CH411245A - Procédé et installation pour la coulée continue d'acier en fusion - Google Patents

Description

      Procédé    et     installation    pour la coulée     continue    d'acier en fusion    La coulée     en    continu     .de    lingots     d'acier        présente     de     sérieuses    difficultés si l'acier est calmé à     d'alumi-          nium    ou s'il     contient    des     éléments        tels    que du sili  cium, du chrome, du     manganèse,    etc.

       Les        difficultés     proviennent     essentiellement    d'inclusions     gazeuses    ou  solides se     séparant    à la     surface    ou au centre du lin  got.

   Ces     inclusions    sont produites par     l'oxydation        des          éléments    précités lorsque     ceux-ci    viennent en     contact     avec     l'air.    Pour éliminer l'influence de     l'air,    il a été       proposé    d'ajouter un     laitier    synthétique sur le dessus  de la     lingotière    ou du moule     refroidi    à l'eau.

   Ce  procédé présente un sérieux inconvénient si le     laitier     se trouvant sur l'acier liquide dans la     lingotière    s'in  filtre entre l'acier et les     parois    internes de la     lin-          gotière,        retardant        ainsi    la solidification de .l'acier. Le  retard de solidification provoque l'apparition de    points chauds   sur la     surface    du lingot,     ce    qui  donne     lieu    à un     écoulement    d'acier liquide en     dehors     du moule.

   Une     telle    fuite     d'acier    liquide peut     détério-          rer    sérieusement     l'installation    de coulée     continue.     



  La présente invention     vise    à     remédier    à ces incon  vénients et a pour objet un     procédé        pour    la     coulée     continue de lingots d'acier, dans     lequel    le     métal        en     fusion est     amené    d'une poche de coulée dans une     lin-          gotière,

      ce procédé -se distinguant     par    le fait qu'on       fait    passer de     métal    en fusion     dans    une cuve inter  médiaire disposée au-dessus de la     lingotière,

      on ajoute  un laitier     synthétique    sur le métal en     fusion    se trou  vant dans ladite cuve pour protéger le     métal    en     fusion     contre     l'influence    de l'air à cet     endroit        et    en     ce     qu'on     soumet    le     métal    en fusion s'écoulant hors de       ladite    cuve à     une    .atmosphère de gaz neutre pour em  pêcher l'oxydation de ce     métal    avant son     arrivée    dans  la lingotière et     

  éliminer    les points chauds au     moins     à la     surface    du     lingot.       Dans une mise -en     #uvre        particulière    du procédé       susmentionné,    on     injecte    de     façon    continue ledit gaz  neutre,     par    exemple de l'argon, de l'hélium, du     cryp-          ton,    etc.,     autour    du métal en     fusion        sortant    de la  cuve     intermédiaire.     



       L'invention        comprend        également    une     installation          pour    la mise en     oeuvre    du procédé ci-dessus et com  prenant de façon connue une     poche    de coulée     pour     le métal     en        fusion    et une     lingotière    dans laquelle le  dit     métal    en     fusion    est versé.

       Cette        installation    est       caractérisée    par une cuve à sa partie     inférieure    et  dans laquelle le métal     en        fusion    est versé à     partir     de la poche de coulée, par une     enveloppe    disposée  sur la     lingotière    et entourant la     partie    inférieure au       moins    de ladite cuve,

   et par des     moyens    pour injec  ter un gaz neutre     dans    ladite enveloppe de façon à  venir en     contact    avec le     métal        .en    fusion s'écoulant à  partir de la cuve.  



  Le dessin     annexé    représente, à     titre    d'exemple,  une forme d'exécution de     l'installation    que comprend       l'invention.     



  La     fig.    1     est    une vue     schématique    en perspec  tive de     l'installation.     



  La     fig.    2 en est une vue en coupe axiale.  L'installation représentée sert à la coulée de lin  gots     d'acier    et     comprend    une poche de     coulée    1 pour  -le métal     en    fusion     -provenant    d'un four et     une        lingo-          tière    2 dans laquelle     ledit    métal en     fusion        sera        fina-          lement        versé.    La poche de coulée 1 a son fond     percé     d'une 

      ouverture    3 pour     l'écoulement    de l'acier     fondu.     Une cuve 4     ouverte    à sa     partie    inférieure     en    5     com-          porte    une cloison     intérieure    6     @et    est montée dans la  partie     supérieure    d'une     enveloppe    7 disposée sur la       lingotière    2.

   Des     saillies    8 venues de fabrication avec  l'enveloppe 7 forment des     consoles    sur lesquelles re-      pose la cuve 4 en ménageant un espace     libre    9 au  tour de la partie inférieure de la cuve 4.  



  L'enveloppe 7 est retenue à sa partie inférieure  par une bride 10 solidaire de la lingotière 2 .et une  garniture 11 forme un joint étanche sur     toute    la pé  riphérie de l'enveloppe. La paroi     intérieure    de l'en  veloppe 7 est formée d'une matière réfractaire 12 et  sa     ,paroi    extérieure d'une tôle métallique 13. Une con  duite 14 entoure l'enveloppe 7 et est reliée à des  passages 15 débouchant à     l'intérieur    de cette enve  loppe par     une    pomme d'arrosoir 16. Des conduits  14'     amènent    du gaz dans la conduite 14 comme mon  tré par les     flèches    à partir d'une     source    non repré  sentée.

      Le fonctionnement de     l'installation    décrite est le    suivant  L'acier en     fusion    est amené de la poche de cou  lée 1 dans la cuve     intermédiaire    4 à travers l'ouver  ture 3. Un     laitier    synthétique est ajouté sur le métal  en fusion se trouvant dans la     cuve    4 pour protéger  le métal     contre        l'influence    de l'air à     cet    endroit.

   Puis  un gaz     neutre    tel que de l'argon, du     crypton    ou de  l'hélium     provenant    de la     conduite    14 est     injecté    à       travers    les pommes     d'arrosoir    16 autour du métal en  fusion sortant de l'ouverture 5 de la cuve 4 pour       empÎcher    l'oxydation de ce métal avant son     arrivée     dans la     lingotière    2. Les gaz remplissant l'espace in  térieur de l'enveloppe 7 s'échappent à travers l'espace  libre 9 représenté par les flèches.  



  Il est bien     entendu    que     l'injection    de gaz neutre  à  de     l'enveloppe    7 pourrait     être    réalisée  autrement que par les pommes d'arrosoir 16. On  pourrait     par        exemple    utiliser un     tube    percé placé à  l'intérieur de cette enveloppe et relié à un ou plu  sieurs     conduits        extérieurs    pour l'amenée du gaz.  



  L'avantage de l'installation décrite est de permet  tre l'élimination des     points    chauds à la surface et/ou  à l'intérieur du     lingot,    évitant, par là, un débor  dement du métal en     fusion    et les     détériorations    qui  en résultent.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS I. Procédé pour la coulée continue de lingots d'acier, dans lequel le métal en fusion est amené d'une poche de coulée dans une lingotière, caracté risé en ce qu'on fait passer le métal en fusion dans une cuve intermédiaire disposée au-dessus de la lingo- tière, on ajoute un laitier synthétique sur le métal en fusion se trouvant dans ladite cuve pour protéger le métal en fusion contre l'influence de l'air à cet en droit,

   et en ce qu'on soumet le métal en fusion s'écoulant hors de ladite cuve à une atmosphère de gaz neutre pour empêcher l'oxydation de ce métal avant son arrivée dans la lingotière et éliminer les points chauds .au moins à la surface du lingot. II. Installation pour la mise en #uvre du procédé selon la revendication I, comprenant une poche de coulée pour le métal en fusion et une lingotière dans laquelle ledit métal en fusion est versé, caractérisée par une cuve ouverte à sa partie inférieure et dans laquelle le métal en fusion est versé à partir de la poche de coulée,

   par une enveloppe disposée sur la lingotière et entourant la partie inférieure au moins <B>de</B> ladite cuve, et par des moyens pour injecter un gaz neu:ire dans ladite enveloppe de façon à venir en contact avec le métal en fusion s'écoulant à par tir de la cuve. SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on injecte de façon continue ledit gaz neutre autour .du métal en fusion sortant de la cuve inter méd, aire. 2.

   Installation selon la revendication If, caracté risée en ce que ladite enveloppe est munie d'une con duite périphérique d'amenée du gaz neutre et de pas sages communiquant avec ladite conduite et débou chant à l'intérieur de cette enveloppe. 3. Installation selon la sous-revendication 2, ca ractérisée en ce que ladite enveloppe est reliée à la lingotière sur toute sa périphérie par l'intermédiaire d'un joint étanche,

   un espace libre étant ménagé en tre la partie supérieure de l'enveloppe et la cuve inter médiaire pour laisser échapper le gaz injecté à l'inté rieur de l'enveloppe.