DE2557612A1 - Verbesserte brandschutz-dichtungselemente - Google Patents
Verbesserte brandschutz-dichtungselementeInfo
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- Fire-Extinguishing By Fire Departments, And Fire-Extinguishing Equipment And Control Thereof (AREA)
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Description
Zentralbereich Patente. Marken und Lizenzen
509 Leverkusen. Bayerwerk Dp/bc
*a 0e2.1975
Verbesserte Brandschutz-Dichtungselemente (Zusatz zu (Patentanmeldung P 2503712.1))
Gegenstand des Hauptpatentes (Patentanmeldung
P 2503712.1) sind flexible Brandschutzelemente, bevorzugt Dichtungselemente, auf der Basis von Alkalisilikat, die
ohne Schaden oder Gefahr der Verminderung ihrer Brauchbarkeit stark verformt, z.B. über Rohre gewickelt, in Fugen
gepreßt oder in Nuten eingezogen und dynamisch belastet werden können. Dabei bestehen die Brandschutzelemente
aus einem flexiblen, beliebig geformten Schlauch, der mit einer wässrigen Alkalisilikatlösung und/oder einem wäßrigen
Alkalisilikatgel gefüllt ist, wobei die Alkalisilikatlösung bzw. das Alkalißilikatgel ebenfalls Füllstoffe enthalten
kann.
Die vorliegende Erfindung betrifft nun eine weitere Ausgestaltung des Gegenstandes des Hauptpatentes.
In Weiterentwicklung des Verfahrens zur brandhemmenden Abdichtung wurde beobachtet, daß bei Wämreeinwirkung die
Thermoplastizität der wässrigen Silikatlösungen bzw. Silikatgele eine Erweichung der Dichtungen bewirken kann, die
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dazu führen kann, daß die Dichtungselemente sich in ungünstigen Fällen so verformen, daß sie, bevor der Prozeß des Auf ^-
schäumens einsetzt, ihre Dichtungsfunktion nicht mehr aus^
reichend erfüllen. Diese Tendenz läßt sich durch die gegebenenfalls mitzuverwendenden Füllstoffe, etwa Gesteinsmehl,
Asbestfasern oder organische Fasern oder Kunststoffpulver nicht immer zufriedenstellend zurückdrängen.
Es wurde nunmehr gefunden, daß Brandschutz-Dichtungselemente gemäß Hauptpatent mit verbesserter Formbeständigkeit dann
erhalten werden, wenn man die in der flexiblen umhüllung befindliche wasserhaltige Alkalisilikatmasse durch einen
flexiblen Träger mechanisch stabilisiert.
Der Träger kann aus organischem und/oder anorganischem Material bestehen. Er soll jedoch von ausreichender Flexibilität
sein, um den flexiblen Charakter der Dichtungselemente nicht nachteilig zu beeinflussen.
Es kann sich handeln um einen oder mehrere Fäden oder Faserstränge
bzw. Drähte bzw. deren Kombination nach Art von Flaschenbürsten oder Pfeifenreinigern. Gut geeignet sind
auch Gewebe oder Netze ggf, in Form von Bändern. Sehr gut eignen sich auch Schaumstoffe mit offenen oder geschlossenen
Zellen, Vliesstoffe, Netzwerke oder ggf. gelochte oder beflockte Folien. Da als wichtigste Forderung an die Trägermaterialien
neben einer gewissen mechanischen Festigkeit eine Formbeständigkeit in Temperaturbereichen unter ca.
150 C, vorwiegend unter 1000C verlangt wird, sind neben
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Metallen wie Eisen, anorganischen Materialien wie Kohlenstoff ,Asbest, Glas, z.B. in Form von Geweben, Vliesen,
Fasersträngen aucli sehr viele organische Materialien geeignet,
etwa Polyolefine, Polyvinylaromaten, Polyamide, Polyurethane, Polyester, Polyacry!verbindungen, Polycarbonate,
Polyharnstoffe, Polyimide, Cellulose, Proteine, wie sie allgemein für die Fierstellung von Fäden, Geweben oder
flexiblen Folien herangezogen werden.
Vorzugsweise werden natürlich alkalifeste Trägermaterialien verwendet wie etwa Metalldraht, Asbest, alkalifeste Gläser,
C-Fasern, Träger aus Polyolefinen wie Polyäthylen oder Polypropylen, Polystyrol, Polybutadien, Polyisopren usw..
Es werden aber auch gute Ergebnisse mit weniger alkalifesten Materialien erhalten wie Cellulosematerialien,
Polyurethanen, Polyestern, Polyacrylnitril, Polyvinylchlorid usw. .
Vorzugsweise werden als Träger Drähte, Gewebe, Vliese, ggf. gelochte oder verformte Folien oder Schaumstoffe bzw. deren
Kombinationen verwendet.
Die Herstellung der Dichtungselemente erfolgt beispielsweise
so, daß man die wässrigen Alkalisilikatmassen, die vorzugsweise aus Natriumsilikaten mit einem Verhältnis von Na„O zu
SiO- wie 1 : 1,5 bis 1 : 3,0 bestehen und vorzugsweise
Wassergehalte von 50-5 Gew.-% aufweisen, in die Trägermaterialien durch Walzen, Rakeln, Walken, Tränken oder
Gießen einarbeitet oder daß man die Trägermaterialien einseitig, mehrseitig oder allseitig mit der Silikatmasse beschichtet
und dann mit dem flexiblen Schlauch bzw. mit der
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flexiblen Außenschicht umgibt. Diese flexible Außenschicht kann z.B. aus einem verschweißten und ggf, auch aufgeschrumpften
Polyolefin- oder PVC-FoIienmaterial bestehen, es kann sich auch um eine Lackierung handeln oder eine
durch Extrusion analog der Kabelummantelung aufgebrachte Kunststoffschicht oder auch um eine ggf. verklebte
Umwickelung mit z.B. PVC- oder Polyolefinfolie.
Im folgenden werden einige Ausführungsformen der erfindungsgemäßen
Brandschutzdichtungselemente beispielhaft beschrieben:
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Beispiel 1
w*
Dichtungsstreifen ohne Träger
50 Gew.-Teile alkalisches Natriumsilikatpulver (Portil A, Fa. Henkel) werden mit 19 Gew.-Teilen Wasser zu einem Brei
verrührt, der in einer Polyäthylenform zu einem Streifen der Abmessungen 1 cm χ 2 cm χ 25 cm vergossen wird. Nach
ca. 30 Min. ist der Brei erhärtet, er kann der Form entnommen werden und wird in eine eng anliegende Polyäthylenfolie eingeschweißt, so daß er vor Austrocknung geschützt
ist.
Beispiel 2
Polyurethanschaumträger
Polyurethanschaumträger
In eine weitgehend offenzellige Polyurethan-Weichschaumfolie mit einer Dicke von 5 mm wird die unter 1. verwendete
Mischung durch ein Walzenpaar eingearbeitet, so daß die Poren weitgehend mit der Silikatmasse gefüllt sind.
Dann werden aus der Folie zwei Streifen 2 cm χ 25 cm ausgeschnitten
und aufeinander gelegt, wobei sie verkleben. Es entsteht ein Dichtungsstreifen mit den bei 1. beschriebenen
Abmessungen, der ebenfalls -in PE-Folie eingeschweißt wird.
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■ )
Boj spiel 3
Vliesträger
Vliesträger
Ein grobtitriges Glasvlies wird mit der Silikatmasse nach 1-übergössen,
so daß eine Beschichtung mit der Silikatmasse erfolgt. In einer Presse werden drei Lagen eines solchen beschichteten
Vlieses zu einem ca. 1 cn starken Sandwich verpreßt. Dieser wird in Streifen mit Abmessungen gemäß 1. geschnitten
und in PVC-FoIie eingeschweißt.
Beispiel 4
Gewebeträger
Gewebeträger
Eine Polyäthylenfolie wird mit der Silikatmasse gemäß 1.
ca.4,5 mm hoch beschichtet. Ein ca. 7 cm breiter und ca.
50 cm langer Streifen der so beschichteten Folie wird in Längsrichtung halbseitig mit einem ca. 2,5 cm breiten Jutesackgewebe
bedeckt, dann wird die andere Seite der beschichteten Folie über die mit Jute abgedeckte Beschichtung
geklappt, so daß im Inneren des so gebildeten ca. 1 cm dicken Streifens sich die Jutelage befindet. Die offene
Seite des Streifens wird nun zusammengequetscht und zugeschweißt, so daß wiederum ein Dichtungsstreifen mit den
ungefähren Abmessungen gemäß 1, entsteht.
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ORIGINAL IMSFECTEO
Beispiel 5 * Q *
Metallgewebeträger
Der gleiche Versuch wird wiederholt, nur an Stelle des Jutesackgewebes wird ein entsprechendes Stück Fliegendrahtgewebe
gewählt.
Ein DIN A 4-Bogen aus Natronkraftpapier wird mit einer Rakel
beidseitig ca. 1,5 mm hoch mit der Silikatmasse gemäß 1. beschichtet und zu einer Rolle von ca. 1,5 cm Durchmesser
eng aufgerollt. Diese Rolle wird spiralig mit selbstklebendem PVOBand umwickelt.
Ein Bindfaden aus gereckten Polypropylen-Spleissfolienbändchen wird durch die gemäß 1. frisch hergestellte Silikatmasse
bei ca. 50 C hindurch gezogen, wobei ca. das 7-fache des Bandgewichtes an Silikatmasse haften bleibt. Nunmehr
werden mehrere solcher beschichteten Bänder zu einem Strang von ca. 1 cm Durchmesser·zusammengefaßt, wobei sie verkleben
und sich beim Abkühlen 2u einem flexiblen Strang verfestigen,
der anschließend in Polyäthylenfolie eingeschweißt wird.
Beispiel 8 - ·
Es wird.wie bei-7. gearbeitet, nur an' Stelle von Polypropylenband
wird ein Baumwollgarn verwendet. v-· "
Lc Λ 1f. <>O(. - 7 -
709Π ?n ·' η ') 1 μ
ORIGINAL INSPECTED
2b57b12
Man stellt eine Mischung aus 50 Teilen eines handelsüblichen basischen Natriumsxlikatpulvers (Portil, Fa. Henkel), 1 Tl.
eines handelsüblichen Verflüssigers auf Basis eines Kondensationsproduktes
aus Formaldehyd und Ditolylätherdisulfonsäure, sowie 12 TIn. Wasser her. Es entsteht eine gut streichfähige
breiige Masse, die nach ca. 15 Minuten zu erhärten beginnt. Vor
der Erhärtung kann diese Masse wie folgt verarbeitet werden:
Eine ca. 0,5 mm starke Hart-PVC-Folie wird durch Prägung oder
Tiefziehen so verformt, daß sie die waffelartige Struktur eines Eierbrettes bekommt. Diese Struktur entsteht prinzipiell durch
geometrische Überlagerung zweier senkrecht aufeinander stehender Sinuswellen in der Fläche. Die so verformte Folie, bei der
die Vertierungen etwa 4 mm tief und die Kuppenabstande ca. 5 mm
sind, wird zu 10 cm breiten Streifen von ca. 2 m Länge geschnitten. Durch einen Rakelprozess werden jetzt die Vertiefungen der
Folie beidseitig mit der Silikatmasse ausgefüllt. Dann wird mit einer planen PVC-Folie beidseitig abgedeckt, die seitlich
verschweißt wird, so daß ein flacher gefüllter Schlauch von ca. 5 mm Höhe entsteht. Dieser Schlauch führt bei Zutritt einer
Flamme zu einem starken Aufschäumen an der beflammten Stelle und kann als Unterlage oder Abdeckung auf Kabeltrassen verwendet
werden.
Fernerhin wird mit der frisch hergestellten Silikatmischung eine 0,1 mm starke Polypropylenfolie ca. 2 mm dick beschichtet. Ein
ca. 1 m langer und ca. 5 cm breiter Streifen der so beschichteten Folie wird in Längsrichtung eng aufgerollt, so daß eine
ca. 1 m lange und etwa 1,5 cm dicke gerollte 'Wurst1 entsteht.
Die Längsnaht dieser Wurst wird auf der Peripherie mit einem PVC-Selbstklebeband verschlossen und zusammengehalten.
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Dieser Rollkörper enthält viele radial angeordnete und durch
Polyäthylenfolie geschützte Silikatschichten, gleichzeitig bewirken die Folienschichten eine Stabilisierung des so hergestellten
Dichtungselementes gegen Verformung. Im Brandfalle entspricht das Ergebnis den im folgenden beschriebenen Befunden.
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Prüfung
In eine ca. 1 cm dicke Stahlplatte ist ein S-förmiger Schlitz eingefräst, die Länge beträgt etwa 25 cm, die Schlitzbreite
beträgt 1 cm.
Diese Platte liegt waagerecht auf einem Gestell und wird von der Unterseite mit einem Bunsenbrenner beflammt. Die
zu prüfende Brandschutzdichtung wird in den Schlitz eingepreßt und von unten her mit der Brennerflamme beaufschlagt.
Legt man eine Dichtung gemäß Beispiel 1 ein, so erfolgt bei voller Brennerstärke ein sehr schnelles Aufschäumen der Silikatmasse
nach Abschmelzen der äußeren Hülle und der Schlitz wird über den gesamten Bereich sehr gut gegen den Flammendurchtritt
geschützt.
Stellt man dagegen den Brenner auf eine sehr geringe Stärke der Flamme ein, so erfolgt zwar dort, wo die Flamme auf
die Dichtung auftrifft, das Aufschäumen, jedoch in der Nachbarschaft dieser Stelle reicht die '."irrpvenlv.'icl'Ji.iii^
nicht aus, um zum Abschmelzen der Außenhülle und zum Aufschäumen des Silikatmaterials zu führen. Hier erweicht
die Silikatfüllunq lediglich nach und nach durch Wärmeleitung über die gesamte Länge des Schlitzes mit der Folge,
daß die Dichtung langsam durch den Schlitz abzusinken beginnt. HJorbei entstellt innerhalb von 30 Min. bisweilen
entweder ein freien Raum zwischen Dichtungselement und
Wand der Schi i tzöf f niinq oder die Dichtuna sinkt eventuell
:;f> wf»i i ah, dar· sr-i.u 'Mn Freilegen de.1; Schlitzes erfolgt.
Lc Λ H- '>"' - ιο
Die gleichen Versuche Werden nunmehr mit Dichtungselementen
gemäß den Herstellungsbeispielen 2-8 wiederholt;
Bei voller Brennerstärke ist das Schutzvermögen genauso gut wie bei der Dichtung gemäß Beispiel 1. Bei geringer Brennerstärke
zeigt sich bei allen Mustern kein oder nur ein geringes Absinken der Dichtung, in keinem Falle wurde innerhalb
von 30 Min. der Schlitz freigelegt, und so ein Flammendurchtritt ermöglicht.
Diese Versuche zeigen, daß die eingebetteten Trägermaterialien
zu einer Verbesserung der Funktionstüchtigkeit der Brandschutzdichtungen geführt haben.
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Claims (2)
1) prandschutz-Dichtungselemente gemäß Hauptpatent
^—s (Patentanmeldung P 2503712.1), bestehend aus einer flexiblen
beliebig geformten Umhüllung, die mit einer wässrigen Alkalisilikatlösung und/oder einem wässrigen Alkalisilikatgel
gefüllt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die im Inneren der flexiblen Umhüllung befindliche Silikatfüllung
durch einen flexiblen Träger mechanisch stabilisiert ist.
2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger aus Strängen oder Geweben aus Metalldraht, organischen
oder anorganischen Fasern oder Asbest, aus flexiblen Schaumkörpern, Vlies oder Folien besteht.
Le A 16 906 - 12 -
709626/0810
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752557612 DE2557612A1 (de) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | Verbesserte brandschutz-dichtungselemente |
JP14948576A JPS5280699A (en) | 1975-12-20 | 1976-12-14 | Improved fire protective sealing element |
NL7614067A NL7614067A (nl) | 1975-12-20 | 1976-12-17 | Verbeterd vlamwerend afdichtelement. |
LU76421A LU76421A1 (de) | 1975-12-20 | 1976-12-17 | |
BE2055541A BE849597R (fr) | 1975-12-20 | 1976-12-20 | Elements d'etancheite ignifugeants |
FR7638330A FR2335246A2 (fr) | 1975-12-20 | 1976-12-20 | Elements d'etancheite ignifugeants |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752557612 DE2557612A1 (de) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | Verbesserte brandschutz-dichtungselemente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2557612A1 true DE2557612A1 (de) | 1977-06-30 |
Family
ID=5965025
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752557612 Withdrawn DE2557612A1 (de) | 1975-12-20 | 1975-12-20 | Verbesserte brandschutz-dichtungselemente |
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JP (1) | JPS5280699A (de) |
BE (1) | BE849597R (de) |
DE (1) | DE2557612A1 (de) |
FR (1) | FR2335246A2 (de) |
LU (1) | LU76421A1 (de) |
NL (1) | NL7614067A (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3011453A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Flaechiges traegermatrial mit einer beschichtung, verfahren zum schutz von gegenstaenden gegen brandeinwirkung und verwendung des flaechigen traegermaterials hierfuer |
DE3602118A1 (de) * | 1986-01-24 | 1987-07-30 | Lentia Gmbh | Anordnung zur im brandfall wirksamen abdichtung von oeffnungen in bauteilen |
DE4211762A1 (de) * | 1992-04-08 | 1993-10-14 | Chemie Linz Deutschland | Intumeszierende, schwerbrennbare oder nichtbrennbare Schaumstoffprofile |
DE102005022999A1 (de) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Kratel, Günter, Dr. | Brandschutzelement, Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon |
-
1975
- 1975-12-20 DE DE19752557612 patent/DE2557612A1/de not_active Withdrawn
-
1976
- 1976-12-14 JP JP14948576A patent/JPS5280699A/ja active Pending
- 1976-12-17 LU LU76421A patent/LU76421A1/xx unknown
- 1976-12-17 NL NL7614067A patent/NL7614067A/xx not_active Application Discontinuation
- 1976-12-20 BE BE2055541A patent/BE849597R/xx active
- 1976-12-20 FR FR7638330A patent/FR2335246A2/fr active Pending
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DE3011453A1 (de) * | 1980-03-25 | 1981-10-01 | Herberts Gmbh, 5600 Wuppertal | Flaechiges traegermatrial mit einer beschichtung, verfahren zum schutz von gegenstaenden gegen brandeinwirkung und verwendung des flaechigen traegermaterials hierfuer |
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DE102005022999A1 (de) * | 2005-05-19 | 2006-11-23 | Kratel, Günter, Dr. | Brandschutzelement, Verfahren zur Herstellung und Verwendung davon |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS5280699A (en) | 1977-07-06 |
FR2335246A2 (fr) | 1977-07-15 |
NL7614067A (nl) | 1977-06-22 |
LU76421A1 (de) | 1977-07-01 |
BE849597R (fr) | 1977-06-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8130 | Withdrawal |