DE2559068C2 - Strangpreßvorrichtung für Kunstharze - Google Patents
Strangpreßvorrichtung für KunstharzeInfo
- Publication number
- DE2559068C2 DE2559068C2 DE2559068A DE2559068A DE2559068C2 DE 2559068 C2 DE2559068 C2 DE 2559068C2 DE 2559068 A DE2559068 A DE 2559068A DE 2559068 A DE2559068 A DE 2559068A DE 2559068 C2 DE2559068 C2 DE 2559068C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- screw
- extrusion cylinder
- bore
- extrusion
- zone
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/68—Barrels or cylinders
- B29C48/685—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads
- B29C48/686—Barrels or cylinders characterised by their inner surfaces, e.g. having grooves, projections or threads having grooves or cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
- B29C48/397—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using a single screw
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/52—Screws with an outer diameter varying along the longitudinal axis, e.g. for obtaining different thread clearance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/56—Screws having grooves or cavities other than the thread or the channel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/64—Screws with two or more threads
- B29C48/655—Screws with two or more threads having three or more threads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92209—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92009—Measured parameter
- B29C2948/92314—Particular value claimed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92323—Location or phase of measurement
- B29C2948/92361—Extrusion unit
- B29C2948/9238—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/924—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92809—Particular value claimed
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
- B29C2948/92895—Barrel or housing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Strangpreßvorrichtung für Kunstharze gemäß Oberbegriff des Patentanspruchs.
Eine Strangpreßvorrichtung für Kunstharze der eingangs genannten Art ist aus US-PS 38 50 415 bekannt. Die Gangtiefe der Schneckengänge der Schnecke ist über die gesamte Länge der Schnecke hinweg gleich und die
Eine Strangpreßvorrichtung für Kunstharze der eingangs genannten Art ist aus US-PS 38 50 415 bekannt. Die Gangtiefe der Schneckengänge der Schnecke ist über die gesamte Länge der Schnecke hinweg gleich und die
Schnecke hat auch im Bereich der Misch- und Abgabezone des Strangpreßzylinders einen kleinen Abstand zu
der Innenfläche der Bohrung des Strangpreßzylinders. Der Abstand zu der innenfläche der Bohrung im Bereich
der Eingangszone ist hingegen größer, da dort die Bohrung weiter ist, d. h. einen größeren Durchmesser hau
Insbesondere bei der Verarbeitung von sauren, hochschmelzenden Polymeren, für die hohe Extrusionstemperaturen
erforderlich sind, ergeben sich dahingehend Schwierigkeiten, daß man keine konstante gleichförmige
Geschwindigkeit oder Vorwärtsbewegung der Extrusionsmasse gewährleisten kann. Die Polymere im erschmolzenen
Zustand haben nämlich die Neigung, sich mit der Schnecke zu drehen, anstelle daß sie längs der Schnecke
im Innenraum des Strangpreßzylinders gleiten. Auch gibt es bisher keine Strangpreßvorrichtungen, mit welchen
sich verschiedene Kunstharzscrten verarbeiten lassen, da die Verarbeitungseigenschaften von Kunstharzen
bezüglich Härte, Schmelzviskosität, Reibungswiderstand, latenter Schmelzwärme, thermischer Beständigkeil
und Schmelztemperatur in weiten Bereichen schwanken können.
Aus DE-AS 10 03 947 ist eine Strangpreßvorrichtung bekannt, bei der der Innenraum des Strangpreßzylinders
nur eine einzige Zone bildet. Nähere Angaben bezüglich der Ausbildung sowie Bemessung der Schneckengänge
der Extrusionsschnecke sind hierbei nicht gemacht.
Aus GB-PS 12 39 417 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Extrusionsschnecke in drei Zonen unterteilt ist.
Aus GB-PS 12 39 417 ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die Extrusionsschnecke in drei Zonen unterteilt ist.
In keiner der Zonen hat aber die Schnecke einen Durchmesser, der wesentlich kleiner als der Durchmesser der
Bohrung des Strangpreßzylinders ist. Daher ist ein Rückströmen bzw. Rücklaufen des erschmolzenen Polymers
in der zweiten Mischzone hierbei nicht angestrebt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Strangpreßvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart
weiterzubilden, daß man eine gleichförmige Abgabe des Polymeren durch die Spritzdüse innerhalb eines kurzen
Zeitintervalls erhält, wobei eine gleichförmige Vorwärtsbewegung des Harzes in der Strangpreßvorrichtung
auch bei sauren, hochschmelzenden Polymeren gewährleistet ist. Eine solche gleichförmige Abgabe innerhalb
eines kurzen Zeitintervalls ist insbesondere bei der Extrusion von dünnwandigen Rohren von Bedeutung, da bei
einer Änderung der Abgabemenge dünne Stellen in der Rohrwandung entstehen könnten, so daß das extrudierte
Rohr unbrauchbar ist.
Nach der Erfindung wird diese Aufgabe mit der Gesamtheit der Merkmale des Patentanspruchs gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Strangpreßvorrichtung ist eine erste Eingangszone vorhanden, in der das polymere
Material auf einer Temperatur in der Nähe seines Schmelzpunkts gehalten wird, um ein Material mit einer
hohen Festigkeit zu haben. Hierdurch wird wirksam ein Rückströmen oder Rücklaufen des erschmolzenen
polymeren Materials im Bereich der ersten Eingangszone vermieden. Die Längsnut an der Innenwand des
Strangpreßzylinders in dieser Eingangszone ermöglicht eine ausreichende Haftung für das zähe, polymere
Material am Strangpreßzylinder, so daß das Material in dieser Zone gleichmäßig vorwärtsbewegt wird und sich
nicht mit der Schnecke dreht. In der an die erste Eingangszone anschliessenden zweiten Misch- und Abgabezonc
wird die Temperatur des Materials über seinen Schmelzpunkt erhöht, so daß das Material weniger viskos als
zuvor ist. In dieser Zone hat die Schnecke mehrere Schneckengänge mit einer wesentlich größeren Steigung als
in der ersten Eingangszone und auch der Durchmesser der Schnecke ist wesentlich kleiner als der Innendurchmesser
des Strangpreßzylinders. Daher tritt im Bereich dieser zweiten Misch- und Abgabezone eine gewünschte
Rückströmung auf, die zu einer intensiven Vermischung führt. Die Extrusionsmasse wird so aufbereitet, daß sie
mit einer grösseren Gleichförmigkeit durch die Extrusionsdüse tritt. Dank dieser Gleichförmigkeit lassen sich
daher oiine Schwierigkeiten dünnwandige Rohre mit einer solchen Strangpreßvorrichtung herstellen. Das
Druckverhältnis von 2 bis 3,5 in der ersten Eingangszone verhindert in verstärkterem Maße ein Mitdrehen des
viskosen polymeren Materials in diesem Bereich des Strangpreßzylinders. In der anschließenden zweiten Zone
wird eine intensive Vermischung gewährisistet, so daß im Bereich der Spritzdüse Material mit gleichförmiger
Exlrusionsviskosität vorhanden ist Das polymere Material wird in der Eingangszone etwa auf einer Temperatur <s
in der Nähe des Schmelzpunktes des Materials gehalten, so daß oich an der Wand des Strangpreßzylinders eine
dünne Schmelzschicht ausbildet, die bei der Vorwärtsbewegung des polymeren Materials einen Schmiereffekt
hat Durch die Reibung bei der Schlupfbewegung des polymeren Materials gegen die Schnecke wird die
Temperatur des Materials bis zu ihrem Schmelzpunkt erhöht so daß man auch emen Schmiereffekt zwischen
Schnecke imd polymerem Material erhält Selbst wenn der Austrittsdruck innerhalb eines großen Bereiches
variiert, erhält man bei der Strangpreßvorrichtung eine gleichmäßige Abgabemenge, da die Strangpreßvorrichtung
hohe Drücke entwickeln kann, um das polymere Material vorwärts zu schieben. Wenn das polymere
Material eine hohe Viskosität hat so verringert diese die Rückströmung des polymeren Materials unter der
Druckeinwirkung, da das Ausmaß der Rückströmung umgekehrt proportional zur Viskosität des polymeren
Materials ist . ... :5
Die Erfindung wird nachstehend an einem Beispiel unter Bezugnahme auf die Zeichnungen naher erläutert
Darin zeigt
F i g. 1 eine Längsschnittansicht einer Strangpreßvorrichtung,
F i g. 2 eine Querschnittsansicht des Strzngpreßzylinders und der Schnecke längs der Linie 2-2 in F ι g. 1, und
F i g. 3 eine Querschnittsansicht des Strangpreßzylinders und der Schnecke längs der Linie 3-3 in F ι g. 1.
F i g. 3 eine Querschnittsansicht des Strangpreßzylinders und der Schnecke längs der Linie 3-3 in F ι g. 1.
Nach den F i g. 1 bis 3 weist die Strangpreßvorrichtung einen Strangpreßzylinder U auf, dessen Bohrung 12
an der Innenwand Längsnuten 13 hat, sowie eine Schnecke 14, die sich in der Bohrung 12 dreht Die Schnecke 14
ist mit einer eingängigen rechtsgängigen Schneckenwindung 15 im Bereich einer Eingangszone des Strangpreßzylinders
11 und einer mehrgängigen rechtsgängigen Schneckenwindung 16 im Bereich der Austrittszone des
Strangpreßzylinders 11 versehen. Die eingängige Schneckenwindung 15 liegt eng an der Bohrung 12 an,
während die mehrgängige Schneckenwindung 16 einen beträchtlichen Abstand zur Bohrung 12 aufweist. Die
Schnecke 14 weist ferner einen Schaft 17 auf, welcher sich durch eine Lagerbuchse 18 erstreckt und mit einer
Drehantriebseinrichtung 19 verbunden ist Der Strangpreßzylinder 11 besitzt eine Eintrittsöffnung 20 und eine
Austrittsöffnung 21, welche mit einer Strangpreßdüse 26 verbunden ist Der Strangpreßzylinder 11 trägt die
Lagerbuchse 18 und besitzt einen Flansch 22 zur Befestigung des Strangpreßzylinders an einer Halterung 23 und
an der Drehantriebseinrichtung 19. Der Strangpreßzylinder 11 ist ferner mit Heizbändern 24 als Heizeinrichtung
versehen, die durch Thermoelemente 25 gesteuert werden, und eine nicht dargestellte elektrische Versorgung
Die Schnecke braucht nicht gleichmäßig unterteilt zu sein, da einige Polymere leichter schmelzen als andere
und mehrere gesteuerte Heizzonen vorgesehen werden können.
Das Betriebsverhalten einer solchen Strangpreßvorrichtung wird durch die folgenden Beispiele verdeutlicht.
Ein Strangpreßzylinder mit einer Länge von 91,5 cm wurde mit einem der Eintrittsöffnung benachbarten
Bereich mit einer Länge von 43 cm hergestellt, dessen Durchmesser 49,5 mm betrug und welcher in der Innenfläche
13 Längsnuten aufwies, welche sich über die gesamte Länge von 43 cm erstreckten, wobei die Nuten mit
einer kugelförmigen Schneidvorrichtung mit einem Durchmesser von 6,4 mm auf eine Tiefe von näherungsweise
2,03 mm geschnitten wurden. Der restliche Abschnitt des Strangpreßzylinders mit einer Länge von 48,3 cm wies
einen Durchmesser von 5,2 cm und eine glatte Innenfläche auf. Die entsprechenden Abschnitte der Schnecke
wurden mit einem Durchmesser von 4,93 cm, einer eingängigen, rechtsgängigen Schneckenwindung mit einer
Stegbreite von 6,4 mm und einer Steigung von 38 mm ausgeführt wobei die Tiefe des Schneckengangs für die
beiden der Eintrittsöffnung benachbarten Windungen 8,4 mm betrug und die Tiefe während der 6 Windungen
gleichförmig auf eine Gangtiefe von 3,02 mm abfiel, wobei diese Schneckengangtiefe von 3,02 mm näherungsweise
während 3V2 Windungen bis zur Vervollständigung des Abschnitts mit 43 cm Länge beibehalten wurde.
Die dem glatten Strangpreßzylinderabschnitt mit einer Länge von 48 cm entsprechende Schnecke wies einen
Durchmesser von 5,08 cm auf, sowie eine abgerundete, rechtsgehende, dreigängige Schneckenwindung mit einer
Länge von 11,4 cm und einer Tiefe von 5,85 mm. Die Strangpreßvorrichtung war mit üblichen Heizeinrichtungen,
Temperatursteuereinrichtungen und einer Drehantriebseinrichtung versehen. Bei der Verarbeitung eines
Polytetrafluoräthylen-Hexafluoropropylencopolymeren, welches gemäß einem Verfahren der US-PS 29 46 763
hergestellt werden kann und welches eine spezifische Schmelzviskosität von 1 χ 104 aufwies, wurden die in
Tabelle 1 angegebenen Ergebnisse erhalten.
/Oast;
Temperatur des
Zylinders
mit 49,5 mm
Durchmesser (0C)
Zylinders
mit 49,5 mm
Durchmesser (0C)
Temperatur des Zylinders mit 52 mm Durchmesser (0C)
Düsen- Schmelz- Drehzahl Düsendruck g/Schnecken
temperatur temperatur der (bar) Umdrehung
(0C) (0C) Schnecke
(U/min)
259,5
259,5
265
270,5
275,5
259,5
265
270,5
275,5
15
20
35
40
45
50
55
60
315 315 343 372 343
315 307 299 299 327
Beispie!
11
15,2
19
24
44,7 53,4 65,5 68,9 107
33
33
33,4
33
30
Würfel aus Polyvinylchloridpolymeren mit einer Würfellänge von 3,5 mm und einer üblicherweise zum
Strangpressen von Wasserrohren verwendeten Qualität wurden durch die in Beispiel 1 beschriebene Vorrichtung
verarbeitet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 dargestellt.
Temperatur des | Temperatur des | Düsen | Schmelz | Drehzahl | Düsendruck | g/Schneckcn- |
Zylinders | Zylinders | temperatur | temperatur | der | (bar) | umdrehung |
mit 49,5 mm | mit 52 mm | (0C) | (°C) | Schnecke | ||
Durchmesser (0C) | Durchmesser | (U/min) | ||||
("Q |
121
121
121
121
121
121
177 177 191 177
177 174 171 182
11
15,4 19,5 19,5
53,5 79 82,6 117
20 22 20 20
Aus den vorausgehend aufgeführten Beispielen ist ersichtlich, daß die Materialabgabe gleichförmig und über
einen weiten Bereich von Schneckendrehzahlen und Düsendrücken gleichmässig ist
Die Vorrichtung ist insbesondere für die Verarbeitung von Polymeren, wie beispielsweise Polypropylen,
Polyäthylenterephthalat, Polycaprolactam und Polyoxymethylenharze bestimmt.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
65
Claims (1)
- Patentansprüche:Strangpreßvorrichtung für Kunstharze mit einem Strangpreßzyiinder mit einer Eintrittsöffnung in der Nähe des einen Endes und einer Austrittsöffnung am gegenüberliegenden Ende, an dem eine Strangpreßdüse angeordnet ist, wobei die Innenfläche des Strangpreßzylinders von einer sich über die gesamte Länge des Strangpreßzylinders hinweg erstreckende Bohrung derart gebildet wird, daß eine erste Eingangszone hoher Viskosität und eine zweite Misch- und Abgabezone niedriger Viskosität vorhanden ist, mit einer in der Bohrung des Strangpreßzylinders drehbar angeordneten Schnecke, deren Länge etwa der Länge der Bohrung des Strangpreßzylinders entspricht und die eine vorgegebene Schneckenwindung, einen vorgegebenenSchneckendrehsinn, eine vorgegebene Stegbreite und eine entsprechende Schneckensteigung hat, mit einem Drehantrieb für die Schnecke und mit einer dem Strangpreßzylinder zugeordneten Heizeinrichtung für die in der Bohrung befindliche Strangpreßmasse, wobei im Bereich der Eintrittszone des Strangpreßzylinders an der von der Bohrung gebildeten Innenwand Längsnuten angeordnet sind, der Strangpreßzylinder einen etwa konstanten Durchmesser hat, die Steigung der Schneckenwindung etwa konstant ist und die Schnecke in zwei Zonen unterteilt ist, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Eingangszone die Schnecke (14) einen engen Sitz gegenüber der Innenfläche der Bohrung (12) des Strangpreßzylinders hat, die Steigung der Schiieckenwindung kleiner als der Schheckendurchmesser ist und die Schneckenwindung eine Gangtiefe hat, die in Längsrichtung der Schnecke (14) kleiner wird, und daß im Bereich der Misch- und Abgabezone die Schnecke (14) einen Schaft- und einen Schneckenwindungsdurchmesser hat, die wesentlich kleiner als derDurchmesser der Bohrung (12) des Strangpreßzylinders (11) sind, und die Schnecke (14) in dieser Zone eine Schneckenwindung aufweist, deren Steigung wenigstens das Zweifache des Durchmessers der Bohrung (12) beträgt.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US05/538,755 US3954366A (en) | 1975-01-06 | 1975-01-06 | Two-stage single screw extrusion apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2559068A1 DE2559068A1 (de) | 1976-07-08 |
DE2559068C2 true DE2559068C2 (de) | 1985-11-28 |
Family
ID=24148291
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2559068A Expired DE2559068C2 (de) | 1975-01-06 | 1975-12-30 | Strangpreßvorrichtung für Kunstharze |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3954366A (de) |
JP (1) | JPS6052924B2 (de) |
CA (1) | CA1049209A (de) |
DE (1) | DE2559068C2 (de) |
FR (1) | FR2296517A1 (de) |
GB (1) | GB1515890A (de) |
IT (1) | IT1051166B (de) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4255379A (en) * | 1977-05-17 | 1981-03-10 | New Castle Industries, Inc. | Injection molding using screw for processing heat sensitive polymeric materials |
US4240755A (en) * | 1978-07-13 | 1980-12-23 | New Castle Industries, Inc. | Injection molding screw for processing heat sensitive polymeric materials |
US4319871A (en) * | 1979-04-23 | 1982-03-16 | Mcalister Roy E | Apparatus for extruding a thermoplastic material |
US4350663A (en) * | 1979-04-23 | 1982-09-21 | Mcalister Roy E | Extrusion apparatus for making stabilized polyester |
JPS55166234A (en) * | 1979-06-12 | 1980-12-25 | Kobe Steel Ltd | Noncontact type extruding machine with roller die |
US4333789A (en) * | 1980-07-25 | 1982-06-08 | Mcalister Roy E | Apparatus for manifolding multiple passage solar panel |
DE3227443C1 (de) * | 1982-07-22 | 1984-02-09 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Trichterstueck einer Einschneckenstrangpresse |
US4564349A (en) * | 1983-06-01 | 1986-01-14 | Union Carbide Corporation | Extruder assembly for extruding water-curable silane modified polymers |
US4489029A (en) * | 1983-06-01 | 1984-12-18 | Union Carbide Corporation | Compositions based on alkylene-alkyl acrylate copolymers and silanol condensation catalysts; and the use thereof in the production of covered wires and cables |
DE3421634A1 (de) * | 1984-06-09 | 1986-01-02 | Storopack Hans Reichenecker GmbH & Co, 7430 Metzingen | Verfahren zur herstellung von packmaterialkoerpern |
US4712992A (en) * | 1986-06-12 | 1987-12-15 | The B. F. Goodrich Company | Extruder with screw having core portion of polygonal cross-section |
US4832889A (en) * | 1988-01-04 | 1989-05-23 | Mobil Oil Corporation | Vaulted screw/grooved barrel extrusion machine, method and system |
US4842788A (en) * | 1988-01-04 | 1989-06-27 | Mobil Oil Corporation | Process of an apparatus for extruding a meltable composition |
JPH0628244Y2 (ja) * | 1990-02-09 | 1994-08-03 | 駿河精機株式会社 | 発泡プラスチックの減容機 |
US5783225A (en) * | 1993-12-21 | 1998-07-21 | Bacher; Helmut | Apparatus for processing thermoplastic synthetic plastics material |
US5486328A (en) * | 1994-05-31 | 1996-01-23 | Randcastle Extrusion Systems, Inc. | Extrusion surge suppressor and method |
DE19600220A1 (de) * | 1996-01-05 | 1997-07-10 | Henkel Kgaa | Extruder zum Herstellen von Wasch- und/oder Reinigungsmitteln sowie Verfahren zum Umrüsten eines solchen |
US5976432A (en) * | 1996-09-09 | 1999-11-02 | Plymouth Products, Inc. | Method and apparatus for the continuous extrusion of block elements |
GB9912629D0 (en) * | 1999-05-28 | 1999-07-28 | Unilever Plc | Process and apparatus for production of a frozen food product |
DE102004003448B3 (de) * | 2004-01-22 | 2005-11-10 | Nestle S.A. | Tieftemperaturextrusionsverfahren zur Mikrostrukturierung von gefrorenen, belüfteten Massen, beispielsweise Eiskrem, und Tieftemperaturextrusionsvorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
WO2009091953A2 (en) * | 2008-01-16 | 2009-07-23 | Sika Technology Ag | Extruded expandable barrier |
DE102008038529B3 (de) * | 2008-08-20 | 2009-11-05 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Einschneckenextruder |
PL2393647T3 (pl) * | 2009-02-09 | 2013-09-30 | Basf Se | Sposób wytwarzania elementów kształtowych z polimeru polioksymetylenowego |
CN101850603A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-06 | 三斯达(福建)塑胶有限公司 | Eva边角废料塑化造粒装置的主机螺杆 |
JP7087430B2 (ja) * | 2018-02-14 | 2022-06-21 | セイコーエプソン株式会社 | 三次元造形物の製造方法および三次元造形装置 |
CN110395874B (zh) * | 2019-07-24 | 2022-01-25 | 华北水利水电大学 | 一种城镇污泥多级高速螺旋线型挤压干燥装置 |
JP7326976B2 (ja) | 2019-08-01 | 2023-08-16 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、三次元造形装置および射出成形装置 |
JP2021024147A (ja) * | 2019-08-01 | 2021-02-22 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置および三次元造形装置 |
JP2022083026A (ja) | 2020-11-24 | 2022-06-03 | セイコーエプソン株式会社 | 可塑化装置、射出成形装置、および三次元造形装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2639464A (en) * | 1950-01-03 | 1953-05-26 | Nat Rubber Machinery Co | Extrusion apparatus |
NL83040C (de) * | 1952-02-23 | 1900-01-01 | ||
US2910726A (en) * | 1957-08-20 | 1959-11-03 | Us Rubber Co | Pelletizing apparatus |
NL258615A (de) * | 1959-12-01 | 1900-01-01 | ||
NL301127A (de) * | 1962-12-20 | 1900-01-01 | ||
GB1103547A (en) * | 1964-03-25 | 1968-02-14 | Dunlop Rubber Co | Improvements in or relating to extruding or agglomerating machines |
US3559240A (en) * | 1967-07-19 | 1971-02-02 | Phillips Petroleum Co | Bulk plastic handling |
GB1239417A (de) * | 1967-09-01 | 1971-07-14 | ||
DE1779055B1 (de) * | 1968-07-02 | 1972-05-04 | Barmag Barmer Maschf | Schneckenstrangpresse fuer hochviskose thermoplastische stoffe |
US3632255A (en) * | 1969-01-10 | 1972-01-04 | Uniroyal Inc | Extrusion apparatus |
US3645659A (en) * | 1969-03-13 | 1972-02-29 | Gloucester Eng Co Inc | Extruding plastic |
US3826477A (en) * | 1971-04-13 | 1974-07-30 | Meiki Seisakusho Kk | Injection molding machine with a venting device |
DE2214715C3 (de) * | 1972-03-25 | 1983-03-17 | Gerhard 7166 Sulzbach-Laufen Hansen | Schneckenstrangpresse für Kunststoffe |
US3867079A (en) * | 1972-08-10 | 1975-02-18 | Goodrich Co B F | Apparatus for extruding polymeric material |
-
1975
- 1975-01-06 US US05/538,755 patent/US3954366A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-12-05 CA CA241,167A patent/CA1049209A/en not_active Expired
- 1975-12-17 IT IT30419/75A patent/IT1051166B/it active
- 1975-12-30 DE DE2559068A patent/DE2559068C2/de not_active Expired
- 1975-12-30 GB GB53177/75A patent/GB1515890A/en not_active Expired
-
1976
- 1976-01-05 JP JP51000049A patent/JPS6052924B2/ja not_active Expired
- 1976-01-06 FR FR7600145A patent/FR2296517A1/fr active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2559068A1 (de) | 1976-07-08 |
IT1051166B (it) | 1981-04-21 |
FR2296517B1 (de) | 1979-08-31 |
CA1049209A (en) | 1979-02-27 |
JPS5192868A (en) | 1976-08-14 |
FR2296517A1 (fr) | 1976-07-30 |
US3954366A (en) | 1976-05-04 |
GB1515890A (en) | 1978-06-28 |
JPS6052924B2 (ja) | 1985-11-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2559068C2 (de) | Strangpreßvorrichtung für Kunstharze | |
DE2610179C2 (de) | Vorrichtung zum Extrudieren von expandierbarem, zellenbildendem thermoplastischem Material | |
EP0465946B1 (de) | Hartmetall- oder Keramikstab, Verfahren zu seiner Herstellung und Strangpresswerkzeug zur Durchführung des Verfahrens | |
DE2158246C3 (de) | Vorrichtung zum Aufbereiten und Strangpressen von thermoplastischen Kunststoffen | |
DE60003930T2 (de) | Extruderschnecke | |
DE2548490A1 (de) | Schneckenextruder | |
DE2612827A1 (de) | Schneckenmaschine zur kontinuierlichen aufbereitung und entgasung von elastomeren und polymeren mit einer viskositaet ueber 1000 poise | |
DE3206325A1 (de) | "mehrwellige, kontinuierlich arbeitende misch- und knetmaschine fuer plastifizierbare massen mit ineinandergreifenden, gleichsinnig drehenden schnecken konstanten achsabstandes" | |
DE1924239A1 (de) | Extrudiervorrichtung fuer Kunststoffe | |
DE2217632B2 (de) | Vorrichtung zum verarbeiten von thermoplastischen stoffen | |
DE2515866C2 (de) | Schneckenpresse zum Extrudieren von Kunststoffen | |
DE2622591A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer thermoplastischen masse | |
DE2364507A1 (de) | Homogenisierungsextruder | |
EP0148966A1 (de) | Kontinuierliches Misch- und Scherwalzwerk | |
DD231314A5 (de) | Devolatilizing mixing extruder | |
DE1729145C3 (de) | Schneckenstrangpresse für Kunststoff | |
DE102019106873B4 (de) | Extruder | |
DE60300079T2 (de) | Eine Mischvorrichtung für einen Extruder | |
EP0490361A1 (de) | Extruder für schwer mischbare Extrudate | |
EP0071159A1 (de) | Trichterstück einer Einschneckenstrangpresse | |
EP0490360B1 (de) | Verfahren und Extruder zur Verarbeitung und Herstellung von Kautschuk und thermoplastischen Kunststoffen | |
DE3519291C2 (de) | ||
DE2166789A1 (de) | Verfahren zur materialmischung mit mindestens einem polymeren material | |
DE2120492A1 (en) | Thermoplastics extrusion using screw with auxiliary thread | |
DE4027837C2 (de) | Gegenläufiger Doppelschnecken-Extruder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: ABITZ, W., DIPL.-ING.DR.-ING. MORF, D., DR., PAT.- |
|
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8365 | Fully valid after opposition proceedings | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |