DE2531033C3 - Pneumatisches Fördersystem zur Maschinenbeschickung - Google Patents
Pneumatisches Fördersystem zur MaschinenbeschickungInfo
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- DE2531033C3 DE2531033C3 DE19752531033 DE2531033A DE2531033C3 DE 2531033 C3 DE2531033 C3 DE 2531033C3 DE 19752531033 DE19752531033 DE 19752531033 DE 2531033 A DE2531033 A DE 2531033A DE 2531033 C3 DE2531033 C3 DE 2531033C3
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/24—Gas suction systems
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein pneumatisches Fördersystem /uf Maschinenbeschickung mit einer Gutaufgabestelle,
einer Hauptförderleitung und Stichleitungen zu den, den Bearbeitungsmaschinen vorgeschalteten Abscheidern
(Empfängern), von denen Saugleitungen zu einer Sammelleitung mit Sauggebläse für die Abluft
führen.
Derartige Fördersysteme, die beispielsweise durch die DE-PS 6 40 057 bekannt geworden sind, sind mit
dem Nachteil behaftet, daß für die Überführung des Fördergutes von der Hauptförderleitung in die Stichleitungen
Rohrweichen benötigt werden. Da an diese hohe Anforderungen gestellt werden müssen, -,ind sie
entsprechend aufwendig und kompliziert aufgebaut, was eihe gewisse Störanfälligkeit bedingt.
Um Rohrweichen entbehrlich zu machen, sind bereits Rohranlagen mil Absperrorganen an den Abgangsstellen
der Siichleitungen zu den einzelnen Verbrauchern in Vorschlag gebracht worden. Diese Ausgestaltung ist
relativ einfach, jedoch nicht betriebssicher. Außerdem
sind Materialvcrmischungen beim Nacheinanderfördcrn
verschiedener Rohstoffe nicht /u vermeiden. Auf Grund der Massenträgheit des Fördergutes fliegt uiesi-s
größtenteils geradeaus weiter, anstalt in die jeweils
beaufschlagte Stichlcitung abgelenkt zu werden. Von der tragenden lörderluft nun getrennt, sammelt es sich
um unteren Teil des nicht von I örderluft durchströmten Rohrquerschnitts an und führt so zu Verstopfungen und
Materialvermischungen.
Der Erfindung liegt nunmehr die Aufgabe zugrunde, ein pneumatisches Fördersystem der Gattung gemäß
Oberbegriff des Anspruches 1 zu schaffen, bei dem unter Wegfall von Rohrweichen sichergestellt ist, daß die
Bearbeitungsmaschinen rationell und automatisch mit pulver- oder granulatförmigem Rohmateria! versorgt
werden, ohne daß Verstopfungen und Materialvermischungen auftreten.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruches 1
aufgeführten Maßnahmen.
Bei dem Gegenstand der Erfindung werden die zu Gruppen zusammengefaßten Empfänger von zentralen
Förderleitungen aus über Stichleitungen angefahren, in die lediglich einfache Rückschlagklappen oder elektropneumatisch fernbetätigte Absperrorgane (Quetschvenlile)
eingebaut sind. Die Stichleitungen haben etwa doppelten Rohrquerschnitt, bezogen auf den der
zentralen Förderleitungen. Über abluftseitige Absperrorgane und Absaugleitungen sind die Empfänger mit
einem Sauggebläse verbunden. Dieses fördert etwa die zweifache Luftmenge, bezogen auf den Förderluftstrom.
Dadurch wird in der zentralen Förderleitung, deren äußeres Ende offen ist, ein Gegenlufts;rom erzeugt und
zwar vom offenen Ende der Förderleitung her bis zur Steuerungsmäßig beaufschlagten Stichleitung, die zum
leermeldenden Empfänger führt. Dieser Gegenluftstrom bewirkt, daß das wegen Massenträgheit gerade
weiterfliegende Fördergut abgebremst, umgekehrt beschleunigt und zum Abzweigen in die Stichleitung
gezwungen wird.
Die Zeichnung zeigt den beispielsweisen Aufbau eines erfindungsgemäßen Fördersystems und seine
Funktion.
Von beliebigen, bekannten Gutaufgabestellen q ... aus kann das Fördergut in die Hauptförderlcitung a I
aufgegeben werden. Dabei sollen 1/1 ein Druckgebläse
mit Durchblasschleusc, q 2 ein Druckgefäß mit Anschluß an ein vorhandenes Druckluilnetz und qi einen
Container mit einem sogenannten Saugrüssel darstellen.
Meldet nun ein Empfänger t/»leer«, z. B. in bekannter
Weise durch Schließung seiner mit einem Endschalter gekoppelten Auslaufklappe /;. so öffnet sein Absperrventil
c, womit die Verbindung zum Sauggebläse g 1 über die Sauglufllcitung f hergestellt wird. Das
Sauggebläse g 1 läuft an nnd, nach Wegfreigabe durch
eventuell zwischengeschaltete Weichen ο (beim Vorhandensein mehrerer zentraler l'örderlcitungen a 2),
wird die Funktion der steuerungsmäßig zugeordneten Fördergutquellen q... ausgelöst. Das Fördergut gelangt
nun, mit dem Förderluftstrom, über die Hauptförderleitung a I und die entsprechende zentrale Hauptfördcrleitung
a 2, bis zur Abzweigung der zum anfordernden Empfänger d führenden Stichleitung b, in die es durch
den in der restlichen Hauptförderleitung a 2, von der freien Ansaugöffnung h herkommenden Gegenslrom
abgelenkt wird.
Die Rückschlagklappen el bzw Absperrorgane c2
sorgen dafür, daß keine Falschluft aus nicht anfordernden
Empfängern angesaugt wird.
Der Fördergang wird durch Ablauf eines Zeitrelais, nach Maßgabe des Empfängers, unterbrochen, in dem
die Zufiihrfiinklion der Fnrdcrgiitqucllc η... abgeschaltet
und ein zugeordnete". Spülventil ν I. v2, ν 3 geöffnet
wird. F.inc ausreichend bemessene Nachspülzeit gewährleistet dall die llauntförderleiliineen al. a 2
restlos frei werden. Die jeweils beteiligten Spülventile ν ... und Absperrventile e schließen wieder und die
steuerungsmäßig nächstliegende Leermeldung kann auf die beschriebene Weise befriedigt werden.
Für bestimmte Zwecke kann es sinnvoll sein, die Stichleitungen b von den Hauptförderleitungen a 2 aus
senkrecht nach oben abgehend anzuordnen.
Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Fördersystems
ergibt sich, wenn an der Stelle der freien Ansaugöffnung h, am Ende einer Hauptförderleitung
a 2, ein Druckgebläse g2 zur Erzeugung des Gegenluftstromes
angeordnet wird. Dieses braucht dann nur eme Luftmenge etwa gleich dem Förderluftstrom zu liefern.
Bei einem Saugbetrieb, wobei das Fördergut beispielsweise an einer Fördergutquelle q3 entnommen
wird, kann die Anordnung eines Drosselorgans m im Gegenluftstrom nützlich sein, um die Mengen des
Förderluftstromes und des Gegenluftstromes aufeinander abstimmen zu können.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Pneumatisches Fördersystem zur Maschinenbeschickung mit einer Gutaufgabestelle, einer Hauptförderleitung
und Stichleitungen zu den, den Bearbeitungsmaschinen vorgeschalteten Abscheidern
(Empfängern), von denen Saugleitungen zu einer Sammelleitung mit Sauggebläse für die Abluft
führen, dadurch gekennzeichnet, daß die Stichleitungen (b) etwa den zweifachen Rohrquerschnitt
der Hauptförderleitung (a\, al) aufweisen und Einrichtungen vorgesehen sind (h, g2), um in
dem kein Fördergut enthaltenden Teil der Hauptförderleitung (a 2) bis zur jeweils mit Fördergut
beaufschlagten Stichleitung (b) einen Gegenluft- ii>
strom zu erzeugen.
2. Pneumatisches Fördersystem nach Anspruch I,
dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung des Gegenluftstromes die Hauptförderleitung (a 2) eine
freie Ansaiigöffnung (h) aufweist und das Sauggebläse
(g\) so stark ausgelegt ist, daß die angesaugte Luftmenge etwa das zweifache der erforderlichen
Förderluftmenge beträgt.
3. Pneumatisches Fördersystem nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Hauptförderleitung
(a 2) vor der freien Λ nsaugöffnung (h) eine
Drosselstelle (m) eingebaut ist.
4. Pneumatisches Fördersystem nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der
Gegenluftstrom durch ein Druckgebläse (g2) in der Hauptförckrleitung (a2) bewirkt wird, dessen
gelieferte Luftmenge etw? so groß ist, wie der Förderluftslrom.
5. Pneumatisches Fördcrsys vm nach den Ansprüchen
1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der J5 Förderleitung (a 1) nach den Gutaufgabestellen (q 1,
2 1, v2, v3) eingebaut sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752531033 DE2531033C3 (de) | 1975-07-11 | 1975-07-11 | Pneumatisches Fördersystem zur Maschinenbeschickung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752531033 DE2531033C3 (de) | 1975-07-11 | 1975-07-11 | Pneumatisches Fördersystem zur Maschinenbeschickung |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2531033A1 DE2531033A1 (de) | 1977-01-27 |
DE2531033B2 DE2531033B2 (de) | 1979-08-16 |
DE2531033C3 true DE2531033C3 (de) | 1980-04-30 |
Family
ID=5951283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752531033 Expired DE2531033C3 (de) | 1975-07-11 | 1975-07-11 | Pneumatisches Fördersystem zur Maschinenbeschickung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2531033C3 (de) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8707099U1 (de) * | 1987-05-17 | 1988-06-23 | Utef Umwelt-Technik Entsorgungs-Fahrzeuge Gesellschaft für Entwicklung, Konstruktionen und Patentverwertung mbH und Co MABO KG, 59302 Oelde | Entsorgungsfahrzeug |
DE102019001471A1 (de) | 2019-02-27 | 2020-08-27 | Walter Kramer | Saugfördersystem für Schüttgut, insbesondere Kunststoffgranulat |
-
1975
- 1975-07-11 DE DE19752531033 patent/DE2531033C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2531033A1 (de) | 1977-01-27 |
DE2531033B2 (de) | 1979-08-16 |
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Legal Events
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