DE2527353B2 - Verfahren und Vorrichtung zum Her stellen von Filterzigaretten - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, bei dem ein Strom von mit Abstand zueinander angeordneten Filterabschnitten gebildet wird, Tabak zwischen die Filterabschnitte eingebracht wird, un die Zwischenräume zwischen aufeinanderfolgenden Zigarettenabschnitten zu füllen, ein Filterstrang durch Umhüllen der Tabak- und Filterabschnitte gebildet wird und der Filterzigarettenstrang zur Bildung einzelner oder mehrfach langer Filterzigaretten an vorgegebenen Stellen zertrennt wird. Die Erfindung betrifft ferner eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Stroms der in Abstand zueinander angeordneten Filterabschnitte, einer Einrichtung zum Einbringen des Tabaks zwischen die Filterabschnitte, einer Garnitur zum Einhüllen der Filter- und Tabakabschnitte und einer Schneidvorrichtung zum Durchtrennen des Filterzigarettenstranges.

Bei vorbekannten Verfahren und Vorrichtungen dieser Art (vgl. z. B. DE-OS 24 25 909, US-PS 26 04 099) werden die Filterabschnitte in vorgegebenen Abständen auf einer kontinuierlichen Hüllbahn abgelegt. Anschließend wird Tabak in die Zwischenräume zwischen den Filterabschnitten auf der Hüllbahn eingefügt. Der dadurch gebildete Strom abwechselnder Filter- und Tabakabschnitte wird dann mit der kontinuierlichen Hüllbahn umhüllt. Der hierbei entstehende kontinuierliche Filterzigarettenstrang wird dann an vorgegebenen Stellen durchgetrennt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten anzugeben, bei dem möglichst wenig Material für das Umhüllen der Filterzigaretten benötigt wird.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren mit den eingangs angegebenen Merkmalen erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Strom abwechselnd aufeinanderfolgender, axial ausgerichteter Filter- und Hüllenabschnitte gebildet wird, daß die Filter- und Hüllenabschnitte an ihren Enden miteinander verbunden werden, und daß die Hüllenabschnitte um die Tabakabschnitte und die Enden der angrenzenden Filterabschnitte gewickelt werden.

Eine Vorrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens ist erfindungsgemäß gekennzeichnet durch eine Schneid- und Fördereinrichtung, die eine Hüllbahn in Hüllenabschnitte zertrennt und die Hüllenabschnitte auf Abstand zueinander bewegt, und eine weitere Fördereinrichtung, die den Strom der Hüllenahschnitte der Zuführeinrichtung der Filterabschnitte so zuführt, daß jeder Filterabschnitt die Enden der angrenzenden Hüllenabschnitte überlappt

Aus der DE-IPS 2 659 ist bereits eine Zigarette bekanntgeworden, bei der ein als Filter dienendes Glasröhrchen etwa bis zur Hälfte mit einem Hüilenabschnitt umhüllt ist Die andere Hälfte des Glasröhrchens bleibt frei, da das Glasröhrchen als eine Art Filterspitze dient Wenn auch in der betreffenden Druckschrift über ein Herstellungsverfahren nichts gesagt ist, ist anzunehmen, daß hierbei eine Einzelfertigung ins Auge gefaßt wurde.

Im Gegensatz hierzu kann das erfindungsgemäße Verfahren kontinuierlich erfolgen, obwohl die Hüllbahn vor dem Umhüllen in einzelne Hüllenabschnitte unterteilt wird. Da die HüLIenabschnitte nur die Enden der Filterabschnitte umgeben, ergibt sich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine beträchtliche Einsparung an Umhüllungsmaterial.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Im folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert Es zeigt

Fig. la einen schematischen Schnitt durch eine herkömmliche Filterzigarette;

Fig. Ib einen ähnlichen Schnitt durch eine andere Filterzigarette;

Fig. Ic einen ähnlichen Schnitt durch eine mit dem erfindungsgemäßsn Verfahren hergestellte Filterzigarette;

Fig. 2 eine Aufsicht auf einen Ausschnitt des im erfindungsgemäß sn Verfahren zur Herstellung von Filterzigaretten verwendeten Stromes von Hüllenabschnitten und Filterabschnitten;

F i g. 3 eine schematische Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Herstellung der in Fig. Ic dargestellten Filterzigaretten.

Fig. la zeigt eine herkömmliche Filterzigarette mit einem Tabakabschnitt 1 und einem Filterabschnitt 2. Der Tabakabschnitt 1 ist mit einer Hülle 3 versehen. Der Filterabschnitt 2 ist mit dem Tabakabschnitt 1 durch ein Verbindungsband 4 verbunden, das den Filterabschnitt auf seiner gesamten Länge umgibt und das Ende des Tabakabschnittes überlappt. Derartige Zigaretten werden üblicherweise so hergestellt, daß das Verbindungsband um den Filnerabschnitt und den Tabakabschnitt herumgerollt wird.

Die in Fig. Ib dargestellte Filterzigarette weist ebenfalls einen Tabakabschnitt 1 und einen Filterabschnitt 2 auf. EJne äußere Hülle 5 schließt den Tabakabschnitt 1 und den Filterabschnitt 2 ein, wobei der Tabakabschnitt 1 keine sonstige Hülle aufzuweisen braucht. Die Hülle 5 hält damit den Tabak im Tabakabschnitt I zusammen und verbindet den Filterabschnitt 2 mit dem Tabakabschnitt. Es wird weniger Hüllenmaiterial benötigt als bej der herkömmlichen Filterzigarette, bei der ein Überlappen des Verbindungsbandes 4 und der Hülle 3 des Tabakabschnittes vorgesehen ist. Zigaretten der in Fig. Ib dargestellten Art können z. B. in der Weise hergestellt werden, daß Tabakabschnitte doppelter Länge in Zwischenräume eingebracht werden, die zwischen in regelmäßigem Abstand mit einer durchlaufenden Hüllenmaterialbahn verklebten Filterabschnitten doppelter Länge freigelassen sind. Die Hüllen werden dann um die Tabakabschnitte und Filterabschnitte herumgewickelt und verschlossen, so daß ein fortlaufender Filterzigarettenstrang gebildet wird.

Die Fig. Ic zeigt eine mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Filterzigarette. Dies weist einen

ίο Tabakabschnitt 1, einen Filterabschnitt 2 und einen Hüllenabschnitt 6 auf, wobei der letztere den Tabakabschnitt begrenzt und den Filterabschnitt teilweise überlappt um den letzteren mit dem Tabakabschnitt zu verbinden. Die pro Zigarette insgesamt erforderliche

is Länge an Hüllenmaterial ist daher kleiner als bei der in Fig. ia dargestellten Zigarette oder der in der Fig. Ib dargestellten Zigarette. Soll die Zigarette an ihrem Ende ein korkähnliches Aussehen erhalten, so kann die Hülle des Filterabschnittes 2 in geeigneter Weise bedruckt werden, da sie nicht wie bei den anderen Zigaretten verdeckt ist

Fig.2 zeigt einen Herstellungsschritt der in Fig. Ic dargestellten Zigarette. Es wird ein fortlaufender Strom aus abwechselnd aufeinanderfolgenden Hüllenabschnitten 7 und Filterabschnitten 8 gebildet. Die Filterabschnitte 8 sind zwischen den benachbarten flachen Hüllenabschnitten 7 derart angeordnet, daß sie deren Enden überlappen Die Filterabschnitte sind durch auf die Enden der Hüllenabschnitte aufgebrachte Klebstoffstreifen 9 mit den Hüllenabschnitten verbunden. Die Breite der Klebstoffstreifen 9 entspricht der Länge, auf die die Filterabschnitte die Hüllenabschnitte überlappen. Die zwischen den Filterabschnitten 8 auf den Hüllenabschnitten 7 verbleibenden Zwischenräume werden später mit Tabak gefüllt, nachdem die Hüllenabschnitte so gebogen worden sind, daß sie U-förmigen Querschnitt aufweisen. Die Hüllenabschnitte werden dann ganz um den Tabak und in die Enden der Filterabschnitte herumgewickelt, so daß eine fortlaufende Stange gebildet wird. Es ist vorteilhaft, Hüllenabschnitte 7 und Filterabschnitte 8 von der doppelten Länge wie der einzelnen Filterzigarette zu wählen, da die Stange dann an in Fig.2 durch strichpunktierte Linien dargestellten Stellen zerschnitten werden kann,

■* > um einzelne Filterzigaretten zu erhalten.

In F i g. 3 ist eine . erfindungsgemäße Vorrichtung dargestellt, welche einen Teil einer Maschine zum Herstellen der in Fig. Ic dargestellten Filterzigaretten bildet. Eine Fördereinrichtung 40 in Form einer Unterdrucktrommel läuft in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung um. Eine Hüllbahn 42 aus Hüllenmaterial wird auf die Trommel 40 aufgegeben. Dieses Aufgeben erfolgt mit vorgegebener Geschwindigkeit, die kleiner ist als die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel 40, so daß die letztere unter der Hüllbahn 42 schlüpft. Ein umlaufender Messerträger 44 mit Messern 45 ist bei der Trommel 40 angeordnet und zerschneidet die Hüllbahn 42 in regelmäßigen Abständen, wobei er mit in der Trommel 40 vorgesehenen

fao gehärteten Einsätzen zusammenarbeitet. Die so von der Hüllbahn abgeschnittenen Hülleriabschnitte werden mit der Geschwindigkeit der Trommel 40 weitergefördert und werden somit auf der Trommeloberfläche auf Abstand voneinander gebracht

i>5 Die in Abstand aufeinanderfolgenden Hüllenabschnitte werden von der Trommel 40 auf eine weitere Fördereinrichtung 46 in Form eines Unterdruckförderers aufgebracht, auf dem sie an einer intermittierend

arbeitenden umlaufenden Klebstoffaufbringvorrichtung 48 vorbeibewegt werden, die auf jedes Ende eines jeden Hüllenabschnittes einen Streifen aus Klebstoff aufbringt. Filterabschnitte 24 werden von einer Einrichtung 28 auf ein horizontales Trum des Unterdruckförderers 46 aufgebracht. Dies erfolgt derart zeitlich abgestimmt, daß jeder der Filterabschnitte die Enden benachbarter Hüllenabschnitte überlappt. Damit wird ein Strom abwechselnd aufeinanderfolgender Filterabschnitte und Hüllenabschnitte gebildet, wie er in Fig.2 dargestellt ist. Dieser Strom wird vom Unterdruckförderer 46 an eine Stelle weitergeträgen, an der er an ein Garniturband 26 weitergegeben wird. Jeder Filterabschnitt und jeder Hüllenabschnitt hat die doppelte Länge des Filterabschnittes bzw. des Hüllenabschnittes einer einzelnen Zigarette.

Ein Tabakstrom wird bei einer Stelle 19 auf einen weiteren Förderer 10, d. h. ein Unterdruckförderrad aufgegeben. Der Tabakstrom wird durch auf dem Unterdruckförderrad 10 bei fünf Paaren von Stellen 11 vorgesehene Messer zerschnitten. Zwischen den Messern eines jeden Paares liegt ein verhältnismäßig kurzer Abschnitt des Tabakstromes, dessen Länge der Länge eines Filterabschnittes 24 entspricht. Die dazwischen liegenden Abschnitte des Tabakstromes entsprechen in ihrer Länge dem Abstand zwischen aufeinanderfolgenden Filterabschnitten auf dem Unterdruckförderer 46.

Bei einem Übergabepunkt 12 werden die längeren Tabakabschnitte 14 an einen Übergabeförderer 16 in Form eines Bandes übergeben, das um ein Rad 18 umläuft und über ein zweites Rad 20 zurückläuft. Die kürzeren Abschnitte des Tabakstromes laufen auf dem Unterdruckförderrad 10 über den Übergabepunkt 12 hinaus und werden vom Unterdruckförderrad 10 in eine Auffangmulde 22 geblasen. Die Bewegung der Tabakabschnitte 14 ist zeitlich so auf die Bewegung des Stromes abwechselnd aufeinanderfolgender und vom Unterdruckförderer 46 und vom Garniturband 26 getragener Filterabschnitte 24 und Hüllenabschnitte abgestimmt,

ίο daß die Tabakabschnitte 14 durch das Band 16 zwischen den Filterabschnitten auf die Hüllenabschnitte aufgesetzt werden. Ein unteres Trum des Bandes 16 läuft unter einem feststehenden Formteil 30 hindurch, durch welches das Band zum Garniturband 26 hin leicht

ι ^ri zusammengeführt wird. Hierdurch werden die Tabakabschnitte beim Durchlaufen unter dem Band 16 hindurch zusammengedrückt; auch die Filterabschnitte können leicht zusammengedrückt werden. Nachdem sie unter dem Rad 20 durchgelaufen sind, laufen die Filterab-

>o schnitte, die Tabakabschnitte und die Hüllenabschnitte an der Unterseite einer Zunge 32 vorbei. Die letztere stellt einen Teil einer Garnitur dar, in der die Hüllenabschnitte in Längsrichtung mit Klebstoff versehen werden, um die Tabakabschnitte und die Enden der

2> Filterabschnitte herumgewickelt werden und verschlossen werden, so daß eine fortlaufende Stange gebildet wird. Aus dieser werden dadurch einzelne Filterzigaretten hergestellt, daß sie an den Mittelpunkten der Filterabschnitte und der Tabakabschnitte zerschnitten

jo wird.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (10)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, bei dem ein Strom von mit Abstand zueinander angeordneten Filterabschnitten gebildet wird, Tabak zwischen die Filterabschnitte eingebracht wird, um die Zwischenräume zwischen aufeinanderfolgenden Zigarettenabschnitten zu füllen, ein Filterstrang durch Umhüllen der Tabak- und Filterabschnitte gebildet wird und der Filterzigarettenstrang zur Bildung einzelner oder mehrfach langer Filterzigaretten an vorgegebenen Stellen zertrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß ein Strom abwechselnd aufeinanderfolgender, axial ausgerichteter Filter- und Hüllenabschnitte gebildet wird, daß die Filter- und Hüllenabschnitte an ihren Enden miteinander verbunden werden, und daß die Hüllenabschnitte um die Tabakabschnitte und die Enden der angrenzenden Filterabschnitte gewickelt werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der in Längsrichtung bewegte Strom abwechselnd aufeinanderfolgender Filterabschnitte und Hüllenabschnitte dadurch erzeugt wird, daß ein Strom in Abstand aufeinanderfolgender Hüllenabschnitte erzeugt wird und benachbarte Hüllenabschnitte durch einen Filterabschnitt verbunden werden, der den zwischen ihnen liegenden Zwischenraum überdeckt und die Enden der Hüllenabschnitte überlappt

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Enden der Hüllenabschnitte Klebstoff aufgebracht wird, bevor die Filterabschnitte aufgegeben werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Tabak auf die Hüllenabschnitte aufgebracht wird, indem die Filterabschnitte und ein Strom in Abstand aufeinanderfolgender Tabakabschnitte ineinandergeschachtelt werden.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Tabakabschnitte aus einem fortlaufenden Tabakstrom dadurch hergestellt werden, daß der Tabakstrom in die Tabakabschnitte und in dazwischenliegende Abschnitte unterteilt wird und die dazwischenliegenden Abschnitte herausgenommen werden.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterabschnitte und Hüllenabschnitte jeweils die doppelte Länge des Filterabschnittes bzw. des Hüllenabschnittes einer einzelnen Filterzigarette aufweisen, und daß die Filterzigarettenstange an Stellen zerschnitten wird, welche den Mittelpunkten der Filterabschnitte und den Mittelpunkten der Hüllenabschnitte entsprechen.

7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit einer Zuführeinrichtung zum Zuführen des Stromes der in Abstand zueinander angeordneten Filterabschnitte, e>o einer Einrichtung zum Einbringen des Tabaks zwischen die Filterabschnitte, einer Garnitur zum Einhüllen der Filter- und Tabakabschnitte und einer Schneidvorrichtung zum Durchtrennen des Filterzigarettenstranges, gekennzeichnet durch eine t>5 Schneid- und Fördereinrichtung (40, 44), die eine Hüllbahn (42) in Hüllenabschnitte zertrennt und die Hüllenabschnitte auf Abstand zueinander bewegt, und eine weitere Fördereinrichtung (46), die den Strom der Hüllenabschnitte der Zuführeinrichtung (26, 46) der Filterabschnitte so zuführt, daß jeder Filterabschnitt die Enden der angrenzenden Hüllenabschnitte überlappt

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vorrichtung (48) zum Aufbringen von Klebstoff (9) auf die Enden der Hüllenabschnitce (7) stromauf einer Einrichtung (28) zum Aufbringen der Filterabschnitte (8) angeordnet ist

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet daß ein Unterdruck-Übergabeförderer (16) einen Strom in Abstand aufeinanderfolgender Tabakabschnitte zu den Hüllenabschnitten (7) und zwischen aufeinanderfolgende Filterabschnitte (8) fördert

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch einen weiteren Förderer (10), der einen fortlaufenden Tabakstrom empfängt und in Abstand aufeinanderfolgende Tabakabschnitte an den Übergabeförderer (16) liefert