DE2532649B2 - Verfahren zur verbesserung der mechanischen eigenschaften von novolakgebundenen formkoerpern - Google Patents

Verfahren zur verbesserung der mechanischen eigenschaften von novolakgebundenen formkoerpern

Info

Publication number
DE2532649B2
DE2532649B2 DE19752532649 DE2532649A DE2532649B2 DE 2532649 B2 DE2532649 B2 DE 2532649B2 DE 19752532649 DE19752532649 DE 19752532649 DE 2532649 A DE2532649 A DE 2532649A DE 2532649 B2 DE2532649 B2 DE 2532649B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
novolak
mixed
glycol dibenzoate
improving
mechanical properties
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19752532649
Other languages
English (en)
Other versions
DE2532649C3 (de
DE2532649A1 (de
Inventor
Hans Dipl.-Chem. Dr. 5210 Troisdorf; Weißenfels Franz Dipl.-Chem. Dr. 5200 Siegburg Jünger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dynamit Nobel AG
Original Assignee
Dynamit Nobel AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dynamit Nobel AG filed Critical Dynamit Nobel AG
Priority claimed from DE19752532649 external-priority patent/DE2532649C3/de
Priority to DE19752532649 priority Critical patent/DE2532649C3/de
Priority to GB30045/76A priority patent/GB1555974A/en
Priority to BE169027A priority patent/BE844277A/xx
Priority to JP51086495A priority patent/JPS5213596A/ja
Priority to IT50514/76A priority patent/IT1066004B/it
Priority to FR7622277A priority patent/FR2318899A1/fr
Priority to US05/707,283 priority patent/US4070327A/en
Priority to DK329476A priority patent/DK329476A/da
Priority to SE7608308A priority patent/SE414779B/xx
Priority to NL7608072A priority patent/NL7608072A/xx
Publication of DE2532649A1 publication Critical patent/DE2532649A1/de
Publication of DE2532649B2 publication Critical patent/DE2532649B2/de
Publication of DE2532649C3 publication Critical patent/DE2532649C3/de
Application granted granted Critical
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C04B26/10—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/12—Condensation polymers of aldehydes or ketones
    • C04B26/122—Phenol-formaldehyde condensation polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
    • B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/04—Oxygen-containing compounds
    • C08K5/10—Esters; Ether-esters
    • C08K5/101—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids
    • C08K5/103—Esters; Ether-esters of monocarboxylic acids with polyalcohols

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigen- Schäften von solchen Formkörpern, die überwiegend »us anorganisch-oxidischen Füllstoffen bestehen und die mit Novolaken abgebunden sind
Es ist bekannt, anorganisch-oxidische Substanzen wie z. B. Sande mit Novolak-Hexamethylentetramin-Gemischen abzubinden, wobei Hexamethylentetramin «Is Härter dient Je nach gewünschten Anwendungsfällen kann das Bindemittel in Pulverform, als Granulat, in geeigneten Lösungsmitteln gelöst oder in Form einer Schmelze vorliegen. In allen Fällen erfolgi die Aushärtung nach Zugabe von Hexamethylentetramin und Formgebung in der Wärme.
An derartige Formkörper werden Anforderungen recht unterschiedlicher Art z. B. hinsichtlich der Festigkeit aber auch in bezug auf die Elastizität gestellt Letztere ist vor allem dann wichtig, wenn die Formkörper plötzlichen Temperaturwechseln ausgesetzt sind. Dies trifft vor allem zu, wenn Sand als Füllstoff verwendet wird. Solche harzgebundenen Sande werden u. a. in Gießeivien zur Herstellung von Gießformen und -kernen verwendet. Bei Eingießen des flüssigen Metalls (Temperaturen 1200 C bis 1700 C) werden Formen und Kerne sowohl mechanisch als auch thermisch stark beansprucht Der bei Normaltemperatur als »α-Quarz« vorliegende Sand geht bei S75°C in »/^Quarze über. Zwischen 8700C und 147Q°c ist »Tridymit«, zwischen 1470°C und 171O0C »Cristo-Ibalit« stabil. Diese ModifiEationsumwaudiungen sind zum Tefl mit Volumenänderungen verbunden, die bei z. B. zu geringer Elastizität des Bindemittels zu Gefügeverschiebung und Rißbildung in der Form fuhren können.
Die mechanische Festigkeit spielt insofern eine Rolle, als solche Formkörper im Rahmen der industriellen Handhabung und Weiterverarbeitung einer unterschiedlich starken äußeren Beanspruchung standhalten müssen.
Es bestand nun die Aufgabe, als Bindemittel verwendbare Novolake so zu verbessern, daß sie bei ausreichender mechanischer Festigkeit eine genügende Elastizität vor allem bei Temperaturwechselwirkungen aufweisen. Der Zusatz von Naturharzen, wie z.B. Kolophonium zu Novolaken, Sihrt nicht zum gewünschten Erfolg. Auch der bekannte Zusatz von aromatischen Oxycarbonsäuren (wie z. B. Salicylsäure, DT-PS1095 516) bringt nicht die geforderte umfassende Verbesserung.
Es wurde nun überraschend gefunden, daß durch Zusatz von Dialkylenglykoldibenzoat in Mengen von 2-25%, vorzugsweise 5-15%, bezogen auf das Harz, die oben beschriebenen Eigenschaften novolakgebundener Formkörper in der gewünschten Richtung positiv beeinflußt werden. Überraschend war der mit Dialkylenglykoldibenzoat erzielbare Effekt auch deshalb, weil andere aromatische Ester, wie z. B. Dioctylphthalat oder Diphenylkresylphosphat, die beide in gleicher Weise wie die Dialkylenglykoldibenzoate als Weichmachei eingesetzt werden, keine oder nur eine sehr geringe Wirkung zeigten.
Es wurden auch schon andere bekannte Weichmacher, wie Glykole oder Glykolester, alkalisch kondensierten Phenolresolharzen, die durch Säuren ausgehärtet werden, unteigemischt (vgl. FR-PS 15 17 757 und DT-AS1544 609). Das Härtungsverhalten von Phenolresolharzen unterscheidet sich jedoch beträchtlich von demjenigen von Novolaken und außerdem wird in der zitierten französischen Patentschrift erwähnt, daß ein weichmachendes Gemisch aus Maleinsäureanhydrid und Glycerin in seiner Wirkung dem Butylphthalat gleichzusetzen sei. Butylphthalat zeigt aber bei dem vorliegenden Novolakharzen analog dem Dioctylphthalat nicht die gewünschten Ergebnisse, so daß man aus den Angaben in den genannten Schutzrechten nicht auf die Wirkung der beanspruchten Weichmacher bei Novalakharzen schließen konnte.
Dialkylenglykoldibenzoate sind an sich bekannte Weichmacher, die vornehmlich in der Herstellung von Kunststoff-Bodenbelägen eingesetzt werden. Die erfindungsgemäßen Dialkylenglykoldibenzoate können durch die allgemeine Formel
C6H5 - COO - CH2-(CH2),- O - (CHj.V- CH2 - OOC - C6H5,
in der λ Werte zwischen 1 und 4 annehmen kann, gekennzeichnet werden. Bevorzugt wird Dipropylenglykoldibenzoat eingesetzt. Es ist erfindungsgemäß nicht erforderlich, daß z. B. das Dipropylenglykoldibenzoat in reiner Form eingesetzt wird. Bei Verwen- dung einer technischen Qualität werden gleiche Ergebnisse erzielt Kennzahlen für ein solches technisches Dipropylenglykoldibenzoat sind z. B.:
Säurezahl Jodfarbzahl Dichte bei 200C Viskosität bei 200C OH-Zahl
0,2 bis 0,7 20 bis 40 1,125 bis 1,13 200 bis 300 cP 4 bis 8
Novolake im Sinne der Erfindung sind sauer oder alkalisch katalysierte Kondensationsprodukte aus Phe-
nolen and Aldehyden in einem Molverhältais von 1:51. Die bevorzugten Molverhältnisse liegen zwischen 1 :G,5 und 1:0j9.
Als Füllstoffe dienen anorganische oxidische Materialien, wie z. B. die Oxide tob Aluminium und SUicium in ihren verschiedenen KristalUsationsformen (z. B. Korund, Quarz), Chromoxid, Titandioxid (Rutil) sowie Mischoxide der genannten Elemente. Auch die in Gießereien verwendeten Sande können als Füllstoff eingesetzt werden.
EHe Menge des Bindemittels (Novolak) richtet sich nach den Einsatzgebieten der erhaltenen Formkörper und kann zwischen 1 und 60%, bezogen auf den Füllstoff, liegen. Werden Quarzsande und/oder AIunen Novolake eingesetzt im Vergleich zu einem rtovolak ohne Zusätze. Zur Bestimmung (jer mechanischen Festigkeit wurden Prüfstäbe hergestellt und deren zugte Bindemittelanteil zwischen 1 und 10%.
Die obenerwähnten erfindungsgemäßen Verbesserungen wurden an Formkörpern nachgewiesen bzw. gemessen, die Quarzsand definierter Zusammensetzung und Körnung als Füllstoff enthielten. Als Bindemittel wurden die mit Modifizierungsmitteln versehe-Biegefestigkeit nach Aushärtung in heißem bzw. kaltem Zustand gemessen. Um eine Aussage über die Elastizität zu erhalten, wurde eine in der Gießerei übliche Methode zur Bestimmung des Thermoschockverhaltens angewendet
Der in den folgenden Beispielen verwendete Novolak wurde hergestellt durch Kondensation von Phenol mit Formaldehyd im Molverhältnis 1:0,85 unter Verwendung von Schwefelsäure als Katalysator. Nach Entfernung der flüchtigen Anteile durch Destillation im Vakuum und Aufnahme der erhaltenen Novolakschmelze in einem Alkohol-Wasper-Gemisch wurde eine Novolaklösung erhalten, die eine Viskosität von 156OcP bei einem Feststoffgehalt von 66% besaß. Dieser alkoholischen Lösung wurde Dipropylenglykoldibenzoat sowie im Vergleich dazu andere Modifizierungsmittel zugesetzt - Es ist auch ohne Schwierigkeiten möglich, das jeweilige Modifizierungsmittel dem Novolak im Schmelzzustand unterzumischen.
Nach Ablassen der modifizierungsmittelhaltigen Schmelze kann diese in geeigneten Vorrichtungen granuliert werden. Dieses Granulat läßt sich dann auch als Bindemittel einsetzen, wobei jedoch die Applikation auf den Sand über den Schmelzzustand erfolgen muß.
Beispiel 1-7
Einer gemäß obengenannter Vorschrift erhaltenen Novolaklösung wurden die in Tabelle 1 genannten Mengen an Dipropylenglykoldfbenzoat (DPGDP) sowie anderer Weichmacher zum Vergleich untergemischt Daraufhin wurden 3,3 Gew.-Teile dieser Harzlösung mit 0,33 Gew.-Teüen Hexamethylentetramin und 100 Gew.-Teüen Duinger Sand 12b innig vermischt und das erhaltene Gemisch auf seine Biegefestigkeit und die Thermoschockresistenz geprüft
Zur Bestimmung der Biegefestigkeit wurden in einer Röper-Kemschießmaschine Prüfstäbe in einem 250 C heißen Kernkasten hergestellt Die Verweilzeit der Stäbe nach dem Schuß im Kernkasten geht ebenfalls aus Tabeüe 1 hervor. Die Heißbiegefestigkeit wurde unmittelbar nach Entnahme aus dem Kernkasten mittels eines »+GF+ Biegefestigkeitsprüfgerät« durchgeführt. Die Messung der Kaltbiegefestigkeit erfolgte nach Abkühlung der Stäbe während mindestens zwei Stunden in dem gleichen Gerät
Die Messung der Thermoschockresistenz erfolgte folgendermaßen: In einer geeigneten, 250 C heißen Form wird durch Einschütten des harzumhüllten Sandes eine maskenartige Scheibe von 10 mm Dicke hergestellt. Nach Aushärtung und Erkalten wird die Scheibe mittels eines Spiegelbrenners mit Quarzglasabdeckung einseitig mit 800 C thermisch belastet. Es wird die Zeit gemessen, bis die Scheibe an der abgeflachten Seite hörbar reißt Diese Zeit dient als Maß der Thermoschockresistenz. Je länger die Scheibe die thermische Belastung aushält, um so besser ist die Thermoschockresistenz.
Tabelle 1
Thermoschockresistenz und Biegefestigkeit von novoiakgebundenen Sanden
Modifizierungsmittel
ohne DOP
Zusatz (7,5%)
Beispiel Nr.
I 2 		112 des Novolaks
Desavin *
(5%)
3 		DPGDB
(6%)
4 		(Reinprodukt)
(8%) (10%)
S 6 		135 DPGDB
(techn.)
(8%)
7
Thermoschockwert (see) 105 200 Ul 147 140 710 145
Kaltbiegefestigkeit (N/cm2)
nach 15"		 400 400 280 700 700 1000 680
30" 550 395 515 890 980 1090 930
45" 550 450 585 900 1000 990 980
50" 540 450 475 890 990 990 990
120" 580 475 900 980 990
DOP = Dioctylphthalat Desavin = Diphenoxyäthylfonnal DPGDB (techn.) - ungereinigtes DPGDB mit den obengenannten Kennzahlen.
2§ 32
Fortsetzung
■·■ ■ ModiGii^aTingsrnittel des
ofine DOP
Zusatz (7,5%)
Betspiel Nr.
1 2 		105 Novolaks
Desavin*
(5%)
3 		DPGDB
(6%)
4 		(Reinproäukt)
(S%) (10%)
S 6 		230 DPGDB
(techn.)
(8%)
7
Heißbiegefestigkeit (N/cm2)
n»ch 15" 		160 118 117 230 240 280 235
30" 175 145 150 270 270 290 250
45" 180 180 185 280 270 310 270
60" · 180 180 150 300 300 310 300
120" 170 150 290 300 300
DOP = Dioctylphthalat Desavin = Diphenoxyäthylformal DPGDB (techn.) = ungereinigtes DPGDB mit den obengenannten Kennzahlen. Beispiel 8
Dieses Beispiel zeigt, daß auch Novolak in ungelöster Form (als Schmelze) zum Binden eingesetzt werden kann und bei erfmdungsgemäßer Modifizierung die genannten Verbesserungen ergibt
Als Harz wurde dabei ein handelsübliches Harz eingesetzt
Der Schmelze dieses Harzes wurden vor dem Erstarren 6 Gew. Teile Dipropylenglycoldibenzoat hinzugefügt Anschließend wurde die Schmelze ausge- gössen und nach dem Erkalten zerkleinert.
Das Umhüllen von Sand mit diesem Bindemittel erfolgt durch Mischen von 100 Gew.-Teilen Halterner Sand H 32 mit 1,8 Gew.-Teilen des modifizierten Harzes bei 120-13O0C. Nach Erhalt einer homogenen Mischung werden dieser 12,5% Teile Hexa, bezogen auf das Harz, gelöst in der zwei- bis dreifachen Menge Wasser untergemischt Das Gemisch wird abgekühlt.
Anschließend werden noch 0,35 Gew.-% Ca-stearat bezogen auf den Sand, untergemischt
Die Ausprüfung auf Kaltbiegefestigkeit erfolgte wie in den Beispielen 1 -7. Die erhaltenen Werte sind in der folgenden Tabelle 2 aufgeführt
Tabelle
Kaltbiegefestigkeit (kp/cm2) von novolakgebundenen Sanden
Festigkeit nach Ablauf von 20" 30" 45" 60" 120"
ohne Zusatz von
DPGDB mit Zusatz von
DPGDB
23 27 38 52 55
24 33 40 62 62

Claims (4)

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Erhöhung der Festigkeit und der Elastizität von Formk^rpem, die überwiegend aus organischen oxidischen Füllstoffen bestehen und nut Novolaken abgebunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß man vor dem Abbinden tier Füllstoffe mit dem Novalak diesem ein Di alkylenglyeoldibenzoat in Mengen zwischen 2 und to 25 Crew.-%, bezogen auf das Harz, untermischt und anschließend die Formkörper nach an sich bekannten Verfahren aers^ft.
2. Verfahren gemfii Ansprach I, dadurch gekennzeichnet, daß als Dklkylenglycoldibenzoat Dipro- pylenglycoldibenzoaJ eingesetzt wird.
3. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Dialkylenglycoldibenzoat einer alkoholischen Lösung des Novolaks untermischt
4. Verfahren gemäß Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man das Dialkylenglycoldibenzoat dem Novolak in der Schmelze untermischt
DE19752532649 1975-07-22 1975-07-22 Verfahren zur Verbesserung der Expired DE2532649C3 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752532649 DE2532649C3 (de) 1975-07-22 Verfahren zur Verbesserung der
GB30045/76A GB1555974A (en) 1975-07-22 1976-07-19 Novolak resin compositions
BE169027A BE844277A (fr) 1975-07-22 1976-07-19 Procede en vue d'ameliorer les proprietes mecaniques de corps moules lies par des novolaques
JP51086495A JPS5213596A (en) 1975-07-22 1976-07-20 Method of improving mechanical property of novolakkcombined moldings
IT50514/76A IT1066004B (it) 1975-07-22 1976-07-20 Procedimento per migliorare le proprieta meccaniche di corpi sagomati legati con novolacca
US05/707,283 US4070327A (en) 1975-07-22 1976-07-21 Process for improving the mechanical properties of novolak-cured molded articles
FR7622277A FR2318899A1 (fr) 1975-07-22 1976-07-21 Procede en vue d'ameliorer les proprietes mecaniques de corps moules lies par des novolaques
DK329476A DK329476A (da) 1975-07-22 1976-07-21 Fremgangsmade til forbedring af novolakbundne formlegemers mekaniske egenskaber
SE7608308A SE414779B (sv) 1975-07-22 1976-07-21 Sett att forbettra de mekaniska egenskaperna hos novolackbundna formkroppar
NL7608072A NL7608072A (nl) 1975-07-22 1976-07-21 Werkwijze voor het verbeteren van de mecha- nische eigenschappen van met novolak gebonden voorwerpen.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752532649 DE2532649C3 (de) 1975-07-22 Verfahren zur Verbesserung der

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE2532649A1 DE2532649A1 (de) 1977-01-27
DE2532649B2 true DE2532649B2 (de) 1977-05-18
DE2532649C3 DE2532649C3 (de) 1978-01-26

Family

ID=

Also Published As

Publication number Publication date
SE7608308L (sv) 1977-01-23
BE844277A (fr) 1976-11-16
FR2318899A1 (fr) 1977-02-18
GB1555974A (en) 1979-11-14
IT1066004B (it) 1985-03-04
DK329476A (da) 1977-01-23
US4070327A (en) 1978-01-24
FR2318899B1 (de) 1981-09-18
NL7608072A (nl) 1977-01-25
JPS5213596A (en) 1977-02-01
SE414779B (sv) 1980-08-18
DE2532649A1 (de) 1977-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1508668A1 (de) Feuerfeste Masse fuer Giessformen
EP1228128B1 (de) Aluminium- und borhaltiges bindemittelsystem auf resolbasis
DE60220841T2 (de) Hülse, herstellungsverfahren derselben und gemisch zur herstellung derselben
DE1595817B2 (de) Verfahren zur herstellung von wasservertraeglichen bindemitteln fuer feststoffteilchen
DE1508634A1 (de) Bindemittel fuer selbsthaertende Giessformen
DE2532649C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der
DE2532649B2 (de) Verfahren zur verbesserung der mechanischen eigenschaften von novolakgebundenen formkoerpern
DE2452232C2 (de)
DE2836984C3 (de) Selbsthärtende Formmasse für die Herstellung von Sandformen
DE3527086A1 (de) Durch begasen haertbares bindemittel fuer giesserei-formstoffmischungen
DE3339174C2 (de)
DE3049174C2 (de) Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen
DE3302330A1 (de) Verfahren zur herstellung von giessereikernen und giessereiformen, hydrogelbindemittel fuer giessereiaggregate und hiermit hergestellte giessereikerne und giessereiformen
DE2815753A1 (de) Verfahren zur herstellung einer giessform bzw. eines gusskerns
DE3050422C1 (de) Selbsthaertende Formmasse fuer Giessformen und Formkerne
CH641699A5 (en) Process for preparing an acid-hardening binder solution for foundry moulding materials
DE2604492A1 (de) Saeurehaertendes bindemittel fuer giesserei-formstoffe
WO2000071281A1 (de) Formstoff für brechkerne für den sphäroguss
DE3209103C2 (de) Bindemittel-Zusammensetzung und ihre Verwendung
AT389249B (de) Zusatz zum regulieren der nach dem giessen zurueckbleibenden festigkeit von wasserglasgebundenen gussformen und/oder kernen
DE955903C (de) Verwendung von Gemischen von Aralkylchloriden und AEthylenoxydderivaten in Phenolaldehydharzen
DE1758977C3 (de) Verwendung von Bindemitteln zur Herstellung von kalthärtenden Formstoffgemischen
DE2221891C3 (de) Verfahren zum Härten von Gießformen oder -kernen
AT233748B (de) Verfahren zur Herstellung von Formen, Kernen u. dgl. Formlingen aus wasserglashaltigen Sanden
DE2520363C3 (de) Form- und Kernsandbindemittel

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)
8339 Ceased/non-payment of the annual fee