb 8, der hier jcuOCt'r uüS einem Γτίςίαπίϋίί gebildet i5i, Welcher ίΠ diC Bohrung 7 der Deckplatte 5 eingepreßt ist. Der Korb 8 ist mit Auflagcflächen 9 und 10 für den Rand 18 einer Membrane 14 und den Rand 19 eines Zentrierringes 15 versehen, die aus einem auf entsprechende Flächen des metallischen Korbes aufgetragenen Film aus Kunststoff, beispielsweise Polyvinylacetat, bestehen. Auf diese Weise sind die Auflageflächen wieder geeignet, eine Ultraschall-Schweißverbindung mit dem Rand einer Membrane und, bei diesem Ausführungsbeispiel, auch mit dem Rand des Zentrierringes zu bilden.
Bei der Montage des elektroakustischen Wandlers wird auf die Baueinheit zuerst der mit der .Schwingspule 17 verbundene, im Bereich derselben eine Öffnung 47 aufweisende Zentrierring 15 aufgesetzt, wobei dessen Rand 19 auf dem die Auflagefläche 10 bildenden Film aus Kunststoff zu liegen kommt. Hierauf wird ein erster glockenförmiger Ultraschall-Schwinger 48 von der Seite des Zentrierringes her in Richtung des Pfeils 44 herangeführt und mit seinem freien die schallabstrahlende Fläche 23 bildenden Ende 22 auf den Rand 19 des Zentrierringes 15 gedruckt und dabei der Rand mit der Auflagefläche 10 am Korb 8 verschweißt.
Nach dem tntfernen dieses ersten Ultraschall-Schwingers 48 ist die Lage des Zentrierringes 15 und der Schwingspule 17 gegenüber dem Magnetsystem 2 festgelegt. Hierauf wird auf den Zentrierring die Membrane 14, deren zentrale Öffnung 13 mit einer Staubkappe 49 abgedeckt sein kann, aufgesetzt und beispielsweise durch Kleben mit demselben verbunden. Der Rand 18 der Membrane 14 kommt dabei auf dem
ίο die Auflagefläche 9 am Korb bildenden Film aus Kunststoff zu liegen. Hierauf wird ein /weiter glockenförmiger Ultraschall-Schwinger 50 von der Seite der Membrane 14 her in Richtung des Pfeils 44 an die Baugruppe herangeführt und mit seinem freien die schallabstrahlende Fläche 23 bildenden Ende auf den Rand 18 der Membrane 14 gedrückt und dabei der Rand mit der Auflagefläche 9 am Korb 8 verschweißt.
Der erste Ultraschall-Schwinger 48 kann hierbei iiniilc* um vebüciet sein wi° ί^γ b^Mrn Aiisfühnini^shpispiel nach Fig. 1 verwendete Ultraschall-Schwinger 20. indem er mit einer entsprechenden /entriercinheit versehen ist, wodurch wieder auf einfache Weise die Lage der Baugruppe gegenüber dem Ultraschall-Schwinger und die Lage des Zentrierringes und der .Schwingspule gegenüber dem Ultraschall-Schwinger und damit auch gegenüber dem Magnetsystem festgelegt wird. Beim zweiten Ultraschall-Schwinger 50 ist keine derartige Zcntricreinheit erforderlich, weil die Membrane bereits beim Aufsetzen auf den Zentrierring ihre richtige Lage einnimmt.
Selbstverständlich gibt es noch eine Reihe von Abwandlungen der im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele. In diesem Zusammenhang sei erwähnt, daß die erfindungsgemäßen Maßnahmen natürlich auch bei Membranen mit verschiedensten Formen der Umrandung, wie elliptisch oder überhaupt unregelmäßig gestaltet, anwendbar sind, wobei dann nur die schallabstrahlende Fläche des Ultraschall-Schwingers diesen Formen angepaßt sein muß.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (9)

Patentansprüche·
1. Elektroakustischer Wandler mit einem Korb, der mindestens eine Auflagefläche zur Befestigung des Randes eines schwingenden Teils des Wandlers, beispielsweise einer Membrane oder eines Zentrierringes, aufweist, wobei zumindest die Auflagefläche am Korb aus Kunststoff besteht, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Auflagefläche am Korb und dem Rand des schwingenden Teiles des Wandlers eine vorzugsweise streifenförmig konzentrierte Ultraschall-Schweißverbindung vorgesehen ist
2. Wandler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Querschnitt der Abschnitt der Auflagefläche für den Rand einer Membrane größer ist als der Abschnitt der von der Schweißverbindung erfaßten Räche, wobei der Rand der Membrane mit dem von seinem äußeren Ende abgewandten, an die Schweißverbindung angrenzenden Teil auf der Auflagefläche frei aufliegt
3. Verfahren zur Herstellung eines elektroakustischen Wandlers nach Anspruch 1 oder 2, bei dem ein Magnetsystem mit zentralem Kern mit einem Korb versehen wird, an dem eine Auflagefläche für den Rand einer Membrane gebilde'; ist, wobei zumindest diese Auflagefläche aus Kunststoff besteht, wonach auf diese Baugruppe eine mit einer Schwingspule versehene Membrane aufgesetzt und ihr dabei auf jo der Auflagefläche am Korb zu liegen kommender Rand an diese. Auflagefläche befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß nach 'lern Aufsetzen der Membrane auf die Baugruppe von der Seite der Membrane her ein giockenfö* niger Ultraschall-Schwinger herangeführt und mil seinem freien die schallabstrahlende Fläche bildenden Ende auf der. Rand der Membrane gedruckt und dabei der Rand mit der Auflagefläche am Korb verschweißt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß beim Heranführen des Ultraschall-Schwingers zwischen diesem und der Baugruppe und der mit der Schwingspule versehenen, im Bereich der Schwingspule eine Öffnung aufweisenden Membrane zuerst mit einerseits am Ultraschall-Schwinger und andererseits am Kern des Magnetsystems vorgesehenen, durch eine Stift-Loch-Verbindung gebildeten Positionierelementen die Baugruppe gegenüber dem Ultraschall-Schwinger positioniert und dann durch Eintreten eines am Ultraschall-Schwinger vorgesehenen, zum Positionierelenient an demselben koaxialen hohlzylindrischen Fortsatzes in die mit der Membrane verbundene offene, hohle Schwingspule die Membrane und die Schwingspule gegenüber dem Ultraschall-Schwinger und der Baugruppe zentriert wird.
5. Verfahren zur Herstellung eines clektroakustischcn Wandlers nach Anspruch I oder 2, bei dem ein Magnetsystem mit zentralem Kern mit einem Korb verschen wird an dem je eine Auflagefläche für den M) Rand einer Membrane und eines Zentrierringes gebildet ist, wobei zumindest diese Auflagcflächcn aus Kunststoff bestehen, wonach diese Baugruppe mit den schwingenden Teilen des Wandlers, einer Membrane, einem Zentrierring und einer Schwing- <ö spule, vereinigt wird, wobei die Ränder der Membrane und des Zentrierringes an den betreffenden Auflagefliichen am Korb befestig! werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Baugruppe der mit der Schwingspule verbundene Zentrierring aufgesetzt wird, wobei sein Rand auf der ihm zugeordneten Auflagefläche zn liegen kommt, wonach von der Seite des Zentrierringes her ein glockenförmiger Ultraschall-Schwinger herangeführt und mit seinem freien die schallabstrahlende Fläche bildenden Ende auf den Rand des Zentrierringes gedruckt und dabei der Rand mit der Auflagefläche am Korb verschweißt wird und anschließend auf den Zentrierring die Membrane aufgesetzt und mit demselben verbunden wird, wobei ihr Rand auf der ihm zugeordneten Auflagefläche am Korb zu liegen kommt, wonach von der Seite der Membrane her ein weiterer glockenförmiger Ultraschall-Schwinger herangeführt und mit seinem freien die schallabstrahlende Fläche bildenden Ende auf den Rand der Membrane gedruckt und dabei der Rand mit der Auflagefläche am Korb verschweißt wird.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beim Heranführen des Ultraschall-Schwingers zwischen diesem und der Baugruppe und dem mit der Schwingspule versehenen, im Bereich der Schwingspule eine öffnung aufweisenden Zentrierring zuerst mit einer«:»»;·.:; am Ultraschall-Schwinger und andererseits am Kern des Magnetsystems vorgesehenen, durch eine Stift-Loch-Verbindung gebildeten Positionierelementen die Baugruppe gegenüber dem Ultraschall-Schwinger positioniert und dann durch Eintreten eines am Ultraschall-Sciiwingers vorgesehenen, zum Positionierelement an demselben koaxialen hohlzylindrischen Fortsatzes in die mit dem Zentrierring verbundene offene, hohle Schwingspule der Zentrierring und die Schwingspule gegenüber dem Ultraschall-Schwinger und der Baugruppe zentriert wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 4 oder 6. dadurch gekennzeichnet, daß ein glockenförmig ausgebildeter Ultraschall-Schwinger vorgesehen ist. in dessen Innern eine in Richtung zur öffnung der Glocke weisende Zentriereinheit schwingungsfrei angeordnet ist, welche einen in Richtung seiner Achse federnden Dorn, an dessen freiem Ende eines von zwei Positionierelementen einer Stift-Loch-Verbindung vorgesehen ist, das zum Zusammenwirken mit dem anderen korrespondierenden Positionierelement am Kern des Magnelsys'.erns dient, und einen zum Dorn koaxialen, vorzugsweise in Richtung seiner Achse federnden, zum Zusammenwirken mit der mit einem schwingenden Teil des Wandlers verbundenen offenen, hohlen Schwingspulc dienenden hohlzylindrischcn Fortsatz aufweist, wobei in der Ruhelage des Ultraschall-Schwingers der Dorn aus dem Fortsatz herausragt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß an der Zeniricreinhcit mindestens drei gleichmäßig verteilt auf einem größeren Durchmesser als der Außenclurchmcsser des hohlzylindrischen Forisal/cs liegende, in Richtung ihrer Achse federnde Slifte zum Zusammenwirken mit dem mit seinem Rand an der Auflagefläche am Korb anzuschweißenden schwingenden Teil des Wandlers vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß das freie die schallabsirahlende Fläche bildende Ende des glockenförmigen Ultra-
schall-Schwingers mit zur Achse der Glocke radial verlaufenden Nuten versehen ist
Die Erfindung betrifft einen elektroakustischen Wandler mit einem Korb, der mindestens eine Auflagefläche zur Befestigung des Randes eines schwingenden Teils des Wandlers, beispielsweise einer Membrane oder eines Zentrierringes, aufweist, wobei zumindest die Auflagefläche am Korb aus Kunststoff besteht. Bei bekannten derartigen Wandlern wird die Befestigung des Randes eines schwingenden Teils desselben an der Auflagefläche am Korb üblicherweise mit einem Klebstoff vorgenommen. Hierbei ist darauf zu achten, daß der Klebstoff auf der Auflagefläche gleichmäßig verteilt ist, damit der Rand des schwingenden Teils überall fest mit der Auflagefläche verbunden wird, ohne daß der Klebstoff seitlich vom Rand der Membrane austritt. Eine weitere Schwierigkeit, die sich bei einer solchen Klebverbindung ergibt, besteht darin, daß der Klebstoff eine gewisse Zeit benötigt, bis er aushärtet und damit die Verbindung fest wira. Während dieser Zeit, welche die Klebverbindung zu ihrem Festwerden benötigt, darf der betreffende schwingende 2i Teil des Wandlers nicht aus der für ihn vorgesehenen Lage verschoben werden, da sonst die einwandfreie Funktionsweise des Wandlers in Frage gestellt wird bzw. seine akustischen Eigenschaften nachteilig beeinflußt werden. Diese Anforderungen sind insbesondere in jo einer Serienfabrikation nicht leicht zu erfüllen.
Aus der DE-OS 20 10 854 ist weiter bekannt, Membranteile an ihrem Rand durch Kleben oder Schweißen miteinander zu verbinden. Eine solche Schweißverbindung verursacht aber örtlich hohe Temperaturen, die zu Verformung des Materials Anlaß geben können.
Die Erfindung hat sich zum Ziel gesetzt, bei einem elektroakustischen Wandler der eingangs angeführten Art eine besonders sichere und einfach herzustellende to Befestigung des Randes eines schwingenden Teils des Wandlers an dessen Korb zu schaffen. Erfindungsgemäß ist hierzu zwischen der Auflagefläche am Korb und dem Rand des schwingenden Teiis des Wandlers eine vorzugsweise streifenförmig konzentrierte Ultraschall-Schweißverbindung vorgesehen. Es Hat sich gezeigt, daß gerade mit einer Ultraschall-Schweißverbindung eine besonders gleichmäßige, sichere und vor allem rasche Befestigung des Randes des schwingenden Teils des Wandlers an der aus Kunststoff bestehenden Auflagefläche am Korb erreichbar ist, weil die Ultraschall-Schweißverbindung sofort fest wird, wodurch die Produktion sich besonders einfach gestaltet und gute akustische Eigenschaften des Wandlers erhalten werden. Verzerrunger des Materials sind hierbei durch die kurze Zeitspanne des Ultraschall-Schwcißvorganges unter gleichzeitigem Aufeinanderpressen völlig ausgeschlossen.
Als vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn im Querschnitt der Abschnitt der Auflagefläche für den Rand einer Membrane größer ist als der Abschnitt der von der Schweißverbindung erfaßten Flache, wobei der Rand der Membrane mit dem von seinem äußeren Ende abgewandten, an die Schweißverbindung angrenzenden Teil auf der Auflagefläche frei aufliegt. Auf diese Weise M ist sichergestellt, c!aß der Teil des Randes der Membrane, der an ihren schwingenden Teil angrenzt, gleichmäßig an der Auflagefläche am Korb abgestützt ist, was für eine Membrane besonders wichtig ist
Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines elektroakustischen Wandlers, bei dem ein Magnetsystem mit zentralem Kern mit einem Korb versehen wird, an dem eine Auflagefläche für den Rand einer Membrane gebildet ist, wobei mindestens diese Auflagefläche aus Kunststoff besteht wonach auf diese Baugruppe eine mit einer Schwingspule versehene Membrane aufgesetzt und ihr dabei auf der Auflagefläche am Korb zu liegen kommender Rand an dieser Auflagefläche befestigt wird. Zur Herstellung eines erfindungsgemäßen elektroakustischen Wandlers weist ein solches Verfahren das Kennzeichen auf, daß nach dem Aufsetzen der Membrane auf die Baugruppe von der Seite der Membrane her ein glockenförmiger Ultraschall-Schwinger herangeführt und mit seinem freien, die schallabstrahlende Räche bildenden Ende auf den Rand der Membrane gedrückt und dabei der Rand mit der Auflagefläche am Korb verschweißt wird. Auf diese Weise wird ein rascher Produktionsablauf und dabei eine besondere Gleichmäßigliit hinsichtlich der akustischen Eigenschaften der Wandler :rreicht.
Bei einem derartigen Verfahren hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn beim Heranführen des Ultraschall-Schwingers zwischen diesem und der Baugn ppe und der mit der Schwingspule versehenen, im Bereich der Schwingspule eine Öffnung aufweisenden Membrane zuerst mit einerseits am Ultraschall-Schwinger und andererseits am Kern des Magnetsystems vorgesehenen, durch eine Stift-Loch-Verbindung gebildeten Positionselementen die Baugruppe gegenüber dem Ultraschall-Schwinger positioniert und dann durch Eintreten eines am Ultraschall-Schwinger vorgesehenen, zum Positionierelement an demselben koaxialen hohlzylindrischen Fortsatzes in die der Membran verbundene offene, hohle Schwingspuli. die Membrane und die Schwingspule gegenübei dein Ultraschall-Schwinger und der Baugruppe zentriert wird. Auf diese Weise ist eine genau definierte Lage der SchwLigspule im Luftspalt des Magnetsystems erreichbar, da durch die sofort feste Ultraschall-Schweißverbindung des Randes dei Membrane mit der Auflagefläche am Korb, die Schwingspule ihre Lage nicht mehr ändern kann, sobald sie von der Zentriereinheit freigegeben wird.
Ein anderes Verfahren zur Herstellung eines elektroakustischen Wandlers, bei dem ein Magnetsystem mit zentralem Kern mit einem Korb versehen wird, an dem je eine Auflagefläche für den Rand einer Membrane und eines Zentrierringes gebildet ist, wobei zumindest diese Auflageflächen aus Kunststoff bestehen, wonach diese Baugruppe mit den schwingenden Teilen des Wandlers, einer Membrane, einem Zentrierring und einer Schwingspule, vereinigt wird, wobei die Pänc'i! der Membrane und des Zentrierringes an den betreffenden Auflageflächen am Korb befestigt werden, weist erfindungsge.näßdas Kennzeichen auf,daß auf die Baugruppe der mit der Schwingspule verbundene Zentrierring aufgesetzt wird, wobei sein Rand auf der ihm zugeordneten Auflagefläche am Korb /u liegen kommt, wonach von der Seite des Zenlrierringes her ein glockenförmiger Ultraschall-Schwinger herangeführt und mit seinem freien die schallabstrahlend,: Fläche bildenden Ende auf den Rand des Zentrierringe;; gedruckt und dabei der Rand mit der Auflagefläche am Korb verschweißt wird und anschließend auf den Zentrierring die Membrane aufgesetzt und mit demselben verbunden wird, wobei ihr Rand auf der ihm zugeordneten Auflagefläche am Korb zu liegen kommt.
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