DE2536858B2 - - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Kolben-Dosierpumpe mit einem Zylinder, mit einer während eines Förderhubes
entgegen der Kraft einer Feder von einer äußeren Stellung in eine gegenüber dem Zylinder innere Stellung
verschiebbaren Kolbenstange mit einer Schulter und einem von dieser ausgehenden abgesetzten Ende, in
dem mit axialem Abstand »x« zueinander ein Auslaßsowie ein Einlaßkanal angeordnet sind, der von der
Schulter einen axialen Abstand »y« aufweist, mit einer durch die Kolbenstange längs hindurchgehenden
Durchgangsbohrung, in die der Auslaßkanal mündet, und mit einem zwischen dem abgesetzten Ende und dem
Zylinder angeordneten hohlen Schleppkolben mit zwei Steuerkanten, durch die der Einlaß- und der Auslaßkanal
verschließbar sind.
Derartige Kolben-Dosierpumpen werden häufig zur Abgabe von fließfähigen Substanzen wie Seife und
anderen Detergenzien, kosmetische Präparate, Nahrungsmittel und dergleichen in Form von Pasten,
Cremes und Flüssigkeiten mit unterschiedlichen Viskositätsgraden verwendet. Um ein sogenanntes Nachtropfen
der betreffenden Substanzen zu verhindern, ist es erwünscht, daß die Pumpe nach Beendigung der Abgabe
der Substanz einen Rücksaugeffekt erzeugt, durch den mindestens ein Teil der in den Pumpenkanälen
vorhandenen Substanz in den Zylinder zurückgesaugt wird.
Durch die US-PS 17 26 402 ist eine Kolben-Dosierpumpe bekannt, bei der durch das Zusammenwirken
verschiedener Teile eines Steuerelements ein gewisser Rücksaugeffekt erzeugt wird. Das Steuerelement
besteht dabei aus einem komplizierten zusammengesetzten Körper, der in einer koaxialen Bohrung des
Kolbens längs verschieblich gelagert ist Dabei befindet sich nur der Auslaßkanal im Kolben, während der
Einlaßkanal in einer Trennwand des Zylinders und damit ortsfest angeordnet ist Das Steuerelement bildet
zusammen mit dem Kolben einerseits und mit der ortsfesten Trennwand andererseits drei Ventile. Außer
einem komplizierten Aufbau des mehrteiligen Steuerelements und der Notwendigkeit von zwei Steuerfeder
ergibt sich durch die Bildung von Ventilen in ortsfesten und in beweglichen Teilen die Notwendigkeit einer
komplizierten Montage in Verbindung mit einer Justierung. Es muß nämlich die Bedingung erfüllt sein,
daß stets mindestens eines der drei in Reihe liegenden Ventile geschlossen ist, damit bei einer durch Schwergängigkeit
des Kolbens bedingten Zwischenstellung nicht unbeabsichtigt die gesamte Flüssigkeit des der
Dosierpumpe zugeordneten Vorratsbehälters ausläuft.
Durch die CH-PS 5 19 900 ist eine Dosierpumpe mit einem Schleppkolben bekannt, der jedoch nur den im
Kolben befindlichen Auslaßkanal steuert. Der Einlaßkanal ist ortsfest angeordnet und mit einem Rückschlagventil
versehen, welches sich beim Entstehen eines Unterdrucks im Zylinder öffnet und das Nachströmen
der Flüssigkeit ermöglicht. Die Erzeugung eines Rücksaugeffekts ist damit im allgemeinen nicht möglich;
dieser könnte zufällig dann auftreten, wenn das Rückschlagventil nicht unter den hydrostatischen Druck
der zu dosierenden Flüssigkeit steht, d. h., wenn die Pumpe höher angeordnet ist als der Flüssigkeitsspiegel
im Vorratsbehälter. Diese Bedingung ist im allgemeinen jedoch nicht erfüllt und bei zahlreichen Dosierpumpen,
wie insbesondere bei Seifenspendern, auch nicht
to erfüllbar.
Durch die FR-PS 15 10 873 ist eine Kolben-Dosierpumpe
mit einem im Kolben angeordneten Kanalsystem bekannt, welches durch Öffnungen im Zylinder
gesteuert wird. Ein spezielles Einlaßventil ist nicht vorhanden. Da zu Beginn der Betätigung des Kolbens
die Abgabeöffnung vom Kolben noch nicht freigegeben ist, kann die Pumpe nur deshalb betätigt werden, weil
am Ende des Zylinders eine elastische Membran angeordnet ist, die zunächst ausgebaucht wird. Sobald
der Steuerkanal mit der Abgabebohrung in Verbindung gerät, wird die im Zylinder enthaltene Flüssigkeit durch
die gespannte Membran in den Abgabekanal gedrückt. Die Membran strebt dabei ihre Mittellage an. Wird der
Betätigungsknopf losgelassen, so bewegt sich der Kolben durch seine Feder in die entgegengesetzte
Richtung, wobei je nach der Wölbung der Membran bei Beginn der Rückwärtsbewegung ein mehr oder weniger
großes Teilvakuum im Zylinder entsteht, mit dessen Hilfe ein Rücksaugeffekt erzeugt wird, bis die
Abgabeöffnung wieder verschlossen ist. Problematisch ist hierbei die elastische Membran. Hierfür kommen nur
wenige Werkstoffe in Frage, die entweder keine lange Lebenserwartung haben und/oder nicht mit allen in
Frage kommenden Flüssigkeiten in Berührung gebracht
b5 werden können.
Durch die GB-PS 10 24 529 ist eine Kolben-Dosierpumpe
bekannt, wie sie als Zerstäuberpumpe häufig auf den Hälsen von Flaschen etc. anzutreffen ist. Derartige
Pumpen funktionieren zufriedenstellend nur bei im wesentlichen senkrechter Haltung der Flasche bzw.
Pumpe. Im Kolben ist lediglich der Auslaßkanal angeordnet, der durch eine Nut in der Zylinderwand
gesteuert wird. Der Einlaßkanal ist ortsfest angeordnet und besitzt ein Kugel-Rückschlagveruil, welches durch
Schwerkraft in der Schließstellung gehalten wird. In dieser Stellung erzeugt die Pumpe beim Rückwärtshub
einen Rücksaugeffekt Sobald jedoch die Pumpe derart schräg gehalten wird, daß die Kugel des Rückschlagventils
auf der Kegelfläche ihres Sitzes seitlich abrollen kann, was bereits bei einer Schrägstellung um etwa
35 Grad zur Senkrechten möglich ist, oder, sobald die Pumpe an der tiefsten Stelle eines Vorratsbehälters
angeordnet ist, wobei das Rückschlagventil unter dem hydrostatischen Druck der Flüssigkeit steht, wird der
Rücksaugeffekt aufgehoben.
Durch die GB-PS 13 04 903, die hinsichtlich der Schleppkolbenkonstruktion dem Anmeldungsgegenstand
am nächsten kommt, ist eine Kolben-Dosierpumpe
der eingangs beschriebenen Gattung bekannt. Bei dieser Pumpe sind zwar Ein- und Auslaßkanal in der
Kolbenstange angeordnet und werden von am Schleppkolben befindlichen Steuerkanten gesteuert, jedoch
wird auf diese Weise kein Rücksaugeffekt erzeugt. Dies liegt einmal an der relativen Lage der Kanäle zu den
Steuerkanten, zum anderen aber daran, daß die Kolbenstange durch den Zylinder hindurchgeht und aus
diesem durch die rückseitige Zylinderwand unter Bildung eines Differentialkolbens wieder austritt.
Solange der Schleppkolben nicht der Kolbenstange folgt, wird nämlich der Zylinderinhalt verkleinert, so daß
Flüssigkeit auch noch beim Rückwärtshub austreten würde, wenn nicht der Auslaßkanal sofort durch den
noch ruhenden Schleppkolben verschlossen würde. Erst bei Mitnahme des Schleppkolbens wird im Zylinder ein
Unterdruck erzeugt; in diesem Augenblick ist aber bereits der Ausb.ßkanal geschlossen.
Gegenüber einem solchen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Schleppkolben-Dosierpumpe
der eingangs beschriebenen Gattung anzugeben, die allein mittels der Relativbewegung von
Schleppkolben und Kolbenstange im Zylinder ein Teilvakuum und damit einen Rücksaugeffekt erzeugt,
durch den die im Abgaberohr enthaltene Flüssigkeit in den Zylinder zurückgesaugt wird.
Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs beschriebenen Kolben-Dosierpumpe erfindungsgemäß
dadurch, daß die äußerste Kante des Einlaßkanals, vom Auslaßkanal aus gesehen, im Abstand
»y« kurz vor der Schulter angeordnet ist, daß die vom Einlaßkanal in Richtung auf das Ende der Kolbenstange
im Zylinder am weitesten entfernt liegende Kante des Auslaßkanals von der äußersten Kante des Einlaßkanals
den Abstand »x« aufweist, und daß der Abstand der Steuerkanten des Schleppkolbens im wesentlichen
mindestens dem genannten Abstand »x« gleich ist.
Gegenüber dem Stand der Technik besitzt der Erfindungsgegenstand nur ein einziges, relativ zur
Kolbenstange und dem Zylinder bewegliches Steuerelement, nämlich den Schleppkolben, und erzeugt dennoch
zu Beginn des Rückwärtshubes einen hinsichtlich des Volumens genau definierten Rücksaugeffekt. Durch die
Einhaltung der genannten Abstände ν und y in Verbindung mit dem Abstand der Steuerkanten des
Schleppkolbens sowie durch die Maßnahme, die Kolbenstange im Zylinder enden zu lassen, wird
erreicht, daß der Einlaßkanal zu Beginn des Rückwärtshubes lage- und kraftunabhängig zuverlässig geschlossen
ist, während der Ausiaßkanal geöffnet ist, so daß
beim Beginn der Rückwärtsbewegung der Kolbenstange und der damit verbundenen Vergrößerung des
Zylinderinhalts ein entsprechender Rücksaugeffekt auftritt, der solange andauert, bis nach definiertem Weg
der Kolbenstange der Auslaßkanal geschlossen ist
Erst jetzt öffnet gleichfalls zwangsgesteuert Das Einlaßventil, so daß die zu dosierende Flüssigkeit unter
welchem Druck auch immer, nachströinen kann. Zu keinem Zeitpunkt sind gleichzeitig Ein- und AusiaBkanal
geöffnet so daß beispielsweise auch bei einer durch die Schwergängigkeit der beweglichen Teile gegebenenfalls
bedingten Zwischenstellung nicht unbeabsichtigt Flüssigkeit ausströmen kann. Weder die Einhaltung
einer Vielzahl enger Toleranzen noch die Justierung von Einstellelementen gegenüber feststehenden Teile sind
erforderlich; desgleichen kann auf die Verwendung elastischer Membranen verzichtet werden. An welcher
Stelle der Förderhub auch unierbrochen und die Kolbenbewegung umgekehrt wird, stets setzt zu Beginn
der Rückwärtsbewegung ein Rücksaugeffekt ein. Hinzu kommt, daß bei Massenartikeln, zu denen beispielsweise
Dosierpumpen gehören, Fertigungsvereinfachungen und eine Erhöhung der Betriebssicherheit von wesentlicher
Bedeutung sind.
Eine besonders vorteilhafte weitere Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist dadurch gekennzeichnet,
daß von der Schulter eine Längsnut in der Kolbenstange ausgeht, welche unabhängig von der
Stellung der Kolbenstange mit einer Zuströmöffnung in der Wandung des Zylinders in Verbindung steht. Auf
diese Weise wird erreicht, daß die zu dosierende Flüssigkeit ständig bis in unmittelbarer Nähe des
Einlaßkanals ansteht ohne daß enge Toleranzen im Hinblick auf die Strömungskanäle einzuhalten sind.
Besonders zweckmäßig ist auch der Einiaßkanal als Längsnut in der Außenfläche des abgesetzten Endes der
Kolbenstange ausgebildet. Derartige äußere Nuten lassen sich einfacher herstellen als beispielsweise
Bohrungen, insbesondere dann, wenn diese einen komplizierten Verlauf aufgrund von Verbindungen mit
Querbohrungen etc. haben.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes und seine Wirkungsweise wird nachfolgend anhand der
F i g. 1 bis 5 näher beschrieben. Es zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Kolben-Dosierpumpe,
die in einen Seifenspender eingebaut ist und
Fig.2—5 Längsschnitte durch die Pumpe zur
Erläuterung verschiedener Arbeitsstellungen.
Der Seifenspender gemäß Fig.! enthält einen Vorratsbehälter 1 für die Speicherung eines Flüssigseifenpräparats,
wobei nur der untere Teil des Vorratsbehälters dargestellt ist. Die Pumpe 2 enthält einen
Zylinder 4 und eine darin gleitende Kolbenstange 6. Ein radial nach außen gerichteter Ringflansch 5 auf dem
Zylinder schafft die Voraussetzung für die Befestigung der Pumpe 2 an der Behälterwandung mittels Schrauben
3, so daß der größte Teil der Pumpe sich innerhalb des Vorratsbehälters 1 befindet, hierbei in die Seifenlösung
eintaucht und unter deren hydrostatischem Druck steht. Ein Ausströmkopf 8 ist fest mit dzm äußeren Ende der
Kolbenstange 6 verbunden, wobei eine zwischen dem Ausströmkopf 8 und dem Flansch 5 angeordnete
Rückholfeder 10 die Kolbenstange nach außen in die äußere oder Ruhestellung zurückdrängt, die in den
Fi g. 1 und 2 dargestellt ist. Eine Verriegelungsschraube 12 ist durch die Zylinderwand hindurchgeführt und
wirkt mit einer schiefen Ebene an der Kolbenstange in der Weise zusammen, daß diese daran gehindert wird,
aus dem Zylinder herauszugleiten.
Das im Zylinder 4 liegende innere Ende 15 der Kolbenstange 6 weist einen abgesetzten bzw. verringerten
Durchmesser gegenüber dem Durchmesser der übrigen Kolbenstange und dem Durchmesser des
Zylinders 4 auf. Ein hülsenförmiger Schleppkolben 16 ist verschiebbar auf dem abgesetzten Ende 15 angeordnet.
Ein O-Ring 18 ist in den Schleppkolben 16 eingelassen und bildet gegenüber der Wandung des Zylinders 4 eine
Dichtung. Am inneren Ende der Kolbenstange befindet sich ein Mitnehmer bzw. ein Anschlag 20, durch den der
Schleppkolben 16 daran gehindert wird, vom Ende 15 abzugleiten.
Eine Zuströmöffnung 22, die durch die Wand des Zylinders 4 hindurchgeht, steht ständig mit einer
Längsnut 24 im Kolben in Verbindung. Die Längsnut 24 mündet in eine Schulter 26, durch die das abgesetzte
Ende 15 der Kolbenstange 6 begrenzt wird. Ein Einlaßkanal 28 wird von einer zweiten Längsnut im
Kolben gebildet und erstreckt sich über das abgesetzte Er.de 15 von dessen innerem Ende bis zu einer Stelle, die
im Abstand »y« kurz vor der Schulter 26 liegt. In der dargestellten, äußersten Außenstellung der Kolbenstange
6 füllt sich ein Raum 29 am inneren Ende des Zylinders mit der flüssigen Seife, die aus dem
Vorratsbehälter 1 durch die Zuströmöffnung 22, die Längsnut 24 und den Einlaßkanal 28 in die Pumpe
gesaugt worden ist. Der Anschlag 20 ist in der Weise ausgebildet, daß die Seife frei um ihn herum oder durch
ihn hindurch in den Raum 29 ein oder aus ihm heraus strömen kann. Pfeile 30 in Fig.2 erläutern die
Strömung der flüssigen Seife.
Die Schulter 26 wirkt als Anschlag für die Anlage des vorderen Endes 17 des Schleppkolbens 16 und bestimmt
auf diese Weise eine der äußersten Stellungen der Axialbewegung des Schleppkolbens 16 gegenüber der
Kolbenstange 6. Die andere der äußersten Stellungen wird durch das innere Ende des Schleppkolbens 16
bestimmt, welches den Anschlag 20 berührt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Anschlag 20
die Gestalt einer sternförmigen Unterlegscheibe. Bei der Ausbildung der Anschläge, die eine Mitnehmerfunktion
aufweisen, wird darauf geachtet, daß nur eine punktförmige Berührung stattfindet. Hierdurch wird ein
Haften des Schleppkolbens an der Kolbenstange vermieden und gewährleistet, daß der Schleppkolben
während des ersten Teils sowohl des Ausstoß- als auch des Rückwärtshubes der Kolbenstange in Ruhestellung
verbleibt.
Ein Auslaßkanal 32, der radial in das abgesetzte Ende 15 des Kolbens 6 mündet, geht in eine sich in
Längsrichtung erstreckende Durchgangsbohrung 34 in der Kolbenstange 6 über. Ein nach unten gerichteter
Ausströmkanal 36 im Ausströmkopf 8 kommuniziert mit dem äußeren Ende der Durchgangsbohrung 34.
Die Arbeitsweise der Pumpe wird nachfolgend in Verbindung mit den F i g. 2 bis 5 näher beschrieben:
In Fig.2 ist die Kolbenstange 6 in ihrer äußersten
Außenstellung dargestellt, in die sich durch die Feder 10 geschoben wird. Die Verriegelungsschraube 12 liegt an
der schiefen Ebene 14 an, und der Schleppkolben 16 befindet sich in einer rückwärtigen Stellung in Bezug auf
die Kolbenstange 6, in der er den Anschlag 20 berührt. Der Raum 29 im Zylinder 4 ist mit Seifenlösung gefüllt,
die entsprechend den Pfeilen 30 eingeströmt ist.
Um die Abgabe einer bestimmten Menge der Seifenlösung zu erreichen, wird der Ausströmkopf 8 von
Hand gedrückt. Während die Kolbenstange 6 ihren nach innen gerichteten Hub beginnt, hält die Reibungswirkung
zwischen der Dichtung 18 und dem Zylinder 4 den Schleppkolben 16 gegenüber dem Zylinder fest, und die
Kolbenstange 6 beginnt ihre Bewegung durch den Schleppkolben 16 hindurch. Während des ersten Teils
dieser Bewegung bleibt der Auslaßkanal 32 geschlossen, und die Seife beginnt, aus dem Raum 29 in die
Vorratsbehälter 1 zurück zu strömen, bis die Verbindung durch das vordere Ende 17 des Schleppkolbens 16
unterbrochen wird, der den Einlaßkanal 28 verschließt. Gleichzeitig beginnt sich der Auslaßkanal 32 zu öffnen.
Hierbei wird die in den Raum 29 eingeschlossene Seife aus diesem durch den Auslaßkanal 32 in die Durchgangsbohrung
34 verdrängt. Der Auslaßkanal 32 ist voll geöffnet, sobald das vordere Ende 17 des Schleppkolbens
16 die Schulter 26 erreicht und berührt (Fig. 3). Die danach fortgesetzte Einwärtsbewegung der KoI-benstange
6 zwingt den Schleppkolben 16, sich gemeinsam mit der Kolbenstange 6 zu bewegen. Seife
wird aus dem Ausströmkanal 36 im Ausströmkopf 8 ausgestoßen (F i g. 4), bis die Bewegung der Kolbenstange
6 durch die Berührung des Ausströmkopfes 8 mit dem äußeren Ende des Zylinders 4 beendet wird.
Hierauf wird der Ausströmkopf 8 entlastet, und die Feder 10 führt den Ausströmkopf 8 und die Kolbenstange
6 in die Ausgangsstellung zurück. Erneut halten Reibungskräfte gegenüber der Zylinderwandung den
Schleppkolben 16 gegenüber dem Zylinder 4 während der anfänglichen Rückkehrbewegung der Kolbenstange
fest, während der Einlaßkanal 28 noch durch den Schleppkolben 16 geschlossen ist. Durch die unterbrochene
Verbindung des Einlaßkanals 28 mit der Längsnut 24 und dem Vorratsbehälter 1 wird im Raum 29 ein
Unterdruck erzeugt, der ein Zurücksaugen der Seife bewirkt, die sich noch in der Durchgangsbohrung 34 und
im Ausströmkanal 36 befindet (siehe Pfeile 40 in F i g. 5). Dieses positive Zurücksaugen der Seife verhindert das
4π Abtropfen vom Ausströmkopf 8 und macht die
Anordnung einer Spenderdüse mit einem lecksicheren Rückschlagventil am Ende des Ausströmkanals 36
überflüssig. Das Zurücksaugen endet, sobald die Kolbenstange 6 einen ausreichenden Weg nach außen
zurückgelegt hat, so daß der Schleppkolben 16 das vordere Ende des Einlaßkanals 28 freigibt oder den
Auslaßkanal 32 verschlossen hat. Die axiale Erstreckung des Schleppkolbens 16 sollte mindestens gleich dem
Abstand »x« (F i g. 5) zwischen der innersten Kante des
so Auslaßkanals 32 und der äußersten Kante des Einlaßkanals 28 sein. Im Anschluß daran beginnt der
Raum 29, sich mit Seife aus dem Vorratsbehälter 1 zu füllen. Der Schleppkolben 16 berührt den Anschlag 20
und wird danach gemeinsam mit der Kolbenstange 6 bewegt bis die betreffenden Teile schließlich die in den
F i g. 1 und 2 dargestellten Positionen einnehmen.
Der Schleppkolben 16 wirkt auf diese Weise als Schieberventil, welches die Ein- und Auslaßkanäle 28
und 32 in vorgegebenen Stellungen während der Ausgabe- und Rückkehrbewegung der Kolbenstange 6
steuert, wobei die Bewegung des Schleppkolbens durch die Bewegung der Kolbenstange 6 im Zylinder 4
ihrerseits gesteuert wird.
Es empfiehlt sich, daß das vordere Ende 17 des Schleppkolbens 16 mit der Schulter 26 nur eine
punktförmige Berührung hat um ein Festsaugen zu verhindern, welches den Schleppkolben 16 veranlassen
würde, eine gemeinsame Bewegung mit der Kolben-
stange 6 auszuführen, sobald der Ausströmkopf 8 entlastet wird. Eine derartige punktförmige Berührung
kann dadurch erzeugt werden, daß erhabene Stellen am vorderen Ende 17 des Schleppkolbens oder auf der
Oberfläche der Schulter 26 angeordnet werden.
Die Länge des Kolbenhubes bestimmt die Menge der bei jeder Kolbenbetätigung gespendeten Seife, so daß
Vorkehrungen dafür getroffen werden können, um die Länge des Kolbenhubes zu justieren. Es ist ersichtlich,
daß durch die schiefe Ebene 14 und das Maß, um welches die Verriegelungsschraube 12 in den Zylinder 4
hineinragt, die äußerste Stellung der Kolbenstange 6 und damit die Länge des Kolbenhubes bestimmt wird.
Die schiefe Ebene 14 könnte alternativ durch eine Reihe von Stufen ersetzt werden, um auf diese Weise
definierte Hubeinstellungen zu erhalten. Eine weitere Alternativlösung zur Hubeinstellung wäre die Anord-
nung eines einstellbaren Anschlages, beispielsweise in Form einer Schraube, die durch die Stirnwand des
Zylinders hindurchgeführt ist und das Ende der Kolbenstange berührt, um den Vorwärtshub der
Kolbenstange zu bestimmen.
Auf dem Schleppkolben 16 kann ein Paar von Dichtungen 18 mit Längsabstand angeordnet werden,
falls bei Verwendung einer einzigen Dichtung 18 gemäß der zeichnerischen Darstellung eine Neigung festgestellt
wird, daß der Schleppkolben 16 kippt oder klemmt.
Die Pumpe kann aus nahezu beliebigem Material hergestellt werden, beispielsweise aus Metall oder einer
Kunststoff-Preßmasse. Dabei ist die Verwendung von Werkstoffen vorzuziehen, die niedrige Reibungswerte
im Hinblick auf diejenigen Oberflächen aufweisen, an denen die Gleitbewegungen stattfinden.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Kolben-Sodierpumpe mit einem Zylinder, mit einer während eines Förderhubes entgegen der
Kraft einer Feder von einer äußeren Stellung in eine gegenüber dem Zylinder innere Stellung verschiebbaren
Kolbenstange mit einer Schulter und einem von dieser ausgehenden abgesetzten Ende, in dem
mit axialem Abstand »x« zueinander ein Auslaßsowie ein Einlaßkanal angeordnet sind, der von der
Schulter einen axialen Abstand »y« aufweist, mit einer durch die Kolbenstange längs hindurchgehenden
Durchgangsbohrung, in die der Auslaßkanal mündet, und mit einem zwischen dem abgesetzten
Ende und dem Zylinder angeordneten hohlen Schleppkolben mit zwei Steuerkanten, durch die der
Einlaß- und der Auslaßkanal verschließbar sind, dadurch gekennzeichnet, daß die äußerste
Kante des Einlaßkanals (28), vom Auslaßkanal (32) aus gesehen, im Abstand »y« kurz vor der Schulter
(26) angeordnet ist, daß die vom Einlaßkanal (28) in Richtung auf das Ende der Kolbenstange im
Zylinder (4) am weitesten entfernt liegende Kante des Auslaßkanals (32) von der äußersten Kante des
Einlaßkanals (28) den Abstand »x« aufweist, und daß der Abstand der Steuerkanten des Schleppkolbens
(16) im wesentlichen mindestens dem genannten Abstand »x«gleich ist.
2. Kolben-Dosierpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß von der Schulter (26) eine
Längsnut (24) in der Kolbenstange (6) ausgeht, welche unabhängig von der Stellung der Kolbenstange
(6) mit einer Zuströmöffnung (22) in der Wandung des Zylinders (4) in Verbindung steht.
3. Kolben-Dosierpumpe nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlaßkanal
(28) als Längsnut in der Außenfläche des abgesetzten Endes (15) der Kolbenstange (6) ausgebildet ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB3683674A GB1470597A (en) | 1974-08-21 | 1974-08-21 | Reciprocating pumps for dispensing pastes liquids and other substances |
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Publication Number | Publication Date |
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DE2536858C3 DE2536858C3 (de) | 1980-10-02 |
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Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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