DE2363164A1 - Papier zum umwickeln von kabelseelen - Google Patents

Papier zum umwickeln von kabelseelen

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Description

K 2288/G 6751 FP-Dr.P.-is 17. Dezember 1973
Beschreibung
zur Anmeldung von
KALLE AKTIENGESELLSCHAFT Wiesbaden-Biebri ch
für ein Patent auf
Papier zum Umwickeln von Kabelseelen
Die Erfindung betrifft in neuartiger Weise präpariertes Papier, das für die Herstellung längsdichter Kabel dienlich ist und Verfahren zur Herstellung des Papiers.
Es ist bekannt, bei der Herstellung von Kabeln, die eine aus mehreren Stromleitern bestehende Kabelseele aufweisen und deren Kabelseele von einem Mantel umgeben ist, Maßnahmen vorzusehen, durch die bei einem Bruch des Kabelmantels und nachfolgendem Eindringen von Wasser durch die Bruchstelle in das Kabel verhindert wird, daß das Wasser in das Innere des Kabels in dessen Längsrichtung weiter vordringen kann. Es ist bekannt, zu diesem Zweck im Innern des Kabels in ge-
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wisser Entfernung voneinander pulvrige, körnige oder schwammige Materialien einzulagern, die bei Einwirkung von Wasser quellen und dadurch einen Stopfen bilden, der das weitere Vordringen von Wasser verhindert. Als quellende Materialien sind unter anderem CeI 1 ul oseä'ther vorgeschlagen worden. Das Verfahren ist jedoch umständlich durchzuführen, weil es Schwierigkeiten bereitet, die quellenden Materialien so einzulagern, daß sie an ihrem Platz den freien Raum zwischen den einzelnen Stromleitern und zwischen der Kabelseele und dem Kabelmantel in der erforderlichen Dichte ausfüllen und beim Transport und beim Verlegen des Kabels den ihnen bestimmten Platz behalten. Einfacher ist ein Verfahren, bei dem um die Kabelseele eine quellbare bzw. feuchtigkeitsspeichernde Schicht aus lückenlos aufgesponnenen Papierbändern angeordnet ist (DT-AS 1 665 589), beispielsweise aus Krepppapier. Die auf diese Weise bewirkte Längsdichtung ist jedoch unbefriedigend, weil sie das Weitervordringen von Feuchtigkeit im Kabel nur unvollkommen unterbindet.
Eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Papier zur Verfügung zu stellen, das für das Umwickeln von Kabelseelen zwecks Anordnung einer quellenden Schicht in vollkommenerer Weise dienlich ist als bisher für den gleichen Zweck verwendete Papiere. Das die Lösung der Aufgabe verkörpernde
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Papier ist dadurch gekennzeichnet, daß es eine Außenoder Innenschicht von Celluloseätherkörnern , vorzugsweise von Natriumcarboxymethylcellulosekörnern , oder Stärkephosphatkörnern aufweist.
Eine andere Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Herstellen des Papiers gemäß der Erfindung zur Verfügung zu stellen. Ein eine Lösung dieser Aufgabe verkörperndes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man eine Papierbahn mit einer wässrigen Lösung eines hochviscosen Celluloseäthers, vorzugsweise von Natriumcarboxymethylcellulose (Na-CMC) beschichtet, in die noch feuchte Schicht Körner von einem CeI1uioseäther, vorzugsweise von Na-CMC, oder von Stärkephosphat oder ein Gemisch beider Körnerarten einstreut und trocknet. Ein eine ähnliche Lösung dieser Aufgabe verkörperndes Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß man auf einer Papiermaschine eine nasse Papierbahn herstellt, auf diese eine Schicht aus Celluloseätherkörnern, vorzugsweise aus Na-CMC-Körnern, oder/und Stärkephosphatkörnern aufstreut und auf die Körnerschicht eine zweite auf einer Papiermaschine hergestellte nasse Papierbahn legt und mit der mit den Körnern beschichteten Papierbahn vergautscht und dann das mehrschichtige Papier trocknet.
Die Basis des Papiers gemäß der Erfindung besteht aus festem
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Papier, insbesondere aus Sulfatpapier. Wenn die Schicht aus Celluloseätherkörnern oder Phosphatstärkekörnern eine
Zwischenschicht des Papiers gemäß der Erfindung darstellt,
besteht auch das Deckblatt aus festem Papier, Vorzugsweise besteht die Basis bzw. bestehen sowohl die Basis als
auch das Deckblatt aus einem sogenannten Kabelpapier.
Die eine Außen- oder eine Zwischenschicht des Papiers gemäß der Erfindung bildende Körnerschicht besteht aus Granulaten von Celluloseäthern, insbesondere Na-CMC, oder von Phosphatstärke oder einem Gemisch von granuliertem Celluloseäther
und Phosphatstärke. Die Größe der Granulate liegt
im wesentlichen im Bereich von 0,05 bis 1,0 mm, vorzugsweise von 0,3 bis 0,8 mm. Natriumcarboxymethylcellulöse wird in
lockerer Pulverform mit einem Schüttgewicht von 400 bis 600 g je 1 verwendet. Die Oberfläche der Körner soll offen, d.h.
nicht glasig oder verhornt, sondern von flockiger Beschaffenheit sein. Es kann auch Natriumcarboxymethylcellulöse mit
mehr oder weniger Salzgehalt verwendet werden; doch soll in den Körnern der Gehalt an reiner Natriumcarboxymethylcellulose vorzugsweise mindestens 65 Gew.-% betragen. Die Phosphatstärkekörner bestehen aus einer in Wasser stark quellenden, jedoch mit kaltem Wasser in üblicher Konzentration (z.B.
2 Gew.-%) kein Sol bildender Phosphatstärke. Ihre Korngröße
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naoftträgüoh
liegt im Bereich von 0,05 bis 0,2 mm, vorzugsweise von 0,05 bis 0,1 mm. In kaltem Wasser quellen die Stärkephosphatkörner unter Erhaltung ihrer Struktur mindestens auf das 10-fache ihres Volumens. Das Herstellen solcher Phosphatstärkekörner ist beispielsweise in der DT-QS Y 152 576 beschrieben. Die Menge der körnigen Schicht liegt bei Außenschichten im Bereich von etwa 60 bis 100 g je qm, bei Zwischenschichten von 50 bis 100 g je qm. Besonders vorteilhaft ist es, ein Gemisch von Natriumcarboxymethyleel 1ulose- und Phosphatstärke-Körnern im Gew.-Verhältnis von etwa 1:1 zu verwenden. Erstere nehmen eindringendes Wasser sehr schnell auf und letztere gewährleisten infolge ihrer hohen Quellfähigkeit einen dichten Abschluß gegen das weitere Vordringen von Wasser.
Von großem Vorteil ist auch die Verwendung von Körnern aus vernetzten Celluloseethern, die an sich in Wasser löslich, aber durch die Vernetzung darin unlöslich geworden, jedoch wasseraufnahmefähig geblieben sind. Die körnigen Schichten können ganz oder teilweise aus solchen vernetzten Celluloseethern bestehen. Deren Herstellung ist beispielsweise in der DT-OS 1 912 740 beschrieben.
Die aufgestreute Körnerschicht sollte aus mindestens 10 g
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je qm bestehen, damit eine brauchbare Wasseraufnahmefähigkeit erreicht wird. Im allgemeinen liegen die Dicken der Körnerschichten zwischen 10 und 50 g je qm.
Für die wässrige Lösung, die bei dem oben an erster Stelle genannten Verfahren gemäß der Erfindung auf die Papierbasis aufgetragen wird, verwendet man vorzugsweise einen hochviscosen Celluloseether, insbesondere eine Na-CMC, die als 2%ige wässrige Lösung bei 20° C eine Viscosität von 5 000 bis 10 000 cP, im Viscosimeter nach Höppler gemessen, aufweist« Die Menge des Auftrags muß ausreichend sein, um die nachfolgend aufgestreuten Körner an die Basis anzukleben. Die Konzentration der Beschichtungslösung' richtet sich danach, welches Viscositatsverhalten für die jeweils verwendete Beschichtungsvorrichtung erforderlich ist. Der Auftrag kann beispielsweise mittels einer Luftbürste oder mittels einer Walze aufgebracht werden. In den meisten Fällen ist es vorteilhaft, nach dem Aufstreuen der körnigen Schicht nochmals eine wässrige Lösung von Natriumcarboxymethylcellulose aufzutragen. Für diesen zweiten Auftrag kann eine hochviscose oder eine mittel viscose Type (Viscosität der 2%igen Lösung bei 20° C mindestens 200 cP) von Natriumcarboxymethyleellulose verwendet werden.
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Ein Auftrag einer Lösung von Natriumcarboxymethylcellulose nach dem Aufstreuen der körnigen Schicht erübrigt sich fast immer, wenn der vor dem Aufstreuen der körnigen Schicht erfolgte Auftrag zusätzlich zu der Natriumcarbbxymethylcellulose 0,1 bis 20 G'ew.-%, bezogen auf diese, eines wasserlöslichen Wachses enthält, Als solche Wachse kommen insbesondere Polyglykolwachse zur Anwendung. Da diese Wachse bei etwas erhöhter Temperatur besser in Wasser löslich sind, wendet man die wachshaitigen Beschichtungslösungen zweckmäßig bei Temperaturen um 60° C an.
Nach dem Aufbringen der körnigen Schicht bzw., falls ein zweiter Auftrag einer Natri umcarb.oxymethyl cell ulose durchgeführt wird, nach diesem zweiten Auftrag wird das beschichtete Papier getrocknet. Das Trocknen erfolgt unter solchen Bedingungen, daß die Natriumcarboxymethyleellulose- bzw. die Phosphatstärke-Körner nicht verhornen.
Bei dem oben an zweiter Stelle genannten Verfahren gemäß der Erfindung werden die auf die Basis aufgestreuten Körner mit einer zweiten Papierbahn bedeckt. Das Anleimen der Körner mit einer Natriumcarboxymethylcellulose-Lösung oder einem anderen Bindemittel ist dabei entbehrlich. Der Zusammenhalt der Basis und des Deckblatts mit der Körnerschicht
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ergibt sich durch das Zusammengautschen. Das Aufstreuen der Körner, Bedecken der Körner mit einem Deckblatt und Zusammengautschen kann ein- oder mehrmals wiederholt werden, wobei jeweils das zuvor verwendete Deckblatt beim nächsten Körneraufstreuen als Basis dient. Jede der gebildeten Körnerzwischenschichten hat zweckmäßigerweise ein Flächengewicht von 50 bis 100 g je qm.
Das Papier gemäß der Erfindung hat den Vorteil, daß es ein sehr gut wirkendes Dichtmittel darstellt, das mittels der üblichen Umwickel- oder Spinn-Verfahren auf die Kabelseelen · aufgebracht werden kann. Die Verfahren gemäß der Erfindung haben den Vorteil, daß sie im wesentlichen mit Aggregaten durchführbar sind, die sich in Papierfabriken ohnehin / vorfinden.
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Claims (7)

  1. Patentansprüche
    Papier zum Umwickeln von Kabelseelen zwecks Anordnung einer quellbaren Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Außen- oder Innenschicht von CeI1uloseätherkörnern oder Stärkephosphatkörnern oder von einem Gemisch beider Körnerarten aufweist.
  2. 2. Verfahren zum Herstellen eines Papiers zum Umwickeln von Kabelseelen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Papierbahn mit einer wässrigen Lösung eines hochviscosen Celluloseäthers beschichtet, in die noch feuchte Schicht Körner von Celluloseäther oder Stärkephosphat oder ein Gemisch beider Körnerarten einstreut und trocknet.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Einstreuen der Körner nochmals mit einer Lösung eines mittel- bis hochviscosen Celluloseäthers besprüht und erst dann trocknet.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man für das Beschichten der Papierbahn eine wässrige Lösung einer hochviscosen Natriumcarboxymethyleel 1ulose verwendet, in der auch ein wasserlösliches Wachs enthalten ist.
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  5. 5. Verfahren zum Herstellen eines Papiers zum Umwickeln von Kabelseelen nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man auf einer Papiermaschine eine abgegautschte, nasse Papierbahn herstellt, auf di-^se eine Schicht aus CeI1uloseätherkörnern oder Stärkephosphatkörnern oder einem Gemisch beider Körnerarten aufstreut und auf die Körnerschicht eine zweite auf einer Papiermaschine hergestellte abgegautschte nasse Papierbahn legt, mit der mit den Körnern beschichteten Papierbahn vergautscht und dann das mehrschichtige Papier trocknet.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Trocknen der mehrschichtigen Papierbahn das Aufstreuen einer Körnergemisch-Schicht, Auflegen einer nassen Papierbahn und Vergautschen ein- oder mehrmals wiederholt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die aufgestreute Körnerschicht ganz oder· teilweise aus vernetzten, an sich in Wasser löslichen, aber darin durch die Vernetzung unlöslich gewordenen, jedoch wasseraufnahmefähig gebliebenen CeIluloseäthern besteht.
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