DE2537197A1 - Zahnradpumpe oder motor - Google Patents
Zahnradpumpe oder motorInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
- F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
- F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps
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Description
500, South Union Street tel-bssobs«
Mishawaka. Indiana 46->WuSA ™ΒβΗ· KEeBDiMTiIiT München
HAMBURG, 19. AugUSt 1975
Bei den üblichen Zahnradpumpen und Motoren bilden die im Eingriff stehenden Zähne der Zahnräder in der Mitte des
Pumpenhohlraumes eine Schranke, die einen Rückfluß der Flüssigkeit zum Einlaßkanal der Pumpe oder einen Durchgang
der Flüssigkeit unmittelbar vom Einlaß zum Auslaß des Motors verhindert. Die die Schranke bildenden im Eingriff
stehenden Zähne bilden nicht eine vollständige Dichtung zwischen dem Ein- und Auslaßkanal, so daß Flüssigkeit
zwischen den Zähnen der beiden Zahnräder durchleckt, was oft ausreicht, um den Wirkungsgrad der Pumpe oder des Motors
wesentlich herabzusetzen» Weiterhin wird bei der Bewegung der Zähne die zwischen den Zahnrädern in der Eingriffszone
eingeschlossene Flüssigkeit unter hohem Druck zwischen die
Seiten der Zähne und die benachbarten Wände der Seitenplatten zum Ein- und/oder Auslaß gedrückt und entweicht so aus den
sich schließenden Kammern zwischen den Zähnen. Hinzu kommt, daß auch ein Leckfluß zwischen den Zahnrädern und den
Seitenplatten oder anderen Stellen auftritt, wie z. B. an der
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Hochdruckseite der Zatmradwellen, wobei jedoch der Leckfluß
an diesen anderen Stellen im Vergleich zu dem, der zwischen den im Eingriff stehenden Zähnen auftritt, ziemlich unbedeutend
ist. Um den Leckfluß auf ein Minimum zu beschränken, sind die üblichen Seitenplatten hydrostatisch in der Zahnradseite
ausgeglichen, um diesen Leckfluß zu steuern. Jedoch müssen die Platten gegen die maximale Kraft ausgeglichen
sein» die an der Zahnradseite der Platte auftritt« Bei einem Betrieb mit hohen Drücken, beispielsweise mit 14O kg/cm
bei einem Zahnradaußendurchmesser von 50 °βπ würde diese
übermäßige Kraft etwa 270 kg betragen. Dies bewirkt eine
übermässige Abnutzung. Die Hauptquelle dieser Kraftvariation
entsteht, wenn die Flüssigkeit zwischen den ZäHnen und dem Gehäuse mit dem Niederdruckhohlraum Verbindung hat«
Bei einigen Motoren und Pumpen wird eine Entlastung der eingefangenen Flüssigkeit zwischen den Zahnrädern durch
die Vorsehung von Öffnungen gesteuert, die es der eingefangenen Flüssigkeit gestatten, zur Niederdruckseite zu
entweichen. Während hierbei die normalerweise in der eingefangenen Flüssigkeit entwickelten Kräfte aufgehoben werden,
wird der Wirkungsgrad der Vorrichtung wesentlich vermindert. Dieser Leckzustand zwischen dem Ein- und Auslaßkanal entlang
den Seiten der Zähne nimmt normalerweise während der Lebensdauer der Vorrichtung infolge der Abnutzung der Zähne
und der Stirnflächen der Platten durch ihre Berührung miteinander zu, so daß die Spalte zwischen den Zahnrädern
und den Platten naturgemäß größer werden, was wiederum eine
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Abnahme des Wirkungsgrades der Vorrichtung bewirkt. Um die
Abnutzung zwischen den Zahnrädern und den Seitenplatten auszugleichen, ist es üblich, die Rückseite der Seitenplatten
mit Druck zu beaufschlagen, um sie ständig in Anlage gegen
die Seiten der Zahnräder zu drücken. Dies hat jedoch den Nachteil, daß die Wirksamkeit der Anlage um die ganzen Seiten der
Zahnräder herum erfolgt einschließlich von Stellen, wo normalerweise nur ein geringer Leckfluß auftritt.
Es ist daher eines der Hauptziele der Erfindung, eine hydraulische Zahnradpumpe oder -motor zu schaffen, die so
konstruiert sind, daß der Leckfluß an den miteinander in Eingriff stehenden Zahnrädern wirksam auf ein Minimum
reduziert wird, wobei eine maximale Wirksamkeit entlang den Seiten der Zahnräder erzielt wird, wo die größten
Drücke und daher der größte Leckfluß normalerweise auftritt, ohne eine ubermässige Abnutzung der Seitenplatten und der
Seiten der Zahnräder zu bewirken.
Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht in der Schaffung eines Motors oder einer Pumpe der zuvor erwähnten Art, bei
denen eine verhältnismäßig einfache und verläßliche Vorrichtung zur Steuerung des auf die Seitenplatte nahe der
Eingriffszone der Zahnräder ausgeübten Druck zu steuern, und zwar entsprechend der Höhe des Druckes auf beiden
Seiten der Zone, wobei die Vorrichtung ohne wesentliche
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Änderungen der Größe oder der Ausbildung der ursprünglichen
Vorrichtung eingebaut werden kann.
Ein weiteres Ziel bestehen der Schaffung einer hydraulischen
Zahnradpumpe bzw. eines Motors, bei der eine Seitenplatte vorgesehen ist, die den Druck auf die Platte in der Zone
zwischen den Zahnradwellen und an der Hoch- und Niederdruckseite der miteinander in Eingriff stehenden Zahnräder
steuert, und zwar unabhängig von dem auf die Platten in anderen Zonen des Pumpenhohlraumes wirkenden Druck, wobei
auch bei normaler Abnutzung der Teile der Vorrichtung die Wirksamkeit erhalten bleibt, so daß die Vorrichtung über
längere Betriebszeiten unter nahezu optimalen Betriebsbedingungen arbeitet.
Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung gehen aus der nachfolgenden Beschreibung in Verbindung mit den Zeichnungen
hervor. Es zeigen:
Fig. 1 eine Endansicht einer Pumpe oder eines Motors gemäß der Erfindung;
Fig. 2 einen Längsschnitt der Pumpe oder des Motors nach Linie 2-2 der Fig. 1;
Fig. 3 einen Querschnitt der in den Fig. 1 und 2 gezeigten
Vorrichtung nach Linie 3-3 der Fig. 2;
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Figo 4 einen Querschnitt der in den vorstehenden Figuren
gezeigten Vorrichtung nach Linie 4-4 der Fig. 2;
Fig. 5 einen Längsschnitt der Vorrichtung nach Linie 5-5
der Fig. 3» und zwar im rechten Winkel zu dem in Fig. 2 gezeigten Längsschnitt; und
Fig. 6 eine Draufsicht einer Einsetzplatte für eine Seitenplatte gemäß der Erfindung in Blickrichtung
der Pfeile 6-6 in Fig. 5.
In den Zeichnungen ist eine Hydraulikpumpe gemäß der Erfindung im ganzen mit 10 bezeichnet, die einen Stator 12
und Endplaften i4 und i6 aufweist, die zusammen durch mehrere
Schrauben 18, die sich durch die drei Abschnitte erstrecken, verbunden sind. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel
ist der Stator einteilig mit der Endplatte 14 hergestellt.
Ein Befestigungsflansch 20 mit Schraubenlöchern 21 ist
einteilig mit der Endplatte 14 verbunden und kann an einem
Elektromotor oder einer anderen Kraftquelle angebracht sein. Während das Ausführungsbeispiel eine Hydraulikpumpe betrifft,
kann die Vorrichtung gemäß der Erfindung ebenso gut als ein Hydraulikmotor verwendet werden.
Der Stator 12 weist zwei im wesentlichen kreisförmige Pumpenhohlräume
30 und 32 für die Zahnräder 34 bzw. 36 auf.
Das Zahnrad 34 ist auf einer Leerlauf welle 37 angeordnet,
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die in Lagern 38 und 4o gelagert ist, die in den Innenwänden der Endplatten 14 bzw. 16 angeordnet sind. Die Welle weist
eine axiale Bohrung 42 auf, die den Druck mit beiden Seiten des Zahnrades und der Welle sowie mit der anderen Seite
verbindet, so daß das Zahnrad und die Welle während des Betriebes der Pumpe hydraulisch ausgewogen sind. Das Zahnrad
36 ist drehfest mit einer Antriebswelle 48 verbunden, die in einem Lager 50 in einer Bohrung der Endplatte 14 und
einem Lager 52 in einer Bohrung der Endplatte 16 gelagert ist,
Die Welle JS erstreckt sich durch die Endplatte 14 nach
außen und hat ein Ende 54 zur Vefoindung mit einem Motor, um die Welle anzutreiben und dabei das darauf angeordnete
Zahnrad zu drehen, das im dargestellten Ausführungsbeispiel einteilig mit der Welle ausgebildet ist. Am äußeren Ende der
Bohrung in der Endplatte i4 ist die Welle 36 durch eine
Dichtung 62 abgedichtet, wobei Leckflüssigkeit entlang der Welle 48 durch einen axialen Durchgangskanal 64 abgeführt
wird, der sich über den größten Teil der Länge der
Welle erstreckt und mit der Bohrung in der Endplatte 14
über einen radialen Durchgangskanal 66 verbunden ist. Eine sich durch die Endplatte 16 erstreckende Öffnung 70 dient
zur Verbindung des Durchgangskanals 64 mit einem Äblaufrohr
(nicht dargestellt).
Die im Ausführungsbeispiel dargestellte Pumpe ist so ausgebildet, daß sie in. beiden Drehrichtungen arbeiten kann.
Zum Zwecke der Beschreibung soll jedoch ein Kanal 80 als
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Flüssigkeitseinlaß oder als Niederdruckseite der Pumpe betrachtet werden, während ein Kanal 82 der Auslaß bzw.
die Hochdruckseite der Pumpe ist. Beide Kanäle stehen unmittelbar mit den Pumpenhohlräumen und dsn Umfangen der
Zahnräder nahe den entsprechenden Kanälen in Verbindung. Weiterhin ist der Einlaßkanal 80 mit den Seiten der Zahnräder
im Stator durch eine Ausnehmung 84 und der Auslaßkanal 82 durch eine Ausnehmung 88 verbunden. Venn das Zahnrad 36
durch die Welle 48 angetrieben wird, wird Flüssigkeit durch
den Einlaßkanal 80 und die Ausnehmung 84 einwärts gesogen und durch die Zähne um den Umfang der Pumpenhohlräume 30
und 32 herum bewegt, um dann durch die Ausnehmung 88 in den
Auslaßkanal 82 ausgetragen zu werden. Die Zähne stehen in der Zone zwischen den Zahnrädern 34 und 36 miteinander in Eingriff
und verhindern so einen Rückstrom der meisten Flüssigkeit zur Einlaßseite der Pumpe. Die miteinander in Eingriff
stehenden Zahnräder bilden jedoch natürlicherweise einen geschlossenen Hohlraum zwischen den Zahnrädern beim Rücklauf
derselben. Der Druck dieser eingefangenen Flüssigkeit nimmt mit der Abnahme des Raumes zwischen den Zahnrädern zu, was
einen wesentlichen Leckfluß entlang beiden Seiten der Zahnradzähne zur Folge hat, es sei denn, daß irgendeine
Vorrichtung in der Pumpe vorgesehen wird, die ständig die Überschußflüssigkeit abführt. Derartige Vorkehrungen sowie
irgendein wesentlicher naturgemäßer Leckfluß vermindern den Wirkungsgrad der Pumpe wesentlich.
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INSPECTED
Die Erfindung überwindet den Wirkungsgradverlust,der normalerweise
durch Leckströme um und entlang den Seiten der Zahnräder von der Hochdruckseite zur Niederdruckseite der Pumpe und
zwischen den miteinander in Eingriff stehenden Zähnen entsteht, dadurch, daß ein enger Sitz zwischen den Seiten der
Zahnräder und den benachbarten Seitenplatten oder Wänden des Pumpenhohlraumes aufrechterhalten bleibt.
Die Erfindung ist in erster Linie auf die Verwendung einer Einsetzplatte 90 gerichtet, die im einzelnen in Fig. 6
gezeigt ist. Beim Ausführungsbeispiel sitzt die Einsetzplatte 90 in einer Ausnehmung 92 der inneren Stirnfläche der
Endplatte 14 und ist im wesentlichen kreisförmig mit Ausnahme
von Aussparungen 9h und 96, die zur Ausnahme der Wellen 37
und k8 dienen. Wie aus Fig. 3 ersichtlich, ist die in der Ausnehmung 92 aufgenommene Einsetzplatte 90 zwischen den
beiden Wellen und in der Mitte des Pumpenhohlraumes angeordnet.
Hierbei umgreifen die beiden Aussparungen etwa die Hälfte der entsprechenden Wellen. Die Einsetzplatte 90 weist
Ein- und Auslaßausnehmungen 8k bzw. 88 auf, die mit den
Ein- und Auslaßkanälen 80 bzw. 82 in Verbindung stehen. Mittelteile 97 und 98, die in der Eingriffszone der Zahnräder
angeordnet sind, beschränken den Flüssigkeitsstrom von der Hoch- zur Niederdruckseite auf ein Minimum, indem sie Stirnflächen
an der Einsetzplatte bilden, die an den Seiten der Zahnräder anliegeno
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Die Einsetzplatte 90 wird durch. Druck der Rückseite
derselben über Löcher 99 und 100, die sich durch die Einsetzplatte
in die Ausnehmung erstrecken, von den Hochdruck- und Niederdruckausnehmungen 84 und 88 beaufschlagt und in
Flächenberührung mit den Seiten der Zahnräder gedrückt. Die durch die Fände der Ausnehmung und der Einsetzplatte begrenzte
Kammer ist in zwei gesonderte Flüssigkeitskammern 102 und 104 durch eine Dichtung 106 unterteilt, die in einer
Nut 108 angeordnet ist, die sich um den Umfang der Einsetzplatte und eine Verbindungsnut 110 erstreckt. Die Ausnehmung
92 hat die gleiche Form und im wesentlichen die
gleiche Größe wie die Einsetzplatte 90, die darin durch
die Dichtung 106 abgedichtet ist» Die in den Nuten 108 und 110 aufgenommene Dichtung 106 dichtet die beiden Kammern
in der Ausnehmung ab und verhindert einen Leckfluß aus denselben, wenn sie mit Druck durch die Löcher 99 und. 100
beaufschlagt wird. Beim Betrieb der Pumpe bewirkt die durch die Löcher 99 und 100 auf der Hoch- und der Niederdruckseite
der Pumpe zugeführte Flüssigkeit auf der Rückseite der Einsetzplatte 90 Hoch- und Niederdrücke, so daß die Einsetzplatte
eine Kraft auf die entsprechenden Zahnradzonen ausübt, die in der Größe den Drücken auf der Hoch- und Niederdrückseite
der Zahnräder entspricht. Auf diese ¥eise wird eine wirksame Abdichtung durch die Einsetzplatte an den
Seiten der Zahnräder erzielt, ohne die Zahnräder und die benachbarten Flächen der Einsetzplatte übermässigen Drücken
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- 10 lind infolgedessen übermäßiger Abnutzung auszusetzen.
Beim Betrieb der Pumpe wird die ¥elle k8 von einem Motor oder einer geeigneten Kraftquelle angetrieben, um eine
Drehung des Zahnrades 36 zu bewirken, das seinerseits das Zahnrad 34 und die Welle 37 dreht, wobei das Zahnrad 36
durch die Welle k8 im Gegenuhrzeigersinne und das Zahnrad 34 auf der Welle 37 im Uhrzeigersinne in Fig. k gesehen
gedreht wird, so daß hydraulische Flüssigkeit durch den Kanal 80 und die Ausnehmung 8k einwärts gesaugt wird.
Die Flüssigkeit wird dann in den Zahnlücken um den Umfang der Pumpenhohlräume 30 und 32 zur Ausnehmung 88 bewegt
und durch den Auslaßkanal 82 ausgetragen. Die Zähne stehen miteinander im Eingriff und drücken beim Eingriff derselben
die Flüssigkeit aus den Zahnrädern durch den sich einwärts erstreckenden Teil,der Ausnehmung 88. Ein kleiner Teil der
Flüssigkeit neigt dazu, zwischen den beiden im Eingriff stehenden Zähnen eingefangen zu werden, so daß der
Flüssigkeitsdruck in diesem Bereich zunimmt, wobei der Druck auf die Seitenplatten i4 und 16 auf jeder Seite
der Zahnräder wirkt und einen Leckstrom bewirkt. Die Einsetzplatte 90 dient zur Aufrechterhaltung einer engen
Toleranz zwischen der Wand der Seitenplatte und den Seiten der Zahnräder in der Eingriffszone, so daß die
Flüssigkeitsmenge,die entweder ztrHoch- oder Niederdruckseite
der Zahnräder abströmt, reduziert wird. Dieser
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wirksame Betrieb wird durch die Einsetzplatte 90 erzielt,
die fest gegen die Seite der Zähne durch den Druck gedrückt wird, der in die Ausnehmung 92 durch die Löcher 99 und 100
hinter die Einsetzplatte 90 eingeführt wird. Da der Auslaßdruck
im Kanal 82 und der Ausnehmung 88 wesentlich größer als der Druck auf der Einlaßseite der Pumpe im Kanal 80 und
der Ausnehmung 84 ist, ist der der Kammer 104 zugeführte Druck wesentlich größer als der der Kammer 102 zugeführte
Druck, so daß der auf die Seiten des Zahnrades durch die Einsetzplatte 90 ausgeübte Druck an der Auslaßseite der
Zahnräder größer ist als an der Einlaßseite in der Zone der miteinander in Eingriff stehenden Zähne. Hierdurch wird der
charakteristische Nachteil vermieden, daß die ganze Einsetzplatte gleichmäßig auf beiden Seiten der Zahnräder in der
Eingriffszone der Zähne mit Druck beaufschlagt wird, wobei
die unnötige Abnutzung und Bremswirkung auf die Zahnräder durch den übermäßig hohen Druck in der Zone vermieden wird,
vo der Leckfluß zwischen den Zahnrädern und der Seitenplatte hindurch unbeachtlich ist.
Die Einsetzplatte begrenzt nicht nur die Zone des hohen Druckes der Seitenplatte gegen die Zahnradzähne, sondern
verändert auch den Druck von einem Teil der Einsetzplatte zum anderen, um zusätzlich die unnötige Bremswirkung und
Abnutzung auf die Zähne durch die Seitenplatte auf ein Minimum zu beschränken. Somit bewirkt die Einsetzplatte
eine Reduzierung der Leckflüssigkeitsmenge auf beiden Seiten
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ORIGINAL INSPECTED
der Zähne in der Zone, wo der höchste Druck und der stärkste Leckfluß normalerweise in der Pumpe auftritt, ohne den
befriedigenden Betrieb und zulässige Leckdurchlässe in anderen Zonen der Pumpe einschließlich der Niederdruckseite
zu stören· Während der Druck den Kammern 102 und 104 über
die Löcher 99 und 100 zugeführt wird, können stattdessen
an den gegenüberliegenden Kanten der Einsetzplatte Schlitze verwendet werden, um die Drücke den beiden Kammern 102
und 104 zuzuführen.
Vorstehend ist nur ein Ausführungsbeispxel der Zahnradpumpe oder des Motors im einzelnen beschrieben worden, wobei jedoch
verschiedene Änderungen vorgenommen werden können, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen.
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B098 1 3/0280
Claims (6)
1.1 Hydraulikpurape oder -motor, bestehend aus einem Stator
mit einem Hohlraum, in den miteinander in Eingriff stehende Zahnräder angeordnet sind, an denen beiderseits
Endplatten anliegen, von denen wenigstens eine einen Flüssigkeitseinlaßkanal und wenigstens eine einen
Flüssigkeitsauslaßkanal aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß in wenigstens einer der Endplatten (14, 16) eine
Ausnehmung (92) in der Eingriffszone der Zahnräder vorgesehen ist, die sich in beiden Richtungen zur
Flüssigkeitsein- und -auslaßseite der Zahnräder (3^
erstreckt, und die zur Aufnahme einer Einsetzplatte dient, die eine Flüssigkeitskammer (1O2, 104) darin
bildet, und daß die Hochdruckseite der Zahnräder (3^, 36)
über einen Flüssigkeitsdurchgang (99* lOO) mit der Kammer (1O2, 104) verbunden ist, um die Einsetzplatte (90) in
Anlage an die entsprechende Seite der Zahnräder zu drücken.
2. Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (92) zwei Kammern
(iO2, 104) aufweist, die an den Ein- und Auslaßkanälen
relativ zu den im Eingriff stehenden Zahnrädern (3^, 36)
angeordnet sind, und daß die Ein- und Auslaßseiten der Zahnräder durch Kanäle (99 t IOO) mit den Kammern (102,
verbunden sind.
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3. Hydraulikpumpe oder -motor nach. Anspruch. 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zahnräder (34, 36) auf Wellen
(37, 48} angeordnet sind, und daß die Ausnehmung (92) und die Einsetzplatte (90) sich zwischen den Wellen
und teilweise um dieselben erstrecken.
4. Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch. 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammern (1O2, 104) teilweise
von einer Dichtung (106) begrenzt sind, die an der Innenwand der Ausnehmung (92) anliegt.
5. Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch. 3* dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammern (102, 104) durch eine
Dichtung (106) voneinander getrennt sind, und daß die Kammer (i04) an der Hochdruckseite der Mittellinie
zwischen den Wellen (37, 48) mit der Hochdruckseite
der Pumpe oder des Motors verbunden ist, während die Kammer (102) an der Niederdruckseite der Mittellinie
mit der Niederdruckseite der Pumpe oder des Motors verbunden ist»
6. Hydraulikpumpe oder -motor mit einem Stator, der zwei
miteinander verbundene Hohlräume aufweist, in denen auf Wellen angebrachte Zahnräder angeordnet sind, die in
der Zone zwischen den Hohlräumen miteinander in Eingriff
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stehen, dadurch gekennzeichnet, daß auf einer Seite
der Zahnräder (34, 36) eine Endplatte (i4) vorgesehen
ist, die eine Ausnehmung (92) aufweist, die zwischen
den Wellen (37» 48) sich nach beiden Seiten von der durch die Achsen der ¥ellen gehenden Mittellinie erstreckt,
und in der eine Einsetzplate (°-O) angeordnet
ist, die eine Flussigkeitskammer (1O2, 1O4) bildet,
und daß ein Durchgang (99> IOO) vorgeshen ist, der
die Hochdruckseite der Zahnräder (34, 36) mit der
Flüssigkeitskammer (1O2, 104) verbindet, so daß die
Einsetzplatte (90) durch den Flüssigkeitsdruck in Anlage an die entsprechende Seite der Zahnräder (34, 36)
drückbar ist.
7· Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (92) zwei Kammern
(102, 104) aufweist, die an den Ein- und Auslaßkanälen relativ zu den im Eingriff stehenden Zahnrädern (34, 36)
angeordnet sind, und daß die Ein- und Auslaßseiten der Zahnräder durch Kanäle (99, IOO) mit den Kammern (102,
104) verbunden sind.
8. Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (92) und die Einsetzplatte
(90) sich zwischen den Wellen (37, 48) und teilweise um dieselben erstrecken.
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9. Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (92) und die Einsetzplatten
(90) sich zwischen den ¥ellen (37, 48) und
teilweise um dieselben erstrecken.
Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch 7» dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammern (102, 104) teilweise
von einer Dichtung (106) begrenzt sind, die an der Innenwand der Ausnehmung (92) anliegt.
11. Hydraulikpumpe oder -motor nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kammern (102, 104) durch eine
Dichtung (106) voneinander getrennt sind und die Kamer (1O4) an der Hochdruckseite der Mittellinie zwischen
den Wellen (37» 48) mit der Hochdruckseite der Pumpe
oder des Motors verbunden ist, während die Kammer (102) an der Niederdruckseite der Mittellinie mit der
Niederdruckseite der Pumpe oder des Motors verbunden ist.
6 U y b Ί 3 / 0 2 8 0
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- 1975-09-09 FR FR7527610A patent/FR2284052A1/fr active Granted
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