DE2538856A1 - Verfahren zur aufgabe von rieselfaehigen materialien auf transportvorrichtungen - Google Patents
Verfahren zur aufgabe von rieselfaehigen materialien auf transportvorrichtungenInfo
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Description
METALLGESELLSCHAFT Frar-kfurt/M., 8. August 1975 Aktiengesellschaft Schr/HGa
6000 Frankfurt/M.
6000 Frankfurt/M.
prov. Nr. 7660 LC
Verfahren zur Aufgabe von rieselfähigen Materialien auf Transportvorrichtungen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Aufgabe eines ununterbrochenen Stromes von rieselfähigem Material aus
einem Auslauforgan eines Vorratsbehälters in geregelter Schichthöhe auf eine unterhalb des Auslauforgans laufende
Transportvorrichtung, wobei das unter dem Auslauforgan
auf der Transportvorrichtung liegende Material einen Schüttkegel bildet.
Rieselfähiges Material muß in vielen Fällen mit bestimmter und konstanter Schichthöhe auf bewegte Transportvorrichtungen
aufgegeben werden. Dies ist insbesondere in Sinteranlagen der Fall. Dort müssen große Mengen an Rostbelag
und Sintermischung auf die Sintermaschine, große Materialmengen auf Transportbänder und Dosierbandwaagen und große
Mengen an Fertigsinter auf den Sinterkühler aufgegeben werden. Dabei muß die jeweilig erforderliche Schichthöhe
möglichst konstant gehalten werden bzw. auf einen neuen Wert eingestellt werden.
Es ist bekannt, eine Sintermischung auf ein Sinterband in der Weise aufzugeben, daß unter dem Austragsorgan eines
Aufgabebunkers ein Trommelförderer angeordnet ist, durch dessen Rotation eine bestimmte Materialmenge aus dem Aufgabebunker
ausgetragen wird, die über eine schräge Platte auf das Sinterband fällt und sich dort aufböscht. Die
untere Kante der schrägen Platte dient als Abstreifer und
- 2
stellt die gewünschte Schichthöhe ein (US-PS 3 262 770). Dabei tritt an der Austragsöffnung des Austragsorgans und
der schrägen Platte ein starker Verschleiß ein und die Oberfläche der Sintermischung auf dem Sinterband wird
verdichtet.
Aus der DT-PS 1 174 995 ist es bekannt, die Sintermischung aus einer schwingenden Schurre über schräge Verteilerplatten
auf das Sinterband aufzugeben, wobei die Schichthöhe durch einen Abstreifer eingestellt wird. Auch hier
tritt starker Verschleiß der schrägen Platten und des Abstreifers ein und die Oberfläche der Sintermischung wird
verdichtet.
Aus der FR-PS 1 443 771 ist es bekannt, einen ununterbrochenen
Strom der Sintermischung aus einem Austragsorgan eines Aufgabebunkers auf ein Sinterband aufzugeben, wobei
das unter dem Austragsorgan liegende Material einen Schüttkegel bildet, der von einem an der Vorderseite des Austragsorgans
angebrachten verstellbaren Abstreifer auf die gewünschte Schichthöhe abgeschert wird. Dieser Abstreifer
ist einem starken Verschleiß unterworfen und verdichtet die Oberfläche der Sintermischung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Aufgabeverfahren zu vermeiden und insbesondere
den Verschleiß der Abstreifer und die Verdichtung des Materials auf der Transportvorrichtung zu vermeiden.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch,
daß die Spitze des unter dem Böschungswinkel des Materials auf der Transportvorrichtung gebildeten Schüttkegels gegen
die Laufrichtung der Transportvorrichtung gesehen vor der Unterkante der vorderen Wand des Auslauf organs liegt, und
die Regelung der Schichthöhe des Materials auf der Transportvorrichtung durch Einstellung der Höhe des Schüttkegels
- 3 .709809/024$
in der Weise erfolgt, daß die Lage des Anfanges des Schüttkegels
hinter der Unterkante der hinteren Wand des Auslauf-
, ._.,__ , . vertikalen ., , ,
organs durch Einstellung des kßCKisäHsaxgs Abstandes
zwischen der Unterkante der hinteren Wand des Auslauforgans und der Transportvorrichtung erfolgt und/oder daß die Lage des
Anfanges des Schüttkegels vor der Unterkante der vorderen Wand des Auslauf organs durch Einstellung des fetwrxz
Abstandes zwischen der Unterkante der vorderen Wand des Auslauforgans und der Transportvorrichtung erfolgt.
Vorratsbehälter können Bunker oder Schurren sein. Das Austragsorgan
kann trichterförmig oder schachtförmig sein, senkrecht oder auch schwach geneigt angeordnet sein. Das
Austragsorgan ist im allgemeinen in· seiner ganzen Höhe mit
dem Material gefüllt. Es genügt jedoch auch ein ständiger Füllstand, der die Ausbildung des Schüttkegels ständig
sicherstellt.
Die Lage der Wände des Auslauforgans und des Schüttkegels wird immer gegen die Laufrichtung der Transportvorrichtung
gesehen bezeichnet, d.h. vom Abwurf ende der Transportvorrichtung gesehen. Der Schüttgutkegel wird gebildet durch,
eine Gerade von der Transportvorrichtung unter dem Böschungswinkel des Materials an die Unterkante der vorderen Wand der Austragsvorrichtung und deren Schnittpunkt
mit einer Geraden von der Transportvorrichtung unter dem Böschungswinkel an der Unterkante der hinteren Wand des
Austragsorgans vorbei. Der Schnittpunkt der beiden Geraden - und damit die Spitze des Schüttgutkegels - wird so eingestellt,
daß die Spitze vor der Unterkante der vorderen Wand liegt. Dies geschieht durch die Einstellung des
Abstandes zwischen der Transportvorrichtung und
der Unterkante der hinteren Wand und/oder der Unterkante der vorderen Wand des Austragsorgans. Dadurch wird die Lage
des Anfanges des Schüttkegels hinter der hinteren Wand bzw. vor der vorderen Wand des Austragsorgans verändert und die ■
hintere bzw. die vordere Gerade wird parallel verschoben.
_ 4 _ 709809/0249
Bei der Vorwärtsbewegung der Transportvorrichtung wird das Material über die Unterkante der vorderen Wand der Austragsvorrichtung
in.freiem Durchlauf ausgetragen. Die ausgetragene Schichthöhe entspricht der Höhe der Spitze des
Schüttkegels. Die Spitze des Schüttkegels erstreckt sich quer zur Transportvorrichtung über die Breite des Austragsorgans.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die hintere Wand des Austragsorgans eine größere Neigung hat
als der Rutschwinkel des Materials beträgt, und die Unterkante der hinteren Wand des Austragsorgans hinter der Unterkante
der vorderen Wand liegt. Diese Ausgestaltung wird hauptsächlich dann angeordnet, wenn eine größere Schichthöhe
auf der Transportvorrichtung gewünscht wird.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß der Rutschwinkel
des unteren Teiles der hinteren Wand des Austragsorgans eine geringere Neigung hat,als der Böschungswinkel des Materials
beträgt, und die Unterkante der hinteren Wand des Austragsorgans vor der Unterkante der vorderen Wand liegt. Diese
Ausgestaltung wird hauptsächlich dann angewendet, wenn niedrigere Schichthöhen auf der Transportvorrichtung gewünscht
werden. Diese Ausführung ist z.B. für die Aufgabe von Rostbelag auf eine Sintermaschine oder die Aufgabe mit
einer geringen Schichthöhe auf geregelte Transportbänder mit kleiner Leistung vorteilhaft. Auch bei den geringen
Schichthöhen bleibt der volle Austrittsquerschnitt des
Austragsorgans erhalten. Das letzte Stück vor der Unterkante der hinteren Wand kann nach oben schwenkbar ausgestaltet
werden. So kann es z.B. bei der Aufgabe von Rostbelag auf eine Sintermaschine eventuellen Unebenheiten auf
der Oberfläche der Rostwagen nach oben ausweichen.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß die Unterkante der hinteren Wand des Austragsorgans senkrecht
unter der Unterkante der vorderen Wand liegt. Diese Ausgestaltung wird hauptsächlich dann angewendet, wenn bei
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schwankendem Böschungswinkel des Materials trotzdem eine konstante Schichthöhe eingehalten werden soll. Bei dieser
Ausgestaltung ist nämlich die ausgetragene Schichthöhe für alle Böschungswinkel gleich hoch.
Die Erfindung wird an Hand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Lage des Schüttkegels bei einer Ausgestaltung nach dem bekannten Stand der Technik, wobei die
Unterkante der vorderen Wand als Abstreifer dient
Fig. 2 eine erfindungsgemäße Ausführung für größere S chichthöhen
Fig. 3 eine andere Ausführung für größere Schichthöhen Fig. 4 eine Ausführung für niedrige Schichthöhen
Fig. 5 eine Ausführung für sehr niedrige Schichthöhen, wobei das letzte Stück vor der Unterkante der
hinteren Wand beweglich ist
Fig. 6 eine Ausführung, bei der die Unterkante der hinteren Wand senkrecht unter der Unterkante
der vorderen Wand angeordnet ist.
Das aus dem Austragsorgan ausströmende Material bildet auf der Transportvorrichtung 1 einen Schüttkegel. Die Spitze
des Schüttkegels liegt im Schnittpunkt der Geraden 3, die unter dem Böschungswinkel ch des Materials von der Transportvorrichtung
1 an der Unterkante 4 der hinteren Wand 5 des Austragsorgans vorbei führt, mit der Geraden 6, die
unter dem Winkel cK an der Unterkante 7 der vorderen Wand
8 vorbei führt. Durch die Bewegung der Transportvorrichtung 1 in Richtung des Pfeiles wird das Material mit der
Schichthöhe h von dem Schüttkegel abgezogen.
·* r o. r* fs C / η O /, 5 — 6 —
In Fig. 1 wird der Schüttkegel des Materials durch die Unterkante
7 der vorderen Wand 8 auf die Schichthöhe h abgeschert.
In den Figg. 2 bis 6 v/ird das Material unter der Unterkante frei ausgetragen und die Schichthöhe h entspricht der Höhe
der Spitze 2 des Schüttkegels, da die Spitze 2 vor der Unterkante 7 liegt.
In Fig. 2 ist dargestellt, wie sich durch eine Vergrößerung
des hsxcaasaadiscSscac Abstandes zwischen der Unterkante 4 der
hinteren Wand und der Transportvorrichtung 1 die Lage des Anfanges des Schüttkegels hinter der Unterkante 4 ändert,
damit die Gerade 31 parallel zur Geraden 3 verschoben, die
Höhe der Spitze 2* des Schüttkegels vergrößert und die Schichthöhe h* ebenfalls vergrößert wird. Bei einer Ver-
τγο*ρτ* τ "Lc£1 "1 ότι
größerung des troosifgmnimr^gnir Abstandes zwischen der Unterkante
7 der vorderen Wand 8 und der Transportvorrichtung 1 wird
die Lage des Anfanges des Schüttkegels vor der Unterkante 7 ebenfalls verändert, damit die Gerade 6" zur Geraden 6
parallel verschoben, die Höhe der Spitze 2" des Schüttkegels vergrößert und die Schichthöhe h" ebenfalls vergrößert.
Die hintere Wand 5 hat eine größere Neigung als der Rutschwinkel des Materials beträgt und die Unterkante 4 der hinteren
Wand 5 liegt hinter der Unterkante 7 der vorderen Wand 8.
In Fig. 3 ist der untere Teil der Wand 5 mit einer Materialtasche
ausgebildet, auf der das Material abrutscht. Dadurch wird die Wand geschützt. Das Material besteht aus Sintergut,
das einen Böschungswinkel von 38° hat.
In Fig. 4 hat der untere Teil 9 der hinteren Wand 5 eine
geringere Neigung als der Böschungswinkel des Materials beträgt. Die Unterkante 4 der hinteren Wand 5 liegt vor der Unterkante
7 der vorderen Wand 8. Bei einer Vergrößerung des TTV^fflTTFgygny Abstandes zwischen der Unterkante 4 der hinteren
Wand 5 und der Transportvorrichtung 1 wird die Lage
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des Anfanges des.Schüttkegels auf der Transportvorrichtung 1
hinter der Unterkante 4 verändert, damit die Gerade 3* parallel zur Geraden 3 verschoben, die Höhe der Spitze 2*
des Schüttkegels vergrößert und die Schichthöhe h* ebenfalls vergrößert. Eine Vergrößerung des fa^ymr.^ira^-g·^ Abstandes
zv/ischen der Unterkante 7 der vorderen Wand 8 würde eben—
alls eine Änderung analog der Fig. 2 ergeben.
In Fig. 5 ist das letzte Stück 10 vor der Unterkante 4
beweglich ausgebildet.
In Fig. 6 ist gezeigt, daß bei einer senkrechten Anordnung der Unterkante 4 der hinteren Wand 5 unter der Unterkante 7
der vorderen Wand 8 der Böschungswinkel des Materials keinen
Einfluß auf die Schichthöhe hat. Die Spitzen 2, 2* und 2" als Schnittpunkte der Geraden 3 und 6, 3r und 6* sowie 3"
und 6" ergeben immer dieselbe Höhe h.
Die Vorteile der Erfindung bestehen hauptsächlich darin, daß das Material frei unter der Unterkante der vorderen
Wand austritt, die Unterkante nicht als Abstreifer benötigt wird, dadurch der Verschleiß wesentlich verringert und eine
Verdichtung des Materials auf der Transportvorrichtung verhindert wird.
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Claims (4)
1. Verfahren zur Aufgabe eines ununterbrochenen Stromes,
von rieselfähigen Material aus einem Auslauforgan eines
Vorratsbehälters in geregelter Schichthöhe auf eine unterhalb des Auslauforgans laufende Transportvorrich-.
tung, wobei das unter dem Au3lauförgan auf der Transportvorrichtung
liegende Material einen Schüttkegal bildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des
unter dem Böschungswinkel des Materials auf der Transportvorrichtung gebildeten Schüttkegels gegen die Laufrichtung
der Transportyorrichtung gesehen vor der Unterkante der vorderen Wand des Auslauforgans liegt*
und die Regelung der Schichthöhe des Materials auf der Transportvorrichtung durch Einstellung der Höhe
des Schüttkegels in der Weise erfolgt» daß die Lage des Anfangs des Schüttkegels hinter der Unterkante der
mit einer den Rutschwinkel des Materials übersteigenden Neigimg versehenen hinteren Wand des Auslauforgans
durch Einstellung das kDaabcsssaiss Abstandes zwischen
der Unterkante der hinteren Wand des Auslauforgan3 und der Transportvorrichtung erfolgt und/oder daß die Lage
des Anfangs des Schüttkegels vor der Unterkante der vorderen Wand des Auslauforgans durch Einstellung des
hDOXKaairraciacn: Abstandes zwischen der Unterkante der
vorderen Wand des Auslauforgans und der Transportvorrichtung erfolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet» daß
die ünterkante der hinteren Wand des Austragsorgans .
hinter der Unterkante der vorderen Wand liegt»
2538356
Patentansprüche
es
von rieselfähigem Material aus einem Auslauforgan pk Vorratsbehälters in geregelter Schichthöhe auf eine,
(Vj unterhalb des Auslauforgans laufende Transportvorrichtung,
~-~" wobei das unter dem Auslauf organ auf der Transp/nrtvor-V
richtung liegende Material einen Schüttkegel i5ildet, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze des zmter dem
y Böschungswinkel des Materials auf der Transportvorrichtung
gebildeten Schüttkegels gegen die Ziaufrichtung der
j* Transportvorrichtung gesehen vor der Jfmterkante der
" ~ vorderen Wand des Auslauforgans liagt:, und die Regelung
der Schichthöhe des Materials auf/der Transportvor-,
richtung durch Einstellung deryHöhe des Schüttkegels
Ή. in der Weise erfolgt, daß die/Lage des Anfangs des
^ Schüttkegels hinter der Unjrerkante der hinteren Wand
^ des Auslauforgans durch Einstellung des horizontalen
Abstandes zwischen der/Unterkante der hinteren Wand des
Auslauforgans und aej/Transportvorrichtung erfolgt und/oder
daß die Lage des Anfanges des Schüttkegels vor der Unter-'•-4-kante
der vorderen Wand des Auslauforgans durch Einstel-Q)
lung des horizontalen Abstandes zwischen der Unterkante λ. der vorderen/wand des Auslauforgans und der Transportvor-
"& richtung eriolgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die/ftintere Wand des Austragsorgans eine größere Neigung
ha/υ, als der Rutschwinkel des Materials beträgt, und die
Jnterkante der hinteren Wand des Austragsorgans hinter der —
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Rutschwinkel des unteren Teiles der hinteren Wand des Austragsorgans eine geringere Neigung hat, als der Böschungswinkel des
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ORIGiNAL JNSPECTED
Materials "beträgt, und die Unterkante der hinteren Wand
des Austragsorgans vor der Unterkante der vorderen Wand liegt.
4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Unterkante der hinteren Wand des Austragsorgans senkrecht unter der Unterkante der vorderen Wand liegt.
709809/0249
Leerseite
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ID=5955335
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |