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Dichtungsleiste
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Die Erfindung betrifft die Herstellung einer Dichtungsleiste mit einem
längsgestreckten Halterprofil und einem Streifen aus elastomerem Material, der in
einer Nut eingesetzt ist, die sich längs des Halters erstreckt. Der Streifen aus
dem elastmeren Material hat einen Fußteil, beispielsweise in Form eines Wulstes
oder einer Rippe, welche sich in der Nut befindet, und einen komplementären längsgestreckten
Teil, der aus der Nut heraussteht. Die Vorrichtung, mit der Zugerschenungen verhindert
werden, wird nachfolgend als Dichtungsleist# bezeichnet.
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Der elastische Streifen in bekannten Dichtungsleisten wird am Beginn
des Zusammensetzens der Dichtungsleiste gestreckt.
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Der Nachteil der bekannten Vorrichtungen besteht darin, daß der elastische
Werkstoff sich von den Enden der Halter her bei der Verarbeitung zusammenzieht.
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In der holländischen Patentschrift 79458 wird das Herstellen einer
Dichtungsleiste beschrieben, die aus einer Holzlatte und einem Kautschukstreifen
besteht. Der Kautschuk-oder Gummistreifen wird durch eine Führung eingezogen, die
den Streifen so ausrichtet, daß sein Fuß oder seine Basis an der öffnung der Nut
oder Rille in der Latte anliegt, während diese vorgeschoben wird. Der Fuß wird danach
mit einer Scheibe in die Nut gedrückt, die in diese Nut hinein vorsteht und mit
dem Fuß in Eingriff steht. Der Streifen wird dann unter einer Rolle geführt, die
auf die Streifenkrone drückt, um zu gewährleisten, daß der Streifen ganz in die
Nut eingesetzt ist.
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Aufgabe der Erfindung ist es, die Nachteile des Schwindens des Kautschukstreifens
in bekannten Dichtungsleisten zu vermeiden.
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Gemäß der Erfindung wird vor dem Einsetzen des Dichtungsstreifens
in die Nut die Öffnung derselben erweitert, d.h. ihre Weite ist größer als die Breite
des Fußteils der Dichtung an der Stelle auf dem Halter, an der die Dichtung eingesetzt
wird. Nach dem Einsetzen des Dichtungsstreifens in die Nut wird die Öffnung derselben
verengt, um einen festen Sitz der Dichtung zu gewährleisten. Der Fußteil des Dichtungsstreifens
ist vollständig entspannt bevor er der Mündung der Nut zugeführt wird.
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Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise erläutert.
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Die Figuren 1 und 2 zeigen Endansichten zweier Ausführungsformen
von
Dichtungsleisten nach der Erfindung.
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Figur 3 zeigt in einer Draufsicht eine Vorrichtung zum Herstellen
von Dichtungsleisten nach der Erfindung.
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Figur 4 zeigt einen Schnitt längs der Linie IV-IV in Figur 3.
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Figur 5 zeigt eine Seitenansicht längs der Linie V-V in Figur 3.
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Figur 6 zeigt eine Teilsicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung
und Figur 7 zeigt einen Quersc#hnitt durch den Halter der Dichtungsleiste sowie
ein Werkzeug zum Weiten der Mündung der Halternut längs der Linie Vil-Vil in Figur
6.
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In den Figuren 1 und 2 sind die Halter 10 von Dichtungsleisten nach
der Erfindung dargestellt, von denen jeder aus einem Längsprofil mit einer Nut 11
besteht. Innenflansche 11a begrenzen die Öffnung der Nut. Ein Dichtungsstreifen
12 aus elastomerem Material, der sich längs des Halters 10 erstreckt, wird in der
Nut 11 mit einem Fußteil 13 gehalten, der eine zweckmäßige Form hat, z.B. ein Längswulst
in Figur 1 und ein Steg in Figur 2. Der Fuß 13 wird in der Nut 11 durch die wulstförmige
oder rippenförmige Ausbildung und durch die Innenflansche 11a auf dem Halter gehalten.
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Der Halter 10 besteht aus extrudierbarem Material, z.B. aus einem
thermoplastischen Kunststoff oder Aluminium. Der elastomere Streifen kann aus Neopren
oder einem elastischen Kunststoff bestehen.
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Die in den Figuren 3 und 5 dargestellte Vorrichtung hat eine Einrichtung
14, mit der der Halter 10 durch Strangpressen extrudiert wird. Diese Einrichtung
ist mit dem Spalt eines Paares von Förderriemen 15 ausgefluchtet. Zwischen der Strangpresse
14 und den Förderbändern 15 ist eine Formeinrichtung 16 sowie ein Wasserkühlbad
17 angeordnet. Die Vorrichtung 16 besteht aus einer Platte 18 und einer freien Walze
19. Neben der Formeinrichtung 16 ist ein Antrieb mit Rollen 20, eine auf jeder Seite
des Streifens 12, und einer Führung 21 angeordnet, die eine frei drehbare Rillenwalze,
wie dargestellt, oder ein Schuh, sein kann, um den Streifen 12 aus elastomerem Material
vorzuschieben und zu führen.
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Der Halter 10, der durch den Extruder 14 hergestellt wird, läuft in
die Formeinrichtung 16 ein, die bei einer Temperatur arbeitet, bei der das Material
des Halters verformbar ist.
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Der Halterstreifen 10 tritt aus dem Extruder 14 mit einem Profil aus,
das im Schnitt in Figur 4 gezeigt wird, wobei die Öffnung der Rille 11 ausgeweitet
und das Material noch verformbar ist. Die Form des Querschnitts wird bis zur Linie
IV-IV nach Figur 3 aufrechterhalten, wobei jenseits dieser Linie die Nut, wie noch
näher beschrieben werden wird, sich verengt.
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Figur 4 zeigt die Öffnung der Rille so geweitet, daß sie etwas breiter
als die Gesamtbreite des Fußes 13 im Bereich des Randwulstes ist, so daß der Fuß
13 frei eingesetzt werden kann.
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Der elastische Streifen 12 wird dann in Richtung des Pfeils durch
die Rollen 20 so vorgeschoben, daß die Streifen 10 und
12 aufeinanderzugeführt
und mit gleichen Geschwindigkeiten vorgeschoben werden. Die Führung 21 ist so angeordnet,
daß der Fuß 13 voll in die Nut 11 eingeführt wird, wenn die Streifen 10 und 12 weitergeführt
werden. An der Stelle auf dem Halter 10, an der der Fuß 13 eingesetzt ist, d.h.
an der Stelle a-b, bezogen auf die Darstellung in Figur 3, befindet sich der Fuß
praktisch im entspannten Zustand. Möglicherweise besteht eine leichte Zugspannung
infolge der Richtungsänderung des Streifens 12 im Bereich der Rolle 21 und wegen
des leichten Drucks auf den Streifen 12 durch die Führungsrolle 21.
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Die untere Seite des Halters 10 wird eine kurze Strecke nach dem Extruderauslaß
14 durch die Platte 18 gehalten. Die Rolle 19 wirkt auf die Oberseite des Halters
10, der sich in einem formbaren Zustand befindet, so daß die Öffnung der Nut 11
soweit verengt wird, daß der Fuß 13 von den Flanschen 11a gehalten wird. Die Stellung
des Fußes 13 und der Schnitt des Streifens ist aus den Figuren 1 und 2 zu sehen.
Nachdem das Haltermaterial hinreichend abgekühlt und fest ist, verläßt es die Rolle
19 und hält den Fuß 13 fest.
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Das Wasserbad 17, in das die Dichtungsleiste nach dem Zusammensetzen
eingeführt wird, gewährleistet, daß der Halter versteift und völlig ausgehärtet
wird, bevor er aus dem Bad 17 durch die Führungsriemen 15 herausgezogen wird. Die
Führungsriemen 15 schieben die Dichtungsleiste zu einer Schneideinrichtung vor,
die die Leisten ablenkt.
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Wenn der Halter 10 aus Aluminium besteht, kann die Vorrichtung durch
Weglassen des Wasserbades 17 vereinfacht werden.
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Die abgeänderte Ausführungsform, die teilweise in Figur 6 dargestellt
ist, entspricht im Grundaufbau der in den Figuren
3 und 5 dargestellten
und unterscheidet sich nur im Schnitt des Halters, der durch den Extruder 14 extrudiert
wird, sowie in der Verwendung eines Teils 23. Die Darstellung der abgeänderten Ausführungsform
wird daher auf die Darstellung hauptsächlich dieses Teils 23 begrenzt. Es wird jedoch
Bezug genommen auf die Figuren 1, 2 und 3 bis 5, wenn bereits verwendete Bezugszeichen
in der nachfolgenden Beschreibung gebraucht werden.
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Der Extruder 14 nach der Figur 6 hat eine Matrize, die der Endform
des Halters, wie sie in den Figuren 1 oder 2 dargestellt ist, entspricht.
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Der Teil 23 (Figur 6), gewöhnlich ein Stab, ist steif und fest mit
einem Ende an einem starren Teil der Vorrichtung befestigt, z.B. an dem Extruder
14. Der Teil 23 ist an seinem freien Ende abgebogen, so daß er in die Nut 11 des
Halters 10 hineinragt, wenn dieser warm und verformbar aus der Matrize heraustritt.
Die Breite oder der Durchmesser des Teils 23 ist größer als die Breite der Mündung
der Nut 11, die von der Matrize geformt wird und größer als die volle Breite des
Fußes 13 des elastomeren Streifens 12. Die Öffnung der Nut wird deshalb an dieser
Stelle durch den Teil 23 geweitet, um, wie in Figur 7 dargestellt ist, aufzuklaffen.
Der entsprechende Abschnitt des Halters wird zwischen dem Teil 23 gehalten, bis
die Wirkung der Walze 21 eintritt, die jenseits der Stelle a-b einsetzt, an der
der Fuß 13 in den Halter 10 eingeführt wird. Auf diese Weise kann der Fuß 13 des
Streifens 12 leicht durch die Führung 21 eingeführt werden. Die Wirkung der Walze
oder Rolle 19 besteht darin, die Öffnung der Nut 11 zu verengen, wie es aus der
Figur 1 oder 2 ersichtlich wird, wodurch der Fuß 13 von dem Halter festgehalten
wird, wenn dieser von der Rolle 19 aus bis zur Abschneidvorrichtung 22 vorrückt,
an der der Halter 10 kühl und fest ist.
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Wie beim Betrieb der Vorrichtung, die anhand der Figuren 3 und 5 beschrieben
wurde, laufen der elastische Streifen 12 und der Halter 10 mit gleichen linearen
Geschwindigkeiten durch die in Figur 6 dargestellte Vorrichtung aufeinander zu.
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Deshalb befindet sich der Fuß 13 des Streifens 12 in praktisch entspanntem
Zustand an der Stelle a-b. Das Kriechen oder Schwinden des Streifens 12 von den
Enden des Halters 10 in der zusammengesetzten Dichtungsleiste ist daher wesentlich
geringer als es ein würde, wenn der Streifen 12 in die Nut 11 eingedrückt werden
würde.
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Wenn die Formeinrichtung 16 bewirkt, daß der Fuß 13 fest in der Nut
11 gehalten wird, d.h., wenn er nicht längs des Halters gleitet, ist der Schwund
in der zusammengesetzten Dichtungsleiste gering, selbst nachdem die Schneideinrichtung
22 die Leiste abgelängt hat.
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Es ist weiter möglich, das erfindungsgemäße Verfahren auf einen elastischen
oder federnden Halter 10 anzuwenden, bevor diese mit dem elastomeren Streifen vereinigt
wurde, wobei dieser Halter den Querschnitt, wie er beispielsweise in den Figuren
1 oder 2 gezeigt ist, aufweist. Ein Teil mit entsprechender Wirkung wie der Teil
23 wird verwendet, um die Öffnung der Nut 11 zu weiten, so daß eine Stelle entsprechend
der Stelle a-b für einen ähnlichen Zweck erhalten wird.
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Die Formvorrichtung 16 und das Wasserbad 17 ist in diesem Fall nicht
erforderlich, sondern es ist eine Führung notwendig, um den Halter 10 korrekt in
Beziehung auf die Rolle 21 und die Förderriemen 15 zu halten. Infolge der Elastizität
des Halters 10 wird die Wirkung des Teils 23 auf den Halter nach und nach gegen
die Förderriemen 15 zu verringert und jenseits der Stelle a-b ist der Halter in
seine Ausgangslage zurückgegangen und hält den Fuß 13 fest.
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Die beschriebenen Beispiele zeigen, daß die Stelle, an der das Einsetzen
und das Festhalten der Dichtung stattfindet, längs des Halters fortschreitet. Ein
solches Verfahren ermöglicht, daß eine Produktion auf kontinuierlicher Basis zweckmäßig
ausgeführt werden kann.
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