DE257754C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE257754C DE257754C DENDAT257754D DE257754DA DE257754C DE 257754 C DE257754 C DE 257754C DE NDAT257754 D DENDAT257754 D DE NDAT257754D DE 257754D A DE257754D A DE 257754DA DE 257754 C DE257754 C DE 257754C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- slide
- filling
- mold
- mass
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- M 257754 KLASSE 80«. GRUPPE
PAUL WERNICKE in EILENBURG.
für plastische Massen.
Zusatz zum Patent 249631.*)
Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. November 1911 ab. Längste Dauer: 21.November 1925.
Bei dem in dem Hauptpatent 249631 beschriebenen Verfahren ist es nicht zu vermeiden,
daß trotz der gleichmäßigen Verteilung des Materials durch den wagerechten, beweglichen, rostartig durchbrochenen Schieber
wegen des beständigen Nachfallens von Füllmasse während des letzten Teiles der Bewegung
des Schiebers, d. h. beim Aufhören dieser Bewegung in den zwischen den Schieberstäben
befindlichen Lücken hügelige Erhöhungen von Füllmasse entstehen. Diese Erhöhungen wirken
einmal bis zu einem gewissen Grade dem Zweck der gleichmäßigen Dichtpressung der
Masse schädlich entgegen, zweitens sind sie, falls direkt auf die frisch aufgefüllte Masse
eine verhältnismäßig dünne, und zwar gleichmäßige dünne Farbschicht aufgebracht werden
soll, insofern schädlich, als die Farbe von den Erhöhungen in die tieferen Stellen hinabfällt
und die vorhandenen Erhöhungen daher kahl, d. h. von Farbe unbedeckt bleiben. Wollte man die hügeligen Erhöhungen mittels
eines bei anderen bekannten Füllvorrichtungen in Anwendung kommenden, von außen über
die ganze Ausdehnung der Form hinwegzuschiebenden Vollschiebers durch Abschneiden
beseitigen, so würde die durch das im Füllapparate befindliche Aufrüttelungs- und Verteilungsorgan
bewirkte gleichmäßige Dichtfüllung der Form zum Teil wieder aufgehoben werden, indem der Vollschieber in seinem
Laufe einerseits durch seine Stirnfläche, andererseits durch Adhäsion an seiner Unterfläche
Materialteilchen, insbesondere kleine Steine mitnimmt, die sich bei ihrer Fortbewegung
häufig zu Klumpen zusammenballen, wodurch in der Materialaufschüttung tief hinuntergehende
Furchen gebildet, an anderen Stellen dagegen wieder stärkere Verdichtungen herbeigeführt
werden.
Dieses angestrebte Ziel, nämlich die Ebenung der Materialoberfläche,' wird gemäß der vorliegenden
Erfindung dadurch erreicht, daß unter dem beweglichen, rostartigen Verteilungsschieber ein ebenfalls beweglicher, gleichge-
bauter Schieber angebracht ist, der nach dem Einfüllen der Formmasse zum Abschluß der
Form von dem Füllrumpf gegen den Verteilungsschieber bewegt wird, und daß hierauf
nach Anheben des Füllapparates oder Senken der in die Form eingefüllten Masse um die halbe
Höhe des Schiebers beide Schieber zwecks Ebenens der Oberfläche der Formmasse gemeinsam
bewegt werden.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand im Vertikalschnitt dargestellt, und es
zeigt:
Fig. ι die Schieber in geöffnetem Zustande,
Fig. 2 die Abschlußstellung des unteren Schiebers gegen den oberen,
*) Früheres Zusatzpatent: 249979.
Fig. 3 die gesenkte Form oder den abgehobenen Füllkasten.
Unterhalb des die in einem Vorratsbehälter a enthaltene Masse von ihrer Unterfläche aus in
senkrechter Richtung auflockernden Bewegungsorganes b sind vor der Mündung des
Behälters α dicht übereinander zwei rostartig durchbrochene, in wagerechter Richtung hin
und her bewegbare Schieber c, d vorgesehen.
ίο Letzterer wird unter gegenseitiger Verbindung
der Stäbe und Lücken mit c so lange gemeinsam bewegt, bis die Form völlig mit Masse
gefüllt ist (Fig. i). Die dadurch erzielte Materialfüllung
in der Form zeigt stets eine unebene Oberfläche insofern, als sich zwischen den Stäben, d. h. in den Lücken der beiden
Schieber c, d kleine hügelige Materialaufhäufungen gebildet haben. Diese Materialaufhäufungen
sind, wie schon oben erwähnt, nach zwei Richtungen hin, und zwar beim Pressen wie auch beim Aufbringen einer Farbschicht
schädlich. Diese schädlichen Materialaufhäufungen werden auf folgende Weise beseitigt.
Nach Stillsetzung des Auflockerungsorganes b und der Schieber c, d wird zunächst der letztere
gegenüber dem ersteren derart verschoben, daß die Stäbe desselben unter die Lücken von c zu stehen kommen, wodurch
die in den Lücken des Rostes c stehende Masse von der in den Lücken des Rostes d
stehenden Masse abgeschnitten und damit gleichzeitig ein weiteres Nachfallen von Masse
verhindert wird (Fig. 2). Hierauf wird durch Anheben des Füllapparates α oder durch
Senken der Form um das Maß der halben Höhe der Stäbe des Schiebers d zwischen der
Unterkante dieser Stäbe und der Füllmasse Luft geschaffen (Fig. 3). Nachdem werden
die beiden Schieber c und d in der genannten gegenseitigen Verschlußstellung gemeinsam bewegt,
wobei die bei der Luftschaffung frei gewordenen Hohlräume durch die überschüssige
Masse ausgefüllt werden, und auf diese Weise ein genaues Ebenen der Oberfläche der Füllmasse
in der Form herbeigeführt.
Claims (1)
- Patent-Anspruch :Vorrichtung zur Erzielung einer gleichmäßigen Füllung von Preßformen für plastische Massen nach Patent 249631, dadurch gekennzeichnet, daß unter dem beweglichen, rostartigen Verteilungsschieber (c) ein ebenfalls beweglicher gleichgebauter Schieber (d) angebracht ist, der nach dem Einfüllen der Formmasse zum Abschluß der Form von dem Füllrumpf (a) gegen den Verteilungsschieber (c) bewegt wird, und daß hierauf nach Anheben des Füllapparates oder Senken der in die Form eingefüllten Masse um die halbe Höhe des Schiebers (d) beide Schieber (c, d) zwecks Ebenens der Oberfläche der Formmasse gemeinsam bewegt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.Berlin, gedruckt in der reichsdruckereI.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE257754T |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE257754C true DE257754C (de) |
Family
ID=32602335
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT249631D Active DE249631C (de) | |||
DENDAT257754D Active DE257754C (de) |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT249631D Active DE249631C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (2) | DE257754C (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10765473B2 (en) | 2010-11-08 | 2020-09-08 | Baylis Medical Company Inc. | Electrosurgical device having a lumen |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5230349A (en) * | 1988-11-25 | 1993-07-27 | Sensor Electronics, Inc. | Electrical heating catheter |
US4945912A (en) * | 1988-11-25 | 1990-08-07 | Sensor Electronics, Inc. | Catheter with radiofrequency heating applicator |
US5140987A (en) * | 1989-03-17 | 1992-08-25 | Wayne State University | Method for transvenous ablation of cardiac electrically conductive tissue by laser photocoagulation |
US5242441A (en) * | 1992-02-24 | 1993-09-07 | Boaz Avitall | Deflectable catheter with rotatable tip electrode |
US6312428B1 (en) | 1995-03-03 | 2001-11-06 | Neothermia Corporation | Methods and apparatus for therapeutic cauterization of predetermined volumes of biological tissue |
US5947964A (en) * | 1995-03-03 | 1999-09-07 | Neothermia Corporation | Methods and apparatus for therapeutic cauterization of predetermined volumes of biological tissue |
US5630426A (en) * | 1995-03-03 | 1997-05-20 | Neovision Corporation | Apparatus and method for characterization and treatment of tumors |
US6106524A (en) * | 1995-03-03 | 2000-08-22 | Neothermia Corporation | Methods and apparatus for therapeutic cauterization of predetermined volumes of biological tissue |
-
0
- DE DENDAT249631D patent/DE249631C/de active Active
- DE DENDAT257754D patent/DE257754C/de active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10765473B2 (en) | 2010-11-08 | 2020-09-08 | Baylis Medical Company Inc. | Electrosurgical device having a lumen |
US10792096B2 (en) | 2010-11-08 | 2020-10-06 | Baylis Medical Company Inc. | Medical device having a support structure |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE249631C (de) |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE257754C (de) | ||
DE1573126A1 (de) | Vorrichtung zum Abmessen und Vermischen von trockenen,gekoernten Materialien | |
DE3735333C2 (de) | ||
CH627126A5 (de) | ||
DE2513072A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum abmessen und transportieren eines halbtrockenen materials fuer die herstellung von kunststeinen | |
DE1758414B1 (de) | Verfahren zum Dosieren von zwei Formsandsorten in einen Formkasten einer Giessereiform | |
DE2850435A1 (de) | Verfahren zum fuellen einer form zum kunststofformpressen und fuellkasten zur durchfuehrung des verfahrens | |
DE2456911A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung von kohleformkoerpern | |
DE3616894A1 (de) | Vorrichtung zum mischen von sand fuer giessereiformen oder kerne | |
DE268003C (de) | ||
DE1183001B (de) | Vorrichtung zum Beschicken der Formen von Plattenpressen od. dgl. | |
DE2112028A1 (de) | Verfahren zum Entmolken und Verdichten der Bruchmasse aus einem Molkenbruchgemisch,sowie Vorrichtung zur Anwendung dieses Verfahrens | |
DE2554984C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Betonformlingen | |
DE2609803A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum volumetrischen befuellen einer pressenform zur herstellung keiliger compoundsteine | |
DE3307192C1 (de) | Vorrichtung zum dosierten Zurückhalten des Anstellgutes bei der Sauerteigbereitung | |
DE971889C (de) | Verfahren zur Konstanthaltung des Flaechengewichtes bei kontinuierlich geschuetteten Holzspanplatten od. dgl. | |
DE3147687A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen mehrschichtiger presslinge | |
DE813942C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Pressen loser Massen | |
DE4228912A1 (de) | Dosiervorrichtung für eine Betonplatten-Presse | |
EP1125703A2 (de) | Verjahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formkörpern | |
DE2551184A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen keramischer fliesen mit dekor | |
DE19831522C2 (de) | Verfahren zum Teilen und Portionieren von Teig sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE964187C (de) | Verfahren und Vorrichtung zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer Erdtoepfe fuer die Pflanzenanzucht | |
DE1459377C3 (de) | Verfahren zum Herstellen gepreßter feuerfester Steine | |
DE3126155A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von keramischen geschirrteilen durch pressen granulierter keramikmassen. |