DE2529088B2 - Geformte Gebilde aus Tabak und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents
Geformte Gebilde aus Tabak und Verfahren zu ihrer HerstellungInfo
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- C12P19/10—Pullulan
Description
Die Erfindung betrifft den in den Ansprüchen gekennzeichneten Gegenstand.
Geformte Gebilde aus Tabak, manchmal regenerierter Tabak genannt, werden in jüngster Zeit zur
Erhöhung der Tabakproduktion und der Qualität der Tabakprodukte und zum Schutz der Gesundheit in
großem Maße hergestellt
Seit der Verwendung geformter Gebilde aus Tabak, insbesondere der Verwendung von Tabakplatten, ist die
maschinelle Fertigung der Bündelung und des sogenannten Wickels (Einlage und Umblatt) für die
Herstellung von Zigarren und Zigarillos mit einer bemerkenswerten Erhöhung des Nutzeffekts bei der
Tabakproduktion möglich geworden. Für die Zigarettenherstellung mit möglichst niedrigem Nicotingehalt
werden die Zigaretten allgemein mit etwa 5 bis 30% an geformten Gebilden aus Tabak vermischt
Das Aroma und der Geschmack der Tabakprodukte hängen ab von der Art der Tabakblätter, ihrem Alter,
ihrer Mischung, der Art der zugesetzten Aromastoffe, dem Feuchtigkeitsgehalt der Produkte, der Schnittbreite
der Tabakblätter, der Größe und Festigkeit der Tabakprodukte und der etwaigen Verwendung von
Filtern.
Bei den geformten Gebilden aus Tabak ist jedoch die Art des verwendeten Bindemittels am wichtigsten.
Bisher wurden als Bindemittel Cellulosederivate, wie Carboxymethylcellulose, Methylcellulose, Äthylcellulose
und Hydroäthylcellulose, Stärkederivate, wie Carboxymethylstärke, Methylstärke und Äthylstärke,
CH,OH
CH,OH
CH.OH
Natriumalginat und Polyvinylalkohol, verwendet
Im allgemeinen beeinträchtigen diese üblichen Bindemittel jedoch das Aroma und den Geschmack der
Tabakwaren. Man hat daher in jüngster Zeit sogar vorgeschlagen, geformte Gebilde aus Tabak ohne
Verwendung von Bindemitteln herzustellen. Jedoch haben solche geformten Gebilde aus Tabak Nachteile
hinsichtlich ihrer niedrigen Zerreißfestigkeit, Biegefestigkeit
und Weichheit
Zur Überwindung der vorstehend genannten Schwierigkeiten wurden umfassende Untersuchungen durchgeführt
Dabei wurde gefunden, daß das Polysaccharid Pullulan oder ein Pullulanderivat ein hervorragend
wirksames Bindemittel ist, das die Festigkeit von geformten Gebilden aus Tabak ebenso wie deren
Aroma und Geschmack verbessern kann.
jü Es ist Aufgabe der Erfindung, geformte Gebilde aus
Tabak mit ausgezeichnetem Aroma und Geschmack und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zur Verfugung
zu stellen.
Das erfindungsgemäß verwendete Pullulan ist ein
r> neutrales, klebriges Polysaccharid, das mit Hilfe von Mikroorganismen hergestellt wird. Es ist eine hochmolekulare
Verbindung aus Maltotrioseeinheiten, die jeweils ein Trimeres von Glucose darstellen und in den
α-1,6-Bindungen verknüpft sind. Diese Bindungen unterscheiden sich von den Bindungen zwischen
Glucoseeinheiten in der Matotriose. Das Produkt weist folgende Formel auf:
CH2
CH2OH CH2OH
CH2
CH2OH CH2OH
in der η eine ganze Zahl von 20 bis 10 000 bedeutet und
somit den Grad der Polymerisation anzeigt
Die hervorragende Wirkung des Pullulans oder seiner Derivate auf die Verbesserung von Aroma und Geschmack der geformten Gebilde aus Tabak ist wohl der spezifischen chemischen Struktur des Pullulans
Die hervorragende Wirkung des Pullulans oder seiner Derivate auf die Verbesserung von Aroma und Geschmack der geformten Gebilde aus Tabak ist wohl der spezifischen chemischen Struktur des Pullulans
zuzuschreiben.
Andere Faktoren, die bei der Verbesserung von Aroma und Geschmack und der Erhöhung der
Festigkeit der Pullulan enthaltenden geformten Gebilde aus Tabak eine Rolle spielen, sind die folgenden:
(1) Ein Pullulanfilm hat weder einen widerwärtigen Geschmack oder Geruch, noch liefert er giftige
Gase.
(2) Ein Film aus Pullulan oder dessen Derivate zeigt
fast keine Durchlässigkeit für Gase, insbesondere Sauerstoff, und kann daher den oxidativen Abbau
der Tabakbestandteile verhindern. Darüber hinaus kann das Pullulan die Alterungszeit des Tabaks
verkürzen, wenn man die Tabakblätter vor vollendeter Alterung mit Pullulan beschichtet
(3) Pullulan und seine Derivate haben gute aroma-konservierende
Eigenschaften, so daß die dem Tabak eigenen Aromastoffe durch Beschichten des Tabaks
mit dem Pullulan erhalten bleiben. Nötigenfalls wird eine Lösung von Pullulan oder eines
Pullulanderivats mit hydrophilen, hydrophoben, flüchtigen oder nichtflüchtigen Aromatstoffen zur
Behandlung des Rohmaterials verwendet, wobei die Aromastoffe ohne eine wesentliche Änderung
von der Herstellung bis zur Zeit des Verbrauchs der Tabakwaren stabil erhalten bleiben können. Demzufolge
können die zugesetzten Mengen kostspieliger Aromastoffe erheblich vermindert werden.
(4) Der Wassergehalt von Pullulan oder seinen Derivaten wird von der Luftfeuchtigkeit in
geringerem Maße beeinflußt Pullulan und seine Derivate wirken daher als Feuchthaltemittel.
Demzufolge kann die Menge des zugesetzten Feuchthaltemittels in großem Maße vermindert
werden.
(5) Pullulan und seine Derivate haben nicht nur eine starke Klebkraft, sondern bilden auch einen zähen
Film, und setzen daher die Sprödigkeit der erhaltenen Tabakware herab.
(6) Pullulan und seine Derivate sind Bindemittel von extrem hoher Dehnbarkeit und können daher das
Grundgewicht (g/m2) der erhaltenen Tabakplatten erniedrigen.
(7) Aufgrund des Verdünnungseffekts, der durch den Zusatz von Pullulan oder seiner Derivate hervorgerufen
wird, haben die entstandenen geformten Gebilde aus Tabak einen herabgesetzten Nicotingehalt
(8) Aufgrund der speziellen chemischen Struktur des Pullulans oder seiner Derivate sind die erhaltenen
geformten Gebilde aus Tabak weniger dem Befall durch Schimmelpilz ausgesetzt als bei der Verwendung
von Stärke.
(9) Aus dem unter (8) angeführten Grund werden die geformten Gebilde aus Tabak nicht von Schadinsekten
angegriffen.
Einen weiteren Vorteil bietet die Herstellung des Pullulan aus Stärke durch Fermentation von Mikroorganismen,
seine Beschaffung ist also jederzeit möglich im Gegensatz zu anderen synthetischen Hochpolymeren,
die aus Erdöl gewonnen werden.
Pullulan kann leicht als Niederschlag erhalten werden, indem man einen Stamm von Aureobasidium
unter aeroben Bedingungen in einem Nährmedium unter Schütteln züchtet, wobei das Nährmedium ein
oder mehrere Saccharide, wie Glucose, Saccharose, Fructose, Invertzucker, Dattelextrakt oder partiell
verseifte Stärke, enthält Anschließend wird die Kulturbrühe filtriert, um die Zellen des eingesetzten
Stamms zu entfernen, und dem Filtrat ein organisches Lösungsmittel, wie Methanol oder Äthanol, zugesetzt
Das Molekulargewicht des Pullulan kann in einem verhältnismäßig breiten Bereich liegen, je nach der
Zusammensetzung des Nährmediums und den Züchtungsbedingungen. Es liegt bei 10 000 bis 5 000 000.
ίο Beispiele für die Stämme, die zur Gattung Aureobasidium
gehören, sind Aureobasidium pullulans IFO 4464, IFO 4465, IFO 4466, IFO 6353, IFO 6401, IFO 6402, IFO
6403, IFO 6405, IFO 6406, IFO 6419 und IFO 6725.
Das Pullulan kann in ein Äther- oder Esterderivat
Das Pullulan kann in ein Äther- oder Esterderivat
is umgewandelt werden, das ebenso wie Pullulan als Bindemittel zur Herstellung von geformten Gebilden
aus Tabak geeignet ist Der Ausdruck »Pullulanderivat« bedeutet veräthertes oder verestertes Pullulan. Nötigenfalls
kann ein Pullulanderivat auch durch Kombination von Pullulan mit einem Aromastoff hergestellt
werden. Der Substitutionsgrad dieser Derivate beträgt im allgemeinen höchstens 3, vorzugsweise etwa 1,0 oder
weniger.
Als Ausgangsmaterial für das erfindungsgemäße Verfahren dienen hauptsächlich Tabakabfälle und
Nebenprodukte, wie Abfälle von Blättern und Schnitttabak, Blattrippen, Wurzeln und Stengel von Tabak,
Bruchstücke und Pulver von Tabakblättern und Schnittabak und Gewebe oder Gewebewulste, die aus
jo Tabakzellen durch Zellkulturzüchtung gewonnen werden.
Als Verfahren zur Herstellung der geformten Gebilde aus Tabak sind Verfahren nach den Prinzipien der
Papierherstellung, Beschichtungsverfahren, Slurry-Ver-
j5 fahren, die Behandlung in Form- und Preßvorrichtungen
und Granulierverfahren geeigt Nach jedem der genannten Verfahren läßt sich mit Pullulan oder einem
Pullulanderivat leicht erfindungsgemäß ein geformtes Gebilde aus Tabak mit ausgezeichnetem Aroma und
Geschmack herstellen.
Im Verfahren nach den Prinzipien der Papierherstellung werden Blattrippen und ähnliche Produkte der
Tabakblätter gekocht. Anschließend wird die erhaltene Brühe mit Hilfe einer Papiermaschine ebenso wie im
Papierherstellungsverfahren zu Plattenmaterial verarbeitet. Um das Auslaugen löslicher Aromastoffe zu
vermeiden, wird während des Verfahrens Wasser rückgeführt oder es werde nötigenfalls verschiedene
Aromastoffe zugesetzt. Besonders vorteilhaft ist die Verwendung von Wasser, das 0,01 bis 5 Gewichtsprozent
Pullulan oder eines Pullulanderivats enthält.
Beim Beschichtungsverfahren wird Tabakpulver auf einem endlosen Band aus korrosionsbeständigen Stahl
ausgebreitet und mit einer kleinen Menge einer wäßrigen Lösung von 1 bis 40 Gewichtsprozent Pullulan
oder eines Pullulanderivats besprüht, anschließend mit Tabakpulver bedeckt und dann getrocknet. Nötigenfalls
wird dieser Vorgang mehrere Male wiederholt, wobei man einen Schichtstoff erhält
Beim Slurry-Verfahren wird eine wäßrige Lösung von 1 bis 40 Gewichtsprozent Pullulan oder eines Pullulanderivates
mit Tabakpulver oder -fasern zu einer homogenen Aufschlämmung vermischt und diese
Aufschlämmung auf ein endloses Band aus korrosionsbeständigem Stahl zur Bildung einer dünnen Schicht
gebracht, die anschließend getrocknet wird.
Bei der Behandlung in einer Form- und Preßvorrichtung wird pulverförmiger oder faseriger Rohtabak mit
höchstens einer äquivalenten Menge einer wäßrigen Lösung von 1 bis 40 Gewichtsprozent Pullulan oder
eines Pullulanderivats unter Mischen besprüht oder ein homogenes Gemisch des Rohtabaks mit pulverförmigem Pullulan oder mit einem pulverförmigen Pullulanderivat mit höchstens einer derc Rohtabak äquivalenten Menge Wasser oder einen Aromastoff enthaltenden Lösung besprüht und anschließend der so
behandelte Tabak oder das Gemisch durch eine Walze oder Strangpresse geführt Für den Fall, daß das
Grundge AÜcht des erhaltenen geformten Gebildes aus Tabak übermäßig hoch ist, kann das Grundgewicht
durch Blähen bei Temperaturen von 100 bis 1600C erniedrigt werden. Nötigenfalls kann auch ein Treibmittel, wie Backpulver, zugesetzt werden.
Im Granulierverfahren lassen sich verschiedene Herstellungsmethoden anwenden. Beispielsweise wird
beim rotierenden Granulierverfahren pulverförmiger Rohtabak mit dem 0,1- bis 5fachen seines Gewichtes an
Pullulan oder einem Pullulanderivat mit einem Wassergehalt von 15 bis 40 Gewichtsprozent vermischt, das
erhaltene Gemisch mit einem rotierenden Granulator grob granuliert und auf einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt eingestellt Bevorzugt ist ein Granulierverfahren,
in dem pulverförmiger Rohtabak mit dem 0,2- bis 5fachen seines Gewichts mit Pullulan oder einem
Pullulanderivat mit einem Wassergehalt von 15 bis 50%
vermischt, das erhaltene Gemisch in einer rotierenden Granuliervorrichtung granuliert und anschließend auf
einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt eingestellt wird. Das erhaltene Tabakgranulat wird vorzugsweise in
einer Menge von bis zu 50% mit Tabakblättern für Schnittabak vermischt
Pullulan oder ein Pullulanderivat kann mit dem Rohtabak im erfindungsgemäßen Verfahren jederzeit
vermischt werden, solange ein homogenes Vermischen möglich ist Die Mischungsverhältnisse hängen unter
anderem ab von der Verfahrensart und von dem Molekulargewicht des Pullulans. Im Hinblick auf die
Zugfestigkeit und Biegefestigkeit des Produktes soll jedoch der Anteil an Pullulan oder dem Pullulanderivat
0,1 bis 500, vorzugsweise 1 bis 100 Gewichtsteile, pro 100 Gewichtsteile Rohtabak betragen.
Zum Zeitpunkt des Verbrauchs soll der Pullulan- oder Pullulanderivatgehalt in dem Tabakprodukt höchstens
50% betragen. Auch wenn das Aroma durch Zusätze, beispielsweise von Tabakextrakt erhöht wurde und
besonders leichtes Aroma und Geschmack gefordert werden, soll der Gewichtsanteil von Pullulan oder dem
Pullulanderivat die obere Grenze von 50% nicht übersteigen.
Die erfindungsgemäßen geformten Gebilde aus Tabak sind nicht nur als Zusatz für Tabakblätter für
Zigaretten geeignet sondern auch für die Bündelung und den Wickel für Zigarren und Zigarillos.
Erfindungsgemäß können auch Gemische aus Pullulan und verschiedenen Pullulanderivaten verwendet
werden. Außerdem können das Pullulan und seine Derivate in Verbindung mit anderen Bindemitteln,
Feuchthaltemitteln, Füllstoffen und Aromastoffen verwendet werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung. Teile bedeuten Gewichtsteile.
1. Herstellung von Pullulan
(a) Es wird eine Saatkulturflüssigkeit hergestellt aus einem Stamm Aureobasidium pullulans IFO 4464, der 2
Tage bei 27° C in einem Nährmedium mit einem
anfänglichen pH-Wert von 7,0 unter aeroben Bedingungen unter Schütteln gezüchtet wird; das Nährmedium
besteht aus 10% partiell verseifter Stärke (Dextroseäquivalent: 50),
0,2% K2HPO4, 0,2% NaCI, 0,2% Pepton,
0,04% MgSO4 ■ 7 H20,0,001% FeSO4 · 7 H2O,
Rest Leitungswasser. Das Nährmedium der vorstehend
genannten Zusammensetzung wird mit 2 Volumprozent
ίο bezogen auf das Saccharid, der Saatkulturflüssigkeit
versetzt und unter aeroben Bedingungen 7 Tage bei 27° C geschüttelt Danach werden die Zellen abfiltriert
und das Filtrat wird mit 1 % pulverisierter Aktivkohle, bezogen auf das Saccharid, entfärbt Nach dem
Abfiltrieren wird das erhaltene Filtrat mit dem gleichen Volumen Methanol versetzt und der entstandene
Niederschlag abzentrifugiert, mit Methanol gewaschen und unter vermindertem Druck getrocknet Es wird ein
Pullulan mit einem mittleren Molekulargewicht von
etwa 400 000 erhalten. Die Ausbeute, bezogen auf das
eingesetzte Saccharid, beträgt 60% der Theorie.
(b) Es wird eine Züchtung gemäß (a) durchgeführt,
jedoch unter Verwendung des Stammes Aureobasidium pullulans IFO 6353 und einer Menge von 0,5% K2HPO4.
Es wird ein Pullulan mit einem mittleren Molekulargewicht von etwa 50 000 erhalten. Die Ausbeute, bezogen
auf das eingesetzte Saccharid, beträgt 70%.
2. Herstellung eines Pullulanderivates
(a) 50 Teile des gemäß 1 (a) erhaltenen getrockneten Pullulans und 100 Teile Pyridiri werden in 500 Teilen
Dimethylformamid gelöst Die erhaltene Lösung wird mit 30 Teilen Essigsäureanhydrid tropfenweise inner
halb einer Stunde bei 65°C unter Rühren versetzt Nach
beendeter Zugabe wird das Reaktionsgemisch eine weitere Stunde bei 65° C gehalten und anschließend
abgekühlt Die Reaktionslösung wird mit Methanol versetzt wobei Pullulanester ausfällt Der Niederschlag
wird abfiltriert, in Wasser gelöst und die erhaltene Lösung mit Methanol versetzt Nach dem Abfiltrieren,
Waschen und Trocknen werden 45 Teile Pullulanester erhalten. Der Substitutionsgrad des so erhaltenen
Pullulanesters beträgt 0,6.
(b) 900 Teile des gemäß 1 (b) erhaltenen PuEulans werden in 3500 Teilen einer 5prozentigen Natronlauge
gelöst Die erhaltene Lösung wird entgast und dann 5 Stunden bei 40° C unter Stickstoff gerührt, während
150 g Äthylenoxid in die Lösung tropfen. Anschließend
so wird das Reaktionsgemisch mit Essigsäure neutralisiert
und mit Methanol versetzt wobei Pullulanhydroxyäthyläther ausfällt Der Niederschlag wird abfiltriert, mit 90
Volumprozent Methanol gewaschen und getrocknet Es werden 860 Teile Pullulanhydroxyäthyläther erhalten.
50 Teile eines pulverförmigen gelben Rohtabaks werden mit 200 Teilen einer 5prozentigen wäßrigen
Lösung des gemäß dem Herstellungsverfahren 1 (a) erhaltenen Pullulans und 0,1 Teilen Maltit vermischt
Das erhaltene Gemisch wird diirch eine 0,2 mm dicke
Schlitzdüse auf ein endloses Band aus korrosionsbeständigem Stahl stranggepreßt und anschließend mit
Infrarotstrahlung getrocknet Es werden 65 Teile Tabakplatten mit einem Wassergehalt von 13%
erhalten. Dieses Produkt wird nicht nur für Blendzigaretten den Tabakblättern zugesetzt es dient auch als
20
25
30
Material für die Bündelung und für Wickel für Zigarren und Zigarillos.
10 Teile von Rippen von gelben Tabakblättern werden mit 200 Teilen einer wäßrigen Lösung versetzt,
die gesondert durch Extraktion von Rippen von Tabakblättern mit Wasser hergestellt wurde. Das
erhaltene Gemisch wird in einem Holländer gemahlen. Anschließend wird das bearbeitete Gemisch mit 0,4 ι ο
Teilen eines gemäß Herstellungsverfahrens 1 (b) erhaltenen Pullulans und 3 Teilen eines pulverförmigen
gelben Tabaks vermischt und nach Art der Papierherstellung verarbeitet. Die erhaltenen Bögen aus Tabak
werden gemäß Beispiel 1 getrocknet. Es werden 13 Teile Tabakbögen mit einem Wassergehalt von 12% erhalten.
Das Produkt ist besonders geeignet als Material für die Bündelung und als Wickel für Zigarren und Zigarillos.
Für dieses Beispiel werden 10 Teile eines pulverförmigen
gelben Tabaks, 15 Teile einer wäßrigen Lösung von 2% Pullulanester gemäß dem Herstellungsverfahren
2 (a) und 0,05% Glycerin verwendet.
Pulverförmiger Rohtabak wird in Form einer Schicht auf ein endloses Band aus korrosionsbeständigem Stahl
aufgebracht, und die wäßrige Lösung von Pullulanester und Glycerin wird gleichmäßig auf die Schicht des
pulverförmigen Tabaks so gesprüht, daß die Schicht feucht ist. Anschließend wird pulverförmiger Tabak
gleichmäßig auf die Schicht aufgebracht. Das Verfahren wird zweimal oder öfters wiederholt bis zur Bildung
eines Schichtstoffes. Der so gebildete Schichtstoff wird gemäß Beispiel 1 getrocknet. Es wird ein geformtes
Gebilde aus Tabak mit einem Wassergehalt von 12% erhalten. Dieses Produkt ist nicht nur für eine Mischung
mit Tabakblättern für Blendzigaretten sondern auch als Material für die Bündelung und als Wickel für Zigarren
geeignet.
100 Teile eines pulverförmigen gelben Tabaks werden
gründlich mit 50 Teilen einer 5prozentigen wäßrigen Lösung von Pullulanäther gemäß dem Herstellungsverfahren
2 (b) vermischt. Das erhaltene Gemisch wird in 4"> einem Walzenstuhl gepreßt, bei 1400C gebläht und bei
20°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% befeuchtet. Es werden 110 Teile eines geformten
Gebildes aus Tabak mit einem Wassergehalt von 12% erhalten. Dieses Produkt ist besonders geeignet zur 5ii
Mischung mit Tabakblättern für Blendzigaretten.
Im Handel erhältliche Zigaretten werden geöffnet und Tabak wird herausgenommen. 10 Teile dieses
Tabaks werden mit einer wäßrigen Lösung von 0,5 Teilen eines Bindemittels besprüht. Als Bindemittel
werden Pullulan, Pullulanderivate und Carboxymethylcellulose verwendet. Die besprühten Tabakstücke
weiden unter Infrarotlicht getrocknet und anschließend w> 1 Monat bei 200C und einer relativen Luftfeuchtigkeit
von 60% befeuchtet. Anschließend werden die Tabakstücke wieder zu Zigaretten des ursprünglichen
Gewichts gedreht. Die so erhaltenen Zigaretten werden in Rauchtests auf ihr Aroma und ihren Geschmack hin
verglichen.
In den Tests werden Aroma und Geschmack der mit Pullulan und Pullulanderivaten behandelten Zigaretten
mit einer mit Carboxymethylcellulose behandelten Zigarette verglichen. In einem Test untersuchen fünf
Sachverständige in vier Testräumen die Proben, so daß eine Gesamtzahl von 20 Ergebnissen erhalten wird. Die
Anzahl der Sachverständigen, die die Pullulan und Pullulanderivate enthaltenen Zigaretten in Aroma und
Geschmack bevorzugten, ist in Tabelle I wiedergegeben.
40
Bindemittel | Zahl der Sach verständigen, die die Zigaretten bevorzugten |
Pullulan gemäß Herstellungs verfahren 1 (a) |
19 |
Pullulan gemäß Herstellungs verfahren 1 (b) |
20 |
Pullulanester gemäß Her stellungsverfahren 2 (a) |
18 |
Pullulanäther gemäß Her stellungsverfahren 2 (b) |
19 |
Beispiel 6 |
.Die gemäß Beispiel 1 bis 4 erhaltenen geformten
Gebilde aus Tabak werden auf die gleiche Größe wie der herkömmliche für Zigaretten verwendete Schnitttabak
geschnitten und einen Monat lang bei 2O0C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60% befeuchtet,
Aus im Handel erhältlichen Zigaretten wird in der gleichen Weise wie in Beispiel 5 Schnittabak entnommen
und durch 50% des vorstehend erhaltenen Schnittabaks ersetzt.
Als Vergleichsprobe werden Zigaretten verwendet, in denen das gemäß der Beispiele 1 bis 4 verwendete
Pullulan und Pullulanderivat durch Carboxymethylcellulose ersetzt wurde. Die vorstehend genannten Proben
werden dem gleichen Rauchtest wie in Beispiel 5 unterworfen. Die Ergebnisse sind in Tabelle II
wiedergegeben.
Tabelle II | Bindemittel | Zahl der Sach |
Art der Tabak | verständigen, die | |
platte | die Zigaretten | |
bevorzugten | ||
Pullulan | 20 ' | |
Beispiel 1 | Pullulan | 19 |
Beispiel 2 | Pullulanester | 18 |
Beispiel 3 | Pullulanäther | 20 |
Beispiel 4 | ||
Die in Tabelle II aufgeführten Ergebnisse zeigen, daO
Tabakprodukte mit dem erfindungsgemäß verwendeter Pullulan oder Pullulanderivat ein besseres Aroma unc
einen besseren Geschmack aufweisen als herkömmliche Carboxymethylcellulose enthaltende Tabakprodukte.
Die Verwendung der Erfindung kann durch da; Lebensmittelgesetz, insbesondere durch die Tabakverordnung beschränkt sein.
Claims (2)
1. Geformte Gebilde aus Tabak und einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß
sie durch Beschichten und Binden von Rohtabak mit Pullulan mit einem Molekulargewicht von 10 000 bis
5 000 000 oder einem Pullulanderivat hergestellt worden sind, wobei das Gewichtsverhältnis von
Rohtabak zu Pullulan oder dessen Derivat 100 :0,1 bis 100:500 beträgt
2. Geformte Gebilde nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Pullulan veräthert oder
verestert ist
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