DE2551999B2 - Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen Verbundprofilstäben - Google Patents
Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen VerbundprofilstäbenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen Verbundprofilstäben,
die einen isolierenden, die Wärme- bzw. Kältebrücke unterbrechenden Kunststoffkern aufweisen.
Verbundprofilstäbe, die einen isolierenden, die Wärme-
bzw. Kältebrücke unterbrechenden Kunststoffkern aufweisen, lassen sich insbesondere zur Bildung von
Fensterrahmen verwenden. Im Fahrzeug- und Waggonbau sind die öffnungen für Fenster und Türen in den
Wänden der Fahrzeugkabinen aus Stabilitätsgründen in ihren Ecken ausgerundet Dieser Ausrundung sind die *s
Ecken der Fensterrahmen angepaßt Bei normalen Profilstäben mit einheitlichem metallischem Querschnitt
kann dies durch einfaches Biegen problemlos geschehen. Verbundprofilstäbe jedoch, die einen Kunststoffkern
aufweisen, der aus isoliertechnischen Gründen zumeist aus einem harten Polyurethan-Integralschaumstoff
besteht, ist das Einbiegen einer Rundung in den Verbundprofilstab selbst unter Zuführung von Wärme
problematisch und es kommt zumindest im Biegebereich zu Rissen, Brüchen oder Ablösungen des
Kunststoffkernes von den metallischen Wandteilen.
Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, Verbundprofilstäbe zu einem geschlossenen Rahmen zu
biegen, dessen Abwinklurgen gerundet sind, ohne daß der Kunststoffkern beschädigt wird. so
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kunststoffkern in dem mit einer gerundeten
Abwinklung zu versehenden Bereich des Verbundprofilstabes entfernt wird, wonach dieser Bereich mit nur
noch metallischem Querschnitt gebogen wird und abschließend ein in Form und Größe dem Freiraum
zwischen den gebogenen, metallischen Profilteilen entsprechendes Kunststoffsegment zwischen diese
gebogenen, metallischen Profilteile eingesetzt wird.
Um den Kunststoffkern im Biegebereich sauber entfernen zu können, wird nach einem Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung der Kunststoffkern in dem der
Biegung unterworfenen Bereich des Verbundprofilstabes zusammen mit den diesen Kunststoffkern nähernden
Wandteilen des Verbundprofilstabes vor dem Biegevorgang weggefräst
Zum Verschließen des durch die Ausfräsung entstandenen Freiraums nach dem Biegevorgang und um die
verbliebenen metallischen Profilteile im Bereich der gerundeten Abwinklung miteinander zu verbinden, wird
nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der Erfindung das zwischen die metallischen Profilteile
eingesetzte und aus dem gleichen Werkstoff wie der Kunststoffkern bestehende Kunststoffsegment mit den
metallischen Profilteilen verklebt
Der mit der Erfindung erzielte Hauptvorteil besteht insbesondere darin, daß ein Rahmen mit gerundeten
Abwinklungen aus einem einstöckigen Verbundprofilstab hergestellt werden kann ohne daß seine Isolierwirkung
im Eckbereich verändert oder gar unterbrochen wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher
beschrieben. Es zeigt
F i g. 1 einen Profilstab in gerecktem Zustand, bei dem der Kunststoffkern in dem mit einer gerundeten
Abwinklung zu versehenden Bereich entfernt ist;
Fig.2 den mit einer gerundeten Abwinklung
versehenen Profilstab, in dessen Freiraum ein Kunststoffsegment einsetzbar ist
Ein Verbundprofilstab 1 besteht aus metallischen Profilteilen 2 und 3, welche durch einen isolierenden
Kunststoffkern 4 voneinander getrennt und auf Abstand gehalten sind. Jedes Profilteil 2, 3 weist zwei einander
gegenüberliegende, beispielsweise hinterschnittene Wandteile 5 und 6 auf, durch welche der Kunststoffkern
4 zwischen den Profilteilen 2 und 3 gehalten wird. Um den Verbundprofilstab 1 biegen zu können, wird der
Kunststoffkern 4 in dem mit einer gerundeten Abwinklung versehenen Bereich A vor dem Biegevorgang
enifernt. Dies erfolgt zweckmäßigerweise durch einen spanenden Bearbeitungsvorgang wie beispielsweise
Fräsen oder Bohren mit nachfolgendem Sägen und dgl. Bei der Entfernung des Kunststoffkernes 4
werden gleichzeitig auch die den Kunststoffkern 4 halternden Wandteile 5 und 6 der Profilteile 2 und 3 mit
entfernt. Nach Entfernen des Kunststoffkerns 4 im Bereich A des Verbundprofilstabes I ist in diesem ein
Freiraum 7 entstanden, dessen Länge der Länge der neutralen Faser der späteren Krümmung entspricht. Im
Bereich A des Verbundprofilstabes 1 ist nach der Entfernung des Kunststoffkerns 4 lediglich noch ein
metallischer Querschnitt vorhanden. In diesem Bereich läßt sich der Verbundprofilstab 1 unter Berücksichtigung
des Mindestbiegeradius mit einer gerundeten Abwinklung versehen. Zur Vermeidung von Ausbeulungen
und Verwerfungen der Hohlräume der Profilteile 2 und 3 sind diese Hohlräume vor dem Biegevorgang in
bekannter Weise mit einem volumenausfüllenden Stoff zm füllen. Nach dem Biegevorgang wird ein dem
Freiraum T entsprechendes Kunststoffsegment 8 zwischen die gebogenen, metallischen Profilteile 2, 3
eingesetzt. Zur Herstellung eines besseren Verbundes zwischen den Profilteilen 2 und 3 im Bereich A der
gerundeten Abwinklung wird das Kunststoffsegment 8 zweckmäßigerweise mit den metallischen Profilteilen 2,
3 verklebt Um eine einheitliche Wärmedämmung in dem mit gerundeten Äbwinklungen versehenen Verbundprofilstab
zu erzielen, wird zweckmäBigerweise als Kunststoff sowohl für den Kunststoffkern 4 als auch für
das Kunststoffsegment 8 ein an sich bekannter Polyurethan-Integralschaumstoff verwendet
Claims (3)
1. Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen Verbundprofilstäben, die
einen isolierenden, die Wärme- bzw. Kältebrücke unterbrechenden Kunststoffkern aufweisen, dadurch
gekennzeichnet, daß der Kunststoffkern (4) in dem mit einer gerundeten Abwinklung zu
versehenden Bereich (A) des Verbundprofilstabes (1) entfernt wird, wonach dieser Bereich (A) mit nur
noch metallischem Querschnitt gebogen wird und abschließend ein in Form und Größe dem Freiraum
(7') zwischen den gebogenen, metallischen Profilteilen (2, 3) entsprechendes Kunststoffsegment (8)
zwischen diese gebogenen, metallischen Profilteile is
(2,3) eingesetzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Kunststoffkern (4) in dem der Biegung unterworfenen Bereich (A) des Verbundprofilstabes
(1) zusammen mit den diesen Kunststoffkern (4) nähernden Wandteilen (5, 6) des
Verbundprofilstabes (1) vor dem Biegevorgang weggefräst wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das zwischen die metallischen Profilteile
(2, 3) eingesetzte und aus dem gleichen Werkstoff wie der Kunststoffkern (4) bestehende
Kunststoffsegment (8) mit den metallischen Profilteilen (2,3) verklebt wird.
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Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752551999 DE2551999C3 (de) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen Verbundprofilstäben |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752551999 DE2551999C3 (de) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen Verbundprofilstäben |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
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DE2551999A1 DE2551999A1 (de) | 1977-06-02 |
DE2551999B2 true DE2551999B2 (de) | 1980-11-13 |
DE2551999C3 DE2551999C3 (de) | 1981-07-02 |
Family
ID=5962151
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752551999 Expired DE2551999C3 (de) | 1975-11-20 | 1975-11-20 | Verfahren zur Herstellung gerundeter Abwinklungen an metallischen Verbundprofilstäben |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2551999C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE437395B (sv) * | 1977-05-12 | 1985-02-25 | Hueck Fa E | Sammansatt profil for fonster- och dorramar samt forfarande for framstellning av densamma |
DE4343862A1 (de) * | 1993-12-22 | 1995-06-29 | Bernhard Kreye | Verfahren zum Biegen von Metallprofilen mit thermischer Trennung |
-
1975
- 1975-11-20 DE DE19752551999 patent/DE2551999C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2551999C3 (de) | 1981-07-02 |
DE2551999A1 (de) | 1977-06-02 |
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