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Isoliermantel insbesondere für Heizkessel
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Die Erfindung betrifft einen Isoliermantel für insbesondere Heizkessel,
bestehend aus zu einem Gehäuse um das zu isolierende Gerät zusammensetzbaren Blechteilen
mit Anordnung von wärmeisolierenden Schichtmaterial zwischen Gerät und Blechteilen.
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Isoliermäntel bzw. Verkleidungen der genannten Art für wärmetechnische
Geräte, insbesondere Heizkessel sind beispielsweise nach der DT-PS 2 022 946 bekannt.
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Bisher ist es üblich, Heizkessel bzw. wärmetechnische Geräte gegen
Wärmebeirahlung und Wårmeverlust durch solche Isoliermäntel zu schützen, die aus
Blech bestehen auf das innen eine Isolierschicht, z.B. Glaswolle oder Steinwolle,
aufgebracht ist. Diese Isoliermäntel schützen zwar Kessel vor Wärmeberahlung, sie
schützen ihn aber nicht vor erheblichen Wärmeverlusten, weil die Isoliermäntel aus
mehreren Teilen, z.B. aus Seitenwänden sowie Vorder- und Rückwand und Deckenwand
bestehen. Auf
jeden Fall werden durch den Isoliermantel an mehreren
Stellen Rohranschlüsse geführt. Da der Isoliermantel sich nicht vollständig an die
Kesselwand anlegt und unvermeidbar zwischen der Isolierschicht und der Kesselwand
Spalte vorhanden sind, strömt die Luft durch diese Spalt- und Hohlräume und tritt
entweder an dem Stoß der Isoliermantelblechwandungen aus und/oder an den Öffnungen
im Isoliermantel, durch den die Rohrstutzen geführt sind.
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Gerade an diesen Stellen ist die Strömung der Luft ganz erheblich
und damit auch der Wärmeverlust, Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde,
einen Isoliermantel zu schaffen, mit dem in erster Linie erheblichen Warmeverlusten
durch Abströmung von Warmluft aus dem an sich isolierten Innenraum entgegengewirkt
werden kann und bei dem in zweiter Linie das kritische, von Anschlußstutzen durchgriffene
Teil herstellungsmäßig weitaus weniger Aufwand verlangt als bisher.
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Diese Aufgabe ist mit einem Isoliermantel der eingangs genannten Art
nach der ERfindung dadurch gelost, daß der Isoliermantel im Bereich der Gerätefläche,
die die Betriebsanschlüsse, wie Vor- und Rücklaufstutzen, Brauchwasseranschlüsse,
Rauchgasstutzen od.dgl. aufweist, eine ein- oder mehrteilige, begrenzt
elastische
Isoliermatten mit entsprechend angeordneten, bezüglich der Stutzendurchmesser geringfügig
kleineren Durchgriffsöffnungen versehen ist und daß die Matte mindestens im Bereich
ihrer Umfangsränder mit schmalkantigen Leisten gegen die betreffende Gerätefläche
gedrückt ist.
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Durch diese erfindungsgemäße Ausbildung, bei der also bezüglich des
kritischsten Bereiches ganz auf eine Blechabdeckung verzichtet ist, werden einerseits
die Herstellungskosten um ca. zwei Drittel reduziert und die Wirksamkeit der Isolierung,
die in diesem Bereich also nur von einer handelsüblichen Isoliermatte gebildet wird,
liegt um das drei- bis vierfache höher als bei bisherigen Isoliermänteln.
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Um die Isoliermatte leichter und ggf. auch an bereits voll installierten
Kesseln anbringen zu können, ist der Isoliermantel derart ausgebildet, daß in der
Isoliermatte mindestens von den Umfangsrändern der Durchgriffsöffnungen ausgehende
Einschnitte vorgesehen sind.
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Weitere, im Rahmen der Aufgabenstellung liegende vorteilhafte Ausbildungsmöglichkeiten
ergeben sich nach den weiteren Unteransprüchen.
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Der erfindungsgemäße Isoliermantel, weitere Ausführungsformen und
Vorteile werden nachfolgend an Hand der zeichnerischen Darstellung
von
Ausführungsbeispielen näher erläutert.
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Fig. 1 in Ansicht die Isoliermatte; Fig. 2 teilweise in Ansicht und
Horizontalschnitt den rückwärtigen Anordnungsbereich der Matte; Fig. 3 einen Schnitt
vertikal durch den oberen Bereich des Isoliermantels; Fig. 4 einen Schnitt vertikal
durch den Anschlußbereich von Deck- und Seitenflächen; Fig. 5 im Vertikalschnitt
eine besondere Ausführungsform im Bereich der rückwärtigen Isoliermatte; Fig. 6
im Horizontalschnitt weitere Ausführungsform des Isoliermantels; Fig. 7 einen Schnitt
durch den Anschlußbereich von Deck- und Seitenflächen in dieser anderen Ausführungsform
und Fig. 8 einen Schnitt durch den Anschlußbereich von Deck- und Vorder-wandflächen
in einer anderen Ausführungsform.
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In den Ficluren sind bezeichnet mit 1 der ciesamte Isoliermantel,
mit 2 die hinsichtlich Wärmeabströmung durch die Anschlußstutzen 14 besonders kritische
Gerätefläche mit ? dir begrenzt elastische, handelsüblich erhältliche Jsoliermatte,
die natürlich wasserfest und nicht brennbar sein muß, mit 4 die Durchgriffsöffnungen
für die Anschlußstutzen 14, dessen Darchmesser etwas kleiner gehalten ist als der
der Stutzen, mit 5 die lJmfanqsränder der Matte und mit 6 die schmalkantigen Leisten
zum Andrücken der Matte.
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Vorzugsweise sind diese Andrucks leisten 6 als Ubersgreifabkantungen
der benachbarten Seiten- und Deckblechteile 8,9 ausgebildet, wobei ferner das Deckblechteil
9 in Bezug auf das Vorderwandblechteil 10 und die Seitenblechteile 8 als Schiebeteil
ausgebildet ist. Das Vorderwandblechteil 10 ist dafür mit einer den Vorderrand 11
des Deckblechteiles 9 aufnehmenden Abkantung 12 versehen, während die Seitenblechteile
8 das Deckblechteil 9 tragende Abkantungen 13, wie dargestellt, aufweisen. Durch
diese Ausbildung kann das Deckblechteil 9, wie aus Fig. 3, 4 erkennbar eingelegt
und eingeschoben werden, wobei sich die vorzugsweise am Deckblechteil 9 abgekantete
Andruckleiste 6 in die Matte 3 eindrückt und diese fest gegen die Geräteflächen
2 preßt.
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Das Gleiche erfolgt mit den ebenfalls vorzugsweise an die Seitenblechteile
8 angeordneten Andrückleisten 6 gemäß Fig. 2.
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Sämtliche Blechteile des Isoliermantels werden durch wenige, nicht
näher dargestellte Verbindungselemente, wie Schrauben, Klemmteile od.dgl. zueinander
und gegenüber den nur gestrichelt angedeuteten Gerät 15 fixiert. Insbesondere wenn
die der Matte 3 benachbarte Gerätefläche 2 etwas nach außen gewölbt ist, wird über
die Rohrstutzen eine Blechschale bzw. ein Blechring 16 gesteckt, der dann, ggf.
mit Andrückleisten 6' versehen, die Isoliermatte 3 in diesen Bereichen angedrückt.
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Gemäß Fig. 6 kann das Andrücken der Matte 3 auch durch ein U-Profil
17 erfolgen, in das gleichzeitig bei entsprechender Profilierung die Seitenblechteile
8 eingeschoben werden können.
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Sämtliche Blechteile 8,9 und die Vorderwand 18 sind natürlich in bekannter
Weise mit wärmeisolierendem Material 19 so beschichtet, daß sich nur geringe Spalt-
und Freiräume zwischen dem Isoliermantel 1 und dem Gerät 2 ergeben und die Spalten
nach außen hin durch die jeweils benachbarten Teile abgedeckt sind, was beispielsweise
durch die Abkantungen 12, 13 ohne weiteres erreicht wird.
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In der Fig. 7 ist eine bevorzugte Ausführungsform des Anschlußbereiches
von Deck- und Seitenflächen des Isoliermantels verdeutlicht. Im Gegensatz zu Fig.
4 ist hierbei auf eine nach innen ragende Abkantung 13 verzichtet, und das Deckelblechteil
9 ist lediglich mit einer kurzen, den Rand des wärmeisolierenden Materials 19 erfassenden
Abkantung 13t versehen, wobei sich in diesem Bereich 20 bei Auflage des Deckelblechteiles
9 das Isoliermaterial 19 von diesem Teil auf das des Seitenblechteiles 8 aufsetzt
und der Anschlußspalt zirkulationssicher verschlossen wird.
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Gleiches gilt für den Bereich 21 zwischen Deckblechteil 9 und Vorderwand
18. Bei dieser bevorzugten Ausführungsform sitzen ebenfalls die Isoliermaterialteile
19 unmittelbar aufeinander,
schließen den Spalt und schirmen zudem
die nach innen ragenden Abkantungen 22, 23 gegen eine direkte Wärmeaufnahme ab.
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Die schmalkantigen Leisten 6 miissen natürlich nicht, wie dargestellt,
senkrecht auf die Matte 3 gerichtet sein, sondern es ist auch möglich, diese nur
etwas abzuwinkeln.
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Die'hier für die Rückwand beschriebene Anordnung der Matte 3 kann
natürlich auch beispielsweise anstelle des Deckblechteiles 9 vorgesehen werden,
wenn die Kesselvor- und Rückläufe nach oben abgehen. In diesem Fall werden die U-Profile
17 so breit gehalten, daß der ganze oder nahezu ganze Bereich der äußeren Oberfläche
des Sessels abgedeckt wird.