DE2536276C3 - Verfahren zur Herstellung einer aus Sintermetall aufgebauten Filterpatrone - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Herstellung einer aus Sintermetall aufgebauten Filterpatrone mit eine gewellte Außenfläche aufweisendem Filterkörper, eine glatte Innenfläche aufweisendem Stützkörper und zumindest einem Kopfstück, wobei der Stützkörper und der Filterkörper }o aufeinandergepreßt und gemeinsam gesintert werden.

Der Ausdruck Filterpatrone impliziert die Tatsache, daß es sich um ein bis auf die Wellungen im wesentlichen zylinderförmiges Aggregat handelt.

Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (GB-PS IJ IJ 795) wird eine Filterpatrone hergestellt, deren Stützkörper als Kreiszylinder überall gleicher Wanddicke aufgebaut ist. Der Filterkörper ist an diesen Kreiszylinder mit seiner Innenfläche angeschlossen und hat nach Maßgabe der Wellungen über seinen Umfang periodisch schwankende Wanddicke. Folglich haben der Filterkörper und die Filterpatrone insgesamt keinesfalls über den gesamten Umfang gleichsam homogene Filtereigenschaften und auch keine homogenen mechanischen Eigenschaften. Das beeinträchtigt den Filtervorgang. Darüber hinaus ist die Verbindung zwischen Stützkörper und Filterkörper, die durch den gemeinsamen Sintervorgang erreicht wird, wegen der unterschiedlichen Wanddicke des Filterkörpers nicht überall gleichmäßig. In verfahrensmäßiger so Hinsicht geht man im Rahmen der bekannten Maßnahmen so vor, daß man zunächst den zylinderförmigen Stützkörper und außerdem den beschriebenen Filterkörper extrudiert oder aus entsprechenden ebenen Werkstücken zylinderförmig biegt. Das bereitet ss Schwierigkeiten, zumal der Filterkörper wegen seiner unterschiedlichen Wanddicke auch mechanisch empfindlich ist. Die beiden Vorprodukte werden dann aufeinandergepreßt und gesintert. Auch das ist aufwendig. Wie die Kopfstücke angeschlossen sind, ist nicht ho erkennbar. Im übrigen ist es im Zusammenhang mit den beschriebenen Maßnahmen zwar vorgeschlagen worden, auf die gewellte Oberfläche des Filterkörpers eine oder mehrere weitere Sl !lichten im wesentlichen gleiche Dicke aufzubringen, jedoch fehlt jede Lehre zur <>ί Verwirklichung dieses Vorschlages. Tatsächlich sind gewellte Filterkörper vor und nach dem Sintern besonders emDfindlich. Es ist daher durchaus üblich (US-PS 24 63 825), zwischen den Wellungen besondere Stützelemente vorzusehen, was jedoch die Homogenität der Filtereigenschaften zusätzlich beeinträchtigt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Herstellungsverfahren so zu führen, daß der Filterkörper über den gesamten Umfang und in allen Querschnitten gleichsam homogene Filtereigenschaften und auch homogene mechanische Eigenschaften aufweist, und zwar bei überall eindeutiger und definierter Verbindung mit dem Stützkörper, für den seinerseits homogene isotrope Eigenschaften verlangt werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß zuerst der Stützkörper im Wege des isostatischen Pressens gegen einen glatten Kern gepreßt, aber dabei mit einer gewellten Anschlußfläche versehen wird, die der Wellung der Außenfläche des Filterkörpers angepaßt ist, daß danach auf die gewellte Anschlußfläche ein Faltenmantel als Filterkörper, ebenfalls isostatisch, aufgepreßt wird, und daß endlich das Kopfstück oder die Kopfstücke beim Pressen des Stützkörpers bzw. des Faltenmantels angepreßt und beim gemeinsamen Sintern angesintert werden.

Überraschenderweise entsteht bei Verwirklichung des erfindungsgemäßen Verfahrens ein Filterkörper mit sehr homogenen Eigenschaften in filtertechnischer und in mechanischer Hinsicht. Beim Pressen des Faltenmantels treten an den Flanken der Wellungen Werkstoffverschiebungen nicht auf. Folglich entsteht auch ein überall eindeutiger und definierter Verbund zwischen Stützkörper und Filterkörper, zumal eine intensive Verankerung des Faltenmantels am Stützkörper erreicht wird. Es konnte nicht erwartet werden, daß die Weliungen der Anschlußflächen ohne weiteres für das folgende Aufpressen des Faltenmantels hinreichend stehen.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Filterpatrone,

Fig. 2 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand nach F i g. 1 und

Fig. 3 den vergrößerten Ausschnitt ö aus dem Gegenstand nach Fig. I.

Die in den Figuren dargestellte Filterpatrone besteht in ihrem grundsätzlichen Aufbau aus e'nem Filterkörper I, einem Stützkörper 2 mit Strömungskanal 3 und zwei Kopfstücken 4. An den Kopfstücken 4 sind Filterkörper 1 und Stützkörper 2 befestigt.

Der Filterkörper 1 sowie der Stützkörper 2 bestehen aus Sinterwerkstoff. Das ist in den Figuren in der üblichen Weise durch Punktschraffur angedeutet worden. Insbesondere aus der Fig. 2 entnimmt man, daß der Stützkörper 2 eine Stützprofilierung mit Stützrippen 5 aufweist und daß an diese Stützprofilierung mit den Stützrippen 5 die Falten 6 des Faltenmantels 1 als Filterkörper innenseitig angeschlossen sind. Die beiden Bauteile 1, 2 sitzen in radialer Richtung nahtlos aufeinander, was dadurch erreicht wurde, daß der Stützkörper 2 und der Faltenmantel 1 aufeinandergesintert worden sind. Und zwar wurden die beiden Bauteile I₁ 2 als Verbundformling aufeinandergepreßt und dann gesintert. Nur angedeutet ist in den Figuren, daß der Faltenmantel 1 einerseits, der Stützkörper 2 andererseits unterschiedliche Porendurchmesser und/oder unterschiedliches Porenvolumen

aufweisen, wobei im allgemeinen, aber nicht beschränkend, der Faltenmantel 1 die eigentliche Filterfunktion übernimmt. Ohne weiteres entnimmt man aus der Fig. I, daß die Kopfstücke 4 an den Stüukörper 2 bzw. an den Fallenmantel 1 angepreßt und b-.:im gemeinsamen Sintern angesintert wurden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zur Herstellung einer aus Sintermetall aufgebauten Filterpatrone mit eine gewellte Außenfläche aufweisendem Filterkörper, eine glatte s Innenfläche aufweisendem Stützkörper und zumindest einem Kopfstück, wobei der Stützkörper und der Filterkörper aufeinandergepreßt und gemeinsam gesintert werden, dadurch gekennzeichnet, daß zuerst der Stützkörper im Wege ic des isostatischen Pressens gegen einen glatten Kern gepreßt und dabei mit einer gewellten Anschlußfläche versehen wird, die der Wellung der Außenfläche des Filterkörpers angepaßt ist, und daß danach auf die gewellte Anschlußfläche ein Faltenmantel als Filterkörper, ebenfalls isostatisch, aufgepreßt wird, — und daß endlich das Kopfstück oder die Kopfstücks beim Pressen des Stützkörpers bzw. des Faltenmanteis angepreßt und beim gemeinsamen Sintern angesintert werden.