DE2550325B2 - Vereinzelungsvorrichtung fuer einen rollenherdofen zum erwaermen von ringfoermigen werkstuecken - Google Patents
Vereinzelungsvorrichtung fuer einen rollenherdofen zum erwaermen von ringfoermigen werkstueckenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen zum Erwärmen von ringförmigen
Werkstücken, die nebeneinander auf dem Rollenherd liegend den Ofen durchlaufen.
Aus der DT-OS 15 08 399 ist eine Vorrichtung zum Härten von Stahlringen bekannt, die im wesentlichen in
Gestalt eines Rollenherdofens ausgebildet ist, bei dem die Stahlringe zu mehreren nebeneinander auf dem
Rollenherd liegend den Ofen durchlaufen. Die Anordnung ist dabei derart getroffen, daß am Ausgang des
Rollenherdofens eine Einrichtung zur gleichzeitigen Ausgabe aller Ringe jeweils einer in Richtung der
Ofensohlenbreile befindlichen Reihe angeordnet ist.
Ein maßgenaues Abhärten ist aber bei ringförmigen Werkstücken höherer Präzision, beispielsweise Wälzlagerringen,
in der Regel nur in speziellen Härtepressen oder -vorrichtungen möglich. Diesen Härtepressen oder
-vorrichtungen müssen die auf Härtetemperatur gebrachten Werkstücke einzeln zugeführt werden.
Eine Vorrichtung zum gleichmäßigen Erwärmen ringförmiger Metallteile im Durchlaufverfahren, die
eine solche Einzeleingabe der erwärmten Werkstücke in
eine Härtevorrichtung ermöglicht, ist beispielsweise in der DT-AS 20 10 433 beschrieben. Diese Vorrichtung
kann aber nur bei großen Serien und für solche ringförmigen Werkstücke eingesetzt werden, die eine
entsprechende Auflagefläche aufweisen, so daß sie einwandfrei übereinander stapelbar sind. Daneben ist es
in der Praxis bekannt, zum Erwärmen der ringförmigen Werkstücke Bandofenanlagen zu benutzen, auf deren
Transportförderband die ringförmigen Werkstücke in einer Reihe hintereinander liegend aufgelegt werden.
Wegen des verhältnismäßig großen Abstandes, in dem die Werkstücke aufgelegt werden müssen, ergibt sich
dabei eine schlechte Ausnützung der Herdfläche, was zu einer geringen Stundenleistung im Verhältnis zur Größe
der Ofenanlage führt. Auch müssen die Ringe mit komplizierten und teuren Vorrichtungen vom Transportförderband
in die Härtepressen oder -vorrichtungen überführt werden.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Weg zu weisen,
bei einem kontinuierlichen Rollenherdofen zum Erwärmen ringförmiger Werkstücke im Durchlaufverfahren
einerseits die zur Verfügung stehende Herdfläche vollständig auszunützen, wobei die Aufgabe der zu
erwärmenden Werkstücke auf dem Rollenherd in einfacher Weise geschehen kann, und andererseits die
erwärmten ringförmigen Werkstücke selbsttätig einzeln nacheinander am Ofenausg^ng auszufahren, so daß sie
sodann einzeln ihrer weiteren Behandlung in einer Härtepresse oder -vorrichtung zugeführt werden
können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß die eingangs genannte Vereinzelungsvorrichtung dadurch
gekennzeichent, daß am Ausgang der Ofenkammer ein sich in Ofenlängsrichtung erstreckender eine Rollenförderstrecke
enthaltender Auslaufkanal angeordnet ist, dessen Längsseitenwände durch eine feststehende
Leiste und eine zu sich selbst parallel bewegliche Leiste gebildet werden, wobei die Leiste mit einer ihr eine
periodisch in Ofenlängsrichtung hin- und hergehende Bewegung erteilenden Antriebsvorrichtung gekoppelt
Dadurch, daß die ringförmigen Werkstücke auf der im Vergleich mit ihrem Außendurchniesser breiten Rollenherdfläche
willkürlich nebeneinander liegend durch die OfenkamiTier hindurchgeführt weiden, bleibt der Vorteil
einer großen Stundenleistung beim Erwärmen der Werkstücke erhalten, während die Aufgabe der
Werkstücke auf den Rollenherd von Hand oder vollautomatisch mit einer einfachen Fördereinrichtung
erfolgen kann, wobei die Lage der Werkstücke zueii/under auf dem Rollenherd unbeachtlich ist, so daß
insoweit keine Anforderungen an die Genauigkeit der Handaufgabe oder der Fördereinrichtung gestellt
werden. Die periodisch hin- und hergehende Bewegung der beweglichen Leiste verhindert dann mit Sicherheit
ein Verklemmen der auf dem Rollenherd herantransportierten ringförmigen Werkstücke bei ihrem Einzeleintritt
in den Auslaufkanal. Dabei kann der beweglichen Leiste durch die Antriebsvorrichtung eine in
Längsrichtung hin- und hergehende periodische Bewegung
erteilbar sein, doch genügt je nach Durchmesser bzw. Ringform der Werkstücke anstelle dieser Hubbewegung
gelegentlich auch eine solche Anordnung, bei der der beweglichen Leiste durch die Antriebsvorrichtung
eine Vibrationsbewegung in Längs- und/oder Querrichtung erteilbar ist.
Um den Eintritt der auf dem Rollenherd herangeführten
erwärmten ringförmigen Werkstücke in den Auslaufkanal zu erleichtern, kann die bewegliche Leiste
an ihrer der Ofenkammer zugewandten Seite eine sich trichterförmig nach außen erweiternde Schräge aufweisen.
Aus dem gleichen Grunde kann daneben auf der der beweglichen Leiste gegenüberliegenden Seile am
Eingang des Auslaufkanals wenigstens eine schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste oberhalb des
Rollenherdes angeordnet sein. Dabei kann die Anordnung de; art getroffen sein, daß mehrere in Richtung
Ofenkammerausgang kaskadenartig gegeneinander versetzte Einführungsleisten vorhanden sind, während
andererseits im Bereiche des Einganges des Auslaufkanals oberhalb des Rollenherdes in der Ofenkammer eine
feststehende, gegebenenfalls schräg nach außen verlaufende Einführlciste angeordnet sein kann, an die sich
dann die bewegliche Leiste anschließt.
Das Vereinzeln der ringförmigen Werkstücke beim Eintritt in den Auslaufkanal kann Jadurch erleichtert
werden, daß im Bereiche des Einganges des Auslaufkanais der Rollenherd wenigstens einen Abschnitt mit
erhöhter Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen aufweist. Günstig hat es sich erwiesen, wenn dabei im
Bereiche des Einganges des Auslaufkanals der Rollenherd wenigstens zwei aufeinanderfolgende Abschnitte
aufweist, in denen die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen jeweils gegenüber dem in Transportrichtung
des Rollenherdes jeweils vorhergehenden Abschnitt erhöht ist. Durch diese abschnittsweise Erhöhung der
Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen des Rollenherdes in dessen Auslaufbereich werden die ringförmigen
Werkstücke im Bereich der Mündung des Auslaufkanals in TransportrichUing des Rollenherdes auseinander
gezogen, wobei sie durch die sich trichterförmig naci. außen erweiternden Einiührungsleisten bzw die schrägen
Teile der beweglichen Leiste in eine mittlere Hahn entsprechend der Achse des Au.slaufkanals gedrängt
werden. '1S
Im übrigen ist es vorteilhaft, wenn die Vereinzelungsvorrichtung
an der Ofenkammer lösbar außen angesetzt ist. Dabei kann sie in einer bevorzugten Ausführungsform von der Ofenkammer wegschwenkbar gelagert
sein. Auf diese Weise ist es möglich, jederzeit an dem Ofenkammerausgang in die Ofenkammer zu gelangen.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigt
F i g. I einen Rollenherdofen mit einer Vereinzelungsvorrichtung gemäß der Erfindung im axialen Schnitt, in
einer Seitenansicht und in schematischer Darstellung und
Fig. 2 den Rollenherdofen nach Fig. !, geschnitten
längs der Linie 11-1! der F i g. 1, in der Draufsicht und im
Ausschnitt unter Weglassung des Ofeneingangsteiles, in einem anderen Maßstab.
Der in der Zeichnung dargestellte Herdofen ist als Rollenherdofen ausgebildet. Er weist ein Gehäuse 1 auf,
das aus einem wärmeisolierenden Material besteht und eine Ofenkammer 2 umschließt, die durch bei 3
angedeutete Strahlheizrohre beheizbar ist. Die Ofenkammer 2 ist am Ofeneingang durch eine Tür 4
verschlossen, die mil einem horizontalen Einlauftisch 5 einen kleinen Spalt 6 begrenzt. Die Ofenabgase werden
bei 7 abgezogen.
Durch die Ofenkammer 2 erstreckt sich als Fördereinrichtung ein Rollenherd 8, der aus parallelen, angetriebenen,
nebeneinanderliegenden Laufrollen gebildet ist, von denen einige bei 9 (Fig. 1) angedeutet sind. Der
Rollenherd 8 verläuft am Ofencingang über den Eingabetisch 5. Er weist eine den Außendurchmesser
der bei 10 in Fig. 1 angedeuteten ringförmigen Werkstücke um ein Mehrfaches übersteigende Breite
auf. Am Ausgang der Ofenkammer 2 ist eine mit dem Rollenherd 8 zusammenwirkende Vereinzelungsvorrichtung
11 vorgesehen, durch die die auf dem Rollenherd 8 herangeführten, heißen, ringförmigen
Werkstücke 10 in der aus Fi g. 2 ersichtlichen Weise in
einer einzigen Reihe hintereinander liegend aus der Ofenkammer 2 austragbar und einer am Ende der
Vereinzelungsvorrichtung 11 zu denkenden, im einzelnen
nicht weiter dargestellten Abnahmestation zuführbar sind, von wo aus die Werkstücke 10 einzeln einer
nachgeschalteten Hartepiesse oder -vorrichtung aufgegeben werden.
Die Vereinzelungsvorrichtung U weist einen im Bereiche des Ofenausgangs in der Ofenkammer 2
mündenden Auslaufkanal 12 auf, der auf der einen Längsseite durch eine feststehende Leiste 13 und auf der
anderen Längsseite durch eine dazu parallele bewegliche Leiste 14 begrenzt ist. Die durch den Abstand der
beiden Leisten 13,14 gegebene Breite des Auslaufkanals 12 ist auf den Außendurchmesser der ringförmigen
Werkstücke 10 derart abgestimmt, daß diese lediglich in einer einzigen Reihe hintereinander liegend den
Auslaufkanal 12 passieren können. Die bewegliche Leiste 14 weist an ihrer der Ofenkammer 2 zugewandten
Seite eine sich trichterförmig nach außen erweiternde Schräge 15 auf, während die andere Leiste 13 auf der
der Schräge 15 gegenüberliegenden Seite als schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste 16 ausgebildet
ist, die gemeinsam mit der Schräge 15 den Rollenherd 8 übergreift. Anschließend an die Schräge 15
und die Einführungsleiste 16 sind im Inneren der Ofenkammer 2 in der aus F i g. 2 ersichtlichen Weise
kaskadenartig gegen die anschließenden Leistenteile vciMtztc, feststehende, zusätzliche Einführungsleisten
!7, 18 oberhalb des Rollenherdes 8 angeordnet, von denen die F.inführungsleii'e 18 einen in Transportrichtung
des Rollenherdes 8 verlaufenden Teil 19 aufweist, an dem die Schräge 15 cntlanggleiten kann. Die
25
325
Einführungsleisten 16 bis 19 begrenzen zusammen mit der Schräge 15 der beweglichen Leiste 14 einen
trichterförmig sich erweiternden Einlaufbereich für den Auslaufkanal 12.
Die beiden Leisten 13,14 sind auf einem horizontalen
Auslauftisch 20 der Vereinzelungsvorrichtung 11 angeordnet, auf dem eine sich an den Rollcnherd 8
anschließende Rollenförderstrecke 21 vorgesehen ist, deren Laufrollen, wie in Fig. 2 angedeutet, parallel
zueinander ausgerichtet, unterhalb des am Boden offenen Auslaufkanals 12 angeordnet sind, derart, daß
sie die in den Auslaufkanal 12 eintretenden Werkstücke 10 weitertransportieren.
Auf dem Auslauftisch 20 ist außerdem eine aus Gründen der besseren Übersichtlichkeit nicht weiter 1S
dargestellte Antriebsvorrichtung 23,24 angeordnet, die mit der beweglichen Leiste 14 verbunden ist, so daß
dieser eine in Längsrichtung hin- und hergehende Bewegung erteilbar ist, deren eine Grenzstellung in
F i g. 2 mit ausgezogenen Linien dargestellt ist, während J0
die andere Grenzstellung gestrichelt veranschaulicht ist.
Oberhalb der beiden Leisten 13, 14 ist schließlich in einigem Abstand ein Deckel 25 angeordnet, der
gemeinsam mit einem Verschlußstück 26 mit dem Auslauftisch 20 fest verbunden ist und der den 2,
Auslaufkanal 12 abdeckt, während das Verschlußstück 26 die Auslauföffnung der Ofenkammer 2 abschließt.
Die Vereinzelungsvorrichtung 11 ist auf einem an dem Ofengehäuse 1 befestigten Gelenkhalter 27 mit
vertikalen, parallelen Gelenkachsen befestigt, der es ,0
gestattet, die ganze Vereinzelungsvorrichtung 11 von der Ofenkammer 2 wegzuschwenken und in die in
Fig. 2 bei 28 gestrichelt angedeutete Stellung überzuführen,
in der die Ofenkammer 2 von der Ofenausgangsseite her frei zugänglich ist.
Die ringförmigen Werkstücke 10 werden außerhalb der Ofenkammer 2 bei 29 auf den breiten Rollenherd 8
willkürlich nebeneinander liegend aufgegeben. Die Laufrollen 9 des Rollenherdes 8 transportieren die
Werkstücke 10 sodann durch den Spalt 6 in die .„
Ofenkammer 2, bei deren kontinuierlichem Durchlaufen die Werkstücke 10 auf die erforderliche Temperatur
gebracht werden. Im Bereich des Ofenkammerausgangs, d.h. des Einganges des Auslaufkanals 12, ist in
zwei Abschnitten 30, 31 die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen 9 des Rollenherdes 8 jeweils stufenartig
erhöht, derart, daß die Umfangsgeschwindigkeit in dem Abschnitt 31 höher ist als jene in dem Abschnitt 30,
während die Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen in dem Abschnitt 30 ihrerseits wieder höher ist als jene in
dem vorhergehenden Teil des Rollenherdes 8.
Die erwärmten Werkstücke werden von dem Rollenherd 8 in den Bereich der sich trichterförmig
erweiternden Einführungsleisten 17, 18 (I- ig. 2) gebracht,
wobei sie dann in die Rollenherdabschnitte 30, 31 gelangen. Da die Umfangsgeschwindigkeit der
Laufrollen 9 in diesen Bereichen stufenweise höher ist, werden die Werkstücke 10 in Transportrichtung des
Rollenherdes 8 auseinandergezogen wie dies in F i g. 2 schematisch angedeutet ist. Die auseinandergezogenen
Werkstücke 10 werden von der Schräge 15 und der Einführungsleiste 16 in eine der Achse des Auslaufkanals
12 entsprechende mittlere Bahn gedrängt, so daß sie einzeln hintereinander in den Auslaufkanal 12
eintreten, in dem sie durch den Rollengang 21 weitertransportiert werden, bis sie bei 33 in eine
Ablieferungsstation kommen, in der ein nicht dargestellter quer zur Transportrichtung des Rollenganges 21
wirkender Ausstoßer die einzelnen Werkstücke 10 einer Härtepresse od. dgl. zuliefert.
Die bewegliche Leiste 14 führt dabei eine in Längsrichtung hin- und hergehende Pendelbewegung
aus, durch die im Zusammenwirken mit der sich entsprechend bewegenden Schräge 15 ein gegenseitiges
Verklemmen der Werkstücke 10 beim Eintritt in den Auslaufkanal 12 sicher ausgeschlossen wird. Abhängig
von dem Durchmesser bzw. der Ringform der Werkstücke 10 sind auch Ausführungsformen denkbar,
bei denen der beweglichen Leiste 14 anstelle der hin- und hergehenden Pendelbewegung eine Vibrationsbewegung
in Längs- und/oder Querrichtung erteilt wird. Auch ist es möglich, beide Leisten 13, 14 entsprechend
beweglich auszubilden, und mit einer eine pendelnde Längs- oder eine Vibrationsbewegung erzeugender
Antriebsvorrichtung zu kuppeln.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (11)
1. Vereinzelungsvorrichtung für einen Rollenherdofen
zum Erwärmen von ringförmigen Werkstükken, die nebeneinander auf dem Rollenherd liegend
den Ofen durchlaufen, dadurch gekenn·
i. e i c h η e t, daß am Ausgang der Ofenkammer (2)
ein sich in Ofenlängsrichtung erstreckender, eine Rollenförderstrecke (21) enthaltender Auslaufkanal ιυ
(12) angeordnet ist, dessen Längsseitenwände (12, 13) durch eine feststehende Leiste (13) und eine zu
sich selbst parallel bewegliche Leiste (14) gebildet werden, wobei die Leiste (14) mit einer ihr eine
periodisch in Ofenlängsrichlung hin- und hergehen- '5
de Bewegung erteilenden AntrieDsvorrichtung (23, 24) gekoppelt ist.
2. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beweglichen
Leiste (14) durch die Antriebs*, jrrichtung (23, 24)
eine in Längsrichtung hin- und hergehende periodische Bewegung erteilbar ist.
3. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der beweglichen
Leiste (14) durch die Antriebsvorrichtung eine Vibrationsbewegung in Längs- und/oder Querrichtung
erteilbar ist
4. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß die bewegliche Leiste
(14) an ihrer der Ofenkammer (2) zugewandten Seite eine sich trichterförmig nach außen erweiternde
Schräge (15) aufweist.
5. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der beweglichen
Leiste (14) gegenüberliegenden Seite um Eingang des Auslaufkanals (12) wenigstens eine
schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste (16) oberhalb des Rollenherdes (8) angeordnet ist.
6. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere in Richtung
Ofenkammerausgang kaskadenartig gegeneinander versetzte Einiuhrungsleisten (16, 17, 18) vorhanden
sind.
7. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des
Einganges des Auslaufkanals (12) oberhalb des Rollenherdes (8) in der Ofenkammer (2) eine
feststehende, gegebenenfalls schräg nach außen verlaufende Einführungsleiste (18, 19) angeordnet
ist, an die sich die bewegliche Leiste (14) anschließt.
S. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des
Einganges des Auslaufkanals (12) der Rollenherd (8) wenigstens einen Abschnitt (30 bzw. 31) mit erhöhter
Umfangsgeschwindigkeit der Laufrollen (9) aufweist.
9. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereiche des
Einganges des Auslaufkanals (12) der Rollenherd (8) wenigstens zwei aufeinanderfolgende Abschnitte
(30, 31) aufweist, in denen de Umfangsgeschwindigkeit
der Laufrollen (9) gegenüber aen in Transportrichtung des Rollenherdes (8) jeweils vorhergehenden
Abschnitt erhöht ist.
10. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch 1, 6$
dadurch gekennzeichnet, daS sie an die Ofenkammer
(2) lösbar außen angesetzt ist.
11. Vereinzelungsvorrichtung nach Anspruch U,
dadurch gekennzeichnet, daß sie von der Ofenkammer (2) wegschwenkbar gelagert ist.
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