DE2614164C2

DE2614164C2 -

Info

Publication number: DE2614164C2
Application number: DE19762614164
Authority: DE
Inventors: Wilfried Ing. Schwarzach Vorarlberg At Ess
Original assignee: Schelling & Co Schwarzach Vorarlberg At
Current assignee: Schelling & Co Schwarzach Vorarlberg At
Priority date: 1975-04-07
Filing date: 1976-04-02
Publication date: 1988-06-30
Also published as: IT1057847B; ATA262275A; AT342284B; DE2614164A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Aufteilsägeanlage ins besondere Buntaufteilsägemaschine zur Aufteilung von plat tenartigen Werkstücken insbesondere von Holzplatten durch Längs- und Querschnitte in mehrere insbesondere unterschied liche Abmessungen aufweisende Einzeltafeln, wobei die Anlage mindestens zwei Schneidvorrichtungen mit ihnen zugeordneten Einschubaggregaten aufweist und die Schneidvorrichtungen als intermittierend wirkende jeweils quer zur Einschubvorrichtung der Werkstücke verschiebbare Kreissägenaggregate ausgebildet sind, mit einer - in Richtung des Arbeitsablaufes gesehen - hinter der ersten Schneidvorrichtung vorgesehenen Übernahme einrichtung für die die erste Schneidvorrichtung verlassenden Werkstücke.The invention relates to a dividing saw system special sizing saw for dividing plat ten-like workpieces, in particular of wooden panels Longitudinal and cross sections in particular differed in several individual panels with dimensions, the system at least two cutters associated with them Has plug-in units and the cutting devices as intermittently acting in each case transversely to the insertion device the workpieces slidable circular saw units are - with a - in the direction of the workflow - takeover provided behind the first cutter device for those leaving the first cutting device Workpieces.

Anlagen dieser Art sind bekannt. Ein wesentliches Kriterium dieser Anlagen ist die Anordnung der Schneidaggregate, die so getroffen ist, daß die Schnittebenen der einzelnen Aggre gate senkrecht zueinander stehen, so daß die Werkstücke in unterschiedlichen Richtungen vorgeschoben werden. Anlagen dieser Art haben sich bewährt, da sie ein rationelles Auf teilen großformatiger Platten ermöglichen, dies mit einer hohen Präzision und einer außerordentlichen Kapazität. Je doch sind solche Anlagen in sogenannten Fertigungsstraßen nicht einsetzbar, was durch den winkelförmigen Verlauf der Werkstücke bedingt ist. Ihr Nachteil liegt nämlich darin, daß die Werkstücke beim Durchlauf durch die Anlage eine Umlenkung erfahren, die nicht nur den geradlinigen Arbeits ablauf in einer Fertigungsstraße stört, sondern auch relativ viel Raum in Anspruch nimmt. Durch die Winkelform der Anlage ist auch die Übersichtlichkeit über die Maschine und über den Arbeitsablauf selbst beeinträchtigt.Systems of this type are known. An essential criterion of these plants is the arrangement of the cutting units that is such that the cutting planes of the individual aggre gate are perpendicular to each other, so that the workpieces in in different directions. Investments of this type have proven themselves since they are rational parts of large format plates allow this with a high precision and an extraordinary capacity. Each but such systems are in so-called production lines cannot be used, which is due to the angular course of the Workpieces. The disadvantage is that that the workpieces as they pass through the system Experience redirection that is not just straightforward work process in a production line, but also takes up a relatively large amount of space. Due to the angular shape The system is also clear about the machine and impacted on the workflow itself.

Es sind auch Plattenaufteileinrichtungen mit einer im wesentlichen in Horizontalrichtung verschiebbaren selbst fahrenden Säge und mit einem sich in Verschieberichtung der Säge erstreckenden Maschinentisch bekanntgeworden, wobei zu beiden Seiten des Maschinentisches mindestens je ein Auflagetisch angeordnet ist. Bei einer dieser bekann ten Anlagen ist einer der Auflagetische mit zweien seiner Kanten wechselweise an den Maschinentisch anstellbar, wobei die wechselweise an den Maschinentisch anstellbaren Kanten des Auflagetisches einander benachbart sind und an einander grenzen. Bei der anderen Anlage sind oberhalb des Auflagetisches parallel zur Auflagetischebene verschiebbare und in senkrechten Ebenen dazu verschwenkbare Anschläge vorgesehen, wobei die Anschläge an einem oberhalb des Auf lagetisches und parallel dazu liegenden Rahmen gelagert sind, wobei der Rahmen mit seinen Seitenkanten wechselweise parallel zur Schnittebene der einen Kreissäge ausrichtbar ist. Anlagen dieser Art sind für kleinere Betriebe mit kleineren Kapazitäten gedacht und auch für diese entwickelt worden. Sie arbeiten mit einem einzigen Sägeaggregat und können nicht ohne weiteres in Fertigungsstraßen einbezogen werden, da die Platten, die durch die Maschine aufgeteilt werden sollen, und die aufgeteilten Einzelplatten an der gleichen Maschinenseite eingegeben bzw. abgenommen werden. Da ein und dasselbe Schneidaggregat sowohl in Längsrichtung wie auch in Querrichtung die erforderlichen Aufteilschnitte ausführt, ist die Kapazität dieser Anlagen, wie bereits erwähnt, bescheiden. Bei Anlagen mit Schwenktisch sind Längs- und Querschnitt nicht gleichzeitig durchführbar.There are also plate dividers with one in essentially horizontally displaceable itself moving saw and with one in the direction of displacement machine table extending to the saw, at least on both sides of the machine table a support table is arranged. With one of these, ten systems is one of the support tables with two of its Edges alternately adjustable on the machine table, the alternately adjustable on the machine table Edges of the support table are adjacent to each other and on limit each other. In the other system are above the Support table that can be moved parallel to the support table level and stops that can be swiveled in vertical planes provided, the stops at one above the up layered and parallel frames are stored, the frame with its side edges alternately Can be aligned parallel to the cutting plane of a circular saw is. Plants of this type are for smaller companies smaller capacities thought and also developed for them been. You work with a single saw unit and cannot easily be included in production lines be because the panels are divided by the machine should be, and the divided individual plates on the entered or removed from the same machine side. Because one and the same cutting unit both in the longitudinal direction as well as in the transverse direction the required slicing cuts is the capacity of these plants, as already mentioned, modest. For systems with a swivel table Longitudinal and cross-section cannot be carried out at the same time.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die beiden Sägeaggregate so anzuordnen, daß sie unmittelbar hintereinander liegen, so daß ein geradliniger Arbeitsablauf erreicht werden kann.The invention is therefore based on the object arrange the two saw units so that they are immediately one behind the other, so that a straightforward workflow can be achieved.

Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Übernahmeeinrichtung, welche als Auflageebene oder als Auflageebene mit einem darüber angeordneten, die Werkstücke fassenden Greifer ausgebildet ist, um eine Vertikalachse schwenkbar ist und die vertikalen Schnitt ebenen der beiden Schneidvorrichtungen einen von 90° abweichen den Winkel miteinander einschließen.This task is according to the invention solved by that the takeover facility, which as a support level or as a support level with one arranged above it Workpiece gripper is designed to a Vertical axis is pivotable and the vertical cut planes of the two cutting devices deviate from 90 ° enclose the angle with each other.

Die Wirkung der damit beanspruchten Maßnahmen besteht darin, daß die Anlage in eine Fertigungsstraße herkömmlicher Bauart eingeplant werden kann. Sie beansprucht weniger Platz als herkömmliche Anlagen gleicher Kapazität. Der erwähnte geringere Platzbedarf ist nicht nur auf die Anlage als solche bezogen, sondern auf die Fertigungsstraße als solche, bei der durch die Anordnung der erfindungsgemäßen Anlage erhebliche Leer räume eingespart werden können.The effect of the measures claimed is that the plant in a conventional production line can be scheduled. It takes up less space than conventional systems same capacity. The mentioned smaller space requirement is not only related to the system as such, but on the production line as such, by which Arrangement of the system according to the invention considerable empty space can be saved.

Zweckmäßigerweise ist die Übernahmeeinrichtung um 90° schwenkbar und die Vertikalschnittebenen der beiden Schneidvorrichtungen sind parallel zueinander und - in Richtung des Arbeitsablaufes gesehen - hintereinanderliegend angeordnet, so daß die Einschubrichtungen für die Werkstücke zur ersten und zur zweiten Schneidvorrichtung in einer Geraden liegen. The transfer device is expediently at 90 ° are pivotable and the vertical cutting planes of the two cutting devices parallel to each other and - in the direction of Workflow seen - arranged one behind the other, so that the insertion directions for the workpieces to the first and lie in a straight line with the second cutting device.

Anhand der Zeichnung, die eine Anlage in Drauf sicht zeigt und die in eine geradlinige Fertigungsstraße einbezogen ist, wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.Based on the drawing, a plant in Drauf view and in a straight-line production line an embodiment of the invention explained in more detail.

Einer ersten Schneidvorrichtung 1, die in an sich bekannter Weise als intermittierend arbeitendes Kreissägenaggregat aus gebildet ist, ist ein Richttisch 2 mit verstellbaren Anschlagnocken 3 zum Ausrichten der Werkstücke vorgelagert. Das Kreissägenaggregat besitzt auch einen Druckbalken, der die Aufgabe hat, während des Schneidvorganges das Werk stück auf dem Maschinentisch festzuhalten. Dieser Druck balken ist jedoch der Übersichtlichkeit wegen nicht einge zeichnet. In Richtung des Arbeitsablaufes (Pfeil 10) ist vor dem Richttisch 2 als Zuführeinrichtung für die Werkstücke eine Rollenbahn 4 und ein Lagertisch als Hubtisch 5 ange ordnet, sowie eine Übergabevorrichtung, hier als Vakuum heber 6 ausgeführt. Entlang den Schienen 7 verfahrbar ist ein Einschubaggregat 8 oberhalb des Richttisches 2 gela gert, das in bekannter Weise heb- und senkbare Klemmen besitzt, mit welchen die einzuschiebenden Werkstücke randseitig gefaßt und während des Vorschubes festgehalten werden.A straightening table 2 with adjustable stop cams 3 for aligning the workpieces is arranged in front of a first cutting device 1 , which is formed in a manner known per se as an intermittently operating circular saw unit. The circular saw unit also has a pressure beam, which has the task of holding the work piece on the machine table during the cutting process. This pressure bar is not drawn for clarity. In the direction of the workflow (arrow 10 ) is a roller conveyor 4 and a storage table as a lifting table 5 is arranged in front of the straightening table 2 as a feed device for the workpieces, and a transfer device, here designed as a vacuum lifter 6 . A slide-in unit 8 can be moved along the rails 7 above the straightening table 2 and has clamps that can be raised and lowered in a known manner, with which the workpieces to be inserted are gripped at the edges and held in place during the feed.

Hinter der ersten Schneidvorrichtung 1 (in Richtung des Arbeitsablaufes - Pfeil 10 - gesehen) ist unmittelbar an den Maschinentisch 9 dieser Vorrichtung 1 anschließend und mit diesem niveaugleich eine Übernahmeeinrichtung 11 für die von der Schneidvorrichtung 1 abgetrennten Längsstrei fen vorgesehen. Im gezeigten Ausführungsbeispiel besteht diese Übernahmeeinrichtung aus einer rechteckigen Rahmen konstruktion 12, in welcher parallel zueinander angeordnete vorzugsweise maschinell antreibbare Walzen 13 gelagert sind. Die Drehachsen dieser Walzen 13 liegen parallel zur Richtung (Pfeil 10) des Arbeitsablaufes, wenn die Übernahmeeinrichtung 11 die aus der Figur ersichtliche Stellung zeigt. Zwischen einzelnen Walzengruppen sind Förderbänder 14 vorgesehen, welche gegenüber den Walzen 13 heb- und senkbar sind und welche in der Richtung der Längserstreckung der Walzen 13 umlaufen. Diese Übernahmeeinrichtung 11 ist nun um die Vertikalachse 15 um 90 Winkelgrade schwenkbar gelagert, wo bei die Schwenkachse 15 im Eckbereich der Übernahmeeinrich tung 11 auf der der ersten Schneidvorrichtung 1 abgewandten Seite liegt. Auf dieser Seite der Übernahmeeinrichtung 11, jedoch unterhalb ihres Auflageniveaus ist ferner für den Abtransport von Abfallabschnitten ein weiteres Förderband 16 vorgesehen.Behind the first cutting device 1 (in the direction of work flow - arrow 10 - seen) is directly adjacent to the machine table 9 of the device 1 and with this 11 provided fen for the separated by the cutting device 1 Längsstrei a transfer device at the same level. In the exemplary embodiment shown, this take-over device consists of a rectangular frame construction 12 , in which rollers 13, which can be driven preferably by machine, are arranged parallel to one another. The axes of rotation of these rollers 13 are parallel to the direction (arrow 10 ) of the workflow when the transfer device 11 shows the position shown in the figure. Conveyor belts 14 are provided between individual roller groups, which can be raised and lowered relative to the rollers 13 and which rotate in the direction of the longitudinal extension of the rollers 13 . This take-over device 11 is now pivoted about the vertical axis 15 by 90 degrees, where the pivot axis 15 in the corner region of the take-over device 11 is on the side facing away from the first cutting device 1 . On this side of the takeover device 11 , but below its support level, a further conveyor belt 16 is also provided for the removal of waste sections.

Im Abstand a vom Maschinentisch 9 der ersten Schneidvor richtung 1, wobei dieser Abstand a dem halben Umfang der Übernahmevorrichtung ungefähr entspricht, schließt nun der Auflagetisch 17 der zweiten Schneidvorrichtung 18 an, die ebenfalls als intermittierend wirkendes Kreissäge aggregat ausgebildet ist. Dieser Auflagetisch 17 besitzt eine Anschlagleiste 19 und Ausrichtnocken 20. Oberhalb des Auflagetisches sind vorzugsweise mehrere Einschubaggregate 21 vorgesehen, die ebenso wie das Einschubaggregat 8 der ersten Schneidvorrichtung 1 programmierbar sind, wobei die Vorschübe der einzelnen Aggregate 21 um gleiche oder unter schiedliche Strecken erfolgen kann. Auch diese Einschübe 21 sind mit heb- und senkbaren Klemmbacken ausgestattet, durch die die Werkstücke während des Einschubes klemmend gefaßt werden. Die zweite Schneidvorrichtung 18 besitzt ebenfalls einen hier nicht dargestellten Druckbalken. An den Maschinen tisch 22 der zweiten Schneidvorrichtung 18 schließt mit geringem Abstand nun eine Abstapeleinrichtung 23 an, die hin sichtlich ihres Aufbaues hier nicht näher dargestellt ist und die die Aufgabe hat, die Einzeltafeln zu stapeln, von wo sie dann mit bekannten, hier nicht dargestellten Einrich tungen für die weitere Ver- oder Bearbeitung sortiert oder kommissioniert werden. Zwischen dem Maschinentisch 22 der zweiten Schneidvorrichtung 18 und der Abstapeleinrichtung 23 ist ein geringer Abstand a′ vorgesehen. Unterhalb des Maschinentisches liegt auch hier ein Förderband 24, das quer zur Vorschubeinrichtung der Werkstücke umläuft und das die Aufgabe hat, die Besäumschnittabfälle seitlich wegzutransportieren.At a distance a from the machine table 9 of the first Schneidvor direction 1 , this distance a corresponds approximately to half the circumference of the transfer device, now the support table 17 of the second cutting device 18 connects, which is also designed as an intermittently acting circular saw unit. This support table 17 has a stop bar 19 and alignment cam 20th Above the support table, a plurality of slide-in units 21 are preferably provided, which, like the slide-in unit 8 of the first cutting device 1, are programmable, the feeds of the individual units 21 being able to take place over the same or under different distances. These plug-in units 21 are also equipped with lifting and lowering clamping jaws, by means of which the workpieces are gripped during the insertion. The second cutting device 18 also has a pressure bar, not shown here. At the machine table 22 of the second cutting device 18 now closes at a short distance from a stacking device 23 , which is clearly not shown here in terms of its structure and which has the task of stacking the individual boards, from where they are then known, not shown here Furnishings for further processing or processing are sorted or picked. A small distance a 'is provided between the machine table 22 of the second cutting device 18 and the stacking device 23 . Below the machine table there is also a conveyor belt 24 which rotates transversely to the feed device of the workpieces and which has the task of transporting the trimming waste off to the side.

Das Ausführungsbeispiel, das vorstehend beschrieben worden ist, wurde mit einer Übernahmeeinrichtung 11 ausgebildet, die aus einer schwenkbar gelagerten Auflageebene für die streifenförmigen Werkstücke besteht. Grundsätzlich wäre es möglich, eine ortsfeste Auflageebene der ersten Schneid vorrichtung 1 nachzuordnen, wobei oberhalb dieser Auflage ebene ein Greifer vorzusehen wäre, der die auf der Auf lageebene liegenden streifenförmigen Werkstücke faßt, hält und um 90° schwenkt, wobei dieser Greifer so ausgebildet wäre, daß er alle Längsstreifen faßt und alle gleichzeitig wendet. Der Arbeitsablauf ergibt sich aus dem vorstehend Gesagten unmittelbar. Auf der Rollen bahn 4 werden die einzelnen Platten herangeführt und auf dem Hubtisch 5 gestapelt, von wo sie mittels eines Vakuum greifers 6 auf den Ausrichttisch 2 gelegt oder vom Ein schubaggregat 8 gefaßt und abgeschoben werden. Bei der Verarbeitung von Platten mit sehr empfindlicher Ober fläche werden vorzugsweise die Vakuumgreifer 6 verwendet. Das zurückgefahrene Einschubaggregat 8 faßt diese Platten, wobei die Stellungen des zurückgefahrenen Einschub aggregates 8 durch die strichlierten Linien 8′ bzw. 8′′ angedeutet sind, schiebt sich vor und durch die Nocken 3 werden die Werkstücke ausgerichtet. Dann führt das Ein schubaggregat 8 die Platten programmgesteuert und schrittweise dem Schneidwerkzeug zu, das nun die gewünschten Streifen mit gleicher oder unterschiedlicher Breite ab trennt. Die so auf die Übernahmeeinrichtung 11 gelangenden Streifen werden durch die hochgehobenen Förderbänder 14 bis zur vorderen Randkante der Übernahmeeinrichtung 11 vor geschoben. Ist eine Platte oder ein Plattenstapel in Längs streifen unterteilt und liegen diese Längsstreifen nun mehr nebeneinander auf der Übernahmeeinrichtung 11, so wird letztere um die vertikale Schwenkachse 15 um 90° in die strichliert gezeichnete Lage geschwenkt. Die Förderbänder 14 senken ab. Der Antrieb für die Walzen 13 wird eingeschaltet und die Walzen schieben nun die auf ihnen liegenden Streifen auf den Auflagetisch 17 der zwei ten Schneidvorrichtung 18, wo diese Streifen nun von den einzelnen Einschubaggregaten 21 erfaßt und schrittwei se dieser zweiten Schneidvorrichtung zugeführt werden. Von dieser zweiten Schneidvorrichtung 18 gelangen sie auf die Abstapeleinrichtung 23.The exemplary embodiment which has been described above was designed with a takeover device 11 which consists of a pivotably mounted support plane for the strip-shaped workpieces. In principle, it would be possible to arrange a stationary support plane of the first cutting device 1 , with a gripper being provided above this support plane, which grips, holds and holds the strip-shaped workpieces lying on the plane and swivels by 90 °, this gripper being designed in such a way that that he takes all the stripes and turns them all at the same time. The workflow results directly from what has been said above. On the roller track 4 , the individual plates are brought up and stacked on the lifting table 5 , from where they are placed on the alignment table 2 by means of a vacuum gripper 6 or gripped by a pushing unit 8 and pushed off. When processing plates with a very sensitive surface, the vacuum grippers 6 are preferably used. The retracted plug-in unit 8 summarizes these plates, the positions of the retracted plug-in unit 8 are indicated by the dashed lines 8 ' and 8'' , pushes forward and by the cams 3 , the workpieces are aligned. Then the A slide-in unit 8 program-controlled and step by step to the cutting tool, which now separates the desired strips with the same or different widths. The thus reaching to the transfer device 11 strips are pushed by the conveyor belts 14 lifted up to the front edge of the transfer device 11 in front. Is a plate or a stack of plates divided into longitudinal strips and these longitudinal strips are now more side by side on the transfer device 11 , the latter is pivoted about the vertical pivot axis 15 by 90 ° in the position shown in dashed lines. The conveyor belts 14 lower. The drive for the rollers 13 is switched on and the rollers now push the strips lying on them onto the support table 17 of the two-th cutting device 18 , where these strips are now detected by the individual plug-in units 21 and gradually supplied to this second cutting device. From this second cutting device 18 they reach the stacking device 23 .

Im Ausführungsbeispiel wurde für die Schwenkbarkeit der Übernahmeeinrichtung 11 ein Schwenkwinkel von 90° ange geben. Durch vorgegebene Gebäudeverhältnisse und eventuell besonders spezifische Arbeitsabläufe bedingt, könnte unter anderem auch ein anderes Schwenkausmaß für die Übernahme einrichtung von Interesse sein, aus welchem Grund auch Schwenkwinkel mit geringerem Ausmaß als 90° möglich sein können.In the embodiment, a pivot angle of 90 ° was given for the pivotability of the transfer device 11 . Due to the given building conditions and possibly particularly specific work processes, a different swivel range could also be of interest for the transfer device, for which reason swivel angles of less than 90 ° may also be possible.

Claims

1. Partition sawing machine, in particular a multi-part sawing machine for dividing panel-like workpieces, in particular wooden panels, by longitudinal and cross-sections into several individual panels, each having different dimensions, the system having at least two cutting devices with plug-in units assigned to them, and the cutting devices acting as intermittent, each transverse to Insertion direction of the workpieces sliding circular saw units are formed, with a - seen in the direction of the Arbeitsab run - behind the first cutting device provided takeover device for the workpieces leaving the first cutting device, characterized in that the takeover device ( 11 ), which as a support level or as a support level with an arranged above, the work piece gripper is designed to be pivotable about a vertical axis ( 15 ) and the vertical cutting planes of the two cutting devices ( 1 , 18 ) enclose an angle other than 90 °.

2. dividing saw system according to claim 1, characterized in that the transfer device ( 11 ) is pivotable by 90 degrees and the vertical cutting planes of the two cutting devices ( 1, 18 ) parallel to each other and - seen in the direction (arrow 10 ) of the workflow - are arranged one behind the other , so that the insertion devices ( 8, 21 ) to the first and to the second cutting device ( 1, 18 ) lie in a straight line.

3. sizing saw system according to one of claims 1 or 2, characterized in that the transfer device designed as a support plane ( 11 ) for supporting the workpieces has a plurality of mutually parallel rotatable rollers ( 13 ), the axes of rotation of which to the first cutting device ( 1 ) employed transfer device ( 11 ), parallel to the insertion direction of the workpieces.

4. dividing saw system according to claims 1 to 3, characterized in that at least between some of the rotatable rollers ( 13 ) revolving conveying means such as chains, conveyor belts ( 14 ) or the like are provided, which are raised and lowered relative to the rollers ( 13 ) .

5. dividing saw system according to claim 3, characterized in that the rollers ( 13 ) are drivable.

6. dividing saw system according to claim 1, characterized in that the pivot axis ( 15 ) of the transfer device ( 11 ) lies in a corner region facing away from the first cutting device ( 1 ).

7. Aufteilsägeanlage according to claim 1, characterized in that (11) of the end face directly to a second cutter (18) opposite with tilted to the second cutting device (18) transfer device associated with the support plane (17), from which by means of the insertion unit (21) the Workpieces of the second cutting device ( 18 ) can be fed.

8. dividing saw system according to claim 7, characterized in that the second cutting device ( 18 ) in a known manner several parallel acting plug-in units ( 21 ) are assigned.

9. dividing saw system according to claim 2, characterized in that the support plane ( 17 ) or the support table of the second Schneidvorrich device ( 18 ) from the first cutting device ( 1 ) has a distance which corresponds approximately to half the circumference of the transfer device ( 11 ).