DE2601368B2 - Spritzdüse zum Herstellen von faserverstärkten Konstruktionsteilen - Google Patents
Spritzdüse zum Herstellen von faserverstärkten KonstruktionsteilenInfo
- Publication number
- DE2601368B2 DE2601368B2 DE2601368A DE2601368A DE2601368B2 DE 2601368 B2 DE2601368 B2 DE 2601368B2 DE 2601368 A DE2601368 A DE 2601368A DE 2601368 A DE2601368 A DE 2601368A DE 2601368 B2 DE2601368 B2 DE 2601368B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- inner tube
- spray nozzle
- jacket
- fiber
- compressed air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/40—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres
- B28C5/408—Mixing specially adapted for preparing mixtures containing fibres by spraying fibres and binding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/02—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions without using driven mechanical means effecting the mixing
- B28C5/026—Mixing guns or nozzles; Injector mixers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Nozzles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spritzdüse zum Herstellen von faserverstärkten Konstruktionsteilen aus faserverstärktem,
härtbarem Bindemittel wie Mörtel oder Kunststoff an Ort und Stelle, mit einem Innenrohr für
einen luftgeförderten Faserstrom, wobei das Innenrohr von einem eine DruckluftzufUhrung aufweisenden
Mantel umschlossen ist, der mit dem vorderen Ende des Innenrohres einen zur Innenrohr-Längsachse geneigten,
als Druckluftaustritt dienenden Ringspalt begrenzt, und mit einem Ringkanal zum Zuführen des Bindemittels in
den Faserstrom.
Eine derartige Spritzdüse ist bereits aus der DE-OS 47 346 bekannt. Bei dieser bekannten Spritzdüse
werden mit Druckluft vermischte Festteilchen, wie beispielsweise Fasern, durch das Innenrohr gefördert,
wohingegen das zu versteifende Material aus einem Ringkanal in eine Vielzahl von konzentrisch angeordneten
Düsen eintritt, aus welchen parallel zur Längsachse des Innenrohrs austretende Sprühstrahlen abgegeben
werden. Die Bohrungen der Austrittsdüsen verlaufen somit im wesentlichen parallel zur Innenrohr-Längsachse,
so daß innerhalb der bekannten Spritzdüse kein Vermischen des luftgeförderten Fasermaterials mit dem
zu verstärkenden Material (Harz) erfolgt Die bekannte Spritzdüse dient in erster Linie dem Zweck, einen aus
dem Fasermaterial gebildeten Axialstrahl mit einem Kranz von Flüssigkeitsstrahlen zu umgeben.
ίο Die mit der bekannten Spritzdüse angestrebte
unvermischte Ausstoßung von Faserstrom und zu verstärkendem Material ist für Sonderzwecke durchaus
sinnvoll. Für die Herstellung von beispielsweise Trennwänden oder feuerfesten Beschichtiingen für
ιί tragende Konstruktionsbauteile ist das mit Hilfe der
bekannten Spritzdüse erzeugte Material jedoch ungeeignet
Aus der GB-PS 8 38 409 ist eine Vorrichtung zum gemeinsamen Versprühen von Fasern und Harz
bekannt Bei dieser bekannten Vorrichtung wird in der Längsachse eines luftbeförderten Faserstroms mit Hilfe
einer Sprühdüse ein Klebemittel eingespritzt Am Austrittsende des den Faserstrom führenden Rohres
wird der Mischung aus Klebemittel und Fasern
21) Druckluft zugeführt, wobei die Druckluftzufuhr so
erfolgt, daß der sich in divergierende Teilstrahlen zerlegende Faserst <om von einem Luftmantel umgeben
und dadurch zusammengehalten wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Spritzdüse der eingangs genannten Gattung so auszubilden,
daß eine gute Durchmischung der getrennt herangeführten Komponenten noch im Inneren der
Spritzdüse herbeigeführt wird, um den austretenden Mischungsstrahl so weit wie möglich zu konzentrieren.
i") Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst,
daß der Druckluftaustritt aus einem konischen Ringspalt oder einer Vielzahl von um das Innenrohr herum verteilt
angeordneten Bohrungen besteht, wobei sich ihre Achsen in einem Punkt außerhalb vor der Vorrichtung
-to schneiden, und daß der Ringkanal, über den das Bindemittel dem Faserstrom zusetzbar ist, sich zwischen
dem vorderen Ende des Druckluftaustritts und dem vorderen Ende eines äußeren Rohres befindet.
Der mit Hilfe der Erfindung erzielbare technische
4> Fortschritt ist in erster Linie darin zu sehen, daß der
Faserstrom noch innerhalb der Spritzdüse innig mit dem zu verstärkenden Material oder Bindemittel vermischt
wird, wobei das Mischen im Bereich der Austrittsöffnung der Spritzdüse erfolgt, wobei die gute Durchmi-
V) schung bei gleichzeitiger Kozentrierung des die
Spritzdüse verlassenden Strahls dadurch erreicht ist, daß die austretende Druckluft in das vorbeiströmende
Kunststoff- oder Mörtelmaterial hineingeblasen wird, wodurch dieses Material zu kleinen Tröpfchen zerrissen
■>■>
wird, welche sich dann in den Faserstrom einmischen.
Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist das äußere Rohr die Form einer sich verengenden
Buchse mit einem Anschluß zum Zuführen des Bindemittels auf, wobei die Buchse auf den Mantel
M) aufgeschraubt ist und an ihrem vorderen Ende ein Innengewinde besitzt, in welches ein mit einer zentralen
Öffnung versehener Einsatz einschraubbar ist.
Dabei hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, daß der das Innenrohr umschließende Mantel an seinem
vorderen Ende durch einen austauschbaren Ring verschlossen ist, welcher den Zwischenraum zwischen
dem Mantel und dem Innenrohr ausfüllt und den konischen Ringspalt oder die nach innen geneigten
Bohrungen aufweist.
Vorzugsweise ist der austauschbare Ring zweigeteilt,
wobei ein mit einer konischen Außenfläche versehener erster Teil auf dem Innenrohr befestigt ist, während der
mit einer korrespondierenden konischen Innenfläche versehene zweite Teil in dem Mantel befestigt ist
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der einzigen Figur dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben:
Wie der einen Längsschnitt durch die Spritzdüse darstellenden Zeichnung zu entnehmen, ist ein aus Stahl
bestehendes Innenrobr 1 vorgesehen, welches von einem mit einem Druckluftanschluß 3 versehenen
Stahlmantel 2 umschlossen ist Der Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 1 und dem Mantel 2 ist am
vorderen, <± h. austritsseitigen Ende durch einen aus Stahl bestehenden austauschbaren Ring 4 verschlossen,
welcher mit in geeigneter Weise um das Innenrohr 1 herum verteilt angeordneten und unter einem Winkel
zur Innenrohr-Längsachse geneigten Bohrungen 5 versehen ist.
Der Mantel 2 ist von einem einen entsprechend größeren Durchmesser aufweisenden äußeren Rohr 6
umgeben, wobei das hintere Ende des äußeren Rohres einen kleineren Durchmesser als das austrittsseitige
Ende des äußeren Rohres besitzt und mit einem Innengewinde versehen ist, welches mit einem am
Mantel 2 ausgebildeten Außengwinde in Eingriff steht.
Das mit einem Anschluß 7 für Bindemittel (beispielsweise Mörtel oder Kunststoffe) versehene äußere Rohr
6 erstreckt sich nach vorne bis über den Mantel 2 und das Innenrohr 1 hinaus und weist an seinem vorderen
Ende einen Einsatz 8 mit einer zentralen konischen Öffnung 9 auf. Der kleinste Durchmesser dieser Öffnung
9 entspricht im wesentlichen dem Durchmesser des Innenrohres 1.
Auf das rückwärtige Ende des Innenrohres 1 ist eine Anschlußbuchse 10 aufgeschraubt, die einen Anschluß
11 aufweist, welcher mittels eines Deckels 12 mit einer
zentralen öffnung 13 verschlossen ist. In diese zentrale
öffnung 13 kann eine nicht dargestellte Einrichtung zum Zuführen von Fasern in das Innenrohr eingreifen. Von
einer Schneideinrichtung hergestellte Fasern oder
ίο Faserbüschel werden in an sich bekannter Weise mit
Hilfe von Druckluft durch das Innenrohr gefördert, wobei die Druckluft dem Innenrohr durch den Anschluß
11 zugeführt wird.
Durch den Anschluß 7 wird ein mit Fasern zu verstärkendes, härtbares Bindemittel in einen Ringkanal
14, der sich zwischen der Innenwandung des äußeren Rohres 6 und der Außenwandung des Mantels 2
erstreckt, eingeführt. Über den Anschluß 3 wird vorzugsweise ein Härtemittel in atomisiertem Zustand
mit sich führende Druckluft in den Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 1 urt* dem Mantel 2
eingeleitet.
Das Bindemittel gelangt durch den zwischen dem Mantel 2 und dem äußeren Rohr 6 angeordneten
>-, Ringkanal 14 zur Austrittsöffnung 9, wobei sich das
Binder;.ittel an den Bohrungen 5 vorbeibewegt. Die
austretende Druckluft zerreißt den Strom des noch nicht ausgehärteten Bindemittels in kleine Tröpfchen
und setzt dem Bindemittel unmittelbar an der Stelle, an
jo welcher die Luftströmung mit den Fasern das Innenrohr
1 verläßt, ein Härtemittel zu. Das Vermischen aller Bestandteile erfolgt somit unmittelbar vor der öffnung
9, aus welcher die Mischung die Spritzdüse verläßt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Spritzdüse zum Herstellen von faserverstärkten Konstruktionsteilen aus faserverstärktem, härtbarem
Bindemittel wie Mörtel oder Kunststoff an Ort und Stelle, mit einem Innenrohr für einen luftgeförderten
Faserstrom, wobei das Innenrohr von einem eine Druckluftzuführung aufweisenden Mantel umschlossen
ist, der mit dem vorderen Ende des Innenrohres einen zur Innenrohr-Längsachse geneigten,
als Druckluftaustritt dienenden Ringspalt begrenzt, und mit einem Ringkanal zum Zuführen
des Bindemittels in den Faserstrom, dadurch
gekennzeichnet, daß der Druckluftaustritt aus einem konischen Ringspalt oder einer Vielzahl von
um das Innenrohr (1) herum verteilt angeordneten Bohrungen (5) besteht, wobei sich ihre Achsen in
einem Punkt außerhalb vor der Einrichtung schneiden, und daß der Ringkanal (14), über deii das
Bindemiu'd dem Faserstrom zusetzbar ist, sich zwischen dem vorderen Ende des Druckluftaustritts
und dem vorderen Ende eines äußeren Rohres (6) befindet
2. Spritzdüse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das äußere Rohr (6) die Form einer sich
verengenden Buchse mit einem Anschluß (7) zur Zuführung des Bindemittels aufweist, daß die Buchse
auf den Mantel (2) aufgeschraubt ist und an ihrem vorderen Ende ein innengewinde besitzt, in welches
ein mit einer zentralen Öffnung (9) versehener Einsatz (8) einschraubbar ist.
3. Spritzdüse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß uer das innenrohr (1) umschließende
Mantel (2) an seinem vorderen Ende durch
einen austauschbaren Ring \.) verschlossen ist, welcher den Zwischenraum zwischen dem Mantel
und dem Innenrohr ausfüllt und dem konischen Ringspalt oder die nach innen geneigten Bohrungen
(5) aufweist.
4. Spritzdüse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Ring (4) zweigeteilt ist, wobei ein
mit einer konischen Außenfläche versehener erster Teil auf dem Innenrohr (1) befestigt ist, während der
mit einer korrespondierenden konischen Innenfläche versehene zweite Teil in dem Mantel (2)
befestigt ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB228975A GB1516401A (en) | 1975-01-20 | 1975-01-20 | Spraying apparatus for producing fibre-reinforced construction materials |
GB1840875 | 1975-05-02 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2601368A1 DE2601368A1 (de) | 1976-07-22 |
DE2601368B2 true DE2601368B2 (de) | 1979-05-23 |
DE2601368C3 DE2601368C3 (de) | 1980-02-21 |
Family
ID=26237421
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2601368A Expired DE2601368C3 (de) | 1975-01-20 | 1976-01-15 | Spritzdüse zum Herstellen von faserverstärkten Konstruktionsteilen |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4050677A (de) |
JP (1) | JPS5197859A (de) |
DE (1) | DE2601368C3 (de) |
DK (1) | DK135976B (de) |
FR (1) | FR2297704A1 (de) |
NL (1) | NL7600562A (de) |
SE (1) | SE410288B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT399899B (de) * | 1992-02-17 | 1995-08-25 | Burian Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum monolithischen aufbringen einer dämm- und/oder brandschutzmasse auf eine fläche |
Families Citing this family (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE422427B (sv) * | 1977-10-17 | 1982-03-08 | Bertil Sandell | Sett att tillverka fiberarmerade byggnadskonstruktioner, ytbeleggningar och dylikt samt anordning for genomforande av settet |
US4260265A (en) * | 1978-07-07 | 1981-04-07 | The Babcock & Wilcox Company | Fiber-resin blending technique |
US4335965A (en) * | 1978-07-07 | 1982-06-22 | Dresser Industries, Inc. | Fiber-resin blending technique |
DE3233744A1 (de) * | 1982-06-03 | 1984-03-22 | Pressbau GmbH, 4300 Essen | Verfahren zum mischen von trockengemisch und wasser beim trockenspritzen und mischrohr fuer das trockenspritzverfahren |
DE3220880C2 (de) * | 1982-06-03 | 1986-03-13 | Pressbau GmbH, 4300 Essen | Verfahren zum Mischen von Beton-Trockengemisch und Wasser beim Beton-Trockenspritzen und Mischrohr zum Beton-Trockenspritzen |
DE3408007A1 (de) * | 1984-03-03 | 1985-09-05 | Wilhelm Müller, Maschinenfabrik, 4710 Lüdinghausen | Betonspritzduese fuer schaumbeton, schaummoertel oder dergleichen |
DE3523143C2 (de) * | 1985-06-28 | 1998-02-05 | Schwing Gmbh F | Vorrichtung zum pneumatischen Ausbringen eines hydromechanisch im Dichtstrom geförderten, erhärtenden Baustoffes, insbesondere eines hydraulischen Spritzbetons oder -mörtels |
US5224654A (en) * | 1985-06-28 | 1993-07-06 | Friedrich Wilh. Schwing Gmbh | Apparatus for pneumatically discharging liquified building material containing a hardener |
US4768710A (en) * | 1987-03-02 | 1988-09-06 | Henry Sperber | Fibrous blown-in insulation having homogenous density |
EP0327062A3 (de) * | 1988-02-02 | 1991-07-03 | Alfred Kunz GmbH & Co. | Verfahren zum Aufbringen von Spritzbeton auf Wandungen, bruchgefährdete Flächen o. dgl. |
FI98892C (fi) * | 1994-11-15 | 1997-09-10 | Turun Asennusteam Oy | Polymeerien liuotusmenetelmä ja -laite |
DE29521023U1 (de) * | 1995-05-08 | 1996-08-01 | Krauss-Maffei AG, 80997 München | Reaktionsgießmaschine |
JP4325016B2 (ja) * | 1999-05-17 | 2009-09-02 | 株式会社豊田中央研究所 | 噴射ノズル式ミスト発生器および燃料電池用ミスト発生器取付装置 |
FR2858248B1 (fr) * | 2003-07-29 | 2005-10-28 | Jeumont Sa | Dispositif de melange de deux fluides et utilisation pour le refroidissement d'un fluide a tres haute temperature |
SE531084C2 (sv) * | 2007-04-24 | 2008-12-16 | Maxit Group Ab | Bruksprutningsanordning och metod |
DE102009011900B3 (de) * | 2009-03-05 | 2010-05-27 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Vorrichtung zum Herstellen von mit Verstärkungsfasern durchsetzten Kunststoffteilen |
EP2992754B1 (de) | 2014-09-05 | 2019-01-16 | Van den Boomen, Henricus Nicolaas Cornelis | Verfahren zur verarbeitung von deckerde |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1451063A (en) * | 1923-04-10 | Burner | ||
US1849945A (en) * | 1929-05-11 | 1932-03-15 | Roy H Mobley | Method and means for mixing and applying insulating material |
US2186214A (en) * | 1936-09-22 | 1940-01-09 | Parks Cramer Co | Liquid atomizing device |
US3298669A (en) * | 1964-09-23 | 1967-01-17 | Dow Chemical Co | Eductor mixing apparatus |
US3338560A (en) * | 1965-04-15 | 1967-08-29 | Dow Chemical Co | Mixing apparatus |
US3478963A (en) * | 1967-07-17 | 1969-11-18 | Archilithic Co | Dispensing gun for fiber rovings and cementitious materials |
-
1976
- 1976-01-09 DK DK7176AA patent/DK135976B/da unknown
- 1976-01-13 US US05/648,806 patent/US4050677A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-01-14 FR FR7600803A patent/FR2297704A1/fr active Granted
- 1976-01-15 DE DE2601368A patent/DE2601368C3/de not_active Expired
- 1976-01-16 SE SE7600424A patent/SE410288B/xx unknown
- 1976-01-20 JP JP51004688A patent/JPS5197859A/ja active Pending
- 1976-01-20 NL NL7600562A patent/NL7600562A/xx not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT399899B (de) * | 1992-02-17 | 1995-08-25 | Burian Gmbh & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum monolithischen aufbringen einer dämm- und/oder brandschutzmasse auf eine fläche |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
SE7600424L (sv) | 1976-07-21 |
DK7176A (de) | 1976-07-21 |
SE410288B (sv) | 1979-10-08 |
JPS5197859A (de) | 1976-08-28 |
FR2297704B3 (de) | 1978-10-06 |
DK135976B (da) | 1977-07-25 |
DE2601368C3 (de) | 1980-02-21 |
DE2601368A1 (de) | 1976-07-22 |
FR2297704A1 (fr) | 1976-08-13 |
US4050677A (en) | 1977-09-27 |
NL7600562A (nl) | 1976-07-22 |
DK135976C (de) | 1978-01-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2601368C3 (de) | Spritzdüse zum Herstellen von faserverstärkten Konstruktionsteilen | |
EP0043543B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Mehrschichtformteilen aus thermoplastischen Kunststoffen | |
DE69002176T2 (de) | Zerstäubungsdüse für eine Zerstäubungspistole zur Erzeugung einer Polyurethanschicht auf einer Fläche. | |
DE19655331B4 (de) | Vorrichtung zur Herstellung von mit Verstärkungsfasern durchsetzten Kunststoffteilen | |
DE102009011900B3 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von mit Verstärkungsfasern durchsetzten Kunststoffteilen | |
DE3100002A1 (de) | Pulverspritzgeraet | |
EP0099045B1 (de) | Verfahren und Mischkopf zum Herstellen eines Kunststoff bildenden Reaktionsgemisches aus mindestens zwei fliessfähigen Reaktionskomponenten | |
DE3100001C2 (de) | ||
DE2312936A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum mischen und verspruehen einer fluessigkeit | |
DE2541927B2 (de) | Zerstäuberdüse | |
DE2630132A1 (de) | Vorrichtung zum mischen einer zementschlaemme mit glasfasern | |
DE2517715C2 (de) | Verfahren und einrichtung zum mischen und/oder dispergieren und abstrahlen der komponenten eines fliessfaehigen materials zum beschichten von oberflaechen | |
CH641062A5 (de) | Zerstaeuberkopf an einer farbspritzpistole. | |
DE2018814A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von rohrförmigen Hohlkörpern aus einlageverstärktem Kunstharz im Schleuderverfahren | |
DE4115047C1 (en) | Continuous glue applicator to wood chips - has cooled mixt. application tools, and glue make-up mechanism | |
DE2757522C2 (de) | Rund- oder Ringstrahldüse zum Erzeugen und Abstrahlen eines Nebels oder Aerosols zur Beschichtung von Gegenständen | |
EP1862214A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Beleimung von Fasern im Bereich eines Blasrohrs | |
DE3943096A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum feinen zerstaeuben eines fluessigen brennstoffs und mit dieser vorrichtung versehener brenner | |
DE3233744A1 (de) | Verfahren zum mischen von trockengemisch und wasser beim trockenspritzen und mischrohr fuer das trockenspritzverfahren | |
DE2947913A1 (de) | Nassbeton-spritzmaschine | |
DE3312274A1 (de) | Spritzkopf fuer die verteilung fluessiger oder dickfluessiger materialien innerhalb von kastenartigen metallprofilteilen | |
DE1947346A1 (de) | Duesenvorrichtung fuer das gleichzeitige Spritzen von feinen Festkoerperteilchen und einer Fluessigkeit | |
DE3621615A1 (de) | Treibdampfkuehler | |
DE2523636C2 (de) | ||
DE3331840A1 (de) | Mehrstoffduese zum zusammenfuehren mindestens zweier fliessfaehiger, kunststoff, insbesondere schaumstoff bildender reaktionskomponenten zum zwecke des einleitens der reaktion durch vermischung und verfahren zum betrieb dieser mehrstoffduese |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
EGA | New person/name/address of the applicant | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |