DE2552956A1

DE2552956A1 - Fuellrohrloses fuellorgan fuer gegendruck-fuellmaschinen

Info

Publication number: DE2552956A1
Application number: DE19752552956
Authority: DE
Inventors: Heinrich Jordan; Siegmar Sindermann
Original assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Current assignee: Holstein und Kappert Maschinenfabrik Phonix GmbH
Priority date: 1975-11-26
Filing date: 1975-11-26
Publication date: 1977-06-08
Also published as: DE2552956C3; DE2552956B2; BR7608028A; ES453634A1; US4102365A

Description

¥w ι a. · ■ *r ι a . « * » IS· November 1975

Holstein und Kapperi · Aktiengesellschaft ι οι 8/75

Füllrohrloses Füllorgan für Gegendruck-Füllmaschinen

Die Erfindung bezieht sich auf ein fülirc^!irl. ses Füllorgan für Gegendruck-Füllmaschinen zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Gefäße wie Flaschen, Dosen und dgl. mit einem Ventilgehäuse, einem Verschließkörper und einem durch diesen konzentrisch geführten Gusrohr mit Gasventil sowie mit einer in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren Zentrierglocke.

Derartige Füllorgane werden vorzugsweise ζυη\ Abfüllen von gashaltigen Getränken in Flaschen verwendet und sind in größerer Anzahl hintereinander an einem kreisförmigen Behälter einer Füllmaschine angeordnet. Die zu füllenden Gefäße werden zum Zwecke des Befüllens den vertikal auf- und abbewegbaren Standtellern zugeführt und von diesen gegen eine Zentrierglocke, welche sich gegen einen Zentrierstutzen des Füllorgans legt, ge^preßt. Anschließend wird das Gefäß durch Öffnen eines Gasventils unter Druck gesetzt. Dieser Druck entspricht im wesentlichen dem oberhalb der Flüssigkeit im Füllerkessel herrschenden Gasdruck. Sobald ein Gleichdruck zwischen beiden Räumen hergestellt ist, Öffnet sich automatisch das Flüssigkeitsventil, wodurch die Flüssigkeit durch den Flüssigkeitsaustritt entlang eines Gasrohres, welches einen Abweisschirm aufweist, in die Flasche gelangt. Das durch die Flüssigkeit verdrängte Gas wird durch das Rückgasrohr, dem sich ein Gaskanal im Ventilschaft anschließt, in den Gasraum oberhalb der Flüssigkeit zurückgeleitet.

709823/0023
BAD ORIGINAL -2-

'3-

Sobald die Flüssigkeit die untere Austrittsöffnung des Gasrohres erreicht hat, ist ein weiterer Austritt des Gases in Richtung des Gasraumes nicht mehr möglich, wodurch auch der Nachlauf der Flüssigkeit gestoppt wird. Nach Abschluß des Füllvorgcnges wird nun das Flüssigkeitsventil geschlossen und eine ins Freie führende Entlastungsleitung durch ein eigens dafür vorgesehenes Entlastungsventil kurzzeitig geöffnet. Bei den bekannten Füllventilen mit einem unterhalb des Verschließkörpers von dem Rückgasrohr und einem Auslaufstutzen gebildeten ringförmigen Austrittskanal besteht nun der Nachteil, daß in diesem Kanal nach Beendigung des Füllvorganges ein Flüssigkeitsrest verbleibt, der nur mit erheblichen Schwierigkeiten entfernt werden kann. Die anstehende Restmenge führt zu einem undefinierbaren Nachlauf. Auch kommt es vor, daß ein Teil der Flüssigkeit während der Entlastung des Gefäßes aus diesem Bereich durch das Entlastungsventil nach außen abgeführt wird und zu unerwünschten Flüssigkeitsverlusten bzw. Füllhöhen-Ungenauigkeiten führt.

Die Erfindung hat sich nun die Aufgabe gestellt, den Nachlauf aus dem Raum oberhalb des eigentlichen Füllspiegels nach Beendigung des Füllvorganges und ein Mitreißen dieser Flüssigkeitsreste während des Entlastungsvorganges zu verhindern.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadux-ch gelöst, daß das Gasrohr ortsfest angeordnet und an seinem zum Gefäß weisenden Ende mit einem als Dichtsitz ausgebildeten Abweisschirm ausgestattet ist, gegen welchen ein unter Federdruck im Öffnungssinn beeinflußbarer Füllstutzen in Schließposition ver-

70 9° "' -"¹O 2 3

bringbar und dessen oberer Teil mit einem Gasventil zum Zu- und Ableiten der Vor- und Rückluft ausgestattet ist und daß die den Füllstutzen umgebende Zentrierglocke ein Entlastungsventil mit einem Ausgang ins Freie aufweist.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Zentrierglocke auf einem Ansatz des Ventilgehäuses geführt ist und mit diesem sowie dem Füllstutzen einen oberhalb des Füllspiegels angeordneten Gasraum bildet. Ferner wird vorgeschlagen, daß der im Ventilgehäuse geführte Teil des Füllstutzens einen größeren Durchmesser als der nach außen gerichtete Teil aufweist. Der eigentliche Vorteil dieses Füllorgans besteht darin, daß mit beendigtem Füllvorgang keine weitere Flüssigkeit mehr in die Flasche einfließen kann und der Raum oberhalb des Füllspiegels außerhalb des Füllstutzens generell mit Gas angereichert ist. Während des Entlastungsvorganges wird demzufolge lediglich ein Druckausgleich dieses Raumes bewirkt, der ständig frei von Flüssigkeit ist. Auf diese Weise werden Flüssigkeitsverluste sowie ungenaue Füllhöhen vermieden. Durch die unterschiedliche Auslegung der Füllstutzendurchmesser wird ferner aufgrund des Kesselüberdruckes ständig ein Differenzdruck in Richtung der Schließstellung des Stutzens bewirkt. Dadurch wird das selbsttätige Schließen des Ventils vorteilhaft unterstützt. Im nachfolgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.

Das Füllorgan besteht aus einem Ventilgehäuse 1 mit einem Aufsatz 2 und einer

Zentrierglocke 3. Innerhalb des Ventilgehäuses 1 befindet sich ein Gasrohr 4,

welches ortsfest angeordnet ist und sich über sternförmig ausgerichtete Arme abstützt.

7 09823/0023

Auf der zum Gefäß 6 weisenden Stirnseite ist das Gasrohr 4 mit einem Abweisschirm 7 ausgestattet. Dieser Schirm 7 dient gleichzeitig als Dichtsitz für einen das Gasrohr konzentrisch umgebenden Füllstutzen 8, der in axialer Richtung auf- und abbewegbar ist. Der Füllstutzen 8 wird im schließenden Sinne von einer Einrichtung 9 betätigt, welche gleichzeitig auch zur Betätigung eines am gegenüberliegenden Ende des Gasrohres 4 angeordneten Gasventils 10 dient. Der Durchmesser dss im Ventilgehäuse 1 geführten Teils des Füllstutzens 8 ist größer gehalten als der nach außen weisende untere Teil, so daß der Kesseldruck eine zusätzliche Schließkraft ausübt, die das selbstätig$ Schließen unterstützt, Im umgekehrten Sinne, d, h., bei Druckausgleich zwischen Gefäß 6 und Ringkessel der Füllmaschine, wird der Füllstutzen durch die Kraft der Feder 11 von dem Sitz abgehoben. Die Zentriertulpe 3 ist mit einem Entlastungsventil 12 ausgestattet. Das Entlastungsventil 12 kann auch am Ventilgehäuse angebracht und über entsprechende Bohrungen mit dem Gasraum verbunden sein. Während des Füllvorganges legt sich die Zentriertulpe 3 gegen Teile des Ventilgehäuses 1 und bildet mit dem Gefäß 6 und dem Flüssigkeitskessel einen einheitlichen Raum, der durch Öffnen des Gasventils 10 unter Druck gesetzt wird. Sobald der Druckausgleich erzielt ist, öffnet das eigentliche Flüssigkeitsventil durch Anheben des Fü'llstutzens 8, so daß Flüssigkeit in das Gefäß einlaufen kann, bis die Mündung des Gasrohres 4 durch den stetig ansteigenden Flüssigkeitsspiegel verschlossen wird. Hierdurch wird ein Entweichen des Gases aus dem Gefäß 6 verhindert und der Nachlauf der Flüssigkeit gestoppt. Im gleichen Moment schließt mechanisch das Flüssigkeitsventil durch Betätigen der Einrichtung 9, wodurch auch das Gasventil 10 verschlossen wird. Bei dem nun durch öffnen des Entlastungsventils 12 auftretenden Druckausgleich wird der Raum 13 entlastet und die im Gasrohr 4 noch anstehende Flüssigkeit durch das im oberen Teil unterhalb des Gasventiles anstehende Gaspolster in das Gefäß gedrückt. Ein Mitreißen der Flüssigkeit nach außen ist aufgrund der Ventilausgestaltung nicht zu befürchten.

- 5 - Patentansprüche

709823/0023

Leerseite

Claims

Patentansprüche

1J Füllrohrloses Füllorgan für Gegendruck-Füllmaschinen zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Gefäße wie Flaschen, Dosen und dgl. mit einem Ventilgehäuse, einem Verschließkörper und einem durch diesen konzentrisch geführten Gasrohr mit Gasventil sowie mit einer in vertikaler Richtung auf- und abbewegbaren Zentrierglocke, dadurch gekennzeichnet, daß das Gasrohr (4) ortsfest angeordnet und an seinem zum Gefäß (6) weisenden Ende mit einem als Dichtsitz ausgebildeten Abweisschirm (7) ausgestattet ist, gegen welchen ein sinter Federdruck ir.i Öffnungssinn beeinflußbarer Füllstutzen (8) in Schließposition verbringbar und dessen oberer Teil mit einem Gasventil (10) zum Zu- und Ableiten der Vor- und Rückluft ausgestattet ist und daß die den Füllstutzen (8) umgebende Zentrierglocke (3) ein Entlastungsventil (12) mit einem Ausgang ins Freie aufweist.
2. Füllrohrloses Füllorgan nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zentrierglocke (3) auf einem Ansatz des Vsntilgehäuses (1) geführt und mit diesem sowie dem Füllstutzen (8) einen oberhalb des Füllspiegels angeordneten Gasraum bildet.
3. Füllrohrloses Füllorgan nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der im Ventilgehäuse geführte Teil des Füllstutzens 8 einen größeren Durchmesser als der nach außengerichtete Teil aufweist.

709823/00 2 3 BAD ORIGINAL