DE2614730A1 - Agglomeriervorrichtung fuer thermoplastische kunststoffolien - Google Patents

Agglomeriervorrichtung fuer thermoplastische kunststoffolien

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DE2614730A1 DE19762614730 DE2614730A DE2614730A1 DE 2614730 A1 DE2614730 A1 DE 2614730A1 DE 19762614730 DE19762614730 DE 19762614730 DE 2614730 A DE2614730 A DE 2614730A DE 2614730 A1 DE2614730 A1 DE 2614730A1
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  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
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Description

Patentanwalt
7 Stuttgart H. Menzelstraße AO
Pallmann KG A 35 175 - ι
Maschinenfabrik , £.
Wolfslochstr. 51 Den β, ilprll 1n73
6660 Zweibrücken
Agglomeriervorrichtung für thermoplastische Kunststoffolien
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Agglomerieren von thermoplastischen Kunststofffolien, wie sie im Oberbegriff des Anspruches 1 als bekannt vorausgesetzt wird.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art ("Kunststoff-Berater", Mai 1961, S. 370) besteht die Agglomeriereinrichtung im wesentlichen aus einem umlaufenden Hohlzylinder mit radialen Löchern. In diesem Hohlzylinder laufen wiederum, unc1 zwar mit gleicher Drehrichtung, Druckglieder in Form eines Rollenpaares und zwei von diesem Rollenpaar baulich getrennte Verteilerflügel um. An der Peripherie des Hohlzylinders sind feststehende Messer angeordnet. ea ie sex· bekannten, kontinuierlich arbeitenden Agglomeriervorrichtung werden die thermoplastischen Kunststoffolien bzw. Kunststoffolienabfälle, vorzugsweise aus Polyvinylchlorid, Polyäthylen oder Polypropylen, nach vorheriger Zerkleinerung in einer Schneidmühle zu sogenannten Füttern unter Zwischenschaltung eines Gebläses mit Förderleitung und Luftabscheider
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• &.
einer der Agglomeriervorrichtung vorgeschalteten Schneckendosiereinrichtung zugeführt. Die Kunststofffolienteilchen gelangen demnach über die Schneckendosiereinrichtung in die eigentliche Agglomeriervorrichtung, d.h. in den umlaufenden, mit radialen Löchern ausgestatteten Hohlzylinder. In diesem Hohlzylinder werden die Folienflitter von den Verteilerflügeln auf die Innenmantelfläche verteilt, und die Rollen walzen die Folienflitter in die radialen Löcher ein, bis diese mehr oder weniger stark verdichtet an der Peripherie des Hohlzylinders austreten und auf eine vorgegebene Länge von den feststehenden Messern abgeschnitten werden. Die umlaufenden Rollen besitzen keinen eigenen Antrieb. Sie werden vielmehr durch bloße Materialreibung in Drehung versetzt.
Das die Agglomeriervorrichtung verlassende Granulat wird pneumatisch einem Kühler zugeleitet, aus dem das fertige Granulat austritt. Anteile, die unterhalb einer bestimmten (röße liegen, werden pneumatisch über einen Zyklon erneut der Agglomeriereinrichtung zugeführt und damit wieder in den Arbeitsgang gegeben.
Nachteilig ist bei dieser bekannten Agglomeriervorrichtung, daß ein verhältnismäßig uneinheitliches Granulat entsteht. Dieses Granulat kann beispielsweise lediglich aus zusammengefalteten Flitterteilchen und/ oder aus regelrecht zusammengeschmolzenen Anteilen bestehen. Die Uneinheitlichkeit dieses Granulates ergibt sich daraus, daß es mehr oder weniger dem Zufall überlassen ist, wann das einzelne Folienteilchen von den
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als Rollen wirkenden Druckgliedern erfaßt und in eines der radialen Löcher des umlaufenden Hohlzylinders eingewalzt wird. Dies kann bereits beim ersten Überwalzen oder erst nach mehrmaligem überwalzen erfolgen. Kunst stoffteilchen, die somit mehrmals überwalzt werden, unterliegen einem anderen Verdichtungs- bzw. Agglomeriergrad als die Folienteilchen, die bereits beim ersten Überwalzen in eines der radialen Löcher eingestopft werden. Die Folge dieser unterschiedlichen Verdichtungsverhältnisse ist die erwähnte Uneinheitlichkeit des Granulats, v7as wiederum bei der Nachverarbeitung in Spritzautomaten oder Blasmaschinen seht* nachteilig ist. Bei den bekannten Vorrichtungen, die auch als Tablettiermaschinenbezeichnet werden, ist es ferner schwierig, ein vom Material-Durchgang abhängiges, variables Material-Speisetempo und andererseits eine davon abhängige Verweilzeit des Materials in der Maschine aufeinander abzustimmen. Außerdem ist der Energieaufwand bei diesen bekannten Vorrichtungen, insbesondere unter Berücksichtigung der unvermeidbaren uneinheitlich strukturierten Granulatteilchen, zu groß, zumal nicht auszuschließen ist, daß aus den Bohrungen •des rotierenden Hohlzylinders Materialteile im Rohzustand austreten.
Um diese Nachteile zu beseitigen, wurdenanstelle dieser bekannten Maschinen sogenannte Scheibenmühlen (vgl. DT-PS 1 k^k 873 und DT-PS 1 45^ 875) mit in horizontaler oder vertikaler Ebene liegenden Scheiben entwickelt. Maschinen dieser Art mit verikal angeordneten
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Scheiben weisen zahnartige Vorsprünge auf, die beim Betrieb teilweise oder vollzählig zwecks Abführung einer entstehenden Agglomerierwärme gekühlt werden. Es können entweder beide oder nur eine der Scheiben rotierbar angeordnet sein. Diese Agglomeriervorrichtungen erfordern abgesehen von einem den Scheibenmühlen eigenen, relativ hohen Energieaufwand eine sehr sorgfältige, jeweils vom Material abhängige und empirisch zu ermittelnde Scheibenweiteneinst ellung. Darüber hinaus ist es notwendig, daß die Drehzahl der Vorrichtung und die der vorgeschalteten Materialaufgabeschnecke oder eines entsprechenden Aggregates sehr sorgfältig aufeinander abgestimmt werden. In der Praxis sind daher kostenaufv/endige automatische Regelungen für beide Drehzahlbereiche zur Erzielung optimaler Leistungen unumgänglich.
Mit der Erfindung wird die Aufgabe verfolgt, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß unabhängig von der Art der agglomerierbaren Kunststoffolien ein stets gleichmäßiges, rieselfähiges Granulat mit geringstem Energieaufwand und bei kleinerem konstruktivem Aufwand als bisher erreicht wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Materialzufuhrschnecke und der mehrf lügüge Verdränger sowie die Antriebswelle der Vorrichtung drehfest miteinander verbunden sind und die Druckgliedcr an den Verdrängerflügeln angeordnet sind.
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Weitere Merkmale der erfindungsgemäßen Vorrichtung ergeben sich aus der Beschreibung des Ausführungsbeispieles, den Unteransprüchen und aus den zeichnerischen Darstellungen. Es zeigen:
Fig. 1 eine Agglomerieranlage an sich bekannter
Art, jedoch mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Agglomerator, in einer im Vergleich zu den übrigen Figuren verkleinerten und schematischen Darstellung,
Fig. 2 den erfindungsgemäßen Agglomerator in
einem Teil-Längsschnitt gemäß Schnittlinie H-II der Fig. 1,
Fig. 3 denselben Agglomerator in einem nur
die wesentlichen Teile zeigenden Axialquerschnitt gemäß Schnittlinie IH-III der Fig. 2 in einer gegenüber Fig. 2 um das Doppelte vergrößerten Darstellung,
Fig. H die wesentlichen Teile des erfindungs
gemäßen Agglomerators gemäß Schnittlinie IV-IV der Flg. 3 (dieser Schnitt ist derselbe wie der nach H-II der FIg, 1, wobei ebenfalls der Maßstab im Vergleich zu Fig. 2 doppelt so groß gehalten ist).
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Bei der in Pig. 1 schematisch dargestellten, an sich bekannten Agglomerieranlage ist anstelle der bekannten Tablettiermaschine ein erfindungsgemäß ausgebildeter Agglomerator 9 vorgesehen. Das zu zerkleinernde Kunststoffmaterial wird bei Pfeil 1 über eine Materialeingabe zur Schneidmühle 2 gebracht, von der es vorzerkleinert über Saugleitung 3 einem ersten Gebläse U zugeführt wird. Dieses Gebläse 4 gibt das Material über die Druckleitung 5 an den Luftabscheider 6 weiter. Das von diesem Luftabscheider abgeschiedene Material fällt dann in den Auffangbehälter 7, von v/o es von einer Aufgabeapparatur 8 dem Einlauf des erfindungsgemäß ausgebildeten Agglomerators 9 zugeführt wird.
Das im Agglomerator 9 agglomerierte Material fällt dann aus diesem nach unten in Richtung des Pfeiles 9a und wird von der Saugleitung Io einem Spezialbehälter zugeleitet, der als Kühl- und Reinigungsvorrichtung dient und in seinem Aufbau an sich bekannt ist.
Soweit das in den Behälter 11 einlaufende agglomerierte Durchsatzmaterial noch unerwünschte Staubteilchen enthält, werden diese aus dem Spezialbehälter 11 weitgehend über die Saugleitung 1*1 abgeführt und von dem Hauptgebläse 15 über Abluft- und Staubleitung 16 zur Wiederverarbeitung dem Luftabscheider 6 und damit dem Agglomerator 9 wieder zugeführt.
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Das gereinigte, entstaubte und agglomerierte Fertig-Material in Form rieselfähigen Granulats wird dem Spezialbehälter 11 über eine Abgabeapparatur 12 in Pfeilrichtung 13 entnommen.
In Fig. 2 ist der wesentliche Teil des erfindungsgemäßen Agglomerators in einem Längsschnitt dargestellt. In dem nur teilweise gezeichneten Agglomerator-Gehäuse befindet sich die in Pfeilrichtung ^7 drehende, von einem nicht gezeichneten Getriebemotor oder einem Motor mit nachgeschaltetem Zahnradsatz angetriebene Hauptwelle 20. Auf dem im Durchmesser kleineren VJellenabschnitt 20' ist eine Nabe 21 drehfest angeordnet, an die sich Agglomerierflügel 19 und eine Druckzuführungsschnecke 18 anschließen.
Die Nabe 21 ist einerseits mit den Agglomerierflügeln 19 fest verbunden; andererseits ist die Schnecke 18 ebenfalls mit den Agglomerierflügeln 19 über in Fig. 2 nicht näher dargestellte Schraubenbolzen fest verbunden. Die Agglomerierflügel 19 sind ihrerseits außerdem auf der Hauptwelle 20 fest angeordnet; desgleichen ist auch die Schnecke 18 über einen nicht gezeichneten Innenwellenbolzen mit der Hauptwelle 20 fest verbunden.
Hauptwelle 20, Nabe 21, Agglomerierflügel 19 und Druckschnecke 18 bilden somit ein stabiles, mit der Hauptwelle 20 sich drehendes Kombinationsaggregat.
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Die Hauptwelle 20 ist mit ihrem dieses kombinierte Aggregat 21, 19, 18 tragenden Ende in dem im Gehäuserohrteil 24 vorgesehenen Lager 22 gelagert.
Diesem stabilen, auf der Welle 20 fest angeordneten Kombinationsaggregat 21, 19, 18 liegt im Gehäuse in Richtung der Hauptwelle 20 gesehen ein ausschwenkbarer, in sich fester Gehäusedeckel gegenüber, der über den Anschlußflansch 29 sowohl das Gehäuse der Schnecke 18 als auch den Materialeinlauf 17 trägt. Am Gehäusedeckel 28 ist der Wasserkühlteil 27 angeordnet , der gleichzeitig durch den Anschlußflansch 29 des Schneckengehäuses festgelegt ist.
Auf der Seite des Hauptvjellenlagers 22 schließt sich fest an das Gehäuserohrteil 24 ein Spezialzwischenring 25 an, an den seinerseits der Wasserkühlt eil 26 ebenfalls fest angeschlossen ist.
Zwischen dem auf der Hauptwelle 20 angeordneten Kombinationsaggregat 21, 19, 18 und dem Gehäusedeckelteil befindet sich ein freier scheibenförmiger Raum, der als "Scheiben-Raum" bezeichnet wird, in welchem die auf der Welle 20 sitzenden Agglomerierflügel 19 umlaufen.
Die äußere Ringfläche dieses Scheiben-Raumes ist von einem Siebring 34 umgeben, der radial gerichtete Durchtrittsöffnungen 48 hat. Auf der Seite des Gehäusedeckels 28 wird dieser scheibenförmige Raum durch
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•«a.
den zentralen Anschluß der Schnecke 18 und durch den Wasserkühlteil 27 abgedichtet. Auf der anderen, der Welle 20 zugewandten Seite wird der Scheiben-Raum vom Via s ser kühlt eil 26 und in seinem Zentralbereich von der Nabe 21 abgedichtet.
Um zu verhindern, daß durch den schmalen
Dicht spaltring 32 zwischen Nabe 21 und Viasserkühlt eil Agglomerier-Material entweichen kann, ist die im Dichtspaltring 32 liegende Ringfläche der im Betrieb rotierenden Nabe 21 mit fortlaufend spiralförmigen Dichtrippen versehen, deren Förderrichtung zum Scheiben-Raum der Agglomerierflügel 19 hin gerichtet ist. Durch diese schraubenlinienförmige Abdichtung wird ein Eindringen von Agglomerier-Material weitgehend verhindert.
Zwischen Nabe 21 und dem Spezial-Zwischenrlng 22 ist ein Dichtring 33 mit quadratischem Querschnitt eingebaut, der ebenfalls ein Eindringen von Agglomerier-Material verhindert. Das Kühlwasser wird dem Wasserkühlteil 26 über eine Bohrung 30 im Gehäuserohrteil 2k zugeleitet. Der auf der anderen Seite der Gehäusedeckelseite befindliche VJa sser kühlt eil 26 erhält das Kühlwasser über ein Rohr 31san welches ein VJa sser schlauch angeschlossen ist.
Dem sich drehenden Siebring 3]l stehen radial außon zwei Schneidmesser 35 gegenüber, die einstellbar je in einem Halter 36 gelagert sind. Die Halter 36 sitzen am Abstreifringkörper 37, der über ein Lager 38 seinerseits auf dem Gehäuserohrteil 2k gelagert ist.
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Der Abstreifrlnglcörper 37 v/eist ferner ein Kettenrad auf, über das eine nicht gezeichnete Antriebskette läuft, die über ein weiteres Kettenrad, das einem Getriebe zugeordnet ist, angetrieben wird, wobei dieses weitere Kettenrad und das Getriebe ebenfalls nicht näher dargestellt sind.
In dem Axialschnitt der Fig. 3 sind die im Betrieb rotierenden Agglomerierflügel 19 sowie der diese Flügel umgebende Siebring deutlicher dargestellt. Die mit 48 bezeichneten radial gerichteten Durchtrittsbohrungen sind über den ganzen Umfang des Siebringes 34 angeordnet. Die Agglomerierflügel 19 drehen sich in Richtung des Pfeiles 47 und sitzen mit ihrer Nabe fest auf der Welle 20. Sie sind gleichzeitig an den mit 40 bezeichneten Stellen mit der in Fig. 3 nicht sichtbaren, weil hinter den Flügeln 19 liegend , Nabe 21 drehfest verbunden. Das von der Schnecke 18 in Richtung der Pfeile 18a (Fig. 2) in das sogenannte Scheiben-Rohr eingepreßte Material wird in Richtung der Pfeile 46 in den von den Agglomerierfiügeln 19 freien Raum umgelenkt, wobei es die freien Flächen der Agglomerierflügel 19 beaufschlagt und zusätzliche Auslauf- und Verteilmöglichkeiten in den Vertiefungen 4l der Agglomerierflüge1 19 hat, ehe es von den Druckstücken 44 der Flügel 19 gegen die radialen Durchtrittsöffnungen 48 des Siebringes hindurchgepreßt wird.
Die Druckstücke 44 sind in Richtung auf den Siebring verstellbar angeordnet, so daß sie bei Verschleiß gegen diesen Siebring nachgestellt werden können.
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Der Siebring 34 ist zwischen den beiden einander a;:lal gegenüberliegenden Kühlteilen 26, 27 unverdrehbar gelagert.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind zwei um 180° zueinander versetzte Agglomerierflügel 19 vorgesehen. Die äußere, dem Siebring 34 zugewandte Umfangsfläche dieser Agglomerierflügel 19 verläuft nach einer Kurve, derart, daß dieser Umfang, der vorzugsweise mit einer Rinne 43 versehen sein kann, zusammen mit dem kreisförmigen Siebring 34 einen sich entgegen der Drehrichtung 47 stetig verengenden Verdichtungsraum bildet. Das am radial äußeren Ende jedes Flügels 19 vorgesehene und in Richtung auf den Siebring 34 verstellbare Druckstück 44 weist eine Druckfläche 44' auf, die während der Rotation der Flügel 19 an der Innenfläche des Siebringes 34 anliegt und das verdichtete Material gleichmäßig und vollständig durch die Durchtrittsöffnungen 48 des Siebringes drückt.
Wie sich aus der Fig. 4 ergibt, sind die Flügel 19 im Bereich unterhalb der Druckstücke 44 im Axialquer-•schnitt kleiner gehalten (vgl. in Fig. 3 Position 42), so daß diese Querschnittsverringerung der Flügel 19 einer unnötigen Erwärmung der Flügel während des Betriebes vorbeugt.
Auf der Umfangsflache weisen die Agglomerierflügel 19 eine rinnenförmige Vertiefung 43 auf; diese Vertiefung 43, die im radial äußeren Bereich der Flügel 19 und vor dem Druckstück 44 vorgesehen ist, bewirkt eine wirksame und
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gleichmäßige Verteilung des Materials in dem in radialer Richtung stetig kleiner werdenden freien Raum zwischen dem Siebring 3^ und der rinnenförmigen ümfangsflache *13 der Flügel 19.
Die Fig. 4, die ein Schnitt nach Linie IV-IV der Fig. 3 ist, zeigt die Abgrenzung des sogenannten Scheiben-Raumes, also des Raumes, in welchem die Agglomerierflügel 19 umlaufen. Auf der der Welle 20 zugewandten Seite dieses Scheiben-Raumes ist dieser Raum durch die Welle 20 selbst mit aufgesetzter Nabe und den Wasserlcühlteil 26 abgedichtet, wobei zwischen diesem und der Nabe der schraubenlinienförmige Dichtspaltring 22 vorgesehen ist. Die dem Materialeinlauf 17 zugewandte Seite (in Fig. k rechte Seite) ist durch den zentralen Abschnitt der Schnecke 18 und durch den Wasserlcühlteil 27 abgegrenzt. In Umfangsrichtung wird der Scheiben-Raum von dem Siebring J>k umgrenzt. Das in diesen allseits abgegrenzten Scheiben-Raum durch die Schnecke 18 hineingeförderte Material kann somit im Betrieb nur über die Durchtritt;soffnungen des Siebringes 3^ bei gleichzeitiger Agglomerierung entweichen.
Die Arbeitsweise dieses erfindungsgemäß ausgebildeten Agglomerators 9 ist folgende:
Das zu agglomerierende Kunst stoffmaterial wird dem Agglomerator über den Einlauf 17, und zwar über eine nicht gezeichnete, entsprechend eingestellte Aufgabeapparatur, zugeführt. Danach wird es unmittelbar von der sehr kräftig ausgeführten Druckschnecke 18 erfaßt
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und in Richtung des Pfeiles l8a unter wachsendem Druck unnachgiebig in den sogenannten Scheiben-Raum und damit zu den rotierenden Agglomerierflügeln 19 gefördert. Die Welle 20, Schnecke 18, Flügel 19, Nabe 21 sind fest miteinander verbunden und haben demgemäß gemeinsame Drehzahl und Drehrichtung.
Infolgedessen wird das von der Druckschnecke 18 in den
Scheiben-Raum eingebrachte Material von den in diesem Raum umlaufenden Agglomerierflügeln 19 weiter zusammengedrückt, gelangt in den Bereich der Druckstücke kH am äußeren Ende der Flügel 19 und wird von diesen durch die Durchtrittsöffnungen des Siebringes radial nach außen hindurchgepreßt.
Bei diesem Preß- bzw. Agglomeriervorgang, der während des Durchpressens des Materials durch die öffnungen des Siebringes 34 stattfindet, wird infolge der starken Reibung das Material stark erwärmt, so daß das hindurchtretende Kunst stoff-FolienmaterIaI sich in den Öffnungen des Siebringes beim Hindurchpressen homogen zusammenpreßt, also agglomeriert, und in Form agglomerierter,
rundstabähnlicher Teile aus dem Siebring heraustritt. Beim Austreten dieser stranggepreßten Teilchen ähnlichen Aggloraeratteilchen aus dem Siebring ^4 werden diese durch die den Siebring in Pfeilrichtung hj ständig umkreisenden Schneidmesser in kurze Stabteilchen zerschnitten. Das auf diese Weise anfallende agglomerierte Material ist ein erwünschtes, rieselfähiges Kunsfcstoff-
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granulat, das dem Ausgangsmaterial für die unterschiedlichsten Kunststoff-Herstellverfahren beigegeben werden kann. Es ist dabei selbstverständlich, daß das so gewonnene Granulat nur
bei solchen Weiterverarbeitungsverfahren zugesetzt werden kann, bei welchen das Material in seiner chemischen Zusammensetzung der chemischen Zusammensetzung des Granulates entspricht.
Die während dieses Agglomeriervorganges erzeugte hohe Wärme wird durch die erfindungsgemäß vorgesehenen Kühlteile 26 und 27 weitgehend abgeführt.
Auf der Seite der Welle 20 dient diese Kühlung insbesondere zur Kühlung der auf dieser Seite des Scheiben-Raumes vorgesehenen Abschlußteile und gleichfalls zur Kühlung der Agglomerierflügel 19.
Auf der Seite des Gehäusedeckels 28 dient der Kühltsil ebenfalls zur Kühlung der dort vorgesehenen Scheiben-Raum -Abschlußteile, insbesondere dem zum Scheiben-Raum auslaufenden Teil des Schneckengehäuses, sowie zur Kühlung des eingeführten, zu agglomerierenden Materials. Eine Kühlung des Materials ist notwendig, um eine Überhitzung zu vermeiden, die die gewünschte Material-Endstruktur gefährden könnte.
Es wurde bereits erwähnt, daß zur Vermeidung einer unnötigen Erwärmung der Agglomerierflügel die Querschnittsdicke der Agglomerierflügel im Bereich des mit 42 bezeichneten Innenabschnittes des Agglomerierflügels eine
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Vei'kleinerung der axialen Dicke der Rührflügel 19 vorgesehen ist. Hierdurch wird erreicht, daß zu beiden Seiten der Rührflügel 19 ein größerer radialer Spalt gebildet ist, in welche Spalträume sich das zu agglomerierende Material setzen kann, wodurch gleichfalls eine Abkühlung stattfindet.
Die erfindungsgeraäße Agglomeriervorrichtung ist außer zur Verdichtung und Agglomeration thermoplastischer Kunststoff-Folien auch zur Behandlung von Fasern oder zur Verdichtung bzw. Agglomeration von anderen Kunststoffen, beispielsweise Schaumabfällen, geeignet. Sie zeichnet sich ganz besonders durch ihren kompakten und daher im Betrieb unempfindlichen und robusten Aufbau aus, wobei gleichzeitig eine raumsparende Konstruktion erzielt worden ist, bei der das Gut in einem relativ kleinen, geometrisch genau bestimmten und allseits abgedichteten, geschlossenen Raum verdichtet und durch die in diesem Raum umlaufenden beiden Flügel 19 kontinuierlich dem feststehenden Siebring 34 zugeleitet wird, wobei es durch die fest auf den Enden der Flügel 19 angeordneten, nachstellbaren Druckstücke 'unmittelbar in die Öffnungen 48 des Siebringes mit dem erforderlichen Druck hineingepreßt wird.
-Patentansprüche-
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ι
Lee
rseite

Claims (1)

  1. Z Stuttgart M. Mbn/.elstruiis 40
    Pallmann KG A 35 175 -
    Maschinenfabrik
    Wolf slochstr. 51 1Λ ■ .
    Den a. ■■·.
    6660 Zweibrücken
    Patentansprüche
    Vorrichtung zum kontinuierlichen Agglomerieren von thermoplastischen Kunststoffolien, insbesondere Polyvinylchlorid-, Polyäthylen-, Polypropylen-Folien, bei der zur Verdichtung des von einer Schnecke zugeförderten Gutes ein von einer Antriebswelle angetriebener, rotierender , vorzugsweise zweiflügeliger Verdränger mit je einem den Verdrängerflügeln zugeordneten, an der Innenwand eines mit radialen Durchtrittsöffnungen versehenen Siebzylinders umlaufenden Druckglied vorgesehen ist und bei der an der Außenumfangsflache des Siebzylinäyrs mindestens ein, vorzugsweise zv/ei Schneidmesser angeordnet sind, die in bezug auf den Siebzylinder relativ beweglich gelagert sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Material-Zufuhr schnecke (18) und der mehrflügaLige Verdränger (19) und die Antriebswelle (20) drehfest miteinander verbunden sind und daß die Druckglieder an jedem Verdrängerflügel (19) angeordnet sind.
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    2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Zuführschnecke (l8) abgewandten Seite der Agglomerierflügel (19) eine Nabe (21) drehfest auf der Antriebswelle (20) angeordnet ist s welche mit ihrer dem Flügel (19) zugekehrten Radialfläche (21f) dicht mit der Gegenfläche des Flügels (19) verbunden iGt.
    3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (21) an ihrer äußeren Zylinderfläche einen vorzugsv/eise schraubenlinienförmig ausgebildeten Dicht spaltring (32) zusammen mit der entsprechend ausgebildeten Gegenfläche des zwischen Nabe (21) und »Siebring (34) angeordneten Wasserkühlteiles (26) bildet.
    H. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der von den Agglomerierflügeln (19) durchstrichene, nach außen am Urnfang durch den als Siebring (31O ausgebildeten Siebzylinder begrenzte Verdichtungsraum auf der Seite der Antriebswelle (20) von der Nabe und von der radialen Ringfläche (26a) des Kühlteiles (26) sowie auf der Seite der Zuführschnecke (18) vom zentralen Schneckenanschluß und von der radialen Ringfläche (27a) des die Schnecke (18) umgebenden Xühlteiles (27) abdichtend begrenzt ist.
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    5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 1I, dadurch gekennzeichnet, daß die Schnecke (18) mindestens teilweise von einem nach oben offenen Material-Einlauf (17) umgeben ist, der am Gehäusedeckel (28), vorzugsweise unter Zwischenlage eines Anschluß-Flansches (29), abgestützt ist.
    6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Siebring (31O
    θ inancl θ γ
    zwischen den beiden " axial gegenüberliegenden Kühlteilen (26, 27) unverdrehbar gelagert ist.
    7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser einstellbar und um l80° versetzt zueinander an Haltern (36) angeordnet sind und zusammen mit den Haltern (36) über ein Kettenrad (39) von einem Getriebemotor oder dgl. antreibbar sind.
    8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Kettenrad (39) mit einem Abstreif-Ringkörper (37) verbunden ist, 'der koaxial zur Achse der Welle (20) und dieser gegenüber rotierbar unter Zwischenschaltung eines Lagers (38) angeordnet ist.
    9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch getrennte Kühlwasser-Zufuhrleitungen (30, 3D zu den Kühlteilen (26, 27).
    10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Nabe (21) mit den Agglomerierflügeln (19) und die Agglomerierflügel (19) wiederum mit der Zubringerschnecke (18) und diese
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    Teile (21, 19, 18) ihrerseits zugleich mit der Welle (20) formschlüssig verbunden sind.
    11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Agglomerierflügel (19) im mittleren Bereich mit einen Auslauf- bzw. Verteilraum bildenden Vertiefungen ('H) versehen sind.
    12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Siebring (3*0 zugewandte Umfang der Agglomerierflügel (19) nach einer Kurve verläuft, derart, daß dieser vorzugsweise mit einer Rinne (A3) versehene Flügelumfang zusammen mit dem kreisf-örmigen Siebring (3Ό einen sich entgegen der Drehrichtung (117) der Agglomerierflügel (19) stetig verengenden Verdichtungsraum bildet.
    13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß am radial äußeren Ende Jedes Flügels (19) ein in Richtung auf den Siebring (31I) verstellbares Druckstück (1I1I) vorgesehen ist, das mit einer Druckfläche (1I1I') an der Innenfläche des Siebringes (31I) anliegt.
    I1I. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der axiale Querschnitt der Agglomerierflügel (19) in einem den Kühlteilen (26, 27) gegenüberliegenden Bereich kleiner gehalten ist als im zentralen und/oder äußeren Umfangsbereich der Agglomerierflügel (19).
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