DE2557706C3 - Verfahren zur Tiefprägung eines rissefreien Blechmaterials sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Tiefprägung eines rissefreien Blechmaterials, das mit einem Reliefmuster aus einer Vielzahl von sich in einem Abstand zueinander befindenden Erhebungen geprägt wird, wobei der Bereich um die Erhebungen aus einer Vielzahl sich überschneidender Senken gebildet wird.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens und auf die Verwendung eines in reflektierenden Wärmeisolierungen geeigneten Bleches.
Rreflektierende thermische Isolierungen bestehen aus Metallgeslellen, die eine Anzahl von im Abstand zueinander angeordnete reflektierende Metallbleche einschließen. Derartige Isolierungen werden in Kernkraftwerken verwendet, wobei sie für die thermische Isolierung der Kernreaktoren und der daran angeschlossenen Rohrleitungen Einsatz finden. Die einzelnen reflektierenden Metallbleche werden dabei durch Abstandshalter voneinander getrennt, welche aus den Blechoberflächen herausgeprägte Vorsprünge sind. Für Rohrleitungen werden flache paneelartige Isolierungen verwendet.

Das Prägen der einzelnen Metallbleche erfolgt üblicherweise mittels zweier einander gegenüberliegend angeordneter Walzen mit entsprechend profilierten Mantelflächen, wobei die eine Mantelfläche die positive und die andere Mantelfläche die negative Oberflächenstruktur aufweist. Bei einer derartigen bekannten Prägevorrichtung (DE-OS 23 62 711) werden für den Prägevorgang die Bleche in Schrittfolge gegeneinandergedrückt.

Bei einer weiteren bekannten Prägevorrichtung (FR-PS 20 58 248), welche zwei profilierte Walzen aufweist, wird das Blechmaterial von der Spitze eines jeden Profilvorsprungs einer jeden Walze zu den angrenzenden Spitzen der Vorsprünge der anderen Walze gestreckt, wobei die Blechstärke damit an den durch den Prägevorgang ausgebildeten Spitzen oder Vorsprüngen geringer wird.
Beim Prägen der Bleche treten häufig Risse oder

Sprünge im Metallblech auf. Dies hat bei den aus halbsteifen oder steifen Blechen aufgebauten reflektierenden Isolierungen zur Folge, daß aufgrund der Risse oder Sprünge Wärmeverluste infolge konvektiver Wärmeübertragung zwischen den einzelneu Luftschichten der geschichteten Bleche auftreten. Diese Wechselwirkung zwischen den Luftschichten senkt aber wesentlich den thermischen Wirkungsgrad der reflektierenden Isolierungen. Im Idealzustand sollten demnach im Metallblech keinerlei Risse oder Sprünge vorhanden sein. In den Metallblechen vorhandene Risse und Durchbrechungen verursachen häufig das Zusammenbrechen einzelner Vorsprünge wodurch zwischen den geschichteten Blechen eine größere Kontaktfläche entsteht, was wiederum eine Erhöhung der direkten Wärmeübertragung mit sich bringt

Aufgabe der Erfindung ist es, für die Prägung von für reflektierende Isolierungen geeigneten Blechen, die bekannten Prägeverfahren derart zu verbessern, daß die Bildung prägebedingter Risse oder Sprünge weitgehend verhindert wird. Dabei besteht die Aufgabe der Erfindung auch darin, eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zu schaffen.

Diese Aufgabe wird für das Verfahren dadurch gelöst, daß das Blechmaterial derart geprägt wird, daß die Erhebungen nicht höher als 1 cm sind, und daß danach auf dem Reliefmuster ein Tiefprägemuster aufgeprägt wird, das eine Vielzahl großer aus der Blechoberfläche nach außen ragender Vorsprünge aufweist, deren Basis weiter als deren Spitze und relativ zu den Erhebungen der ersten Prägung derart breit ist, daß sie mehrere Erhebungen wenigstens teilweise einschließt, und deren Höhe größer als die der Erhebungen ist.

Diese Aufgabe wird für die Vorrichtung gelöst, durch zwei hintereinander angeordnete Walzenpaare, wobei wenigstens eine Walze des ersten Walzenpaares eine mit einem Muster voneinander abwechselnden Erhebungen und Vertiefungen ausgebildete Walzenoberfläche und jede Walze des zweiten Walzenpaares Vorsprünge und Vertiefungen aufweist, welche jeweils ίο den Vertiefungen und Vorsprungen der gegenüberliegenden Walze entsprechen.

Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen, also die Hintereinanderschaltung zweier Prägevorgänge, wobei zuerst auf dem Blech ein Reliefmuster bestehend aus einer Vielzahl kleinerer Erhebungen und anschließend dieses Blech einem Tiefprägevorgang unterworfen wird, werden in überraschender Weise rissefreie Reliefstrukturen erzielt, obwohl diese Strukturen relativ extreme Ausbildungen aufweisen. Dies ist insbesondere für Bleche maßgeblich, welche in reflektierenden thermischen Isolierungen verwendet werden, bei denen zwischen benachbarten Blechen lediglich Kontaktpunkte an den Spitzen der Vorsprünge vorhanden sind und diese Vorsprünge somit relativ großen Druckkräften ausgesetzt sind, was bereits bei kleinsten Rissen ein Zusammenbrechen des Biechaufbaus zur Folge haben könnte. Somit sind die mit dem Verfahren und nach der Vorrichtung geprägten Bleche insbesondere für die Verwendung in reflektierenden Wärmeisolierungen geeignet, da Minimierungen de«· ,'vrmischen Wirkungsgrads aufgrund durch Risse in den Blechen bedingte Konvektion ausgeschaltet sind. Aufgrund der rissefreien Prägung ist auch eine Reduzierung der durch unmittelbare Wärmeübertragung bewirkten Wärmeverluste möglich, da entsprechend spitze Vorsprünge geprägt werden können und damit die Kontaktfläche zwischen den einzelnen Blechen innerhalb der Isolierung sehr gering gehalten werden kann.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung sind den weiteren Ansprüchen zu entnehmen.

Im Nachfolgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung dargestellt. Es zeigt

F i g. 1 ein Schema einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Tiefprägung von Blechmaterial,

F i g. 2 eine Teilansicht einer Oberflächenstruktur eines das Reliefmuster prägenden Walzenpaares,

Fig.3 einen Querschnitt der das Reliefmuster prägenden Walzen entlang Schnittlinie 3-3 der F i g. 2,

F i g. 4 eine perspektivische Ansicht eines Blechabschnittes mit dem geprägten Reliefmuster und vor der Tiefprägung,

F i g. 5 ein Teilschnitt mit einem typischen Oberflächenaufbau eines Walzenpaares für die Tiefprägung,

Fig.6 einen Querschnitt der Walzen für die Tiefprägung entlang Schnittlinie 6-6 der F i g. 5,

F i g. 7 eine perspektivische Ansicht eines Abschnittes des BJechmaterials mit dem Reliefmuster wie auch dem tiefgeprägten Muster,

F i g. 8 eine perspektivische Teilansicht eines nach Maßgabe der Erfindung hergestellten reflektierenden Isolieraufbaues,

F i g. 9 eine Vorderansicht eines Vorsprunges einer Ausführungsform, der mit einem Loch in einer der Walzen für die Tiefprägung zusammenwirkt,

Fig. 10 einen Teilschnitt eines Vorsprunges einer weiteren Ausführungsform, bei der der Vorsprung einen Kernstift und einen Bund aufweist.

Die Vorrichtung ist als Ganzes schematisch in Fig. 1 dargestellt. Ein zu prägendes Blechmaterial 2, das normalerweise 1—5 mm dick ist, besteht bevorzugt aus einer reflektierenden Metallfolie, wie z. B. aus Aluminium oder rostfreiem Stahl. Das Blechmateria! 2 gelangt von einer Vorratswalze 3 durch ein Reihe Glättwalzen 6, in eine Schneide 9, die fortwährend anfallendes Blechmaterial in einzelne Abschnitte 11 mit einer vorbestimmten Länge schneidet. Die Glattwalzen 6 und die Schneide 9 sind wie üblich aufgebaut und werden normalerweise automatisch betätigt. Geeignete und gebräuchliche Vorrichtungen (nicht gezeichnet) können zur Längenregulierung der Metallabschnitte 11 verwendet werden.

Die einzelnen Metallblechabschnitte (nachfolgend einfach »Bleche« genannt) werden dann durch ein Förderband 12 in den Walzspalt 17 der Walzen 15 und 18 transportiert, die zusammen die Reliefmuster-Prägeeinheit bilden, die mit dem Bezugszeichen 21 angegeben und im Detail in F i g. 2 und 3 gezeigt wird. Die Walzen 15 und 18 für die Prägung des Reliefmusters geben den Oberflächen der Blechabschnitte 11 das in Fig.4 dargestellte Muster. Die Oberflächen der gezeigten Walzen 15 und 18 haben einen derartigen Aufbau, daß sie kleine Erhebungen über beide Oberflächen des Blechmaterials bilden, das Blechmaterial in der Gesamtbreite und der Länge leicht reduzieren und ein bestimmtes Maß an »Slack« im Blechmaterial schaffen, der die nachfolgende Prägung der tiefen Vorsprünge durch eine Tiefprägeeinheit 30 erlaubt. Dazu haben die Walzen 15 und 18 ein Musler von gegensätzlichen Erhebungen 36 und Vertiefungen 39. Diese Muster mit Vertiefungen und Erhöhungen können in Form von »gekörnten Oberflächen«, oder herausragenden und vertieften Pyramiden, Quadraten, Vierecken und anderen der Art sein, die ein Muster mit Erhebungen und Senken darstellen. Das »Erhebungen und Senken« —

Muster weist eine Vielzahl an kleinen Erhebungen und sich überschneidenden Senken auf, wobei die Erhebungen in einem Abstand zueinander angeordnet sind und nicht mehr als 1 cm hoch sind, normalerweise beträgt ihre Höhe nur ungefähr 0,5—5 mm. Die Bereiche zwischen den Erhebungen werden hierin Senken genannt. Ein typisches Walzenmuster zur Reliefmusterprägung ist in F i g. 2 dargestellt.

Das Blech kann auch mit den gehobenen Flächen (Erhebungen), die aus einer Blechoberfläche herausragen, geprägt werden. Ein typischer Walzenaufbau für die Reliefmusterprägung nur einer Blechoberfläche würde nur eine Walze mit Reliefprofil beinhalten; die gegenüberliegende Walze würde eine weiche, zusammendrückbare Oberfläche, beispielsweise Gummi aufweisen, die die Prägung der Erhebungen an einer Blechoberfläche erlaubt, wenn die Erhebungen auf der Walze in das Blech gedrückt werden.

Das Prägen der Senken und Erhebungen ist solange nicht kritisch, als die Tiefe und Häufigkeit der Erhebungen und Senken genügend Raum im Blechmaterial lassen, um die nachfolgende Bildung der tiefen Vorsprünge ohne Reißen des Blechmateriais zu erlauben. In einer geeigneten Prägeform sind die Erhebungen in einem Abstand voneinander in zwei senkrecht stehenden Richtungen angeordnet. In einem weiteren geeigneten Muster sind die Erhebungen regellos angeordnet, so daß dort nur kurze gerichtete Abschnitte vorhanden sind, die Gesamtwirkung aber vielgerichtet ist. Ein Muster mit nur einer Richtung, wie z. B. parallele oder im wesentlichen parallele Rillen, ist jedoch ungeignet, da solch ein Muster keinen genügenden Zuschlag (slack) im Blechmaterial schafft, um die nachfolgende Tiefprägung der Vorsprünge zu erlauben. Die sich in einem Abstand voneinander befindlichen Erhebungen und sich kreuzenden Senken wirken so zusammen, um ein sich zumindest über eine Blechoberfläche erstreckendes Muster zu bilden, wobei die Erhebungen des Musters in einem Abstand voneinander befindliche erhöhte Quadrate, Vierecke, oder ähnliche Formen sind, deren Breite und Länge über 10—20 mm nicht hinausgeht Beispielsweise ein Muster mit Erhebungen von 5 mm im Quadrat, die durch ungefähr 3 mm breite Bereiche (Senken) getrennt und auf eine Tiefe von ungefähr 1 mm geprägt sind, wobei die Erhebungen in beiden Richtungen sich quer über die beiden Oberflächen eines 3 mm dicken rostfreien Stahlbleches erstrecken, erlaubt die nachfolgende Prägung eines Musters mit tiefen konischen Vorsprüngen 42.

Die Reliefmuster-Prägeeinheit 21 erzeugt das in Fig.4 dargestellte Blech 16. Wie auch in Fig.4 dargestellt ist im allgemeinen das Reliefmuster des Bleches 16 kein scharfes Relief. Das Blech 16 mit Reliefprägung ist ein Zwischenprodukt, das nachfolgend durch ein Förderband 22 in den Walzspalt 26 eines Walzenpaares 24 und 27 transportiert wird, das zusammen die in der Fig.5 und 6 dargestellte Tiefprägeeinheit 30 darstellt Die Tiefprägeeinheit 30 erzeugt ein zusätzliches Muster mit breiten Vorsprüngen 42, die aus der Oberfläche des mit Reliefmuster geprägten Bleches nach außen herausragen. Wie in den F i g. 5 und 6 dargestellt haben die Walzen 24 und 27 für die Tiefprägung einen derartigen Aufbau, daß sie in einem Abstand voneinander befindliche und konische Vorsprünge 42, die in alternierenden Richtungen von beiden Blechoberflächen herausragen, bilden (siehe Fig. 7). In einer Ausführungsform wird das Tiefprägemuster durch Zusammenwirkung eines Musters mit Vorsprüngen 48 in einer Walze mit einem Muster mit Löchern 51 in einer Gegenwalze geformt.

Die Vorsprünge 48 sind derart gestaltet, daß, wenn sie bis auf eine gewünschte Tiefe aus ihren korrespondierenden Löchern ragen, ein genügender Zwischenraum zwischen dem Außenumfang der Vorsprünge und dem Rand ihrer korrespondierenden Löcher vorhanden ist, um das Blech aufzunehmen. In einer beispielsweise in Fig. 10 dargestellten Ausführungsform, weist der Vorsprung 48 einen Kernstift 44 aus Metall auf, über den ein Bund 47 gesetzt ist Der Kernstift 44 ist auf einer der Walzen für die Tiefprägung durch gebräuchliche Befestigungsmittel wie z. B. Schraube und Gewinde oder durch einen Schiebesitz befestigt. Die Spitze des Stiftes ist vorzugsweise abgerundet (beispielsweise kugelförmig), um die Gefahr der Rißbildung im Blech bei Formung der Vorsprünge zu minimieren. Der Bund 47 ist ein hohler abgeschnittener Kegel, der über den Stift 44 paßt und durch Reibungskontakt gehalten wird. Er kann aber auch durch andere gebräuchliche Mittel befestigt sein. Der Bund ist vorzugsweise aus einem Material gefertigt, das aufgrund des Reibungskontaktes bei Prägung des Bleches keine Wärme hervorruft. Ein dafür besonders geeignetes Material ist ein dauerhaftes, wärmebeständiges Uretan. Andere Materialien können natürlich auch verwendet werden, verausgesetzt daß sie nicht die Neigung besitzen, Reibungswärme hervorzurufen und soweit die aus diesem Material bestehenden Vorsprünge genügend haltbar sind, um die Kräfte beim Einpressen in das Metallblech auszuhalten.

In einer weiteren Ausführungsform bestehen die Vorsprünge aus einer Vielzahl von Kegeln 49 mit einer abgerundeten Spitze und Befestigungsvorrichtungen 50 (siehe F i g. 9), beispielsweise Schrauben. Die abgerundete (kugelförmige) Kegelspitze 49 besteht aus demselben Material, das für den oben besprochenen Bund verwendet wurde.
Die konische oder fast konische Gestalt des Vorsprunges ist sehr vorteilhaft da solche Formen die Kontaktfläche zwischen Vorsprang und Blech vergrößern und damit der Betrag der auf einen Blechbereich gegebenen Deformationskraft abnimmt, und zwar insbesondere an dem Punkt des Bleches, das zuerst durch den Vorsprung berührt wird. Durch die Verringerung der auf einen Blechbereich ausgeübten Belastung, wird die Wahrscheinlichkeit der Rißbildung des Metalles während der Bildung der Vorsprünge ebenfalls minimiert

Die Ausbildung der Vorsprünge 42 an beiden Oberflächen des Bleches wird durch die Vorsprünge 48 und die Löcher 51 an jeder der Walzen 24 und 27 für die Tiefprägung ausgeführt In dem gezeigten Aufbau sind auf jeder Walze eine gleiche Anzahl von Vorsprünge 48 und Löcher 51 vorhanden; dies ist jedoch nicht wesentlich. Ein Übergewicht von konischen Vorsprüngen 42 an einer Blechfläche kann dadurch bewirkt werden, indem die eine Walze für die Tiefprägung mit einer größeren Zahl an Löchern und die andere Walze für die Tiefprägung mit einer größeren Zahl an korrespondierenden Vorsprünge 48 versehen wird. Dieses Konzept kann natürlich letztlich auf alle Vorsprünge 48 auf einer Walze und auf alle Löcher 51 auf der gegenüberliegenden Walze angewandt werden, um die Vorsprünge 42 so auszubilden, daß sie insgesamt nur von einer Blechoberfläche herausragen.

Ähnlich dem Muster mit den Erhebungen und Senken, erstrecken die konischen Vorsprünge sich ebenfalls in

zwei Richtungen über zumindest eine Oberfläche des Blechmaterials. Abhängig vom Aufbau der Walzen 24 und 27 für die Tiefprägung, kann das Muster der Vorsprünge auch willkürlich sein oder kann sich der Grad an Gleichmäßigkeit verändern. Die Basis des Vorsprunges 42 ist relativ zu den Erhebungen des Reliefmusters genügend breit, daß jede Basis mehrere der durch die Reliefmuster-Prägeeinheit 21 geformten Erhebungen zumindest teilweise einschließt. Die Höhe der Vorsprünge ist derart, gaß, sobald ein Blech des Blechmaterials derart angeordnet wird, daß es mit den Spitzen der Vorsprünge eines anderen Bleches anstößt, diese Spitzen der Vorsprünge im allgemeinen die einzigen Kontaktpunkte zwischen beiden Blechen bilden. Beispielsweise besitzen in einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung die Vorsprünge 42 einen Durchmesser von ca. 50 mm, eine Höhe von 15 mm und sind ungefähr 100 mm von ihren Zentren voneinander entfernt. Auf diese Weise dienen die durch Tiefprägung mittels der Tiefprägeeinheit 30 gebildeten Vorsprünge als Trennglieder oder Abstandshalter, sobald einzelne Bleche des Blechmaterials für einen thermischen Isolieraufbau zusammengeschichtet werden.

Es hat sich gezeigt, daß diese zwei Prägeschritte (zuerst wird das Reliefmuster geprägt und dann ein Muster mit tiefen Vorsprüngen) notwendig sind, um ein in F i g. 7 dargestelltes Blech ohne Löcher oder Risse zu erzeugen. Der bloße Versuch tiefe Vorsprünge in ein nicht geprägtes Blech zu prägen, ist im allgemeinen sehr ungenügend, denn anstatt Vorsprünge zu formen verursacht ein einziger Tiefprägevorgang oft eine Rißbildung oder Durchstechen des steifen oder halbsteifen Blechmaterials. Die aufeinanderfolgende Prägung der zwei Muster, wie in der vorliegenden Erfindung gelehrt, formt jedoch tiefe Vorsprünge ohne Risse des Blechmatrials. da die erste Prägung des Bleches durch Walzen mit dem Reliefmuster mehr Metall in einen Flächenbereich schafft, als es im selben Flächenbereich vor der Reliefprägung des Blechmaterials der Fall war. Wenn die tiefen Vorsprünge 42 nachfolgend geformt werden, wird das Metall nicht über den Punkt gedehnt, ab dem Risse auftreten. Die beiden Prägeschritte sind demnach äußerst wichtig bei der vorliegenden Erfindung und es ist notwendig, daß der ·15 Prägevorgang des Reliefs vor dem Tiefprägevorgang stattfindet.

Nach dem Tiefprägevorgang werden die ein/einen Bleche 75, die nun die relativ tiefen Vorsprünge 42 sowie das Muster mit den Erhebungen und Senken aufweisen. durch ein Förderband 31 zu einer Sammelvorrichtung 33 transportiert, dargestellt in Fig. 1 durch einen einfachen Sammelbehälter oder Sainmeigesieii.

Die vorliegende erfindungsgeniäße Vorrichtung ist vorzugsweise aus, Stahl aufgebaut, kann aber auch aus, ss jedem anderen geeigneten und gebräuchlichem Maierial aufgebaut sein. Je größer die Maße des zu prägenden Blechmaterials, desto profilierter müssen die Oberflächenwalzen 15, 18, 24 und 27 und desto kompakter die Erhebungen 36 und die Vorsprünge 48 sein.

Wie aus den begleitenden Figuren ersichtlich, führen die Prägeeinheiten 21 und 30 nur aufeinanderfolgende Prägungen des Reliefmusters und des Tiefprägemusters aus. Es liegt jedoch im Rahmen der vorliegenden Erfindung, leicht austauschbare Walzen vorzusehen, um die Prägemuster je nach Wunsch verändern zu können. Die Walzen können auch derart verstellbar sein, daß der Zwischenraum zwischen den Walzen, die den Aufbau der Prägeeinheit bilden, betragsmäßig verändert werden kann.

Obwohl Fig. 1 zeigt, daß das Blechmaterial vor den Prägevorgängen durch die Schneide 9 in einzelne Bleche 11 geschnitten wird, liegt es weiter im Rahmen der vorliegenden Erfindung, das Blechmaterial nach dem Vorgang der Reliefprägung oder nach dem Tiefprägevorgang in einzelne Abschnitte zu schneiden.

Ein typischer reflektierender thermischer Isolieraufbau, der die nach Maßgabe der vorliegenden Erfindung hergestellten Bleche verwendet, ist in F i g. 8 dargestellt. Eine Vielzahl von Blechen 75 mit tiefen Vorsprüngen 42 und einer Vielzahl von Abstandsblechen 77 sind von einem Gehäuse 78 teilweise umschlossen. Die Abstandsbleche 77 weisen keine liefgeprägten Vorsprünge 42 auf. Obwohl die Oberflächen der Abstandsbleche gänzlich ungeprägt sein können, sind diese in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung an beiden Oberflächen mit einer Art Reliefmuster geprägt. Beispielsweise können die Abstandsbleche aus einer Vielzahl von reliefgeprägten Blechen 16 bestehen. Die konischen Vorsprünge 42 trennen die Fläche 75 von benachbarten Abstandsblechen 77, die derart angeordnet sind, daß sie an den Spitzen der Vorsprünge anstoßen. Die Vorsprünge 42 bilden somit im allgemeinen die einzigen Kontaktpunkte zwischen den benachbarten Blechen 75 und 77. Der Isolieraufbau kann flach ausgebildet sein, wie in F i g. 8 angegeben, aber auch gebogen. Die Anzahl der erforderlichen Bleche hängt von der Gestalt des Isolieraufbaues und der Menge der /u hallenden Wärme ab. Es hat sich herausgestellt, daß gewöhnlich ungefähr 5 — 24 Bleche geniigen. Die Bleche 75 bis 77 werden im Gehäuse 78 durch Mittel wie beispielsweise Bügel 81. perloricrle Planen oder ähnliches gehalten.

Obwohl in der bevorzugten Ausfühnmgsform eines reflektierenden thermischen Isolieniufbaues Abslands bleche 77 verwendet werden, ist dies nicht wesentlich. Eine Vielzahl von Blechen 75 können in einem so benachbarten Verhältnis angeordnet werden, daß die ein/igen Konlaktpunkie /wischen den benachbarten Blechen 75 die Spil/en der Vorspriinge eine- jeden Bleches sind.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Tiefprägung eines rissefreien Blechmaterials, das mit einem Reliefmuster aus einer Vielzahl von sich in einem Abstand zueinander befindenden Erhebungen geprägt wird, wobei der Bereich um die Erhebungen aus einer Vielzahl sich überschneidender Senken gebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechmateria! derart geprägt wird, daß die Erhebungen nicht höher als 1 cm sind, und daß danach auf dem Reliefmuster ein Tiefprägemuster aufgeprägt wird, das eine Vielzahl großer aus der Blechoberfläche nach außen ragender Vorsprünge aufweist, deren Basis weiter als deren Spitze und relativ zu den Erhebungen der ersten Prägung derart breit ist, daß sie mehrere Erhebungen wenigstens teilweise einschließt, und deren Höhe größer als die der E-hebungen ist.

*>.. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Reliefmuster beidseitig und das Tiefprägemuster derartig in das Blech geprägt wird, daß die Vorsprünge des Tiefprägemusters abwechselnd aus beiden Blechoberflächen ragen

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Prägung so durchgeführt wird, daß die Erhebungen des Reliefmusters voneinander in zwei im wesentlichen senkrecht aufeinanderstellenden Richtungen über die Oberfläche des Blechmaterials angeordnet sind.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Prägung so durchgeführt wird, daß das Reliefmuster eine Vielzahl durch Senken von ungefähr 3 mm voneinander getrennte Erhebungen von ungefähr 5 mm im Quadrat aufweist und die Erhebungen bis zu einem Maß von ungefähr 1 mm aus der Blechoberfläche herausgeprägt sind und daß die zweite Prägung so durchgeführt wird, daß die Vorsprünge einen Durchmesser von ungefähr 50 mm und eine Höhe von ungefähr 15 mm aufweisen, sowie ungefähr 100 mm von ihren Mittelpunkten .'oneinander entfernt angeordnet sind.

5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch zwei hintereinander angeordnete Walzenpaare (15, 18; 24, 27), wobei wenigstens eine Walze des ersten Walzenpaares (15, 18) eine mit einem Muster voneinander abwechselnden Erhebungen (36) und Vertiefungen (39) ausgebildete Walzenoberfläche und jede Walze des zweiten Walzenpaares (24, 27) Vorsprünge (48) und Vertiefungen (51) aufweist, welche jeweils den Vertiefungen (51) und Vorsprüngen (48) der gegenüberliegenden Walze entspricht.

6. Insbesondere für die Verwendung in reflektierenden Wärmeisolierungen geeignetes Blech, dadurch gekennzeichnet, daß das Blech ein Oberflächenmuster aus einer Vielzahl von Erhebungen und sich überschneidenden Senken aufweist, wobei sich die Erhebungen in einem Abstand voneinander befinden und nicht mehr als 1 cm aus der Blechoberfläche herausragen, und ein darauf überlagertes tiefgeprägtes Muster aus einer Anzahl von Vorsprüngen (42) aufweist, deren Basis weiter als deren Spitze ist und mehrere der Erhebungen wenigstens teilweise einschließt, und deren Höhe größer als die der Erhebungen ist.

7. Blech nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (42) im wesentlichen

konisch sind, und entgegengesetzt aus beiden Blechoberflächen herausragen.

8. Blech nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Erhebungen etwa 5 mm breit und durch etwa 3 mm breite Senken getrennt sind, wobei die Erhebungen und Senken bis um etwa 1 mm aus der Blechoberfläche herausgeprägt sind, und daß die Vorsprünge (42) einen Durchmesser von ungefähr 50 mm und eine Höhe von ungefähr 15 mm aufweisen sowie voneinander etwa 100 mm, gerechnet von ihren Zentren entfernt sind.

9. Verwendung einer Anzahl der in den Ansprüchen 6 bis 8 gekennzeichneten Bleche (75) und einer Anzahl von Abstandsblechen (77) für reflektierende Wärmeisolierungen, wobei jedes Blech (75) durch ein Abstandsblech (77), das nur an den Spitzen der Vorsprünge (42) anstößt, getrennt ist.

10. Verwendung einer Anzahl der in den Ansprüchen 6 bis 8 gekennzeichneten Bleche (75) für reflektierende Wärmeisolierungen, wobei die Bleche (75) derart zueinander angeordnet sind, daß sie nur mit den Spitzen der Vorsprünge (42) eines anderen der Bleche in aneinanderstoßender Berührung stehen