DE3049174C2 - Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen - Google Patents
Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von BlattrippenInfo
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
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- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
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Description
Für die Fertigung von Kernen und Formen werden in zunehmendem Maße solche Bindemittelsysteme verwendet,
welche eine Verfestigung der Formmassen bei Raumtemperatur gestatten. Als Beispiele seien genannt
Furanharze und Phenolresole in Verbindung mit organischen oder anorganischen Säuren, sowie Urethan-Reaktanten,
zu denen eineiseits Phenolharze, Polyesterole, Polyetheröle und Alkydharze, andererseits
die mannigfaltigsten mehrfunktionellen Isocyanate gehören.
Auf Grund der hohen spezifischen Festigkeit derartiger Bindemittelsysteme kann man mit sehr
geringen Anteilen an Bindemitteln arbeiten. Dies hat
zur Folge, daß insbesondere bei Verwendung von Kjusand Gußfehler in Form von Blattrippen auftreten
(zur Definition vgl. Gußfehler-Atlas Band I, Seite 50, Gießerei-Verlag Düsseldorf, 1955).
Es wurden gegen diesen Gußfehler, der nur durch hohen Aufwand beim Gußputzen zu beseitigen ist, eine
Vielzahl von Maßnahmen vorgeschlagen. Eine beträchtliche Verbesserung tritt z. B. ein, wenn der Neusand
ganz oder teilweise durch Altsand ersetzt wird, auf dem noch eine gegen die Quarzausdehnung wirksame Hülle
an teilweise verbrannten Bindemitteln sitzt Auch der Zusatz von Eisenoxid (Gießerei 1972, Heft 3, S. 61 -71
und Gießereipraxis 1969. Nr. 19, S. 349) wird mit Erfolg praktiziert, erfordert aber einen höheren Bindemittelzusatz.
Ein anderer Vorschlag (DE-OS 21 65 519) ging
dahin, imprägniertes Holzmehl dem Sand zuzusetzen.
Auch die Verwendung von Styropormehl muß in diesem Zusammenhang erwähnt werden.
Es wird zwar der Zweck der Verminderung von Blattrippen erreicht, jedoch tritt beim Gießprozeß eine
sehr stark erhöhte Gasbildung und damit verbundene Geruchsbelästigung und Umweltbelastung auf.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Mittel zu finden, das die Blattrippenbildung verhindert,
ohne zu einer zusätzlichen Umweltbelastung zu führen.
ίο Die Aufgabe wird gelöst durch eine kalthärtende
JS Zusammensetzung SiO2 65-80%, AI2O3 12-16%,
Na2O-J-K2O 5-10%, CaO + MgO + Fe2O3 1 -5% und
H2O 3-6%. Vermutlich wird die B'vlung von
Blattrippen dadurch vermieden, daß sich der Perlit beim Gießprozeß sehr stark aufbläht und die entstehende
weiche, poröse Masse dem durch die Quarzausdehnung entstehenden Druck entgegenwirkt Es sei betont, daß
geblähter Perlit, wie er z. B. zu Wärmedämmzwecken im Handel ist, sich nicht eignet, da er infolge seiner
großen Oberfläche zuviel Bindemittel benötigt
1. lOOGew.-Teile Quarzsand (mittlere Körnung
0.28mm) werden mit I.OGew.-Teile eines Furanharzes
(70% Furfurylalkohol, 3% Stickstoff) und O3Gew.-Tetle einer 65% wäßrigen Lösung von
p-Toluolsulfonsäure gebunden. Die Biegefestigkeit
nach +GF+, gemessen nach 24 Stunden, betrug 400 N/cm2.
2. Eine weitere Mischung wie unter 1 enthielt zusätzlich 3Gew.-Teile Rohperlit mit einer Körnung
von O-Oirnm. Die Biegefestigkeit betrug
380 N/cm2. Aus beiden Mischungen wurden Prüfzylinder nach +GF+ hergestellt und in einer
bentonitgebundenen Form einmal mit Gußeisen GG 25 und einmal mit einer Al-Legierung abgegossen.
« die mit Mischung 2 waren frei davon. Es wurde zusätzlich bei Mischung 2 ein erheblich besserer
Claims (2)
1. Kalthärtende Formmasse aus einem Füllstoff, einem Bindemittel auf der Basis von Furanharzen,
Phenolharzen, Polyesterolen, Polyätherolen und Alkydharzen, sowie von Katalysatoren, gekennzeichnet durch einen Zusatz von 0,5—5%
Rohperlit zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen.
2. Formmasse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohperlit eine Korngröße bis
2^ mm, bevorzugt zwischen 0,06 und 0,3 mm
aufweist
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803049174 DE3049174C2 (de) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803049174 DE3049174C2 (de) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3049174A1 DE3049174A1 (de) | 1982-07-22 |
DE3049174C2 true DE3049174C2 (de) | 1983-03-10 |
Family
ID=6120386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19803049174 Expired DE3049174C2 (de) | 1980-12-24 | 1980-12-24 | Kalthärtende Formmasse zur Vermeidung der Bildung von Blattrippen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3049174C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19525307C2 (de) * | 1995-07-12 | 2003-04-03 | Eichenauer Gmbh & Co Kg F | Formmasse zur Herstellung von Gießkernen und Verfahren zur Herstellung eines Gießkerns |
Families Citing this family (2)
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DE19609539A1 (de) * | 1996-03-11 | 1997-09-18 | Ashland Suedchemie Kernfest | Additive für Gießereisande |
US20120199309A1 (en) * | 2011-02-04 | 2012-08-09 | Ask Chemicals L.P. | Sand additives for molds/cores for metal casting |
-
1980
- 1980-12-24 DE DE19803049174 patent/DE3049174C2/de not_active Expired
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