DE2534192B2 - Tiefdruckzylinder - Google Patents
TiefdruckzylinderInfo
- Publication number
- DE2534192B2 DE2534192B2 DE19752534192 DE2534192A DE2534192B2 DE 2534192 B2 DE2534192 B2 DE 2534192B2 DE 19752534192 DE19752534192 DE 19752534192 DE 2534192 A DE2534192 A DE 2534192A DE 2534192 B2 DE2534192 B2 DE 2534192B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- channels
- cylinder
- depressions
- webs
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/04—Printing plates or foils; Materials therefor metallic
- B41N1/08—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing
- B41N1/10—Printing plates or foils; Materials therefor metallic for lithographic printing multiple
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/16—Curved printing plates, especially cylinders
- B41N1/20—Curved printing plates, especially cylinders made of metal or similar inorganic compounds, e.g. plasma coated ceramics, carbides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/003—Preparing for use and conserving printing surfaces of intaglio formes, e.g. application of a wear-resistant coating, such as chrome, on the already-engraved plate or cylinder; Preparing for reuse, e.g. removing of the Ballard shell; Correction of the engraving
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Printing Methods (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Description
25
Die Erfindung betrifft einen Zylinder zum Tiefdrukken von Volltonflächen auf laufende Bahnen oder
Bogen aus Papier, Folie od. dgl., der Vertiefungen zum Aufnehmen des Auftragsmittels aufweist, die durch
Ätzen aus der Oberfläche des Zylinders herausgearbeitet sind.
Bei den in der Praxis bekannten konventionell geätzten Zylindern der genannten Art tritt insbesondere
beim Drucken von Volltonflächen eine störende Struktur auf. Diese Struktur verläuft in Laufrichtung der
Bahn bzw. des Bogens und ist unterschiedlich ausgebildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Zylinder zu schaffen, mit dem diese Strukturbildung
weitgehend vermieden wird.
Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß nebeneinanderliegende Vertiefungen durch
Kanäle miteinander verbunden sind, wobei die Kanäle mit axialen Mantellinien des Druckzylinders einen
Winkel einschließen.
Dieser Lösung liegt folgende Erkenntnis zugrunde:
Beim Drucken wird zwischen dem geätzten Tiefdruckzylinder und einer Gegenwalze ein verhältnismä- so
ßig hoher Liniendruck erzeugt. Um beim Flächendruck auch im Bereich der Rasterstege Farbe auf die Bahn zu
bringen, muß bei diesem hohen Druck die Farbe aus den Vertiefungen heraus und über die angrenzenden Stege
gequetscht werden. Dabei wird nur ein unkontrollierter Farbauftrag im Bereich der Stege erreicht, was zu den
eingangs erwähnten ungewollten Strukturen führt.
Durch die Anordnung der Kanäle als Verbindung zweier benachbarter Vertiefungen kann die Farbe beim
Auftreten des hohen Liniendruckes aus der betreffenden Vertiefung in eine benachbarte Vertiefung ausweichen
und wird nicht auf den Zwischenstegen unkontrolliert verquetscht. Dadurch entsteht ein weitgehend
strukturfreier Flächendruck.
Gemäß der Erfindung genügt es dabei, wenn die Kanäle verhältnismäßig schmal gemessen an der Breite
der Vertiefungen sind, d. h. die Breite der Vertiefungen kann ein Vielfaches der Breite der Kanäle betragen.
Gemäß der Erfindung können die Vertiefungen und die Kanäle von Stegen begrenzt werden, die schlangenförmig
verlaufen. Dadurch werden scharfe Ecken vermieden, die besonders zum unkontrollierten Herausquetschen
von Farbe beim Auftreten eines hohen Liniendruckes führen könnten.
Die Vertiefungen sind dabei wie die auf einer Schnur aufgereihten Perlen, wobei die Schnurabschnitte zwischen
den Perlen die Kanäle darstellen.
Die Kanäle bzw. die Verbindungslinien der Kanäle können mit den axialen Mantellinien des Zylinders einen
Winkel einschließen, der größer als 0 Grad ist und bis zu 90 Grad beträgt Besonders vorteilhaft ist dabei, wenn
der Winkel annähernd 90 Grad beträgt, d. h., wenn die Kanäle bzw. deren Verbindungslinien etwa in Umfangsrichtung
des Zylinders verlaufen. Durch diese Variationsmöglichkeit des Winkels ist es möglich, die
Relativgeschwindigkeit des infolge der Kanäle entstehenden Farbumlaufs zu steuern.
Bei Tiefdruckzylindern, deren Vertiefungen mit einem Stichel erzeugt werden, sind zwar Verbindungen
zwischen den Vertiefungen bekannt. Diese Verbindungen können aber nicht beliebig tief gestochen werden;
die Kanaltiefe ist abhängig von der Rasterweite. Bedingt durch den Arbeitsprozeß sind die Vertiefungen
nicht gleichmäßig ausgebildet; sie sind in der Mitte am tiefsten und werden zu ihren den Kanälen zugewandten
Enden hin immer flacher. Die Kanäle sind bei diesem bekannten Verfahren äußerst flach.
Bei einem nach dem Ätzprozeß hergestellten Zylinder werden dagegen die Vertiefungen über ihre
ganze Erstreckung gleichmäßig tief ausgebildet. Dabei können die Kanäle mit etwa der gleichen Tiefe
hergestellt werden.
Für das verhältnismäßig einfach durchzuführende Ätzen wird durch die Erfindung ein qualitativ hochwertiges
Druckergebnis auf einfache Weise ermöglicht.
In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen veranschaulicht. Dabei zeigt
F i g. 1 einen Tiefdruckzylinder mit einem vergrößert dargestellten Abschnitt seiner Oberfläche, in welcher
quadratische Vertiefungen vorgesehen sind,
F i g. 2 einen Axialschnitt durch diesen Abschnitt,
F i g. 3 a 4 zwei entsprechende Abschnitte, bei welchen die Vertiefungen durch Kanäle miteinander
verbunden sind und
F i g. 5 einen Abschnitt einer Zylinderoberfläche mit schlangenförmig verlaufenden Stegen zur Begrenzung
der Vertiefungen und der Kanäle.
Mit 1 ist ein Tiefdruckzylinder bezeichnet, in dessen Oberfläche Vertiefungen 2 zur Aufnahme des Auftragsmittels (Farbe) vorgesehen sind. Bei den in F i g. 1
dargestellten, konventionell geätzten Zylindern waren die Vertiefungen gegeneinander abgeschlossen und
wiesen sehr steile Flanken 3 auf, was aus Fig. 2 ersichtlich ist.
In Fig.3 ist ein Abschnitt eines Tiefdruckzylinders
dargestellt, bei dem die Vertiefungen 2 durch Kanäle 4 miteinander verbunden sind. Die Vertiefungen sind in
den in Fig. 1, 2 und 3 dargestellten Fällen quadratisch
ausgebildet. Jeder Vertiefung 2 sind zwei Kanäle 4 zugeordnet, die an zwei gegenüberliegenden Spitzen
des Quadrates angeordnet sind. Es ist jedoch auch möglich, die Kanäle an zwei nicht gegenüberliegenden
Spitzen anzuordnen, wie dies in F i g. 4 dargestellt ist, wobei die Kanäle einer Vertiefung einen Winkel von 90
Grad miteinander einschließen. Dies kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn beide Kanäle einer
Vertiefung mit der Laufrichtung (Pfeil L) einen Winkel einschließen, der größer als O und kleiner als 90 Grad ist.
Als Begrenzung der Vertiefungen 2 und der Kanäle 4 sind Stege 5 vorgesehen, auf denen die nicht dargestellte
Bahn aufliegt.
Beim Ausführungsbeispiel nach Fig.5 verlaufen die
Stege 5 schlangenförmig. Dadurch gehen die Vertiefungen 2 ohne Ecken und Vorsprünge in die Kanäle 4 über.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (4)
1. Zylinder zum Tiefdrucken von Volltonflächen auf laufende Bahnen oder Bogen aus Papier, Folie
od. dgl., der Vertiefungen zum Aufnehmen des Auftragsmittels aufweist, die durch Ätzen aus der
Oberfläche des Zylinders herausgearbeitet sind, dadurch gekennzeichnet, daß nebeneinanderliegende
Vertiefungen (2) durch Kanäle (4) miteinander verbunden sind, wobei die Kanäle (4)
mit axialen Mantellinien des Zylinders einen Winkel einschließen.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite der Vertiefungen (2) ein
Vielfaches der Breite der Kanäle (4) beträgt.
3. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (2) und die
Kanäle (4) von Stegen (5) begrenzt werden, die schlangenförmig verlaufen.
4. Zylinder nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (4) bzw. die
Verbindungslinien der Kanäle (4) in Umfangsrichtung des Zylinders (1) verlaufen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752534192 DE2534192C3 (de) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Tiefdruckzylinder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752534192 DE2534192C3 (de) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Tiefdruckzylinder |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2534192A1 DE2534192A1 (de) | 1977-02-24 |
DE2534192B2 true DE2534192B2 (de) | 1978-11-02 |
DE2534192C3 DE2534192C3 (de) | 1979-06-28 |
Family
ID=5952889
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752534192 Expired DE2534192C3 (de) | 1975-07-31 | 1975-07-31 | Tiefdruckzylinder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2534192C3 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8801537D0 (en) * | 1988-01-23 | 1988-02-24 | Crown Wallcoverings Ltd | Engraved printing rolls |
JPH0795194B2 (ja) * | 1989-05-19 | 1995-10-11 | 大日本スクリーン製造株式会社 | グラビア印刷版 |
US5622652A (en) * | 1995-06-07 | 1997-04-22 | Img Group Limited | Electrically-conductive liquid for directly printing an electrical circuit component onto a substrate, and a method for making such a liquid |
US5656081A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-12 | Img Group Limited | Press for printing an electrical circuit component directly onto a substrate using an electrically-conductive liquid |
DE857348T1 (de) * | 1995-10-07 | 1999-05-06 | Img Group Ltd., Chalfont, Pa. | Mit einer auf einem substrat gedruckten leitfähigen flüssigkeit hergestelltes bauteil für elektrische schaltungen |
EP1671806A1 (de) * | 2004-12-15 | 2006-06-21 | Hueck Folien GmbH & Co. KG | Tiefdruckwerkzeug |
AU2016101452B4 (en) * | 2016-08-15 | 2017-07-27 | Ccl Secure Pty Ltd | Embossing tool and method to minimise bubble formation in embossed structures |
-
1975
- 1975-07-31 DE DE19752534192 patent/DE2534192C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2534192C3 (de) | 1979-06-28 |
DE2534192A1 (de) | 1977-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2619680C3 (de) | Vorrichtung zum elektrohydraulischen Umformen | |
DE2534192C3 (de) | Tiefdruckzylinder | |
DE2655958B2 (de) | Markierungseinrichtung für dünne Adern elektrischer Leitungen | |
DE3345369A1 (de) | Einrichtung zur befestigung einer druckplatte am plattenzylinder einer druckmaschine | |
DE2701015A1 (de) | Blutserum-applikator | |
DE2538652A1 (de) | Elektrolytisches feinbohrverfahren | |
DE2809283C2 (de) | Vorrichtung zum Beschichten von Bleistiften | |
DE7524337U (de) | Tiefdruckzylinder | |
DE2011139C2 (de) | Düsenplatte für eine Presse zur Herstellung von Teigwaren, insbesondere von Spätzle | |
DE1115120B (de) | Vorrichtung zum Antragen von fluessigen Stoffen, vornehmlich Klebstoff | |
DE2603304C2 (de) | Stützrahmen zum Weiterbearbeiten von Bleistiften | |
DE2954546C2 (de) | ||
DE102019219192A1 (de) | Verfahren zur Erstellung eines zusammengehaltenen Papierstapels mit Schnittveredelung und verdecktem Aufdruck | |
CH633994A5 (de) | Verfahren zur herstellung von schrift- oder zeichenschablonen. | |
DE509267C (de) | Formzylinder fuer biegsame Druckplatten | |
AT361438B (de) | Rakelvorrichtung | |
DE2401707C2 (de) | Signal-Steckstift für Lochtafeln zur Darstellung von z.B. Betriebsorganisationen, Betriebsvorgängen usw | |
DE540663C (de) | Die Verwendung der bekannten zum Anlegen von Laengsfalten und Andruecken von Etiketten dienenden Druckluftanwendung | |
DE620911C (de) | Matrize fuer Matrizensetz- und Zeilengiessmaschinen | |
DE169240C (de) | ||
DE2252554A1 (de) | Schablone, insbesondere zum zeichnen und malen | |
DE1561543C (de) | Verfahren zum Herstellen eines aus mindestens zwei beschichteten Platten bestehenden Brettes | |
DE660036C (de) | Blockkondensator | |
DE2744631B2 (de) | Siebdruckschablone | |
DE4318421A1 (de) | Blech mit einem Schraubenkanal |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OD | Request for examination | ||
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |