DE2542665C2 - Anordnung zur schlagfreien Dekompression eines druckmittelbetriebenen, insbesondere hydraulischen Systems - Google Patents

Description

Eine vorteilhafte Ausbildungsform des Absperrventils wird dadurch erhalten, daß ein in einer Bohrung verschiebbarer Ventilkörper vorgesehen ist, durch dessen einerseits angeordneten Dichtkegel über eine Dichtkante der Ringkanal mit einem in etwa drucklosen Rücklauf verbindbar ist und dessen andererseits vorgesehener Druckraum über eine Blende kleinen Querschnitts mit dem Ringkanal durch eine durch den Druckschalter steuerbare Umsteuerung verbindbar ist, wobei die wirksame Fläche des Ventilkörpers im Druckraum größer ist als die wirksame Fläche am Dichtkegel, so daß das Absperrventil hydraulisch hermetisch dicht geschlossen ist, wenn im Druckraum und im Ringkanal der gleiche Druck vorhanden ist. Zur Sicherstellung der hydraulisch hermetischen Abdichtung ist im Druckraum eine den Ventilkörper gegen die Dichtkante schiebende Druckfeder vorgesehen.

Bei einer Anordnung, bei der der Druckschalter ein durch den Druck im Arbeitszylinder verschiebbaren Kontaktteil eines Schalters aufweist, über den das Dekompressionsventil elektrisch steuerbar ist, kann in vorteilhafter Weise zur Überbrückung der Schaltverzögerungen der elektrischen Teile und damit zu einer weitgehenden Herabsetzung der Dekompressionszeit zusätzlich ein durch den Druck im Arbeitszylinder gesteuertes, einstellbares Ventii vorgesehen sein, durch das beim Erreichen des eingestellten maximalen Arbeitsdrucks der Druck im Druckraum des Absperrventils des Dekompressionsventils abbaubar ist Damit erfolgt die Aufsteuerung des Dekompressionsventils direkt hydraulisch ohne jegliche zeitliche Verzögerung, die bei einer elektrischen Steuerung durch die erforderlichen Relais, Spulen und dgl. stets auftritt In vorteilhafter Weise kann die Weiteraufsteuerung des Dekompressionsventil nach erfolgter hydraulischer Einleitung durch das Ventil über den elektrischen Schalter und die Umsteuerung erfolgen, durch die der Druckraum des Absperrventils mit dem Rücklauf verbunden ist Dabei bleibt dann der Druck im Druckraum des Absperrventils durch die Umsteuerung abgebaut, und damit das Dekompressionsventil offen.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist in einem Ventilgehäuse ein Schieber vorgesehen, der auf seiner einen Stirnseite mit dem Druck des Arbeitszylinders beaufschlagt gegen eine Feder verschiebbar ist, wobei über zwei durch einen Bund des Schiebers verbind- und trennbare Ringkanäle eine Steuerleitung des Dekompressionsventils verschlossen und bei Erreichen des durch Vorspannung der Feder einstellbaren Maximaldrucks mit dem Rücklauf verbunden ist wodurch dann das Dekompressionsventil ohne Verzögerung hydraulisch aufgesteuert wird. Die hydraulische Vorentlastung kann einfach ausgeschaltet werden, wenn zwischen dem Druckraum des Absperrventils und dem damit über die Steuerleitung verbundenen Ringkanal des Druckschalters ein Sperrventil vorgesehen ist

In einer vereinfachten Bauweise können das Dekompressionsventil zusammen mit dem Absperrventil und dem Druckschalter als eine Baueinheit ausgebildet sein, wobei dann statt eines Schiebers und eines Steuerschiebers nur ein gegen eine Feder verschiebbares Teil zur Steuerung vorgesehen ist

Eine besonders kurze Taktzeit kann mit einer Vorrichtung erreicht werden, bei der das Saugventil einen Ventilteller aufweist der über einen Kolben nach erfolgter mindestens teilweiser Dekompression im Druckraum des Arbeitszylinders von seinem Sitz aufsteuerbar ist wenn die wirksame Räche des Ventiltellers um ein Mehrfaches größer ist als die wirksame Fläche des Kolbens, so daß bei dem vor der Aufsteuerung des Saugventils noch auf dem Ventilteller wirkenden hohen Druck bereits der Kolben voll mit seinem Steuerdruck beaufschlagbar ist. Erfolgt dann bei der durch das Dekompressionsventil eingeleiteten Dekompression der Druckabfall und erreicht dieser einen bestimmten Druck bei dem ein öffnen des Saugventils ohne Schlag und störende Strömungsgeräusche möglich ist, so öffnet das Saugventil von selbst. Besonders vorteilhaft kann das Flächenverhältnis der wirksamen Fläche des Ventiltellers zur Fläche des Kolbens etwa 11:1 betragen, was einem Durchmesserverhältnis vcn etwa 3,3:1 entspricht. Dieses Verhältnis gilt bei einem üblichen Arbeitsdruck des Arbeitszylinders von etwa 200—300 bar, so daß das Saugventil bei einem Druck im Arbeitszylinder zwischen etwa 20 und 30 bar schlagfrei geöffnet wird.

Ein weiches öffnen des Saugventils kann dadurch erzielt werden, daß am unteren Kolben eine Steuerkante vorgesehen ist, über die mit zunehmendem Ventilhub eine Einstelldrossel, durch die der Druck auf die Fläche des Kolbens herabsetzbar ist, absperrbar ist. Statt der einstellbaren Drossel kann auch ein gegebenenfalls einstellbares Druckbegrenzungsventil vorgesehen sein.

Zum raschen Füllen des Arbeitszylinders durch sein Eigengewicht oder durch einen Eilgangszylinder kann der Ventilteller des Saugventils gegen die Wirkung einer Innenfeder gegenüber dem Kolben in Hubrichtung verschiebbar sein, so daß ein möglichst ungehindertes Ansaugen durch das Saugventil hindurch bei Unterdruck möglich ist. Um ein zu weites Anheben des Ventiltellers zu verhindern, kann der mögliche Verschiebeweg gegen die Innenfeder durch einen Anschlag begrenzt sein. Um die Anschlagwucht gegen diesen Anschlag herabzusetzen, kann auch der Kolben selbst mit dem Ventilteller gegen eine Außenfeder verschiebbar sein, wobei der Kolbenhub ebenfalls wieder begrenzt ist.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Anordnung beschrieben.

Wie aus der schematisierten Darstellung der Anordnung ersichtlich ist ist ein Druckkolben 1 eines Arbeitszylinders 2 durch den Druck P im Druckraum 3 im Arbeitsgang mit hoher Kraft nach unten verschiebbar geführt Zum raschen Verfahren bis die große Druckkraft beispielsweise durch den Verformungswiderstand eines Werkstücks erforderlich ist, kann der Druckkolben 1 im Eilgang durch einen Eilgangszylinder 4 nach unten geschoben werden, wobei dann die Hydraulikflüssigkeit über ein Saugventil 5 direkt ansaugbar ist Zum Auffahren des Druckkolbens 1 ist noch ein Ringraum 6 in bekannter Weise mit Druckcl beaufschlagbar.

Bei der Verformung eines Werkstücks steigt der Druck P im Druckraum 3 bis zu einem einstellbaren maximalen Arbeitsdruck an. Dann muß der Druck P im Druckraum 3 abgebaut werden, daß der Druckkolben 1 durch die Ringfläche 6 aufgefahren werden kann. Bei hydraulischen Pressen werden in der Regel Arbeitsdrücke von 200—300 bar verwendet Wird bei einem so hohen Druck P ein Ventil plötzlich geöffnet, so erfolgt die Druckentlastung des kompressiblen Hydrauliköls mit einem explosionsartigen Krach. Durch die plötzliche Druckentlastung erfolgt auch ein relativ großer Materialverschleiß, deshalb wird angestrebt den Maximaldruck P durch ein Dekompressionsventil 7 mit mög-

liehst gleichmäßiger Druckänderungsgeschwindigkeit abzubauen, um so eine optimale Taktzeit der hydraulischen Presse zu erreichen. Die Aufsteuerung des Dekompressionsventils erfolgt dabei über einen Druckschalter 8. Dazu ist das Dekompressionsventil 7, der Druckschalter 8 und das Saugventil 5, um ein möglichst geringes Druckölvolumen dekomprimieren zu müssen, zweckmäßig direkt auf dem Arbeitszylinder 2 angeordnet, so daß keine Druckleitungen erforderlich sind. Die direkte Verbindung ist in der Figur schematisch durch eine Verbindungslinie der entsprechenden Stellen angedeutet.

Beim Dekompressionsventil 7 ist in einem Ventilgehäuse 9 ein Steuerschieber 10 gegen eine Feder 11 verschiebbar geführt. Die mit dem Druckraum 3 in Verbindung stehende Druckseite 12 des Steuerschiebers iO ist mit einer Sacklochbohrung 13 versehen, wobei in die so gebildete Wandung eine Durchgangsdrossel 14 bildende Bohrungen 15 bis 17 angeordnet sind.

Die Bohrungen 15 bis 17 sind im Durchmesser unterschiedlich und über die Länge des Steuerschiebers 10 verteilt angeordnet, wobei die im Durchmesser kleinste Bohrung 15 der Druckseite 12 am nächsten und die im Durchmesser größer werdenden Bohrungen 16,17 weiter der Feder 11 zu angeordnet sind. Im Ventilgehäuse 9 ist ein Ringkanal 18 mit einer Steuerkante 19 vorgesehen, die mit den Bohrungen 15 bis 17 zusammenwirkt.

Die in einer Aussparung 20 des Ventilgehäuses 9 angeordnete Feder 11 kann in ihrer Vorspannung einstellbar sein, ebenso ist zur Begrenzung des Hubs des Steuerschiebers 10 ein einstellbarer Anschlag 21 vorgesehen. Durch ihn kann der minimale Druchgangsquerschnitt der Drossel 14 eingestellt werden, wobei dieser dann erreicht wird, wenn der Steuerschieber 10 durch den Druck P im Druckraum 3 ganz gegen den Anschlag 21 verschoben ist Die der Druckseite 12 gegenüberliegende Seite des Steuerschiebers 10 ist ohne Gegendruck und zweckmäßigerweise zur Wegführung etwaigen Lecköls mit einem Rücklauf 22 verbunden.

Zur Durchführung der Dekompression ist der Ringkanal 18 über ein Absperrventil 23 mit dem Rücklauf 22 verbindbar.

Das Absperrventil 23 selbst weist einen in einer Bohrung 24 verschiebbaren Ventilkörper 25 auf mit einem Dichtkegel 26, der über eine Dichtkante 27 den Ringkanal 18 mit dem Rücklauf 22 verbinden oder trennen kann. Dem Dichtkegel 26 gegenüberliegend bildet die Bohrung 24 und der Ventilkörper 25 einen Druckraum 28. Im Druckraum 28 ist eine Druckfeder 29 durch axiale Bohrungen geführt angeordnet, durch die der Ventilkörper 25 gegen die Dichtkante 27 geschoben ist

Über einen Verbindungskanai 30, in dem eine konstante Blende 31 mit kleinem Querschnitt angeordnet ist, ist der Ringkanal 18 mit dem Druckraum 28 verbindbar. Die Verbindung kann durch eine Umsteuerung 32 unterbrochen werden, wobei dann in dieser Schaltstellung der Druckraum 28 mit dem Rücklauf 22 verbunden, der Ringkanal 18 aber zum Verbindungskanal 30 hin geschlossen ist Dieser Schaltzustand ist in der beschriebenen Figur dargestellt

Der Durchmesser der Bohrung 24 ist größer als der Durchmesser der Dichtkante 27, an der der Dichtkegel 26 anliegt, so daß, wenn Druckgleichheit im Ringkanal 18 und Druckraum 28 herrscht, das Absperrventil 23 hydraulisch hermetisch dicht abgeschlossen ist Wird beispielsweise durch Umschaltung der Umsteuerung 32 der Druckraum 28 mit dem Rücklauf 22 verbunden, so wird durch den im Ringkanal 18 herrschenden Druck der Ventilkörper 25 mit dem Dichtkegel 26 von der Dichtkante 27 abgehoben und der Ringkanal 18 mit dem Rücklauf 22 verbunden. Damit kann Drucköl durch die Durchgangsdrossel 14 strömen, soweit die Bohrungen 15 bis 17 nicht durch die Steuerkante 19 verdeckt sind. Durch das Abströmen des Hydrauliköls fällt der Druck im Druckraum 3 ab, und zwar durch die gleichzeitige Verschiebung des Steuerschiebers 10 mit der damit verbundenen Vergrößerung der Durchgangsdrossel 14 etwa mit gleicher Abfailgeschwindigkeii.

Die Schaltung der Umsteuerung 32 erfolgt über einen elektrischen Schalter 33 des Druckschalters 8. Die für die Umschaltung erforderlichen Spulen, Relais od. dgl. bedingen eine verzögerte Schaltung des Umschalters 32 gegenüber der Schaltung des elektrischen Schalters 33, so daß bei einer rein elektrischen Steuerung des Dekompressionsventils 7 Zeit verloren geht. Aus diesem Grund kann das Absperrventil 23 auch zusätzlich noch direkt ohne zeitliche Verzögerung hydraulisch geschaltet werden. Dazu ist im Druckschalter 8 ein durch den Druck Pdes Druckraums 3 des Arbeitszylinders 2 gegen eine Feder 34 verschiebbarer Schieber 35 mit einem Bund 36 vorgesehen, der im Ventilgehäuse 37 im Abstand angeordnete Ringkanäle 38 und 39 verbinden und trennen kann.

Zur dem Druck P im Druckraum 3 proportionalen Verschiebung des Schiebers 35 ist dessen untere Stirnseite 40 über eine axiale Bohrung 41, eine Querbohrung 42, einen Einstich 43 im Schieber 35 und einen Ringkanal 41 über einen Seitenkanal 45 mit dem Druckraum 3 verbunden. Ferner ist der untere Ringkanal 39 über eine Steuerleitung 46, die durch ein Sperrventil 47 absperrbar ist, mit dem Druckraum 28 des Absperrventils 23 des Dekompressionsventiis 7 in Verbindung, und es steht schließlich auch noch der Ringkanal 38 im Ventilgehäuse 37 mit dem Rücklauf 22 in Verbindung.

Der Stirnseite 40 gegenüberliegend ist am Schieber 35 eine Fahne 48 befestigt, die durch einen Schlitz 49 durch das Ventilgehäuse 37 nach außen ragt und einen einstellbaren Kontaktteil 50 des elektrischen Schalters 33 trägt, während der andere Kontaktteil 51 am Ventilgehäuse 37 befestigt ist.

Beim Ansteigen des Arbeitsdrucks Pirn Druckraum 3 wird der Schieber 35 gegen die Feder 34 ab einem durch die Schraube 52 einstellbaren Druck nach oben verschoben, so daß der elektrische Schalter 33 öffnet und den Umschalter 32 schaltet Gleichzeitig wird der Bund 36 nach oben verschoben, so daß die Ringkanäle 38 und 39 miteinander in Verbindung kommen und so die Steuerleitung 46 mit dem Rücklauf 22 verbunden ist, wodurch ohne Verzögerung das Absperrventil 23 geöffnet und die Dekompression eingeleitet und nach dem später erfolgten Umschalten der Umsteuerung 32 weitergeführt wird, wenn auch durch den fallenden Druck P der Schieber 35 wieder nach unten sinkt und die Ringkanäle 38 und 39 wieder trennt

Um bei zu hohem Druck P oder auch bei gebrochener und zu stark entlasteter Feder 34 eine Beschädigung des Druckschalters 8 zu verhindern, wird durch eine Steuerkante 53 des Schiebers 35, wenn diese eine Steuerkante 54 des Ventilgehäuses 37 erreicht, der Ringkanal 44 geschlossen, so daß der Druck an der Stirnseite 40 des Schiebers 35 nicht weiter ansteigen und damit auch keine Verschiebung des Schiebers 35 mehr erfolgen kann.

Zur Erzielung einer möglichst kurzen Taktzeit der hydraulischen Presse ist es erforderlich, daß schon bevor der Druck Pirn Druckraum 3 des Arbeitszylinders 2

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auf Null abgefallen ist, bereits das Saugventil 5 öffnet, um so rasch wie möglich den Druckkolben 1 unter Entleerung des Druckraums 3 durch das Saugventil 5 hindurch auffahren zu können. Dazu ist eine besondere Steuerung des Saugventils 5 erforderlich.

In einem Ventilgehäuse 55 des Saugventils 5 ist in einer Ventilschaftführung 56 der Schaft 59 eines Ventilkörpers 60 verschiebbar geführt Der untere Rand des Ventiltellers 57 sitzt in geschlossenem Zustand auf einem Sitz 58 auf. Der Schaft 59 ist hohl mit zwei Absätzen 61 und 62 ausgebildet und es ragt eine Stange 63 eines Kolbens 64 in den Schaft 59 hinein. Am in den Schaft 59 hineinragenden Ende der Stange 63 ist durch eine Mutter ein Rand 65 gebildet, wobei dieser Rand 65 einerseits und der Absatz 61 andererseits als Auflagefiächen für eine innenfeder 66 dient, durch die der Ventilkörper 60 gegen den Sitz 58 gedrückt wird. Durch den Rand 65 und den Absatz 62 wird ein Abziehen des Ventilkörpers 60 von der Stange 63 verhindert, wenn im Raum 68 ein Unterdruck auftritt. Zwischen dem Ventilgehäuse 55 und dem Teller 67 ist eine Außenfeder 69 vorgesehen, durch die der Kolben 64 nach unten gedrückt wird, so daß auch gleichzeitig unter Durchdriikkung der Innenfeder 66 der Ventilteller 57 unter geringer Federvorspannung auf dem Sitz 58 aufliegt. Durch den Teller 67 und den unteren Rand 70 der Ventilschaftführung 56 wird der Verschiebeweg des Kolbens 64 begrenzt. Der Verschiebeweg des Ventiltellers 57 wird über den Absatz 62, den Rand 65, die Stange 63, die Scheibe 67 und die Feder 69 begrenzt.

Der Raum 71 unterhalb des Kolbens 64 ist über eine Bohrung 72 und eine Leitung 73 mit einer hydraulischen Steuerung 74 mit dem maximalen Arbeitsdruck beaufschlagbar.

Um eine möglichst kurze Schaltzeit des Saugventils 5 zu erzielen, kann während im Raum 68 über das Dekompressionsventil 7 noch der hohe maximale Arbeitsdruck abgebaut wird, bereits unterhalb des Kolbens 64 im Raum 71 der volle Arbeitsdruck anliegen, da die wirksame Fläche des Ventiltellers 57 etwa das 11 fache der wirksamen Fläche des Kolbens 64 beträgt, so daß selbsttätig ein Verschieben des Ventilkörpers 60 eintritt, wenn der Druck im Raum 68 und damit auch der Druck im Druckraum 3 unter Vn des Drucks im Raum 71 fällt. Damit ist dann die Dekompression abgeschlossen und durch das geöffnete Saugventil 5 kann das Hydrauliköl durch die Bohrungen 75 hindurch zum Tank abfließen.

Ein weiches Anfahren des Ventilkörpers 60 kann durch eine Absenkung des im Raum 71 wirkenden anfänglichen Drucks erfolgen, indem durch zwei Ringkanäle 76 und // und einen Einstich 78 im Kolben 64 durch eine einstellbare Drossel 79 Drucköl abfließen kann. Anstelle der einstellbaren Drossel 79 kann auch ein einstellbares Druckbegrenzungsventil 80 vorgesehen sein. Durch ein teilweises Verschieben des Kolbens 64 wird dieser Druckabbau durch Schließen der Verbindung der Ringkanäle 76 und 77 durch eine Steuerkante 81 des Kolbens 64 unterbrochen, dann steht der volle Druck in der Leitung 73 zur Verschie- ω bung des Kolbens 64 mit dem Ventilkörper 60 zur Verfügung. Üblicherweise verfolgt die Aufsteuerung des Saugventils 5 bei einem Druck von etwa 20 bar im Raum 68, denn unterhalb dieses Drucks verschwinden die schlagartigen Geräusche bei einer plötzlichen Entlastung des Druckraumes 3 des Arbeitszylinders. Dadurch, daß der maximale gewünschte Arbeitsdruck im Druckraum 3 des Arbeitszylinders direkt zur Steue-

mng des Druckschalters des Dekompressionsventils 7 und des Saugventils 5 dient, kann die Taktzeit für den Arbeitsrhythmus der hydraulischen Presse wesentlich verringert werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (21)

Patentansprüche:

1. Anordnung zur schlagfreien Dekompression; eines druckmittelbetriebenen, insbesondere hydra ulisehen Systems, mit einem Druckkolben (1) eines Arbeitszylinders (2), der in einem Arbeitsgang und einem Eilgang verschiebbar ist und der nach Erreichen eines maximalen Druckes über einen Druckschalter (8) und ein mit einer Durchgangsdrossel (14) verse- ίο hcnes Dekompressionsventil (7) steuerbar ist, wobei der wirksame Drosselquerschnitt der Durchgangsdrossel (14) des Dekompressionsventils (7) in Abhängigkeit vom Druck (P) im Arbeitszylinder (2) veränderbar ist, indem das Dekompressionsventil (7) einen durch den im Arbeitszylinder (2) wirkenden Druck (P) gegen eine Feder (11) verschiebbaren Steuerschieber (10) aufweist, durch den der wirksame Drosselquerschnitt steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß dieser Drosselquerschnitt bei niedrigerem Druck größer ist als bei höherem Druck, indem der Steuerschieber (10) des Dekompressionsventils (7) von der Druckseite her mit einer Sacklochbohrung versehen ist und mindestens einen durch die so gebildete Wandung geführten Durchbruch aufweist, wobei im Ventilgehäuse zur Bildung einer mit dem Durchbruch zusammenwirkenden Steuerkante (19) ein Ringkanal (18) vorgesehen ist, der über ein vom Druckschalter (8) gesteuertes Absperrventil (23) mit einem Rücklauf (22) verbindbar ist, und daß nach mindestens teilweisen Druckabbau im Arbeitszylinder (2) ein Saugventil (5) öffnet

2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Durchbruch mehrere Bohrungen (15 bis 17) vorgesehen sind, wobei die Bohrungen (15 bis 17) am Steuerschieber (10) über dessen Länge versetzt angeordnet sind und gegen die Druckseite (12) hin im Durchmesser abnehmen.

3. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (11) in ihrer Vorspannung einstellbar ist.

4. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerschieber (10) gegen die Wirkung der Feder (11) durch den Druck (P) im Arbeitszylinder (2) gegen einen einstellbaren Anschlag (21) verschiebbar ist und durch diesen Anschlag (21) der minimal wirksame Drosselquerschnitt einstellbar ist.

5. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Absperrventil (23) einen in einer Bohrung (24) verschiebbaren Ventilkörper (25) aufweist, durch dessen einerseits angeordneten Dichtkegel (26) über eine Dichtkante (27) der Ringkanal (18) mit dem Rücklauf (22) verbindbar ist und dessen andererseits vorgesehenen Druckraum (28) über eine Blende (31) kleinen Querschnitts mit dem Ringkanal (18) durch eine Umsteuerung (32) durch den Druckschalter (8) verbindbar ist, wobei die wirksame Fläche des Ventilkörpers (25) im Druckraum (28) größer ist als die wirksame Fläche am Dichtkegel (26).

6. Anordnung nach Anspruch 5, bei dem der Druckschalter ein durch den Druck im Arbeitszylinder verschiebbaren Kontaktteil eines elektrischen Schalters aufweist, durch den das Dekompressionsventil steuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich ein durch den Druck (P) im Arbeitszylinder (2) gesteuertes einstellbares Ventil vorgesehen ist, durch das beim Erreichen des eingestellten maximalen Arbeitsdrucks der Druck im Druckraum (28) des Absperrventils (23) des Dekompressionsventils (7) abbaubar ist

7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet daß die weitere Aufsteuerung des Dekompressionsventils (7) nach erfolgter hydraulischer Einleitung durch das Ventil über den elektrischen Schalter (33) und die Umsteuerung (32) erfolgt durch die der Druckraum (28) des Absperrventils (23) mit dem Rücklauf (22) verbunden ist

8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet daß in einem Ventilgehäuse (37) ein Schieber (35) vorgesehen ist der auf seiner einen Stirnseite (40) mit dem Druck (P) des Arbeitszyünders (2) beaufschlagt ist gegen eine Feder (34) verschiebbar ist und daß über zwei durch einen Bund (36) des Schiebers (35) verbindbare und trennbare Ringkanäle (38, 39) eine Steuerleitung (46) des Dekompressionsventils (7) verschlossen und bei Erreichen des durch Vorspannung der Feder (34) einstellbaren Maximaldrucks mit dem Rücklauf (22) verbunden ist

9. Anordnung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur stirnseitigen Druckbeaufschlagung des Schiebers (35) eine axiale Bohrung (41) mit einem Einstich (43) verbunden ist und im Bereich dieses Einstichs (43) ein Ringkanal (44) im Ventilgehäuse (37) vorgesehen ist der über einen Seitenkanal (45) mit dem Druckraum (3) des Arbeitszylinders (2) in Verbindung steht wobei beim Überschreiten eines Überdrucks durch eine Steuerkante (53) des Einstichs (43) der Ringkanal (44) verschließbar und damit eine weitere Druckölzufuhr zur Druckbeaufschlagung der Stirnseite (40) unterbunden ist.

10. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens einer der Kontaktteile (50, 51) des elektrischen Schalters (33) in Bewegungsrichtung des beweglichen Kontaktteils (50) verstellbar angeordnet ist. _x

11. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Kontaktteil (SO) an einer durch einen Schlitz (49) des Ventilgehäuses (37) ragenden Fahne (48) vorgesehen ist, wobei diese Fahne (48) am der Stirnseite (40) des Schiebers (35) gegenüberliegenden Ende befestigt ist

12. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Druckraum (28) des Absperrventils (23) und dem damit über die Steuerleitung (46) verbundenen Ringkanal (39) des Druckschalters (8) ein Sperrventil (47) vorgesehen ist, durch das die hydraulische Vorentlastung ausschaltbar ist.

13. Anordnung nach Anspruch 1, bei der das Saugventil einen Ventilteller aufweist, der über einen Kolben nach erfolgter mindestens teilweiser Dekompression im Druckraum des Arbeitszylinders von seinem Sitz aufslcuerbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die wirksame Fläche des Ventiltellers (57) um ein Mehrfaches größer ist als die wirksame Fläche des Kolbens (64).

14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Flächenverhältnis der wirksamen Fläche des Ventiltellers (57) zur Fläche des Kolbens (64) etwa 11:1 ist, was einem Durchmesserverhältnis von etwa 3,3 : 1 entspricht, bei einem maximal üblichen Arbeitsdruck des Arbeitszylinders (2) von 200 bis 300 bar.

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15. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch ge- Schlag auf, es ist deshalb erforderlich, über ein Dekomkennzeichnet, daß am Kolben (64) eine Steuerkante pressionsventil den Druck langsam abzubauen. Es ist (8J) vorgesehen ist, über die mit zunehmendem Ven- bekannt, ein solches, eine Drossel konstanten Quertilhub eine einstellbare Drossel (79), du~ch die der Schnitts, aufweisendes Dekompressionsventil elektrisch Druck auf die untere Fläche des Kolbens (64) herab- 5 über einen Druckschalter nach Erreichen des maximasetzbar ist, absperrbar ist len Arbeitsdrucks zu öffnen. Der Drossalquerschnitt der

16. Anordnung nach Anspruch i3, dadurch ge- Durchgangsdrossel im Dekompressionsventil muß relakennzeichnet, daß am Kolben (64) eine Steuerkante tiv klein sein, damit zur Geräuschverminderung bei ho-(81) vorgesehen ist, durch die mit zunehmendem hem Druck der Druckabfall nicht zu steil ist Mit fallen-Ventilhub die Wirkung eines Druckbegrenzungs- io dem Druck wird die Druckänderungsgeschwindigkeit ventils (80), durch das der Druck auf die untere Flä- immer kleiner, so daß die Dekompression bis zu einem ehe des Kolbens (64) begrenzt ist aufhebbar ist Druck von etwa 20 bar, bei dem dann ein Saugventil

17. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch ge- ohne wesentliche Geräuschentwicklung offenbar ist, kennzeichnet, daß der Ventilteller (57) des Saugven- viel Zeit erfordert Mit einer derartigen Vorrichtung tils (5) gegen die Wirkung einer Innenfeder (66) ge- 15 kann daher keine kurze Taktzeit erreicht werden, da genüber dem Kolben (64) in Hubrichtung verschieb- üblich» Dekompressionszeiten von etwa 2 Sekunden als bar ist notwendig angesehen werden.

18. Anordnung nach Anspruch 17, dadurch ge- Bei einer aus der DE-OS 16 27 819 beschriebenen einkennzeichnet, daß der mögliche Verschiebeweg ge- gangs angegebenen Anordnung wird das Dekompresgen die Innenfeder (66) durch einen federnden An- 20 sionsventil hydraulisch gesteuert wobei durch den nach schlag begrenzt ist Öffnung konstant bleibenden Querschnitt mit sinken-

19. Anordnung nach Anspruch ί 8, dadurch ge- dem Druck die Druckentlastung immer langsamer verkennzeichnet, daß der Ventilschaft (59) mit zwei Ab- läuft, so daß die Dekompressionszeit relativ lang ist. Sätzen (61,62) ausgebildet ist, wobei der untere Ab- Beim Bewegen des Arbeitszylinders müssen die Drucksatz (61) zur Abstützung der Innenfeder (66) und der 25 räume desselben über relativ lange Leitungswege mit etwa in der Mitte der Ventilschaftlänge angeordnete dem Druckmedium versorgt bzw. entsorgt werden. Absatz (62) als ein Anschlagteil und ein auf einer Durch die dadurch bedingte starke Drosselung ist keine Stange (63) des Kolbens (64) vorgesehener Rand (65) kurze Taktzeit erreichbar. Durch die entstehenden als anderer Anschlagteil über die Stange (63), die Drosselverluste ist trotzdem ein relativ großer Energie-Scheibe (67) und die Feder (69) als Anschlag dient 30 aufwand erforderlich.

20. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch ge- In Vermeidung dieser Nachteile liegt der vorliegenkennzeichnet, daß der Kolben (64) mit dem Ventil- den Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung teller (57) gegen eine Außenfeder (69) verschiebbar der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß bei und der Kolbenhub begrenzt ist geringer Geräuschentwicklung eine möglichst rasche

21. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch ge- 35 Dekompression des Arbeitszylinders und ein Füllen kennzeichnet, daß zur Kolbenhubbegrenzung ein bzw. Entleeren der Druckräume des Arbeitszylinders zugleich als Abstützung für die Außenfeder (69) die- mit geringen Drosselverlusten ermöglicht wird, zur Ernender Teller (67) mit dem Kolben (64) verbunden zielung kurzer Taktzeiten.

ist und ein un'eres Ende einer Ventilschaftführung Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor,

(55) als Anschlagfläche dient 40 daß dieser Drosselquerschnitt bei niedrigerem Druck

größer ist als bei höherem Druck, indem der Steuer-

schieber des Dekompressionsventils von der Druckseite

her einer Sacklochbohrung versehen ist und mindestens einen durch die so gebildete Wandung geführten Durch-

Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur schlagfrei- 45 bruch aufweist, wobei im Ventilgehäuse zur Bildung eien Dekompression eines druckmittelbetriebenen, insbe- ner mit dem Durchbruch zusammenwirkenden Steuersondere hydraulischen Systems mit einem Druckkolben kante ein Ringkanal vorgesehen ist, der über ein vom eines Arbeitszylinders der in einem Arbeitsgang und Druckschalter gesteuertes Absperrventil mit einem einem Eilgang verschiebbar ist, und der nach Erreichen Rücklauf verbindbar ist, und daß nach mindestens teileines maximalen Druckes über einen Druckschalter und 50 weisen Druckabbau im Arbeitszylinder ein Saugventil ein mit einer Durchgangsdrossel versehenes Dekom- öffnet.

pressionsventil steuerbar ist, wobei der wirksame Dros- Durch den sich mit fallendem Druck vergrößernden

selquerschnitt der Durchgangsdrossel des Dekompres- Drosselquerschnitt erfolgt bei tragbarer Geräuschentsionsventils in Abhängigkeit vom Druck Pim Arbeitszy- wicklung eine relativ rasche Dekompression des Arlinder veränderbar ist in dem das Dekompressionsventil 55 beitszylinders. Dadurch, daß bereits nach mindestens einen durch den im Arbeitszylinder wirkenden Druck P teilweisem Druckabbau im Arbeitszylinder ein Sauggegen eine Feder verschiebbaren Steuerschieber auf- ventil geöffnet wird, kann die Umkehrbewegung des weist, durch den der wirksame Drosselquerschnitt steu- Arbeitszylinder sehr rasch ohne Zeitverzögerung und erbar ist hohe Drosselung des Druckmediums erfolgen, was eine

Bei den üblicherweise verwendeten hohen Drücken 60 erhebliche Verringerung der Taktzeit zuläßt ist im Arbeitszylinder und in den damit in Verbindung Je nach der Größe des Arbeitszylinders und der

stehenden Leitungen infolge der Kompressibilität des Druckverhältnisse kann die Federsteifigkeit der Feder Hydrauliköls und der elastischen Nachgiebigkeit von ausgewählt und auch die Federvorspannung einstellbar Zylindern und Rohrwandungen am Ende des Arbeits- sein.

hubs des Arbeitszylinders eine bestimmte Menge des 65 Zur Einstellung eines minimal wirksamen Drossel-Druckmediums gespeichert. Wird zur Umsteuerung des querschnitts kann der Steuerschieber gegen die Wir-Arbeitszylinders nun plötzlich ein Ventil geöffnet, so kung der Feder durch den Druck im Arbeitszylinder tritt durch die plötzliche Druckentlastung ein starker gegen einen einstellbaren Anschlag verschiebbar sein.