DE2549378A1

DE2549378A1 - Verfahren und vorrichtung zum wiederanspinnen von offen-end-spinnvorrichtungen

Info

Publication number: DE2549378A1
Application number: DE19752549378
Authority: DE
Inventors: Siegfried Kaufmann; Andre Lattion
Original assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Current assignee: Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date: 1974-11-15
Filing date: 1975-11-04
Publication date: 1976-05-20
Also published as: ES442726A1; JPS5172636A; IT1048061B; FR2291300A1; AR207065A1; BR7507573A; BE835076A; CH587935A5

Description

PATENTANWÄLTE 9 S Λ 9 ^ 7

MANITZ, FINSTERWALD & GRÄMKOW

* KGV. 1975 München, den

S/ri - E 2051

MASCHINENFABRIK EIETER AG CH-8406 Winterthur / SCHWEIZ

Verfahren und Vorrichtung zum Wieder anspinnen von Offen-End-Spinnvorrichtungen

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Wiederanspinnen von Offen-End-Spinnvorrichtungen bei reduzierter Geschwindigkeit mit aufeinander abgestimmten Drehzahlverhältnissen von Eotor, Materialeinzugs- und Garnabzugswalze sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ■>

Bei Offen-End-Spinnvorrichtungen wird das Fasermaterial in Form eines Bandes zugeführt und in im Idealfall zu Einzelfasern aufgelöstem Zustand in einen Rotor eingespeist, aus

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welchem es als fertiggesponnenes Garn abgezogen wird. Während des Spinnbetriebes arbeitet die Spinnvorrichtung mit konstanter Produktionsgeschwindigkeit, wobei Rotordrehzahl, Speisegeschwindigkeit und Garnabzugsgeschwindigkeit je nach Material, gewünschter Garnnummer und Garndrehung durch Änderung der Übersetzungsverhältnisse fixiert werdenο

Beim Stillsetzen und Inbetriebsetzen der Offen-End-Spinnvorrichtung wird diese durch eine Kupplung von ihrem Antrieb getrennt bzw. mit ihrem Antrieb verbunden. Werden nun die Spinnvorrichtungen bei der der Produktionsgeschwindigkeit entsprechenden Getriebegeschwindigkeit beim Stillsetzen von ihrem Antrieb getrennt bzw. beim Wie der anspinnen mit ihrem Antrieb verbunden, so treten erhebliche Schwierigkeiten auf, die sich insbesondere beim Wiederanspinnen durch Fadenbrüche und Unregelmäßigkeiten im Garn zeigen· Zur Verminderung solcher Fehler, wie Fadenbrüchen und Dick- oder Dünnstellen ist es schon bekannt geworden, im "Vergleich zur Produktionsgeschwindigkeit mit herabgesetzter Getriebegescbiindigkeit bei gleichbleibenden Übersetzungsverhältnissen der Antriebselemente die Spinnvorrichtungen beim Anfahren bzw. Abstellen ein- bzw«, auszukuppeln«, Eine solche Vorrichtung ist beispielsweise in der GH-PS 525 295 beschrieben. Bei dieser Vorrichtung erfolgt sowohl das Stillsetzen als auch das Wieder anspinnen der Offen-End-Spinnvorrichtungen unter Beibehaltung der Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen den angetriebenen Elementen der Spinnvorrichtung bei einer niedrigeren Fadenabzugsgeschwindigkeit. Dadurch stehen für das Stillsetzen der Spinnvorrichtung und für das Wiederanspinnen verhältnismäßig große Zeiträume zur Verfugung, die Zeittoleranzen werden entsprechend größer, und die Gefahr, daß Fehler auftreten, wird beträchtlich herabgesetzt. Da die Geschwindigkeitsverhältnisse unverändert bleiben, können diese Geschwindigkeitsänderungen durchgeführt werden, ohne

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daß sich die Garnqualität oder -charakteristik hierdurch ändert _o

Obwohl die Vorteile des Wiederanspinnens und Stillsetzens der Offen-End-Spinnvorrichtungen mit reduzierter Geschwindigkeit allgemein "bekannt sind, arbeitet dieses Verfahren nicht in allen Fällen zufriedenstellend. Soll beispielsweise ein Garn mit einen weichen Griff bewirkender geringer Drehung hergestellt werden, so laufen die Spinnvorrichtungen im Normalbetrieb mit Produktionsgeschwindigkeit. Beim Wiederanspinnen mit reduzierter Geschwindigkeit kann es jedoch wegen der nur geringen im Garn vorhandenen Drehung bereits zu einer Vielzahl von Fadenbruch en kommen. Bekanntlin steigt die Garnproduktionsgeschwindigkeit bei gleicher Rotordrehzahl, wenn dem Garn weniger Drehungen pro Längeneinheit erteilt werden müssen, so daß auch von der Produktivitätsseite her der Anreiz besteht, ein möglichst drehungsarmes Garn herzustellen,.

Die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, mit denen ein schwach gedrehtes Garn unter Wahrung der Vorteile des Anspinnens mit reduzierter Geschwindigkeit und unter Vermeidung von Fadenbrüchen wiederangesponnen werden kann₀

Diese Aufgabe wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren dadurch gelöst, daß das Drehzahlverhältnis der Materialeinzugs- und der Garnabzugswalze zur Rotordrehzahl reduziert wirdo Dabei kann die Drehzahl der Materialeinzugs- und der Garnabzugswalze gegenüber der Rotordrehzahl im gleichen Verhältnis reduziert werden,, Bevorzugt kann die Drehzahlreduktion der Materialeinzugs- und der Garnabzugswalze im Verhältnis zur Rotordrehzahl 5 "bis 20 % betragene

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ORIGINAL INSPECTED

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Antrieb von Rotor, Materialeinzugs- und Garnabzugswalze in Offen-End-Spinnvorrichtungen, mit aufeinander abgestimmten Drehzahlverhältnissen einer Hauptwelle für den Antrieb der Rotoren, einer Antriebswelle der Materialeinzugswalze und einer Antriebswelle der Garnabzugswalze ist dadurch gekennzeichnet, daß ein in der Anspinnphase schaltbares, das Drehzahlverhältnis von Materialeinzugswalze und Garnabzugswalze zum Rotor reduzierendes Wechselgetriebe zwischen der Hauptwelle und den Antriebswellen der Materialeinzugswalze und der Garnabzugswalze vorgesehen ist. Das Wechselgetriebe kann zwischen einer Zwischenwelle und der Antriebswelle der Garnabzugswalze angeordnet sein. Dabei kann die Antriebskraft von der Zwischenwelle auf die Antriebswelle der Garnabzugswalze in Abhängigkeit von der Stellung einer auf der Zwischenwelle angeordneten Kupplung über ein erstes, in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis stehenden Zahnradpaar oder über ein zweites, gegenüber dem ersten in einem reduzierten Übersetzungsverhältnis stehenden Zahnradpaar übertragbar seine

Die Kupplung kann von einem Endschalter über ein einstellbares Zeitverzögerungsrelais elektromagnetisch steuerbar sein_o Das auf der Antriebswelle der Garnabzugswalze befestigte Zahnrad des zweiten Zahnradpaares kann mit einem Freilauf versehen sein.

Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert, deren einzige Figur in stark vereinfachter schematischer Darstellung den Antrieb der Antriebselemente der Spinnvorrichtungen zeigt.

Eine Offen-End-Spinnmaschine weist eine Vielzahl an sich be-

auf
kannter Spinnvorrichtungen^ welche aus einer Speisewalze für die Faserbandzufuhr zu einer Auflösewalze, einer Fasersairvmel-

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fläche in einem Rotor und einer Garnabzugswalze sowie einer Garnaufwindeeinrichtung bestehen,, Ein in der Zeichnung nicht dargestellter Motor treibt eine Hauptwelle 4 an, welche einerseits über ein stark vereinfacht dargestelltes Reduziergetriebe 5 eine Zwischenwelle 6 und andererseits über einen nicht dargestellten Winkeltrieb einen Langriemen 1 antreibt. Der Langriemen 1 treibt über je einen Zwischentrieb 2 eine Vielzahl einzelner Rotoren 3 der bekannten Spinnvorrichtungen 22 an. Eine Welle 11 kann von der Zwischenwelle 6 entweder über die Zahnräder 7, 8 oder 9» 10 angetrieben werden. Die Zahnräder 7 und 8 haben z.B. je 90 Zähne, während das Zahnrad 9 85 Zähne und das Zahnrad 10 95 Zähne besitzt. Das Übersetzungsverhältnis U von der Welle 6 zur Welle 11 beträgt also über die Räder 7, 8U= 1:1 und über die Räder 9, 10U= 1:0,89. Auf der Welle 6 ist eine elektromagnetische Kupplung 12 befestigt, die über ein Zeitverzögerungsrelais mit einem Endschalter 14 verbunden ist. Die Welle 11 treibt über eine Kupplung 15 die Garnabzugswalze 16 der Spinnvorrichtungen 22 und über ein stark vereinfacht dargestelltes Reduziergetriebe 17 eine Welle 18 an, die über eine Kupplung 19 mit der Materialeinzugswalze 20 der Spinnvorrichtungen 22 verbindbar ist.

Das Wieder anspinnen läuft in bekannter Weise nach einem in der Zeichnung nicht dargestellten programmierten Steuervorgang automatisch ab. Beim Start wird die Hauptwelle 4 vorzugsweise mit der reduzierten Anspinngeschwindigkeit angetrieben. Die Hauptwelle 4 überträgt den Antrieb auf den Langriemen 1, welcher über die Zwischentriebe 2 sämtliche Rotoren 3 auf die Anspinndrehzahl bringt«, Gleichzeitig überträgt die Hauptwelle 4 den Antrieb über die Zwischenwelle 6 auf die Wellen 11 und 18. Nach Ablauf einer programmierten Verzögerungszeit werden die Materialeinzugswalzen 20 durch Schließen der Kupplung 19 angetrieben, und sie führen den Sp inn vorrichtungen Fasermaterial zu. Nach Ablauf einer

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weiteren programmierten Verzögerungszeit wird das Garnende in den Rotor zum Anspinnen rückgespeist, indem z.B. die Garnabzugswal ζ en 16 zuerst rückwärts laufen (die Rückwärtslauf einrichtung ist in der Zeichnung nicht dargestellt). Nach dem Anspinnen setzt der Garnabzug ein, indem z.B. die Garnabzugswalzen 16 in der umgekehrten Richtung, d.hc in der Vorwärtslaufrichtung angetrieben werden. Nach Ablauf der programmierten Anspinnzeit wird die Hauptwelle 4 mit einer der Produktionsgeschwindigkeit entsprechenden Geschwindigkeit angetrieben, worauf alle Antriebselemente mit der entsprechend höheren Drehzahl angetrieben werden.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung arbeitet wie folgt:

Beim Start des Wiederanspinnens wird der Endschalter 14 von Hand oder automatisch eingeschaltet, welcher während des ganzen Spinnvorganges in dieser Stellung bleibt. Unmittelbar nach dem Einschalten läßt das Zeitverzögerungsrelais 13 die Stromzufuhr während einer einstellbaren Zeitdauer unterbrochen. Während dieser Zeit ist die Verbindung zwischen der elektromagnetischen Kupplung 12 und dem Zahnrad 7 unterbrochen. Die Kraftübertragung erfolgt also über die Zahnräder 91 10. Dies hat zur Folge, daß das durch die Zahnräder 7 »8 bestimmte Übersetzungsverhältnis nicht zur Anwendung kommt und die Wellen 11 und 18 und damit auch die Faserbandspeisewalze 20 und die Garnabzugswalze 16 im Verhältnis zu den Rotoren 3 langsamer lauf en_o Somit werden den angesponnenen Garnen mehr Drehungen pro Längeneinheit erteilte Es hat sich als sehr vorteilhaft erwiesen, die Zahnräder 9» 10 so zu dimensionieren, daß die Drehzahlreduktion der Materialeinzugs- und der Garnabzugswalze gegenüber der Rotordrehzahl 5 bis 20 % beträgt·

Nach der eingestellten Verzögerungszeit, die auf die Anspinndauer abgestimmt ist, gibt das Zeitverzögerungs-

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relais 13 den Strom frei, worauf die elektromagnetische Kupplung 12 das Zahnrad 7 einkuppelt und der Antrieb über die Zahnräder 7, 8 erfolgt. Ein Freilauf 21 sorgt dafür, daß die Zahnräder 9» 10 während dieser Zeit im Eingriff bleiben können«, Die Kraftübertragung über die Räder 7» 8 im Verhältnis 1:1 bewirkt nun, daß zwischen den Antriebselementen die gewünschten Produktionsgeschwindigkeitsverhältnisse herrsehen. Beim Stillsetzen der Spinnvorrichtungen, wenn die Antriebsgeschwindigkeit auf die gleiche Geschwindigkeit wie beim Anspinnen reduziert wird, bleibt die elektromagnetische Kupplung in Arbeitsstellung, so daß die Geschwindigkeitsverhältnisse gleich bleiben«.

Mit der beschriebenen Erfindung ist es nun möglich, ein drehungsarmes Garn nach dem Offen-End-Prinzip zu erzeugen, ohne beim Anspinnen auf die Vorteile einer reduzierten Anspinngeschwindigkeit verzichten zu müssen.

-Patentanspürche-

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Claims

- 8 P at ent ansp rüch e

f "Verfahren zum Wieder ansp innen von Offen-End-Spinnvorrichtungen bei reduzierter Geschwindigkeit mit aufeinander abgestimmten Drehzahlverhältnissen von Rotor, Materialeinzugs- und Garnabzugswalze, dadurch gekennzeichnet , daß das Drehzahlverhältnis der Materialeinzugs- und der Garnabzugswalze zur Rotordrehzahl reduziert wird.

"Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k enn zeichnet, daß die Drehzahlen der Materialeinzugs- und der Garnabzugswalze gegenüber der Rotordrehzahl im gleichen "Verhältnis reduziert werden,,

3· Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehzahlen der Materialeinzugs- und der Garnabzug&walze im Verhältnis zur Rotordrehzahl um 5 bis 20 % reduziert werden.

4. Vorrichtung zum Antrieb von Rotor, Materialeinzugs- und Garnabzugswalze in Offen-End-Spinnvorrichtungen, mit aufeinander abgestimmten Drehzahlverhältnissen einer Hauptwelle für den Antrieb der Rotoren, einer Antriebswelle der Materialeinzugswalze und einer Antriebswelle der Garnabzugswalze zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß ein in der Anspinnphase schaltbares das Drehzahlverhältnis von Materialeinzugswalze und Garnabzugswalze zum Rotor reduzierendes Wechselgetriebe zwischen der Hauptwelle und den Antriebswellen der Materialeinzugswalze und der Garnabzugswalze vorgesehen ist_o

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Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet , daß das in der Anspinnphase schaltbare, das Drehzahlverhältnis zum Hotor reduzierende Wechselgetriebe zwischen einer Zwischenwelle und der Antriebswelle der Garnabzugswalze angeordnet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet , daß die Antriebskraft von der Zwischenwelle auf die Antriebswelle der Garnabzugswalze in Abhängigkeit vonifer Stellung einer auf der Zwischenwelle angeordneten Kupplung über ein erstes, in einem bestimmten Übersetzungsverhältnis stehenden Zahnradpaar oder über ein zweites, gegenüber dem ersten in einem reduzierten Übersetzungsverhältnis stehenden Zahnradpaar übertragbar ist_e

7· "Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Kupplung von einem Endschalter über ein einstellbares Zeitverzögerungsrelais elektromagnetisch steuerbar ist.

β Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das auf der Antriebswelle der Garnabzugswalze befestigte Zahnrad des zweiten Zahnradpaares mit einem Freilauf versehen ist.

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