DE2607735A1 - Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen - Google Patents

Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen

Info

Publication number
DE2607735A1
DE2607735A1 DE19762607735 DE2607735A DE2607735A1 DE 2607735 A1 DE2607735 A1 DE 2607735A1 DE 19762607735 DE19762607735 DE 19762607735 DE 2607735 A DE2607735 A DE 2607735A DE 2607735 A1 DE2607735 A1 DE 2607735A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
overpressure
mold
cavity
hollow body
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19762607735
Other languages
English (en)
Inventor
Gerd Dipl Ing Diederich
Hans Ing Grad Gruner
Claus-Dieter Dipl Ing Haufe
Fritz-Peter D Pleschiutschnigg
Hans Ing Grad Schrewe
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Priority to DE19762607735 priority Critical patent/DE2607735A1/de
Priority to AT0089877A priority patent/ATA89877A/de
Priority to IT20296/77A priority patent/IT1075654B/it
Priority to FR7704775A priority patent/FR2342805A1/fr
Priority to GB7430/77A priority patent/GB1579293A/en
Priority to US05/770,449 priority patent/US4100959A/en
Priority to JP1861077A priority patent/JPS52102834A/ja
Priority to BE175143A priority patent/BE851694A/xx
Priority to SE7701996A priority patent/SE7701996L/
Publication of DE2607735A1 publication Critical patent/DE2607735A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10Supplying or treating molten metal
    • B22D11/106Shielding the molten jet

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

23- Februar 1976 . ,.
3- ^ 577
Mannesmann AG, Mannesmannufer 2, ^OOO Düsseldorf 1
"Verfahren und Einrichtung zur Verhinderung dejjr Reoxydation des Gießstrahles und zur chemischen Beeinflussung von Metallschmelzen"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Einrichtung zur Verhinderung der Reoxydation des Gießstrahles und zur chemischen Beeinflussung von Metallschmelzen, insbesondere beim Stranggießen von Metallen unter Ausnutzung des an einem strömenden Medium herrschenden Staudruckes und Ruhedruckes, die den Gesamtdruck ausmachen.
Wie in der DT-OS 2 029 913 beschrieben ist es bekannt, zur beschleunigten Vermischung von Phasen und/oder zur Beschleunigung des. Ablaufes chemischer Reaktionen, physikalischer Vorgänge usw. den Gießstrahl in einen nach unten offenen Hohlraum einzubringen und hierbei die Dimensionierung des Hohlraumes mit seinem Flüssigkeitszulauf und -Auslauf so-zu wählen, daß durch die kinetische Energie des strömenden Mediums ein Unterdruck, d.h. ein Absinken des Ruhedruckes unter den Ausgangsdruck erzeugt wird»
Bei diesem Verfahren hat sich als nachteilig erwiesen, daß infolge *) Unterdruckes Luft in den Hohlraum eindringt und somit eine Reoxydation des Gießstrahles hervorgerufen wird.
*) eines auch noch so geringen
709834/0602
Es ist auch bekannt, den Gießstrahl unter Luftabschluß in ein Zwischengefäß zu leiten (sh. DT-AS 21 19 664 und FR-PS 2 02β 794) Es hat sich jedoch herausgestellt, daß auch diese Maßnahme keine zufriedenstellende Lösung darstellt.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu schaffen, mit dem eine Reoxydation des Gießstrahles mit Sicherheit vermieden und gleichzeitig eine chemische Beeinflussung der Schmelze ermöglicht wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verfahren und Einrichtung vorgeschlagen, welches iaaiHHMHi durch die Patentansprüche gekennzeichnet ist.
Bei Versuchen unter Anwenduig des erfindungsgemäßen Verfahrens wurde festgestellt, daß durch die Zugabe von Gas oder gasendem Medium in den Hohlraum erst mit einem Überdruck, bezogen auf den normalen Luftdruck von ^ 1 atm, die in der beigefügten Tabelle gezeigten Konzentrationen an N2, CO und O^ in dem Hohlraum beim Einsatz von Stickstoff, erzielt und eine Reoxydation verhindert werden konnte. Weiterhin bringt das Mitreißen von Gasen, wie z.B. Np oder Ar, durch das strömende Medium einr reinigende Wirkung der Flüssigkeit, z.B. Stahl mit sich, d.h. die Menge an Wasserstoff und Oxiden verringert sich wesentlich«
Tabelle 1;
Gasanalyse aus dem Hohlkörper während eines Dreifachgusses.
Druckdifferenz co2 N2 °2
mm WS Vol.tf Vol.Ji - Vol.%
- 300 0,6 79,6 19,8
- 200 0 82,2 17,8
- 100 0 88,4 11,6
0 0 94,4 6,2
• 300 0 100,0 0
*) eine -3-
709834/0602
Durch Messungen des im Hohlraum herrschenden Überdruckes kann die Menge an zugeführten Medien proportional dem strömenden Medium zugegeben werden. Darüberhinaus kann eine der Stahlmenge proportionale Menge an chemisch reagierenden Mitteln z.B. von metallischen Ca oder Mg zugegeben werden, um den im Stahl nach der Pfannenbehandlung noch vorhandenen Sauerstoff weiter zu senken bzw. die noch im Stahl vorhandenen Oxide z.B. Al2O, in CaO, MgO oder deren Mischoxide umzuwandeln.
Verdampfen die mit dem Stahl chemisch reagierenden Mittel, die z.B. zur Desoxydation und Entschwefelung des Stahles eingesetzt werden können, unterhalb der Betriebstemperatur des strömenden Mediums, so kann die Menge an zugegebenen Mitteln mit Hilfe der Druckmessung beobachtet und dosiert werden.
In der beigefügten Zeichnung ist eine mögliche Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hohlkörpers schematise!! dargestellt.
Figur 1 zeigt die schematische Anordnung des Hohlkörpers,
Figur 2 zeigt die Auswirkung des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bekannten Verfahren mit Luftabschluß.
In Figur 1 sitzt die Form 1 auf den Schlackenwehren 2 und ist mit einer oder mehreren Zuführleitungen 3 für Gas- bzw. Feststoffzugaben versehen. Die Zuführleitungen 3 sitzen im oberen Drittel der Form 1. In die Form 1 ist ferner eine Gießhaube 4 abdichtbar eingesetzt. Die lichte Weite der Gießhaube 4 ist bis zu 20 % größer als der Durchmesser des Pfannenausgusses. Um die Gießhaube 4 kann zusätzlich eine ringförmige Gasleitung 5 angeordnet werden, deren Austrittsöffnungen nach oben gerichtet sind.
709834/0602
Die Form 1 ist nach unten hin erweitert, und zwar derart, daß die obere Fläche der Form 1 > (4 χ Durohmesser) und die untere Fläche s> (S χ Durchmesser)" als der Pfannenausgußdurchmesser ist.
Beispiel zur Durchführung des erfindungsgeniäßen Verfahrens:
Die stahldurchflossene Form 1 wurde mit einer solchen Menge Stickstoff beschickt, daß der druck im Hohlraum während der gesamten Gießzeit 300 bis 400 mm WS bzw. 1,0003 bis 1,0004 atm betrug. Dieser konstante Überdurck wurde mit Hilfe einer Druckregelautomatik unabhängig von der Gießleistung eingehalten.
Zur Prüfung der Wirksamkeit dieser erfindungsgemäßen Maßnahme wurde die Differenz der Gesamtaluminiumgehalte zwischen der Pfannengießstrahl- und Verteilerprobe herangezogen.
Der Vergleich der Analysenwerfce von ca. 50 Schmelzen, abgegossen unter den oben beschriebenen Gießbedingungen mit ca. 50 Werten, die aus Proben von Schmelzen gleicher Qualität ohne Gießstrahlschutz stammen, zeigt, daß die Reoxydation des Gießstrahles mit Luftabschluß und Überdruck völlig unterdrückt werden kann (Figur 2).
- Patentansprüche' -
709834/0602
•V
Leerseite

Claims (9)

Patentansprüche :
1. Verfahren zur Verhinderung der Reoxydation und zur chemischen Beeinflussung einer Metallschmelze, insbesondere beim Stranggießen von Metallen durch Einführen mindestens eines Zusatzstoffes in Form von Gas und/oder Feststoffen, die bei der Verfahrenstemperatur in die Gasphase übergehen, in einen von Metall durchströmten*Behälter, z.B. zwischen Pfanne und Verteiler, oder Verteiler und Kokille, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Hohlraum, der den Gießstrahl umgibt, ein in seiner Höhe regelbar ei* Überdruck ? 1 atm erzeugt und gehalten wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck in dem Hohlraum durch gleichzeitig in die Schmelze eingebrachte chemisch reagierende Stoffe und/oder Gase erzielt, dosiert bzw. geregelt wird»
3- Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Hohlraum herrschende Überdruck laufend gemessen und die Menge der zugeführten Medien proportional zur Durchlaufmenge des Gießstrahles derart gehalten wird, daß der in dem Hohlraum herrschende Überdruck konstant bleibt.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gas und/oder den gasenden Medien zugegebene Menge an chemisch reagierenden Mitteln der Gesamtschmelze und/oder einzelnen Begleitelementen der Gesamtschmelze proportional ist,
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Überdruck ausschließlich durch gasende Feststoff erzeugt wird.
* den Gießrtrahl mit Abstand umgebenden
-6-
7 0 9 8 3 4/0602 0R!GlNAL lNSPECTED
6. Hohlkörper zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine sich nach unten erweiternde Form (1) - wobei die obere Fläche der Form (1) > (4 χ Durchmesser) und die untere Fläche > (8 χ Durchmesser) des Pfannenausgussdurchmessers beträgt - der sich in an sich bekannter Weise auf dem Schlackenwehr (2) aufsetzt und dort abgedichtet ist.
7. Hohlkörper nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die obere Fläche der Form (1) eine auswechselbare Gießhaube (4) mit einer lichten Weite, die bis zu 20 % größer ist als -isr Durchmesser des Pfannenausgusses, abdichtbar eingesetzt wird.
8. Hohlkörper nach den Ansprüchen 6 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Form (1) mit Zuleitungen (3) versehen ist, die im oberen Drittel des Körpers (1) angeordnet sind.
9. Hohlkörper nach den Ansprüchen 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß verschließbare Öffnungen für Feststoffzugaben und Probeentnahme vorgesehen sind,
Dipi.Ing.P. r ».",:<-.-lüf
»•it 5Jf ··
709834/0602
DE19762607735 1976-02-23 1976-02-23 Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen Ceased DE2607735A1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762607735 DE2607735A1 (de) 1976-02-23 1976-02-23 Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen
AT0089877A ATA89877A (de) 1976-02-23 1977-02-10 Zwischenbehaelter fuer eine stranggiessanlage
IT20296/77A IT1075654B (it) 1976-02-23 1977-02-15 Procedimento e dispositivo per impedire la riossidazione del getto di colata e per influire chimicamente su masse metalliche fuse
FR7704775A FR2342805A1 (fr) 1976-02-23 1977-02-18 Procede et dispositif pour empecher la reoxydation du jet de coulee et pour agir chimiquement sur des masses metalliques fondues
GB7430/77A GB1579293A (en) 1976-02-23 1977-02-22 Method of treating a stream of molten metal
US05/770,449 US4100959A (en) 1976-02-23 1977-02-22 Treating a stream of molten metal
JP1861077A JPS52102834A (en) 1976-02-23 1977-02-22 Method and device for preventing reoxidation of casting molten metal flow and having chemical influence on molten metal
BE175143A BE851694A (fr) 1976-02-23 1977-02-22 Procede et dispositif pour empecher la reoxydation du jet de coulee et pour agir chimiquement sur des masses metalliques fondues
SE7701996A SE7701996L (sv) 1976-02-23 1977-02-23 Sett och anordning for att forhindra reoxidation av en gjutstrale och for kemisk paverkan av metallsmeltor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19762607735 DE2607735A1 (de) 1976-02-23 1976-02-23 Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2607735A1 true DE2607735A1 (de) 1977-08-25

Family

ID=5970872

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19762607735 Ceased DE2607735A1 (de) 1976-02-23 1976-02-23 Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen

Country Status (9)

Country Link
US (1) US4100959A (de)
JP (1) JPS52102834A (de)
AT (1) ATA89877A (de)
BE (1) BE851694A (de)
DE (1) DE2607735A1 (de)
FR (1) FR2342805A1 (de)
GB (1) GB1579293A (de)
IT (1) IT1075654B (de)
SE (1) SE7701996L (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0201299A2 (de) * 1985-05-06 1986-11-12 Inland Steel Company Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen fester Legierungsbestandteile in einen geschmolzenen Metallstrom
US4949885A (en) * 1989-02-23 1990-08-21 Inland Steel Company Apparatus and method for containing inert gas around molten metal stream

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2445378A1 (fr) * 1978-12-26 1980-07-25 Sueddeutsche Kalkstickstoff Procede de traitement de masses d'acier en fusion pendant la coulee
FR2506190A1 (fr) * 1981-05-25 1982-11-26 Air Liquide Procede et installation de rechauffage de metal pour la coulee continue de metaux a l'aide d'un repartiteur
FR2516821A1 (fr) * 1981-11-23 1983-05-27 Air Liquide Procede et dispositif de protection d'un jet de metal fondu
FR2523007A1 (fr) * 1982-03-15 1983-09-16 Air Liquide Procede et installation de protection d'un jet de coulee de metal liquide
FR2530167A1 (fr) * 1982-07-13 1984-01-20 Air Liquide Procede et installation de protection d'un jet de coulee de metal liquide
JPS59208030A (ja) * 1983-05-12 1984-11-26 Hirotoshi Taniguchi 金属溶湯の連続的処理方法及び装置
US5375816A (en) * 1993-11-16 1994-12-27 Wci Steel Corporation Slag detecting device and method

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2997386A (en) * 1958-06-27 1961-08-22 Feichtinger Heinrich Process and apparatus for treating metal melts
GB1054885A (de) * 1964-06-08
GB1086094A (en) * 1964-11-24 1967-10-04 United Steel Companies Ltd Methods of and apparatus for use in the continuous casting of steel
CH411245A (fr) * 1965-02-01 1966-04-15 Monnot Charles Procédé et installation pour la coulée continue d'acier en fusion
FR1473914A (fr) * 1965-11-20 1967-03-24 Kaiser Ind Corp Procédé et appareillage pour la production de lingots à partir d'un métal coulé oxydable
GB1249854A (en) * 1967-10-23 1971-10-13 British Iron Steel Research A method of continuously casting rimming steel
US3756305A (en) * 1971-06-24 1973-09-04 Koppers Co Inc Continuous casting apparatus with shroud arrangement
SU346908A1 (ru) * 1971-07-12 1977-12-05 Niskovskikh V M Способ непрерывной разливки металлов

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0201299A2 (de) * 1985-05-06 1986-11-12 Inland Steel Company Verfahren und Vorrichtung zum Einbringen fester Legierungsbestandteile in einen geschmolzenen Metallstrom
EP0201299A3 (en) * 1985-05-06 1987-04-29 Inland Steel Company Method and apparatus for adding solid alloying ingredients to molten metal stream
US4949885A (en) * 1989-02-23 1990-08-21 Inland Steel Company Apparatus and method for containing inert gas around molten metal stream

Also Published As

Publication number Publication date
SE7701996L (sv) 1977-08-24
ATA89877A (de) 1986-07-15
GB1579293A (en) 1980-11-19
FR2342805B1 (de) 1983-05-06
US4100959A (en) 1978-07-18
BE851694A (fr) 1977-06-16
FR2342805A1 (fr) 1977-09-30
IT1075654B (it) 1985-04-22
JPS52102834A (en) 1977-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2709727C3 (de) Einrichtung zum Auswechseln von Gießrohren an Gießgefäßen beim Stranggießen
DE1800959A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Desoxydierung,Entschwefelung und Entgasung von Metallen und Legierungen
DE2607735A1 (de) Verfahren und einrichtung zur verhinderung der reoxydation des giessstrahles und zur chemischen beeinflussung von metallschmelzen
DE1817067B1 (de) Einrichtung zum abscheiden von verunreinigungen aus fluessi gem stahl waehrend des stranggiessens und ein verfahren dazu
DE3049053A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur abtrennung von schlacke und zum ausgiessen einer stahlschmelze aus einem behaelter
DE7928208U1 (de) Vorrichtung zur durchfuehrung metallurgischer reaktionen in einer pfanne
DE2621557A1 (de) Vorrichtung zum schutz eines fluessigen giesstrahles beim giessen von metall
DE2306398B1 (de) Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen
DE1960771A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einhuellen eines Metallschmelzenstroms und einer schmelzfluessigen Gussoberflaeche mit einem Schutzgas
DE2827277A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum raffinieren von schmelzen mit hilfe von pulvrigem stoff (feststoff) und/oder gas
CH657075A5 (de) Verfahren zum spuelen von metallschmelzen, mit einem durch einen spuelstein gefuehrten gas, und spuelstein zur ausfuehrung des verfahrens.
EP0012226A1 (de) Verfahren zur Behandlung von borhaltigem Stahl
DE2261138C3 (de) Verfahren zum Einführen von Zuschlagstoffen in ein metallurgisches Bad
DE2310240A1 (de) Verfahren zur ueberwachung und regelung der entkohlung beim roheisenfrischen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DE2430124A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum eingiessen von stahl in eine stranggiesskokille
EP0000466A1 (de) Verfahren zum Einbringen von körnigen Stoffen in eine Metallschmelze und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE2657406C3 (de) Vorrichtung zum Reinigen der Schmelze beim horizontalen Stranggießen
DE1929848C3 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen einer Stahlschmelze zu einer Stranggießkokille
DE2228462A1 (de) Vorrichtung und verfahren zur herstellung von niedriggekohlten, hochchromlegierten staehlen
DE1228291B (de) Verfahren und Vorrichtung zum nachtraeglichen Entgasen geschmolzener Staehle
DE751301C (de) Verfahren zum Vermeiden von Oxydationsverlusten beim Abstich von Siemens-Martinoefen
DE1817067C (de) Einrichtung zum Abscheiden von Verunreinigungen aus flüssigem Stahl während des Stranggießens und ein Verfahren dazu
DE917186C (de) Verfahren zum Reinigen fluessigen Roheisens mit Soda oder sodahaltigen Massen
DE1533890C (de) Vorrichtung zum Sprühfrischen von Metallschmelzen
DE1137457B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einfuehren von Legierungsstoffen in geschmolzenen Stahl oder Stahllegierungen

Legal Events

Date Code Title Description
8131 Rejection