DE2615552C2 - Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft - Google Patents

Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft

Info

Publication number
DE2615552C2
DE2615552C2 DE2615552A DE2615552A DE2615552C2 DE 2615552 C2 DE2615552 C2 DE 2615552C2 DE 2615552 A DE2615552 A DE 2615552A DE 2615552 A DE2615552 A DE 2615552A DE 2615552 C2 DE2615552 C2 DE 2615552C2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
flame tube
heat
steam
burner
air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE2615552A
Other languages
English (en)
Other versions
DE2615552A1 (de
Inventor
Urban Dipl.-Ing. 5275 Bergneustadt Cleve
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CLEVE, URBAN, DIPL.-ING., 5275 BERGNEUSTADT, DE
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE2615552A priority Critical patent/DE2615552C2/de
Publication of DE2615552A1 publication Critical patent/DE2615552A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE2615552C2 publication Critical patent/DE2615552C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/08—Installation of heat-exchange apparatus or of means in boilers for heating air supplied for combustion
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B7/00—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body
    • F22B7/12—Steam boilers of furnace-tube type, i.e. the combustion of fuel being performed inside one or more furnace tubes built-in in the boiler body with auxiliary fire tubes; Arrangement of header boxes providing for return diversion of flue gas flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
    • F23G5/44—Details; Accessories
    • F23G5/46—Recuperation of heat
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/12—Heat utilisation in combustion or incineration of waste

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Air Supply (AREA)

Description

strömen und relativ heiß aus dem Kessel austreten, die Rauchgase nach dem Austritt aus dem Kessel einem Luftvorwärmer zugeleitet werden, wobei die kalten Rauchgase je nach Auslegung entweder mit den heißen Rauchgasen vor Eintritt in den Luftvorwärmer gemischt werden oder dem Luftvorwärmer an einer ihrer Temperatur entsprechenden Stelle zugeführt werden und die verunreinigte Verfahrensabluft als Verbrennungsluft dem Wärme- und/oder dem zusätzlichen Brenner zugeführt wird.
Der Vorteil dieser Konstruktion liegt im wesentlichen darin, daß die Dampf/Wärmeerzeugung und die thermischer Nachverbrennung zu einer Einheit zusammengefaßt werden, wobei sowohl die Investitionskosten gesenkt, als auch ein optimaler Wirkungsgrad sowohl bei
— Betrieb als Dampfkessel ohne TNV
— kombiniertem Betrieb in allen Lastbereichen
— reinem TN V-Betrieb
erzielt werden, was zu einer wesenilichen Minderung der Betriebskosten führt.
Dabei kann nach der Erfindung die Regelung beider Brenner unabhängig voneinander erfolgen.
Nach einem weiteren Gedanken der Erfindung erfolgt bei kombiniertem Betrieb die Regelung des Wärmebrenners nach dem Dampfbedarf und die Regelung des zusätzlichen Brenners nach der Rauchgasaustrittstemperatur.
Der Wärmebrenner und der zusätzliche Brenner sind auch einzeln betreibbar.
Um den rauchgasbeheizten Luftvorwärmer gegen Tieftemperaturkorrosion zu schützen, wird vorzugsweise die Verfahrensabluft zunächst in einem dampfbeheizten Luftvorwärmer vorgewärmt.
Die Primärluftmenge für den Wärmebrenner und für den zusätzlichen Brenner wird nach der Erfindung zwischen dem dampfbeheizten und dem rauchgasbeheizten Luftvorwärmer oder an einer entsprechend dem Temperaturniveau' günstigen Stelle aus dem rauchgasbeheizten Luftvorwärmer entnommen.
Im Weg der heißen Rauchgase vor dem rauchgasbeheizten Luftvorwärmer kann ferner nach der Erfindung ein Wärmetauscher angeordnet sein, der als Speisewasser-Vorwärmer oder als Überhitzer geschaltet ist.
Die der Erfindung zugrunde liegenden Konstruktionsprinzipien sind im folgenden anhand der Zeichnung näher beschrieben:
In den Druckkörper 1 des Flammrohr-Rauchrohrkessels sind das Flammrohr ?. für den Wärmebrenner 3 und das Flammrohr 4 für den TNV-Brenner 5 sowie die Rauchrohre 6 eingebaut. Ir. der hinteren und vorderen Umkehrkammer 7 werden nun die Rauchgase des Wärmebrenners 3 umgelenkt und durch die nachgeschalteten Rauchrohre 6 geleitet. Die Rauchrohre 6 können dabei in ein- oder mehrzügiger Anordnung vorgesehen werden. Die aus dem Flammrohr 4 des TNV-Brenners 5 mit einer Temperatur von normalerweise 700—8000C austretenden Rauchgase 8 — anstelle des Flammrohres können selbstverständlich auch Rauchrohre eingesetzt werden - werden am Ende des Druckkörpers 1 in einer besonders konstruierten Mischkammer 9 mit den abgekühlten »kalten« Rauchgasen 10 aus dem Wärmezug, die mit etwa einer Temperatur von 200—2400C dort austreten, zusammengeführt und gemischt. Die Mischkammer wird so kongruiert, daß der kalte und der heiße Rauchgasstrom
— möglichst gleichmäßig auf ein einheitliches Temperaturniveau gebracht werden
— daß die beiden Rauchgasströme so ineinander übergeführt werden, daß ein »Aufeinanderprallen« verhindert wird, um Schwingungen zu vermeiden.
In dieser Mischkammer 9 stellt sich damit eine Mischtemperatur ein, die im normalen Betrieb (Kombinationsbetrieb) so niedrig liegt, daß die Heizflächen des
ic nachgeschalteten Luvos 11 thermisch nicht hoch beansprucht werden, und die Gefahr von Hochtemperaturkorrosionen dort wesentlich verringert werden. Die heißen Rauchgase aus dem TNV-Brenner 5 heben durch die Mischung das Temperaturniveau jedoch auf einen Wert — bspw.450—500°C — an, so daß die Nachschaltung des Luvos 11 wirtschaftlich sinnvoll wird, da danach eine Abkühlung der gesamten Rauchgasmenge auf etwa 150— 180°C erfolgen kann, wodurch eine Erhöhung des Gesamtwirkungsgrades erzielt wird.
Die Regelung der Gesamtanlage im Normalbetrieb erfolgt so, daß bei konstanter zu „rhitzender Abluftmenge (Qga. = const.) der Wärmebren.ier 3 leistungsgeregelt wird, wobei er die Luftmenge (Qlb) aufnimmt, die zur Erbringung der jeweils erforderlichen Feuerungsleistung benötigt wird. Die restliche Verfahrensablufti-enge
(Qltnv = Qgcs. — Qlb)
wird dem TNV-Brenner 5 zugeleitet. Dieser wird so geregelt, daß die Temperatur am Austritt des Flammrohres 4 üblicherweise je nach Art und Zusammensetzung der zu reinigenden Verfahrensabluft im Bereich von 700—850cC liegt, einer Temperatur, bei der erfahrungsgemäß alle belästigenden Bestandteile der Verfahrensabluft oxydiert und damit umweltunschädlich gemacht werden.
Bei Fehlen der Wärmeabnahme wird die zu erhitzende Verfahrensabluft ausschließlich dem TNV-Brenner 5 zugeführt. Bei diesem Betriebszustand treten die Rauchgase etwa mit einer Temperatur von 650—8000C aus dem Flammrohr 4 (Rauchrohren) aus. Es ist daher erforderlich, daß die Heizfläche des Luvos 11 für diese hohe Temperatur ausgelegt wird. Die hohe thermische Beanspruchung für die Heizfläche besteht jedoch nur während des Zeitraumes, in dem die Anlage allein zur thermischen Nachverbrennung eingesetzt ist.
Falls erforderlich und wirtschaftlich sinnvoll, kann man vor den Luvo noch eine Heizfläche 12 legen, die mit Wasser, Dampf und sonstigen Medien gekühlt wird.
Die Wärmeabgabe an das wärmeaufnehmende Medium ist, da die heißen Rauchgase nur einen Flammrohroder Rauchrohrzug durchströmen, relativ niedrig. T'otzJcm wird auch bei diesem Betriebszustand eine kleine Wärme-(Dampf)Menge erzeugt. Zur wirtschaftlich sinnvollen Verwertung wird diese dem Dampfluvo 13 zugeführt. Dieser Luvo hat die Aufgabe, die kalt angesaugte Verbrennungsluft (10—25°C) zunächst auf etwa 80—120°C zum Schütze der Wärmetauscherflächen des Luftvorwärmers gegen Niedertemperaturkorrosion vorzuwärmen.
Der Saugzug 14 hat die Aufgabe, einen Unterdruck am Kesselende — bevorzugt im Bereich der Mischkammer — einzustellen. Sollte bei diesem Betriebszustand
b5 mehr Wärme als berötigt wird erzeugt werden, so kann man diese einem weiteren Wärmeverbraucher (Heizung) oder einem Speicher zuleiten.
Von der Verfahrensabluftseite her eesehen. ereibt
sich damit folgende Schaltung: Die Verfahrensabluft, die üblicherweise mit einer Temperatur t, von 10-25" C anfallt, wird zunächst in einem Dampfluvo auf eine Temperatur ti in der Größenordnung von etwa 80— 120"C aufgewärmt. Nun wird die Verbrennungsluft i (Primärluft), die zur Kühlung der Brenner benötigt wird, abgezogen. Die restliche Verfahrensabluftmenge wird dem Luvo, der als Regenerativ-Luftvorwärmer oder Rekuperativ-Luftvorwärmer ausgeführt sein kann, zugeleitet und durch die heißen Rauchgase auf Temperatür fj vorgewärmt, die sich aus dem Wärmeaustausch mit den aus der Kesselanlage austretenden Rauchgasen ergibt. Anschließend wird sie, wie vorher beschrieben, entweder dem TNV-Brenner 5 oder dem Wärmebrenner 3 oder beiden Brennern gemeinsam als Sekundärluft, je nach Brennerkonstruktion, gegebenenfalls auch als Tertiärluft zugeführt.
Der Vorteil dieser Schaltung liegt darin, daß sich in !■■■cn uCtricOszüSiSnuCr· eine Warrrieiccfcniscfc und g;;™;'. wirtschaftlich optimale Ausnutzung der Rauchgaswärme und eine die normalerweise thermisch hochbelaMeie TN V-Anlage schonende Betriebsweise ergibt.
Die Erfindung ermöglicht also durch die vorher beschriebene Konstruktion und Betriebsweise eine beträchtliche Senkung der Investitions-, Betriebs- und Unterhaltungskosten.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
JO
45
50
55
60
65

Claims (7)

Patentansprüche:
1. Flammrohr-Kesselanlage zur kombinierten Dampf-Wärmeerzeugung und thermischen Verbrennung schädlicher Beimengungen in zu reinigender Verifahrensabluft, dadurch gekennzeichnet, daß
a) an einen Flammrohr-Rauchrohrkessel mit Wärmebrenner (3) ein zusätzlicher Brenner (5) in einem Flammrohr (4) für die thermische Verbrennung schädlicher Beimengungen in verunreinigter Luft angebaut ist;
b) die Rauchgase aus dem Wärmebrenner (3) ein Rammrohr (2) und einen oder mehrere Rauchrohrzüge (6) durchströmen und relativ kalt aus dem Kessel austreten, die Rauchgase aus dem zusätzlichen Brenner (5) dagegen nur einen Flammrohr- (4) oder Rauchrohrzug durchströmen mti relativ heiß aus dem Kessel austreten;
c) die Rauchgase nach dem Aastritt aus dem Kessel einem "Luftvorwärmer (11) zugeleitet werden, wobei die kalten Rauchgase je nach Auslegung entweder mit den heißen Rauchgasen vor Eintritt in den Luftvorwärmer gemischt werden oder dem Luftvorwärmer an einer ihrer Temperatur entsprechenden Steife zugeführt werden;
d) die verunreinigte Verfahrensabluft als Verbrennungsluft dem Wärme- und/oder dem zusätzlichen Brenner (5) zugeführt wird.
2. Flammrohr-Kesselanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung beider Brenner unabhängig voneinander erfolgt.
3. Flammrohr-Kesselaninge nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß be: kombiniertem Betrieb die Regelung des Wärmebrenners nach dem Dampfbedarf, die Regelung des zusätzlichen Brenners (5) nach der Rauchgasaustriitstemperatur erfolgt.
4. Flammrohr-Kesselanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmebrenner (3) und der zusätzliche Brenner (5) einzeln betreibbar sind.
5. Flammrohr-Kesselanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Verfahrensabluft zunächst in einem dampfbeheizten Luftvorwärmer (13) vorgewärmt wird, der im Normalbetrieb die Temperatur soweit anhebt, daß der rauchgasbeheizte Luftvorwärmer (11) gegen Tieftemperaturkorrosion geschützt ist.
6. Flammrohr-Kesselanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Primärluftmenge für die Brenner (3, 5) zwischen dem dampfbeheizten und dem rauchgasbeheizten Luftvorwärmer oder an einer entsprechend dem Temperaturniveau günstigen Stelle aus dem rauchgasbeheizten Luftvorwärmer (11) entnommen wird.
7. Flammrohr-Kesselanlage nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Weg der heißen Rauchgase vor dem rauchgasbeheizten Luftvorwärmer (11) ein Wärmetauscher (12) angeordnet ist, der als Speisewasser-Vorwärmer oder Überhitzer geschaltet ist.
Die Erfindung betrifft eine Flammrohr-Kesselanlage zur kombinierten Dampf-Wärmeerzeugung und thermischen Verbrennung schädlicher Beimengungen in zu reinigender Verfahrensabluft.
In vielen Betrieben mit industriellen Wärmeverbrauchern erfolgt die Dampf- oder Wärmeerzeugung in sogenannten Flammrohr-Rauchrohrkesseln, die mit einem oder zwei Brennern ausgerüstet sind, wobei die Rauchgaswärme in nachgeschalteten Flamm-Rauchroiirzügen
ίο an das wärmeaufnehmender Medium, das sich Dampf, Heißwasser oder sonstige Wärmeträger, übertragen wird. Es gibt gleichfalls Betriebe, in denen stark mit übel riechenden und sonstigen die Umwelt beeinträchtigenden Stoffen beladene Luft anfällt, die als Verfahrensabis f"ft bezeichnet wird, und die aufgrund bestehender gesetzlicher Vorschriften gereinigt werden muß, bevor sie in die Atmosphäre abgeleitet werden darf.
Neben einer Behandlung in Waschprozesser. hat sich hierbei die Erhitzung durch Verbrennung auf ein Temperaturniveau größer 700—8000C als technisch geeignetste Lösung herausgestellt Es sind eine Reihe spezieller sogenannter thermischer Nachverbrennungsanlagen (TNV) entwickelt und gebaut worden, die mit oder ohne rekuperative bzw. regenerative Veirbrennungsluftvorwärmung zur Verbesserung des thermischen Wirkungsgrades arbeiten. Dennoch ist der Wirkungsgrad dieser Anlagen durch aus technischen und wirtschaftlichen Gründen bestehende konstruktive Begrenzungen nicht besonders hoch. Es hat sich zudem gezeigt, daß diese Anlagen durch Hoch- und Tieftemperaturkorrosionen einem erheblichen Verschleiß unterworfen sind. Die Erfahrung zeigt somit, daß thermische Nachverbrennungsaniagen als Einzelaggregate sehr aufwendige Anlagesysteme zur Lösung der umwelttechnischen Probleme darstellen.
Solange die zur Dampf/Wärmeerzeugung erforderliche Verbrennungsluftmenge mit der zu behandelnden Abluftmenge in entsprechender Größenordnung liegt, ist es möglich, die Abluft den Brenne 'n der Kesselanlage als Verbrennungsluft zuzuführen, womit das Problem auf einfache und wirtschaftlich optimale Weise gelöst wird.
Dies ist jedoch nur in seltenen Fällen möglich, da die Dampf/Wärmeerzeugung und damit auch die Verbrenni,.igsluftmenge aus betrieblichen Gründen Schwankungen unterworfen ist und gut regelbar bleiben muß, während die zu behandelnde Abluftrnenge erfahrungsgemäß ständig in gleicher Größenordnung anfällt, und auch dann noch anfallen kann, wenn die Wärme/Dampf-
5u erzeugung abgestellt ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Flammrohr-Kesselanlage derart auszubilden, daß außer einer kombinierten Dampf-Wärmeerzeugung auch die Verbrennung von schädliche Beimengungen enthaltender Verfahrensabluft aus verfahrenstechnischen Prozessen unter Neutralisierung dieser Schadstoffe möglich ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird nach der Erfindung eine Flammrohr-Kesselanlage vorgeschlagen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß an einen Flammrohr-Rauchrohrkessel mit Wärmebrenner ein zusätzlicher Brenner in einem Flammrohr für die thermische Verbrennung schädlicher Beimengungen in verunreinigter Luft angebaut ist, die Rauchgase aus dem Wärmebrenner ein Flammrohr und ein- oder mehrere Rauchrohrzüge durchströmen und relativ kalt aus dem Kessel austreten, die Rauchgase aus dem zusätzlichen Brenner dagegen nur einen Flammrohr- oder Rauchrohrzug durch-
DE2615552A 1976-04-09 1976-04-09 Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft Expired DE2615552C2 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2615552A DE2615552C2 (de) 1976-04-09 1976-04-09 Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2615552A DE2615552C2 (de) 1976-04-09 1976-04-09 Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE2615552A1 DE2615552A1 (de) 1977-10-20
DE2615552C2 true DE2615552C2 (de) 1984-05-10

Family

ID=5974973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2615552A Expired DE2615552C2 (de) 1976-04-09 1976-04-09 Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2615552C2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3813092A1 (de) * 1988-04-19 1989-11-09 Steinecker Maschf Anton Verfahren und vorrichtungen zur beseitigung von geruchsstoffen in gasen durch erhitzen in einer verbrennungsanlage

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH675017A5 (en) * 1989-02-24 1990-08-15 Koenig Ag Contaminated air cleaning plant - regulates combustion chamber of afterburner by thermometer connected to heat exchanger in which exhaust air from tentering frame is heated
DE10149807B4 (de) * 2001-10-09 2007-12-27 Herhof Verwaltungsgesellschaft Mbh Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von Abgasen, die heizwerthaltige Substanzen, insbesondere Schadstoffpartikel und/oder Geruchspartikel, enthalten
DE10350765B4 (de) * 2003-10-30 2005-12-29 Eisenmann Maschinenbau Gmbh & Co. Kg Satz von thermischen Nachverbrennungsvorrichtungen
DE102011122120A1 (de) * 2011-12-22 2013-06-27 Georg Hagelschuer Dampfkesselanlage mit einem Großwasserraumkessel und Verfahren

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1426662A1 (de) * 1965-07-06 1969-07-17 Wagner Geb Flammrohr-Rauchrohrkessel mit zwei Flammrohren
DE2452418B2 (de) * 1973-11-05 1977-01-20 Böhler-Zenkner GmbH & Co KG Strömungstechnik, 4005 Meerbusch Anordnung zur thermischen nachverbrennung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3813092A1 (de) * 1988-04-19 1989-11-09 Steinecker Maschf Anton Verfahren und vorrichtungen zur beseitigung von geruchsstoffen in gasen durch erhitzen in einer verbrennungsanlage

Also Published As

Publication number Publication date
DE2615552A1 (de) 1977-10-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0191141B1 (de) Verfahren und Anlage zur Reduzierung des NOx-Gehaltes von mittels fossiler Brennstoffe beheizten Grossfeuerungsanlagen
EP0648323B1 (de) Dampfkraftanlage zur erzeugung elektrischer energie
DE2615552C2 (de) Flammrohr-Rauchrohr-Kesselanlage zur kombinierten Erzeugung von Wärme, Dampf und zur thermischen Verbrennung von Abluft
DE3101961A1 (de) Verfahren zur thermischen muellverwertung und anlage zur durchfuehrung des verfahrens
EP0132584A2 (de) Verfahren und Anlage zum Vermindern der Schadstoffemissionen in Rauchgasen von Feuerungsanlagen
DE2538413A1 (de) Anlage zur verbrennung von schadstoffe enthaltender abluft, z.b. aus einer trocknungskammer o.dgl.
DE19523062C2 (de) Verbundkraftwerk mit einem Gasturbinenkraftwerk und einem Dampfkraftwerk
DE4025527C1 (en) Steam boiler with economiser - incorporates combustion chamber with recirculation circuit
DE4008617A1 (de) Verfahren zum schutz von druckerhoehungsgeblaesen in nachschaltung zur nassentschwefelung von abgasen
DE3136480A1 (de) Verfahren und anordnung zum wiederaufheizen von nassentschwefelten rauchgasen
DE2733223A1 (de) Dampfkessel mit direkter waermeuebertragung fuer brennstoffe mit niederem energieinhalt und niederem aschegehalt
EP0286892A1 (de) Vorrichtung zum katalytischen Entsticken von Rauchgasen
DE1166964B (de) OElbeheizter Heizungskessel mit Muellverbrennungsschacht
AT385211B (de) Verfahren zur reinigung der abgase von feuerungsanlagen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2124197A1 (de) Verbrennungsvorrichtung fur Rauch
DE3402063C1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung von Rauchgasen
DE3207433A1 (de) Wasserrohrkessel mit rostfeuerung
DE8424417U1 (de) Vorrichtung zur selektiven katalytischen Reduktion von Stickoxyden
DE1816266A1 (de) Rostfeuerung zur Muellverbrennung mit Waermetauscher
DE2513116A1 (de) Vorrichtung zur verbrennung von abgasen
DE516449C (de) Kesselanlage zum Verfeuern von Brennstoff in fein verteiltem Zustand
AT229536B (de) Ölbefeuerter Wärmeentwickler mit unmittelbar beheiztem Rohrregister
DE514262C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Erhitzen von Kohlenwasserstoffoelen und zur Erzeugung von ueberhitztem Dampf
DE2741902A1 (de) Thermische abluftreinigungsanlage
DE2434405A1 (de) Vorrichtung zur ueberfuehrung von dampf von einer dampfquelle zu einer verbrauchsstelle unter herabsetzung des druckes des dampfes und darauf folgender erhoehung der temperatur des druckreduzierten dampfes

Legal Events

Date Code Title Description
OGA New person/name/address of the applicant
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CLEVE, URBAN, DIPL.-ING., 5275 BERGNEUSTADT, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: F23G 7/06

8126 Change of the secondary classification

Ipc: F22B 7/12

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8339 Ceased/non-payment of the annual fee