DE2528374B2 - Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluorethylen - Google Patents
Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem PolytetrafluorethylenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf die Regenerierung und Modifizierung von polymeren
Materialien, insbesondere auf ein Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen.
Die Aktualität der Suche nach neuen Verfahren zur Regenerierung und zu der modifizierten Regenerierung
von Polytetrafluoräthylen-(CF2-CF3)5- ist durch die
Tatsache bedingt, daß Polytetrafluoräthylen der Oxydation und Alterung beim Betrieb nicht ausgesetzt wird,
den ganzen Komplex von wertvollen Eigenschaften beibehält, die den Molekülen von perfluorierten
Polymeren eigen sind, und einen hohen Preis hat.
Bekannt sind einige destruktive Verfahren zur Regenerierung und Modifizierung von Polytetrafluoräthylen.
Nach einem von denen, d.h. nach einem Verfahren zum Dauersintern unter Druck, führt man das
thermische Schweißen von zerkleinerten Verarbeitungsabfällen des Polytetrafluoräthylens in geschlossenen
Preßformen durch. Das Schweißen ist mit dem Abbau und folglich mit der Senkung der physikalischmechanischen und anderen Eigenschaftswerten von
regeneriertem Polymer gegenüber dem Ausgangsstoff verbunden (Ginewitsch.G. I. Schustermann,
Z.G, Wassiljew, E.W. Plaste, 10, 72, 1973); E. Ciolsh. Applied Plastics, 12, Nr. 2,24,1959).
Das andere Verfahren zum vollständigen thermischen Abbau von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen besteht
darin, daß es zu Monomer bei einer zwischen 415 und 6000C liegenden Temperatur in hohem Vakuum
depolymerisiert und dann zu Polymer wieder polymerisiert wird. In technologischer Hinsicht hat dieses
Verfahren viele Stufen (Hochtemperaturabbau, Rektifizierung, wiederholte Polymerisation) und führt zu
Verlusten an 5 bis 40% Ausgangsstoffen (L a s a r, M.,
Rado.P., K. I i m a η η, N. Fluorplaste, Verlag »Chimija«,
Moskau-Leningrad, 1965).
Bekannt ist ein Verfahren zur destruktiven Modifizierung von Polytetrafluoräthylen, bei dem man das
Polymer einem gemeinsamen thermischen und strahlungsinduzierten Abbau bei einer Integraldosis von
etwa 10<»rad (GB-PS 7 68 554, 1955-1957, Matsumae,
Watanabe u.a. Chemistry of High Polymer, 25, 160, S. 4775 bis 4781 [1958]) unterwirft. Durch
kombinierte thermische und Strahlungseinwirkung wird die Viskosität der Schmelze von Polytetrafluoräthylen
auf 107 Poise vermindert, aber wegen des starken
irreversiblen Abbaus steht der anfallende ungesättigte Thermoplast dem primären Polymer an seiner Wärmebeständigkeit,
mechanischen, elektrischen und anderen Eigenschaften in bedeutendem Maße nach.
Tn der Literatur ist auch ein Verfahren zur Oberflächenmodifizierung von Fertigerzeugnissen aus
Polytetrafluoräthylen durch strahlungsinduzierte Pfrop-
fung von Kohlenwasserstoffmonomeren beschrieben, wobei im Falle der Volummodifizierung der Erzeugnisse
Blockcopolymere von Polytetrafluorethylen mit Kohlenwasserstoffmonomeren
gebildet werden. Dieses Modifizierverfahren hat eine praktische Bedeutung nur
dann, wenn man eine Reihe von Eigenschaften (Klebvermögen, Durchlässigkeit) den schon gefertigten
Erzeugnissen verleihen wilL Bei diesem Verfahren verwendete Monomere müssen sich deshalb nach ihrer
Natur von Tetrafluoräthylen wesentlich unterscheiden, ι ο d.h. sie dürfen keine Fluoratome enthalten, was
schlechtere Eigenschaften des Ausgangsmonomers zur Folge hat
Zweck der vorliegenden Erfindung war es, die genannten Nachteile zu vermeiden.
Die Aufgabe bestand darin, solche Bedingungen für
die Regenerierung von verbrauchtem zu wählen, die es ermöglichen, die Piastizierfähigkeit von Polytetrafluoräthylen
wiederherzustellen und damit ursprünglich wertvolle Eigenschaften von Polytetrafluorethylen zu
benutzen sowie modifizierte Blockcopolymere auf der Basis von verbrauchtem Polytetrafluorethylen zu
erhalten.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen
gelöst, bei dem erfindungsgemäß die strahlungsinduzierte Pfropfblockcopolymerisation von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen zumindest mit einem der fluorierten Monomere der allgemeinen Formel C2FxR4-X,
worin χ = 1 bis 4 bei R = H; χ = 3 bei R = CF3, Cl, C6F5, C6H5, durch Aktivierung eines Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer Teilchengröße von höchstens 100 μηι oder einer Suspension des genannten Pulvers in Wasser oder in einem der erwähnten fluorierten Monomeren mit Hilfe der Ionisierungsstrahlung in der Atmosphäre wenigstens eines der erwähnten fluorierten Monomeren oder eines Inertgases unter einem Druck von etwa 5 Torr oder in einem 1.10—2 Torr nicht übersteigenden Vakuum bei 1 · 103 bis 1.1O6 rad Integraldosis, 1.10-2 bis 1.102 rad/s. Dosisleistung unter höchstens 2.10"3 Vol% Sauerstoffgehalt zwischen -196 und 100°C und bei einem Druck der erwähnten fluorierten Monomere von 10~' bis 50 at durchgeführt wird.
worin χ = 1 bis 4 bei R = H; χ = 3 bei R = CF3, Cl, C6F5, C6H5, durch Aktivierung eines Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer Teilchengröße von höchstens 100 μηι oder einer Suspension des genannten Pulvers in Wasser oder in einem der erwähnten fluorierten Monomeren mit Hilfe der Ionisierungsstrahlung in der Atmosphäre wenigstens eines der erwähnten fluorierten Monomeren oder eines Inertgases unter einem Druck von etwa 5 Torr oder in einem 1.10—2 Torr nicht übersteigenden Vakuum bei 1 · 103 bis 1.1O6 rad Integraldosis, 1.10-2 bis 1.102 rad/s. Dosisleistung unter höchstens 2.10"3 Vol% Sauerstoffgehalt zwischen -196 und 100°C und bei einem Druck der erwähnten fluorierten Monomere von 10~' bis 50 at durchgeführt wird.
Es ist zweckmäßig, als ionisierende Strahlung erfindungsgemäß Gamma-, Röntgen-, j3-Strahlung,
beschleunigte Elektronen oder UV-Strahlung zu verwenden.
Falls das verbrauchte Polytetrafluoräthylen als Pulver zur Verwendung kommt, empfiehlt es sich, die
Aktivierung des Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen erfindungsgemäß durch Plasmabehandlung
zu verwirklichen.
Unter Plasmabehandlung versteht man die Behandlung des Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen
mit Ionen- und Elektronenplasma, welches in der Zone der Hochfrequenzentladung in der Atmosphäre
von Inertgasen Helium, Neon, Argon oder in der Atmosphäre von Monomer Tetrafluoräthylen unter
einem Druck von etwa 5 Torr entsteht. Unter ω. Einwirkung von Elektronen und Ionen des Plasmas,
welche Energien von 10 bis 30 000 eV besitzen, werden freie Radikale in einer Konzentration bis 1018 Radikale
je 1 g des zu behandelnden verbrauchten Polytetrafluoräthylens auf der Oberfläche des Pulvers von verbrauch- <
< tem Polytetrafluoräthylen angesammelt, was einer Integraldosis von etwa 5.105 rad gleich ist.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Regenerierung von gebrauchtem Polytetrafluoriithylen ist in zwei
prinzipiell unterschiedlichen Varianten, und zwar unter Herstellung eines reinen Regenerate und unter Herstellung
eines modifizierten Regenerats, durchzuführen.
Unter einem reinen Regenerat wird das Regenerat verstanden, welches durch strahlungsinduzierte Pfropfblockcopolymerisation
von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit seinem Monomer Tetrafluoräthylen anfällt
Unter einem modifizierten Regenerat wird das Regenerat verstanden, welches durch strahlungsinduzierte
Pfropfblockcopolymerisation von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit Monomeren der Formel
C2FxR4-X anfällt, worin χ = 1 bis 3 bei R = H, χ = 3 bei
R = CF3, Cl, C6F5, C6H5. Zu den genannten Monomeren
gehören sowohl Verbindungen, die unter Bedingungen im erfindungsgemäßen Verfahren Pfropfblockcopolymere
mit verbrauchtem Polytetrafluoräthylen bilden können, indem sie diesem neue Eigenschaften verleihen,
als auch Verbindungen, die in Reaktion der Pfropfblockcopolymerisation
mit verbrauchtem Polytetrafluoräthylen selbständig nicht treten und nur als Gemische mit
den oben erwähnten aktiven fluorierten Monomeren zur Verwendung kommen.
Zu inaktiven fluorierten Monomeren gehören Verbindungen, der Formel C2FxR4-X, worin R = CF3, C6F5,
C6H5 bei χ = 3 oder Äthylen und Monochloräihylen.
Im Falle der reinen Regenerierung, wenn als fluoriertes Monomer Tetrafluoräthylen zur Verwendung
kommt, ist die Blockcopolymerisation erfindungsgemäß in wäßriger Suspension des Pulvers von
verbrauchtem Polytetrafluorethylen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 30 μπι durchzuführen,
wobei die Suspension in der Atmosphäre von Tetrafluoräthylen bei 1.1O3 bis 1.1O4 rad Integraldosis,
1.10-2 bis 10 rad/s Dosisleistung, bei +70°C unter 0,1 bis 5 at Druck von Tetrafluoräthylen aktiviert wird.
Im Falle der modifizierten Regenerierung, wenn als fluorierte Monomere Verbindungen der Formel
C2FjR4-X, worin χ = 1 bis 3 bis R = H, χ = 3 bei
R = Cl, zum Einsatz kommen, ist erfindungsgemäß die Aktivierung der Suspension von Polytetrafluorethylen
in der Atmosphäre zumindest eines der genannten fluorierten Monomere bei 1.1O3 bis 1.1O5 rad Integraldosis,
1.10-' bis 50 rad/s Dosisleistung zwischen —20 und + 10O0C durchzuführen.
Man erhöht die Dosisleistung weiter, wenn man die modifizierte Regenerierung unter Anwendung der
obengenannten inaktiven fluorierten oder chlorierten Monomere verwirklicht. So erfolgt die Aktivierung der
Suspension von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen, wenn ein Gemisch von fluoriertem Monomer der
Formel C2F1R4-X, worin χ = 1 bis 4 bei R = H, χ = 3
bei R = Cl, mit Äthylen, Monochloräthylen, Verbindung der Formel C2FxR4-X, worin χ = 3 bei R = CF3, C6F5,
C6H5, verwendet wird, erfindungsgemäß in der Atmosphäre
des genannten Monomerengemisches bei 1.1O4 bis 1.1O6 rad Integraldosis, 1 bis 1.1O3 rad/s Dosisleistung
zwischen 30 und 100°C unter 1 bis 50 at Druck des genannten Monomerengemisches.
Nimmt man den Prozeß unter Anwendung des vorbestrahlten Pulvers vor, kann man die Integraldosis
der Ionisierungsstrahlung dann vermindern, wenn man erfindungsgemäß zuerst das Pulver von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen bei einer Temperatur von —196 bis -13O0C im Vakuum unter einem Restdruck von
höchstens 1.10-2 Torr aktiviert, dann einem Reaktor zumindest einen der genannten fluorierten Monomeren
zuführt, die Temperatur auf 0° C erhöht, dem aktivierten
Pulver von Polytetrafluoräthylen Wasser zur Bildung der wäßrigen Emulsion zusetzt und die Pfropfblockcopolymerisation
zwischen 0 bis 100° C vollendet
Neben aktiven fluorierten Monomeren, die in Reaktion der Homopolymerisation unter Bedingungen
der strahlungsinduzierten Aktivierung treten können, lassen sich außerdem nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren auch inaktive fluorierte Monomere und nicht fluorierte Monomere wie (C2F3CF3, C2FsC2F3,
C6H5C2F3, C2H3CI, C2H4) verwenden, die in Reaktion
der Homopolymerisation unter den genannten Bedingungen nicht treten.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren kann das verbrauchte Polytetrafluoräthylen praktisch aus allen
zugänglichen Quellen, d.h. aus Restmaterialien von gebrauchten Erzeugnissen, Produktionsabfällen durch
thermische und mechanische Verarbeitung von Rohlingen und Erzeugnissen, die aus reir.^m oder Kompositionspolytetrafluoräthylen
bestehen, unterworfen werden.
Das Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen umfaßt folgende Stufen: Vorbereitung
und Reinigung von Rohstoffen, Brechen, feindisperses Zerkleinern, Fraktionierung und eigentliehe
strahlungsinduzierte Pfropfregenerierung und modifizierte Regenerierung unter anschließender Verarbeitung
des Regenerats zu Erzeugnissen. Bevor das verbrauchte Polytetrafluoräthylen zum Brechen kommt,
ist er notwendigerweise von mechanischen Beimengun- s<> gen und ölen, die die Pfropfblockcopolymerisation
verhindern, zu reinigen. Die zweckentsprechende Verwendung von verschiedenen Reinigungsverfahren
richtet sich nach dem Verunreinigungsgrad von regenerierbarem verbrauchtem Polytetrafluoräthylen.
Die besondere Aufmerksamkeit ist der Reinigung von verwendeten Rohstoffen zu schenken, um Regenerate
mit guten physikalisch-mechanischen, elektrischen und anderen Eigenschaften herzustellen. Die Entstaubung
wird durch Flotation, Auflösung von Staub in Säuren, ■><>
mechanische Entfernung einer dünnen Verunreinigungsschicht von großen Erzeugnissen vorgenommen.
Die Entölung erfolgt durch Behandlung der Späne und Stücke von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit
organischen Lösungsmitteln, d.h. mit Extraktionsmit- 4i
teln. Als bevorzugte Ausführungsform der Reinigung der Rohstoffe von organischen Stoffen und Staub gilt
die 1- bis 2stündige Wärmebehandlung des Materials vor dem Brechen zwischen 300 und 360° C bei einem
beliebig schnellen Temperaturanstieg. Die Abkühlungs- 5«
Verhältnisse können sowohl beliebig als auch regelbar sein, um den erforderlichen Kristallinitätsgrad zu
sichern. Das gereinigte verbrauchte Polytetrafluoräthylen gelangt dann zum mechanischen Brechen und
feindispersen Zerkleinern.
Als eine der Hauptvoraussetzungen für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Regenerierung
von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen dient die Herstellung des feindispersen Pulvers von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen mit einer Teilchengröße von h"
höchstens 100 μπί; im Falle der reinen Regenerierung
aber, wenn als fluoriertes Monomer Tetrafluorethylen eingesetzt wird, soll die mittlere Teilchengröße des
Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen 30 μιη
nicht übersteigen. Das Pulver von verbrauchtem · Polytetrafluoräthylen muß außerdem eine ziemlich
schmale Fraktion mit einer Dispersion darstellen, die die mittlere Teilchengröße des Pulvers von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen nicht übersteigt Je größer dabei die spezifische Oberfläche des Pulvers entwickelt ist,
eine desto bessere Güte wird das Regenerat erhalten.
Man kann das Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen
mit einer Teilchengröße von nicht höher als 100 μπί und mit einer mittleren Teilchengröße von 10
bis 30pjn erhalten, indem man beispielsweise eine
Anlage zum Tieftemperaturbrerhen und feindispersen Zerkleinern benutzt.
In diesen Anlagen kühlt man das verbrauchte Polytetrafluoräthylen und Zerkleinerungsvorrichtungen
mit flüssigem Stickstoff auf eine unter Einfrierpunkt von Polytetrafluoräthylen,d.h. - 1300C, liegende Temperatur,
und zwar -196° C ab. Als Zerkleinerung* vorrichtungen
werden Fräserbrecher, Dismembrator- oder Vibro-Strahimühlen eingesetzt
Das Tieftemperaturverfahren zum Zerkleinern von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen ermöglicht es, die
Verunreinigung von Polytetrafluoräthylen und die Übertragung des Werkstoffes von Arbeitsorganen auf
das zu zerkleinernde Polytetrafluoräthylen auf ein Mindestmaß zu senken.
Man regeneriert verbrauchtes Polytetrafluoräthylen in einem strahlenchemischen Reaktor. Dabei sind
folgende Varianten für die Durchführung des Regenerierungsverfahrens möglich.
Aus dem feindispersen Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen wird die Suspension mit einer
Feststoffkonzentration von 5 bis 25 Gew% zubereitet. Als flüssige Suspensionsphase kann sowohl Wasser als
auch eines der fluorierten Monomere, z. B. Perfluorstyrol,
«,j3,S-Trifluorstyrol oder Trifluorchlorethylen, dienen.
Die flüssige Phase führt die Reaktionswärme der Pfropfblockcopolymerisation ab, verhindert lokale
Überhitzungen der Pulveroberfläche und trägt zum gleichmäßigeren Pfropfen der Schicht eines Frischmonomers
(Copolymers) im ganzen Volumen der Feststoffphase bei. Die gleichmäßige Verteilung der Pulverteilchen
in der flüssigen Phase wird durch inniges Rühren erreicht. Um die wäßrige Suspension zu stabilisieren,
werden Emulgatoren aus Perfluorkarbonsäuren mit 3 bis 5 C-Atomen verwendet.
Für die erfolgreiche Durchführung von Prozessen der modifizierten und besonders der reinen Regenerierung
ist die Auswahl von Bedingungen von kritischer Bedeutung, die die kleinste Integraldosis der Bestrahlung
von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen bei vorgegebener Ausbeute an Pfropfblockcopolymer sichern.
Als besonders bevorzugte Variante zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens dient die
Aktivierung der Pfropfblockcopolymerisation durch Bestrahlung der wäßrigen Pulversuspension von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen in Anwesenheit von Tetrafluoräthylen oder anderen fluorierten Momomeren
und ihren Gemischen. Zur Durchführung der Reaktion gelingt es also, instabile kurzlebige Radikalzentren
im bestrahlten Pulver von Pelytetrafluoräthylen anzuwenden. Ihre Konzentration übersteigt die Konzentration
an stabilen Radikalen um mehr als 1 Zehnerpotenz.
Durch inniges Rühren ist es notwendig, die gleichmäßige Verteilung von Gasblasen der fluorierten Monomere
in der wäßrigen Suspension herbeizuführen. Solche Verfahrensbedingungen sind erforderlich, um die
Steuerbarkeit des Verfahrens aufrechtzuerhalten, die spontane Reaktionsbeschleunigung zu verhindern und
eine größere Oberfläche für den Kontakt zwischen Gasphase von fluorierten Monomeren und Pulverteil-
chen zu entwickeln. Die letztgenannte Tatsache hat eine wichtige Bedeutung, da die Pfropfblockcopolymerisation unter unmittelbaren Kontakt zwischen Pulver und
Gasphase eines fluorierten Monomers die Hauptrolle spielt.
Um den übermäßigen Abbau von verbrauchtem Polytetrafluorethylen, der mit Sauerstoff katalysiert
wird, zu vermeiden und die Prozeßsteuerbarkeit aufrechtzuerhalten, soll der Sauerstoffgehalt in allen
Varianten zur Durchführung des Verfahrens die zulässigen Konzentrationen von Sauerstoff im Monomeren nicht übersteigen. Der Grenzgehalt an Sauerstoff
übersteigt 2.10-3 Vol% praktisch für alle empfohlene fluorierte Monomere nicht. Diese Bedingung bleibt in
Kraft auch bei der Ausführungsform unter Voraktivierung des Pulvers durch Bestrahlung oder Piasmabehandlung bei einem Restdruck von fluorierten Monomeren von T.10-2Torr.
Für die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Regenerierung in Anwesenheit von
fluorierten Monomeren ist die Anwendung industrieller Gamma-Strahlungsquellen sehr geeignet Im Falle der
Voraktivierung der Trockenpulveroberfläche von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen wird der Anwendung
der Strahlung mit einer hohen linearen Energieübertragung, d.h. ^-Strahlung, beschleunigte Elektronen, Plasmabehandlung (Glimmentladung, Höchstfrequenzeinwirkung usw.) der Vorzug gegeben, um stabilisierte
Radikale anzusammeln. Damit wird die Integraldosis der Pulverbestrahlung vermindert, der Volumenabbau
von eingesetztem verbrauchtem Polytetrafluoräthylen verhindert und die Ausbeute an Homopolymer (oder
Homocopolymer) gesenkt. Das Pulver ist vor der Oberflächenaktivierung unter den Einfrierpunkt bis
T= 196° abzukühlen.
Während der reinen Regenerierung, d.h. bei der Anwendung des aktivsten Monomers Tetrafluoräthylen,
gelingt es, 50 bis 100%igeh Umwandlungsgrad desselben in der Pfropfschicht des pulverförmigen Regenerats
unter ziemlich weichen Bedingungen bei einer zwischen 1000 und 3000 rad liegenden Integraldosis der y-Strahlung von Co-60 und jedenfalls nicht höher als 10 000 rad
zu erreichen.
Sowohl im Falle der reinen Regenerierung als auch bei allen Ausführungsformen der modifizierten Regenerierung zwecks Erhöhung des Verhältnisses der
Ausbeute an Pfropfblockcopolymer zu der an Homopolymer soll die Druckerhöhung von fluoriertem Monomer mit der Verminderung der Dosisleistungen im
genannten Bereich zusammenhängen. Die Pfropfblockcopolymerisation beginnt im allgemeinen gleich nach
dem Beginn der Bestrahlung in Anwesenheit von fluoriertem Monomer. Wie Prüfversuche ergeben
haben, geht der Homopolymerisation von Tetrafluoräthylen eine Induktionsperiode voran, die einige 10 min
bis einige Stunden dauert Die Induktionsdauer wächst mit verminderten Dosisleistungen an. Die Ausbeute an
Homopolymer übersteigt gewöhnlich 3 bis 10%, bezogen auf die Gesamtumwandlung von Tetrafluor;
äthyien, nicht Bevorman das fluorierte Monomer einem
Reaktor zuführt und mit der Bestrahlung beginnt, entlüftet man die Pulversuspension und entfernt den
Sauerstoff, indem man den hochreinen Stickstoff durchleitet Zu der Zubereitung der Suspension
verwendet man bidestilliertes Wasser. Für die reine Regenerierung ist die Temperatur von etwa +700C
optimal und sichert die konstante hohe Geschwindigkeit der Pfropfblockmischcopolymerisation. Das regenerierte Polytetrafluoräthylen, erhalten nach dem erfindungsgemäßen Verfahren, wird mit Wasser gewaschen und
getrocknet. Es stellt ein weißes Schüttpulver dar, das sich nach den Verfahren, die für frisches Polytetrafluoräthyien geeignet sind, d. h. durch Pressen, Sintern im
freien Zustand, Kolbenextrusion usw., verarbeiten läßt
Im Falle der modifizierten Regenerierung, wenn andere aktive fluorierte Monomere wie 02F1R*-*, worin
x=l bis 3 bei R = H, χ = 3 bei R = Cl, Gemische
ίο derselben. Gemische der genannten fluorierten Monomere mit Tetrafluoräthylen sowie Gemische der
genannten fluorierten Monomere mit weniger aktiven fluorierten Monomeren wie C3F6, C2F3C6H5, C2F3C6F5
zur Verwendung kommen, ist die Aktivierung wegen
Verminderung der strahlenchemischen Ausbeute in
einem weiteren integraidosisbereich von 1.1O3 bis
1.1O5 rad vorzunehmen. Für viele der genannten fluorierten Monomere und Gemische derselben wie
C2F3Cl, C2F3H, Gemsiche von C2F4 und C2F3Cl usw.
nähert sich dabei die Integraldosis, die zum Erreichen
einer zwischen 20 und 50 Gew% liegenden Ausbeute an Pfropfblockcopolymerem ausreicht, der unteren Grenze des genannten Integraldosisbereich und übersteigt
10 000 rad nicht Im beschriebenen Falle der modifizier
ten Regenerierung ist die Aktivierung der Reaktion der
Pfropfblockcopolymerisation zweckmäßigerweise bei 1.10-' bis 5.10rad/s Dosisleistung zwischen —20 bis
1000C durchzuführen. Bei Temperaturen über 00C
benutzt man Wasser oder fluorierte Styrole als flüssige
Phase.
Bei Temperaturen unter 00C kann das verwendete
fluorierte Monomer, z. B. Trifluorchloräthylen, als flüssige Phase dienen. Die günstige Temperatur der
Pfropfblockcopolymerisation wird jeweils im genannten
Temperaturbereich je nach dem Typ des verwendeten
fluorierten Monomers oder der Fluormonomerengemische gewählt und zwar -20 bis 35° C für C2F3Cl, 7O0C
für C2F3H usw. Für die genannte Gruppe der fluorierten
Monomere ist unter den beschriebenen Bedingungen
der modifizierten Regenerierung auch keine Induktionsperiode der Reaktion der Pfropfblockcopolymerisation
charakteristisch. Die Ausbeute an Homopolymer iHomocopolymer) erweist sich in Abwesenheit der
Übertragungsreaktion des Oberflächenradikals auch als
gering.
Noch härtere Reaktionsbedingungen der Pfropfblockcopolymerisation sind erforderlich für die Durchführung der modifizierten Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit Monomerengemi-
sehen, die neben den erwähnten aktiven fluorierten Monomeren auch inaktive oder wenig aktive Monomere wie Vinylchlorid, Äthylen u.a.m. enthalten. Die
Aktivierung erfolgt in diesem Falle bei erhöhten Integraldosis von 1.1O4 bis \.\ffi rad, bei 1 bis 1.1O2 rad/s
Dosisleistungen, 1 bis 50 at Gesamtdruck des Gemisches der erwähnten Monomere und bei einer
Temperatur bis 1000C
Bei allen vorgeschlagenen Varianten der Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit
verschiedenen Gruppen fluorierter Monomere und der Gemische derselben wird der Realisierung des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Anwendung der
wäßrigen Pulversuspension von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen der Vorzug gegeben.
Falls das Trockenpulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen aktiviert wird, erfolgt die Regenerierung
von Polytetrafluoräthylen unter Anwendung von stabilisierten Radikalen, die dadurch entstehen, daß die
j3-Strahlung, beschleunigte Elektronen, die Plasmabehandlung
oder UV-Strahlung auf die Oberfläche des genannten Pulvers eine Einwirkung ausüben. Die
Stabilisierung der Radikale auf dem Trockenpulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen wird durch Abkühlung
des Pulvers auf Temperaturen, die unter dem Einfrierpunkt von Polytetrafluoräthylen (etwa —130° C)
liegen, bis zu —196° C erzielt, wozu das Pulver vor dem
Aktivierungsprozeß mit flüssigem Stickstoff abgekühlt wird. Man bezeichnet solche stabilisierte Radikale als
Postradikale.
Das Ansammeln von Postradikalen nimmt man bei einer Integraldosis von 1.1O4 bis 1.1O6 rad in Anwesenheit
oder Abwesenheit der fluorierten Monomere vor. Nach dem Ansammeln von Postradikalen erhöht man die
Temperatur (Auftauen) unbedingt in Anwesenheit von aktiven fluorierten Monomeren, die auf dem Pulver vor
oder nach dessen Aktivierung kondensiert werden. Das Auftauen des aktivierten Pulvers in Anwesenheit der
fluorierten Monomere ermöglicht es, zur Pfropfblockpolymerisation Radikale anzuwenden, die in einem
Temperaturbereich von -196 bis 0°C freigegeben werden, und damit die zum Erreichen der vorgegebenen
Umwandlung des Pfropfblockcopolymers erforderliche Integraldosis zu vermindern. Das Vorhandensein des
Übergangs von -196° C auf 0°C ist ein charakteristisches
Merkmal für die Variante der Regenerierung des Trockenpulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen.
Nach dem Erreichen der Temperatur von 0°C wird die Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen
auch im weiteren analog zu den oben beschriebenen Regenerierungsvarianten unter Anwendung
des Pulvers in Form der Suspension durchgeführt
Dies bedeutet, daß man bei der Initiierung der Regenerierung durch Bestrahlung bei kryogenen
Temperaturen, nachdem sich eine entsprechende Menge angesammelt hat, das aus dem verbrauchten
PTFÄ-Pulver, dem Wärmeträger und dem Fluormonomer bestehenden System auftaucht. Nach Erreichen des
Gefrierpunktes, bei dem der Wärmeträger, wie z. B. Wasser, aus dem festen Zustand in den flüssigen
übergeht, und das Fluormonomer in den gasförmigen, wird das Aufpfropfen unter den Durchführungsbedingungen
der Hauptvariante analogen Bedingungen, d. h. unter starkem Rühren, in demselben Bereich der
Dispersionskonzentration der Zusammensetzung und der Drücke der Fluormonomere, der Temperatur und
der Pfropfkonversion fortgesetzt
Im erfindungsgemäßen Verfahren ist es vorteilhafter, die reine und modifizierte Regenerierung von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen unter periodischer Aktivierung vorzunehmen, was die Veränderung der
erforderlichen Integraldosis durch Ausnutzung des Post-Effekts zwischen zwei Bestrahlungsperioden als
Folge hat
Alle beschriebenen Regenerierungsfälle zeichnen sich durch einen hohen Reaktionswärmeeffekt aus. Die
Reaktortemperatur kann unter der Bedingung, daß die Suspension innig und kontinuierlich gerührt wird,
dadurch geregelt werden, daß der Wärmeträger (Kühlmittel) die Wärme von den Reaktorwandungen
beispielsweise durch Wasser- oder Kühlsolezufuhr in den Reaktormantel abführt Bevor man dem Reaktor
die zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen verwendeten fluorierten Monomere zuführt,
reinigt man sie von Inhibitoren nach dem Standardverfahren; sie werden beispielsweise durch
Aktivkohle geleitet
Die modifizierten Regenerate stellen Pfropfblockpolymerisate auf der Basis von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen
und Fluormonomeren oder -copolymeren dar, die eine genug starke Schicht um den »Kern« herum
bilden, der im Gegensatz zu Polytetrafluoräthylen eine zähe Fließbarkeit besitzt. Dadurch werden die bekannten
verfahrenstechnischen Schwierigkeiten bei der Verarbeitung von Polytetrafluoräthylen automatisch
vermieden. Andererseits unterscheiden sich modifizierte Regenerate, erhalten nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren, vorteilhaft von Homofluorcopolymeren, weil sie zu 50 bis 90% aus Polytetrafluoräthylen bestehen.
Die Herstellung der modifizierten Regenerate ist wirtschaftlich nicht nur wegen billiger Ausgangsstoffe,
is d. h. verbrauchtes Polytetrafluoräthylen, sondern auch
wegen verhältnismäßig kleinen Verbrauchs an fluoriertem Monomeren, die einzeln oder meistens in
Gemischen mit Tetrafluoräthylen und anderen aktiven fluorierten Monomeren zur Verwendung kommen. Die
modifizierten Regenerate sind Thermoplaste und lassen sich nach den für Thermoplaste traditionellen Verfahren
Druckgießen, Pressen bei erhöhten Temperaturen, Extrudieren usw. verarbeiten. Modifizierte Regenerate
können sowohl einzeln als auch in Verbundwerkstoffen eingesetzt werden.
Nachstehend wird die Erfindung an Hand konkreter Beispiele für ihre Durchführung erläutert.
In einem hermetischen Metallreaktor von 2,51
Fassungsvermögen, der mit einem Rührwerk (760U/ min) und Wärmeträgermantel (Kühlmittel) versehen ist,
brachte man 50 g feindisperses Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße
von 20 μπι ein. Darin wurden auch 1,51
bidestilliertes Wasser eingegossen. Man drückte dem Reaktor Stickstoff bis 10 at Druck auf, evakuierte dann
bis 1.10—2 Torr Druck und spülte mit Tetrafluoräthylen
zweimal bei 0,5 at Druck unter anschließendem Evakuieren. Dem derart sauerstofffrei gemachten
System wurde Tetrafluoräthylen bis 5 at Druck zugeführt. Der Sauerstoffgehalt des Tetrafluoräthylens
überstieg 0,001 Vol°/o nicht Die Reaktion der Pfropfblockcopolymerisation wurde durch Bestrahlung des
Reaktors mit y-Strahlen von Co-60 bei einer Dosisleistung
von 1.10—2 rad/s aktiviert. Die Reaktion dauerte
20 Stunden lang. Die Integraldosis der Bestrahlung betrug 720 rad. Die Reaktortemperatur wurde auf 70° C
konstantgehalten. In dem Maße, wie Tetrafluoräthylen
so verbraucht und der Druck auf 4 at herabgesetzt wurde, wurden dem Reaktor neue Portionen von monomerem
Tetrafluoräthylen zugeführt, bis ein Ausgangsdruck im Reaktor von 5 at wiederhergestellt wurde. Die Gewichtszunahme
des Pfropfblockpolymers, das mit Wasser gewaschen und bei +150° C getrocknet wurde,
betrug 8,1 g. Aus dem Pulver von zerkleinertem Trockenregenerat wurde eine Platte mit
130 χ 100 χ 2 mm Abmessungen durch Pressen bei einem spezifischen Druck von 400 kp/cm2 erzeugt Man
sinterte den Preßrohling im freien Zustand bei 370° C während 13 Stunden. Bei Versuchen an einer Platte
wurden folgende Kennwerte erhalten: spezifische Masse (ρ) 2^0 g/cm3, Zugfestigkeit (σ) 180kpcm2,
Bruchdehnung (ε) 160%.
In einen Reaktor brachte man 100 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren
Teilchengröße von 30 μπι ein. Der Reaktor wurde zur
Durchführung der Regenerierung ähnlich dem im Beispiel 1 beschriebenen vorbereitet. Der Tetrafluoräthylendruck
betrug 2 at. Die Dosisleistung der y-Strahlung von Co-60 hielt man bei 0,17rad/s. Die
Reaktortemperatur lag bei 70° C. Die neuen Portionen von Tetrafluoräthylen wurden dem Reaktor bei der
Druckverminderung auf 1 at zugeführt. Man nahm die Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen
während 4 Stunden unter Bestrahlungsunterbrechung alle 30 Minuten vor. Die Gesamtzeit der Bestrahlung
betrug 3 Stunden. Die Integraldosis erreichte 1836 rad. Die Gewichtszunahme des Blockcopolymers betrug
15 g.
Beim Kontrollversuch, der analog zu dem obenbeschriebenen, aber in Abwesenheit des Pulvers von
gebrauchtem Polytetrafluoräthylen durchgeführt wurde, erhielt man 1,2 g Tetrafluoräthylenhomopolymer.
Aus dem Regenerat wurde eine Platte mit 130 χ 100 χ 2 mm Abmessungen durch Pressen bei
einem spezifischen Druck von 500 kp/cm2 erzeugt. Man sinterte den Rohling im freien Zustand bei 370° C
während 2 h, wonach die Platte durch Tauchen in Wasser mit Raumtemperatur abgeschreckt wurde.
Versuche an der abgeschreckten Platte ergaben ρ = 2,18 g/cm3, ο = 240 kp/cm2, ε = 220%.
In einen Reaktor brachte man 50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren
Teilchengröße von 18 μπι ein. Der Reaktor wurde zur
Durchführung der Regenerierung ähnlich dem im Beispiel 1 beschriebenen vorbereitet. Man stabilisierte
die wäßrige Suspension mit einem Gemisch von Perfluorkarbonsäuren mit 3 bis 5 C-Atomen in einer
Menge von 0,005 Gew%. Den Tetrafluoräthylendruck hielt man bei etwa 3 at. Die Dosisleistung der
y-Strahlung von Co-60 betrug 0,51 rad/s. Die Regenerierung
von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen wurde unter periodischer Aktivierung während 3 Stunden bei «o
Unterbrechungen alle 15 min durchgeführt Die Gesamtzeit
der Bestrahlung betrug 2 Stunden und die Integraldosis 3672 rad. Die Gewichtszunahme des
Blockcopolymers betrug 20 g. Die im freien Zustand gesinterte Platte wies folgende Kennwerte auf:
ρ = 2,21 g/cnv>,ö = 200kp/cm2,8 = 210%.
50
In einen Reaktor brachte man 50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren
Teilchengröße von 30 μπι ein. Der Reaktor wurde zur Durchführung der Regenerierung von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen ähnlich dem im Beispiel 1 beschriebenen vorbereitet Das Tetrafluoräthylen wurde
bei etwa 1 at gehalten, indem frische Portionen von Tetrafluoräthylen dem Reaktor bei der Druckverminderung
auf 0,1 at periodisch zugeführt wurden. Die Aktivierung der Pfropfblockcopolymerisation erfolgte
unter periodischer Bestrahlung mit y-Strahlung von ω
Co-60 (alle 4 min) bei einer Dosisleistung von 10 rad/s
während 1 Stunde. Die Gesamtzeit der Bestrahlung betrug 16 min. Die Integraldosis machte 9600 rad und
die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers 15 g
aus. Aus dem Regenerat wurde eine Versuchsprobe ähnlich dem Beispiel 2 hergestellt Die Versuchsprobe
wies folgende Kennwerte auf: ρ = 2£3 g/cm3,
σ = 190 kp/cm*, ε= 180%.
50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße von 20 μπι brachte
man in einen Metallreaktor ein. Man entlüftete den Reaktor und spülte zweimal mit Tetrafluoräthylen bei
einem Druck von 0,5 at. Der Reaktor wurde dann auf einen Restdruck von Polytetrafluoräthylen von 1.10-2
Torr evakuiert. Den Reaktor mit dem darin befindlichen Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen kühlte
man darauf mit flüssigem Stickstoff auf eine Temperatur von -1960C ab. Bei dieser Temperatur wurde das
Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit beschleunigten Elektronen bei einer Dosisleistung von
100 rad/s während 1000 s bestrahlt. Die Integraldosis betrug 1.1O3 rad. Nach der Beendigung der Aktivierung
führte man dem Reaktor 15 g Tetrafluoräthylen bei
— 196° C zu. Man erhöhte dann die Reaktortemperatur
auf 0°C und goß in den Reaktor 0,5 I bidestilliertes Wasser ein. Unter innigem Rühren der Suspension stieg
die Reaktortemperatur auf 70° C und die Pfropfblockcopolymerisation wurde bei dieser Temperatur vollendet.
Die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers betrug 12,2 g. Die ähnlich dem Beispiel 2 hergestellte
Regeneratprobe wies folgende Kennwerte auf: ρ = 2,24 g/cm3,0 = 170 kp/cm2, ε = 160%.
Man kühlte 50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen auf —196° C ab und unterwarf es der
Plasmabehandlung mit einer Hochfrequenzentladung während 8 min in einer Heliumatmosphäre bei 5 Torr.
Die Konzentration von freien Radikalen auf der Pulveroberfläche von verbrauchtem Polytetrafiuoräthylen
betrug durch die Plasmabehandlung 1.2.1Ü18 Radikale
je 1 g, was einer Integraldosis von etwa 5.1O5 rad
entspricht Das Pulver erhielt eine bräunliche Farbe. Nach der Plasmabehandlung wurde das Pulver in einen
Reaktor eingebracht, dem 15 g Tetrafluoräthylen bei
— 196° C zugeführt wurden. Die Regenerierung von
verbrauchtem Polytetrafluoräthylen erfolgte im weiteren analog zu dem im Beispiel 5 beschriebenen. Die
Gewichtszunahme betrug 14,5 g. Das Regenerat war hellbraun. Die Regeneratprobe wies folgende Kennwerte
auf: ρ = 2,25 g/cm3, σ = 160 kp/cm2, e = 130%.
Unter Berücksichtigung der Färbung des Regenerats ist es in Kompositionen mit Graphit, Koks und anderen
gefärbten Füllstoffen vorteilhafter zu benutzen.
50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße von 45 μΐη und der
größten Teilchengröße von 100 μπι brachte man in einen Reaktor ein, der zur Durchführung der Pfropfblockcopolymerisation
wie im Beispiel 1 beschrieben vorbereitet wurde. Man führte dem Reaktor Trifluorchloräthylen
bis zu 3 at Druck zu. Die Aktivierung wurde durch y-Strahlung von Co-60 bei einer Dosisleistung
von 0,5 rad/s vorgenommen. Die Reaktionstemperatur betrug 35°C, die Reaktionsdauer 3 Stunden. Die
Integraldosis machte 10 800 rad aus. Die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers im modifizierten
Regenerat von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen lag bei 10 g. Aus dem Regenerat wurde eine Platte mit
130 χ 100 χ 20 mm Abmessungen hergestellt, die in einer geschlossenen Preßform unter Bedingungen, die
für Verarbeitung von Polytetrafluorchloräthylen ge-
wählt werden, gesintert wurde. Die Versuche ergaben ρ = 2,30 g/cm3, ο = 160kp/cm2,6 = 200%.
Ein Reaktor wurde mit 50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße
von 60 μπι beschickt. Der Reaktor wurde zur Durchführung
der Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen analog zu dem im Beispiel 1 beschriebenen
vorbereitet. Als wäßrige Phase benutzte man Trifluorchloräthylen, das bei -196° C und 1 at Druck
kondensiert wurde. Die Altivierung Aktivierung Pfropfblockcopolymerisation führte man durch y-Strahlung
von Co-60 bei einer Dosisleistung von 0,3 rad/s während 4 Stunden durch. Die Integraldosis betrug 4320 rad. Die
Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers im modifizierten Regenerat machte 12 g aus. Die aus dem
Regenerat durch Extrudieren hergestellte Probe wies folgende Kennwerte auf: ρ = 2,25 g/cm3, σ = 180 kp/
cm2, ε = 250%.
Man brachte 50 g Pulver von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße von
30 μπι in einen Reaktor ein, in den 1 1 bidestilliertes
Wasser dann eingegossen wurde. Man drückte den Reaktor mit der darin befindlichen Füllung mit
Stickstoff bei 15 at auf und evakuierte und spülte mit Tetrafluoräthylen zweimal. Dem Reaktor wurde dann
das Hexafluorpropylen-Tetrafluoräthylen-Gemisch bis zum Erreichen von 10 at Druck zugeführt, wobei der
Teildruck von Hexafluorpropylen 9 at und von Tetrafluoräthylen 1 at betrug.
Die Reaktortemperatur hielt man bei +7O0C. Die
Reaktion der modifizierten Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen wurde durch y-Strahlung
von Co-60 bei einer Dosisleistung von 1 rad/s aktiviert. In dem Maße, wie Monomere (hauptsächlich
Tetrafluoräthylen) verbraucht wurde, wurde die Zuspeisung des Reaktors mit Tetrafluoräthylen bis zum
Erreichen des Ausgangsdruckes durchgeführt. Der Prozeß dauerte 10 Stunden. Die Integraldosis betrug
36 000 rad. Die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers in modifiziertem Regenerat machte 10 g aus.
Die Pfropfschicht bestand zu 92 Gew% aus Tetrafluoräthylen und zu 8 Gew% aus Hexafluorpropylen. Das
modifizierte Regenerat wurde durch Druckgießen und Heißpressen zu Monolithproben verarbeitet.
Beispiel 10
50 g wäßriger Suspension des Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße
von 40 μΐη brachte man in einen Reaktor ein, der zur Durchführung der Regenerierung von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen analog zu dem im Beispiel 1 beschriebenen vorbereitet wurde. Im Reaktor wurde ein
Vinylidenfluoriddruck von 15 at erzeugt Die Aktivierung
der Reaktion der Pfropfblockcopolymerisation erfolgte durch y-Strahlung von Co-60 während 5
Stunden bei einer Dosisleistung von 3 rad/s und 60° C.
Die Integraldosis betrug 54 000 rad, die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers 12 g. Das modifizierte
Regenerat wurde bei 340° C zu einem Monolithrohling verarbeitet
50 g wäßriger Suspension des Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren Teilchengröße
von 30 μΐη brachte man in einen Reaktor ein, der zur Durchführung der Regenerierung von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen analog zu dem im Beispiel 1 beschriebenen vorbereitet wurde. Dem Reaktor führte
man Vinylfluorid bis zum Erreichen des Druckes von 30 at zu. Die Aktivierung der Reaktion der Pfropfblockcopolymerisation
erfolgte durch y-Strahlung von Co-60 während 5 Stunden bei einer Dosisleistung von 5 rad/s,
und 100° C. Die Integraldosis betrug 90 000 rad, die
ίο Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers 103 g.
Das modifizierte Regenerat wurde durch Heißpressen zu einem Monolithrohling verarbeitet.
Beispiel 12
Unter Bedingungen des Beispiels 1 verwende, te man als fluoriertes Monomer das Tetrafiuoräthyien-Äthyien-Gemisch
bei 50 at Druck. Der Portialdruck von Tetrafluoräthylen und Äthylen betrug 2 bzw. 48 at Die
Dosisleistung der y-Strahlung von Co-60 machte 15 rad/s und die Reaktionstemperatur 100° C aus. Die
Reaktion dauerte 10 Stunden. Die Integraldosis erreichte 540 000 rad. Die Gewichtszunahme des
Pfropfblockcopolymers betrug 8,7 g. Das modifizierte Regenerat wurde durch Heißpressen zu einem Monolithrohling
verarbeitet
Beispiel 13
Zur Regenerierung der Pulversuspension von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen verwendete man unter
Bedingungen des Beispiels 13 das Vinylidenfluorid-Äthylen-Gemisch,
wobei der Partialdruck von Vinylidenfluorid und Äthylen 10 bzw. 40 at betrug. Die
Dosisleistung der y-Strahlung von Co-60 betrug 20 rad/s, die Reaktion dauerte 10 Stunden. Die
Integraldosis machte 1 008 000 rad, die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymeri 13,3 g aus. Das modifizierte
Regenerat wurde zu einem Monolitherzeugnis durch Druckgießen bei erhöhten Temperaturen unter
Bedingungen verarbeitet, die für die Verarbeitung von Blockcopolymeren aus Vinylidenfluorid mit Äthylen
gewöhnlich sind.
Beispiel 14
Zur Regenerierung der Pulversuspension von verbrauchtem
Polytetrafluoräthylen verwendete man unter den Bedingungen des Beispiels 1 das Trifluorchloräthylen-Hexafluorpropylen-Gemisch,
wobei der Partialdruck vor. Trifluorchloräthylen und Hexafluorpropylen
1 bzw. 9 at betrug. Der Gesamtdruck im Reaktor machte so 10 at aus. Die Dosisleistung der y-Strahlung von Co-60
war 1 rad/s, die Reaktion dauerte 10 Stunden, die Temperatur lag bei 60° C. Die Integraldosis betrug
36 000 rad/s, die Gewichtszunahme des Pfropfblockcopolymers 8,7 g. Das modifizierte Regenerat wurde
durch Druckgießen zu einer Monolithprobe verarbeitet
Unter Bedingungen, die den im Beispiel 1 beschriebenen
ähneln, wurden 50 g Pulversuspension von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit einer mittleren
Teilchengröße von 30 μπι in 11 Perfluorstyrol regeneriert
Der Tetrafluoräthylendruck im Reaktor betrug 5 at, die Temperatur 300C, die Dosisleistung der
y-Strahlung von Co-60 0,2 rad/s. Die Reaktion dauerte 8
Stunden, die Integraldosis machte 5760 rad, die Gewichtszunahme
des Pfropfblockcopolymers 7 g aus. Das modifizierte Regenerat wurde durch Raum-Extrudieren
zu einem Monolitherzeugnis verarbeitet
Claims (7)
1. Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluorethylen, dadurch gekennzeichnet,
daß die strahlungsinduzierte Pfropfblockcopolymerisation
von verbrauchtem Polytetrafluorethylen zumindest mit einem der fluorierten
Monomere der allgemeinen Formel 02F1R* _x, worin
x = 1 bis4 bei R = H; χ = 3 bei R = CF3, Cl, C6F5,
C6H5, durch Aktivierung eines Pulvers von verbrauchtem
Polytetrafluorethylen mit einer Teilchengröße von höchstens 100 μπι oder einer Suspension
des genannten Pulvers in Wasser oder in einem der erwähnten fluorierten Monomere mit Hilfe ionisierender
Strahlung in der Atmosphäre wenigstens eines der erwähnten fluorierten Monomeren oder
von Inertgasen unter einem Druck von etwa 5 Torr oder in einem 1 · 10~2 Torr nicht übersteigenden
Vakuum bei 1.1O3 bis 1.10* rad Integraldosis, 1.10-2
bis 1.1O2 rad/s Dosisleistung unter höchstens 2.10-3
Vol% Sauerstoffgehalt zwischen -196 und + 1000C
und bei einem Druck der erwähnten fluorierten Monomeren von 10 -' bis 50 at durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß als ionisierende Strahlung Gamma-Röntgen·, 0-Strahlung oder beschleunigte Elektronen
ausgenutzt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivierung des Pulvers von
verbrauchtem Polytetrafluorethylen durch Plasmabehandlung erfolgt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als fluoriertes Monomer
Tetrafluorethylen verwendet, die Blockcopolymerisation in wäßriger Suspension des Pulvers von
verbrauchtem Polytetrafluorethylen mit einer mittleren Teilchengröße von höchstens 30 μπι durchführt,
und die Suspension in der Tetrafluoräthylenatmosphäre bei 1.1O3 bis 1.1O4 rad Integraldosis, 1.10~2
bis 10 rad/s Dosisleistung bei +700C unter einem
Tetrafluoräthylendruck von 0,1 bis 5 at aktiviert.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man als fluorierte Monomere
Verbindungen der Formel CjF1Rt-,, worin χ — 1 bis
3 bei R = H, χ = 3 bei R = Cl, verwendet und die Aktivierung der Suspension von Polytetrafluorethylen
in der Atmosphäre zumindest eines der genannten fluorierten Monomeren bei 1.1O3 bis 1.1O5
rad Integraldosis, 1.10-' bis 5.10 rad/s Dosisleistung
zwischen -20° C und +1000C durchführt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Gemisch, bestehend
aus einem fluorierten Monomeren der Formel CjF»R4-», worin χ = 1 bis 4 bei R = H, χ = 3 bei
R = Cl, mit Äthylen, Monochloräthylen oder einer Verbindung der Formel C2F3R, worin R = CF3, C6F5
oder CeHs, verwendet und die Aktivierung der
Suspension von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen in der Atmosphäre des genannten Monomerengemi- wi
sches bei 1.10* bis 1.1O6 rad Integraldosis, 1 bis 1.102
rad/s Dosisleistung zwischen 30 und 100° C unter einem Druck des genannten Monomerengemisches
von 1 bis 50 at durchführt.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch «>
gekennzeichnet, daß man zuerst die Aktivierung des Pulvers von verbrauchtem Polytetrafluoräthylen mit
Hilfe der y-Strahlung, mit beschleunigten Elektronen,
oder durch Plasmabehandlung zwischen -196 bis — 1300C im Vakuum mit einem Restdruck von
nicht höher als 1.10~2 Torr durchführt, dann dem
Reaktor zumindest eines der fluorierten Monomeren der Formel C2F1R4-X, worin χ = 1 bis 4 bei
R = H, χ = 3 bei R = Cl, zuführt, die Temperatur
auf 00C erhöht, dem aktivierten Pulver von
Polytetrafluoräthylen Wasser zur Bildung der wäßrigen Suspension zugibt und die Pfropfblockcopolymerisation
zwischen 0 und 100° C vollendet.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2528374A DE2528374C3 (de) | 1975-06-25 | 1975-06-25 | Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluorethylen |
JP9573175A JPS5219794A (en) | 1975-06-25 | 1975-08-06 | Method of reprocessing waste polyfluoroethylene |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE2528374A DE2528374C3 (de) | 1975-06-25 | 1975-06-25 | Verfahren zur Regenerierung von verbrauchtem Polytetrafluorethylen |
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Publications (3)
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DE2528374A1 DE2528374A1 (de) | 1977-01-13 |
DE2528374B2 true DE2528374B2 (de) | 1979-01-18 |
DE2528374C3 DE2528374C3 (de) | 1979-09-20 |
Family
ID=25769069
Family Applications (1)
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JPS58206615A (ja) * | 1982-05-26 | 1983-12-01 | Central Glass Co Ltd | 柔軟性を有するふつ素樹脂の製造方法 |
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1975
- 1975-06-25 DE DE2528374A patent/DE2528374C3/de not_active Expired
- 1975-08-06 JP JP9573175A patent/JPS5219794A/ja active Granted
Also Published As
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |