DE2523183A1 - Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege - Google Patents

Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege

Info

Publication number
DE2523183A1
DE2523183A1 DE19752523183 DE2523183A DE2523183A1 DE 2523183 A1 DE2523183 A1 DE 2523183A1 DE 19752523183 DE19752523183 DE 19752523183 DE 2523183 A DE2523183 A DE 2523183A DE 2523183 A1 DE2523183 A1 DE 2523183A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fork lift
lifting
roller
stacking
forklift
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19752523183
Other languages
English (en)
Inventor
Burkhard Elimar Wehner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WEHNER MASCHF
Original Assignee
WEHNER MASCHF
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WEHNER MASCHF filed Critical WEHNER MASCHF
Priority to DE19752523183 priority Critical patent/DE2523183A1/de
Publication of DE2523183A1 publication Critical patent/DE2523183A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65GTRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G57/00Stacking of articles
    • B65G57/02Stacking of articles by adding to the top of the stack
    • B65G57/03Stacking of articles by adding to the top of the stack from above
    • B65G57/06Gates for releasing articles

Description

  • VerfabrenumSparUeren und Abstapeln von Platten-Teilpaketen vorzugsweise im Zusammenhang mit einer Plattenaufteiläge Bei allen Arten von Plattenaufteilvorgängen mit welchen Plattenzuschnitte z. B. für die Verwendung in Möbelfabriken hergestellt werden, stellt sich das Problem, die erzeugten Teilstücke entweder wieder im Gesamtbild zu vereinigen und als Großstapel abzutransportieren oder aber - und dies trifft für die meisten Fälle zu - einzelne Stapel zu bilden, die nur jeweils ein Teilformat bzw. wenige Teilformate umfassen. häufig werden diese Teilstapel für Versandzwecke mit Bändern umreift oder in Schrumpffolie verpaclct.
  • Die vorliegende Erfindung hat es sich zur Aufgabe gestellt, das Separieren der Einzelformate im Auslaufbereich der Formatsäge mit einem möglichst geringen Aufwand an mechanischen Einrichtungen durchzuführen und die Stapelbildung ohne die Gefahr der gegenseitigen Verzahnung sicherzustellen.
  • Es sind Abstapeleinrichtungen z. B. aus dem Herstellungsprogramm der Anmelderin bekannt, bei denen für jedes Teilformat eine separate Hebebühne vorhanden ist, auf welche die Teilstücke bzw. Teilpakete, die auf einem Auslaufrollengang die Plattenaufteilsäge verlassen, durch besondere Querschub- oder Auszugseinrichtungen seitlich abgezogen und gegen Anschlagflächen ausgerichtet werden, wobei jedem Teilformat eine Hebebühne und jeder Hebebühne eine eigene Querschub-Ausrichtvorrichtung zugeordnet ist.
  • Andere bekanntgewordene Abstapeleinrichtungen, wie z. B. nach OS 2312697 sorgen zwar für eine saubere Stapelung ohne Verzahnung der Teilpakete zueinander, es können hierbei jedoch alle Teilpakete nur gemeinsam auf einer Hebebühne zur Ablage kommen, Bei der vorliegenden Erfindung kann eine beliebige Anzahl von Stapelplätzen mittels einer einzigen Hub- und Verfahreinrichtung beschickt werden, wobei die Stapelplätze lediglich aus Abstreif-Ausrichtrechen und evtl. bereitgestellten Paletten bestehen.
  • Je nach Programmierung des Sägenausstoßes in Verbindung mit der Programmierung der erfindungsgemäßen Einrichtung können einzelne Teilpakete oder Gruppen von Teilpaketen im Auslaufbereich der Plattenaufteilsäge aufgenommen und an den vorgewählten Stapelplätzen sauber ausgerichtet und ohne gegenseitige Verzahnung abgelegt werden.
  • In den beigefügten Zeichnungen ist in Fig. 1 Fig.
  • das erfindungsgemäße Verfahren an der beispielweisen Ausführung einer erfindungsgemäßen Einrichtung erläutert und dargestellt.
  • Fig. 1 zeigt einen Querschnitt durch eine Separier-und Abstapeleinrichtung.
  • Fig.
  • zeigt eine Draufsicht der Anlage, wobei der Hub-und Stapelwagen zur Vereinfachung weggelassen wurde.
  • In Fig. 1 4Hi-d in einem Grabenbereich 1 seitliche Pfosten 2, 2', 2"1 usw. und 3, 3', 31 1 usw. angeordnet und mit Bolzen 10 in der Grabenwand verankert, von denen die Pfosten 2, 21, 2" usw. an ihren oberen Enden kragarmige Ausleger 4, 4', 4' 1 usw.
  • tragen, die mit Tragrollen 5, 5', 51 1 usw. bestückt sind. Diese Tragrollen liegen im Auslaufbereich einer Plattenaufteilsäge, von der in Fig. 3 der Ausschubbalken 6 an der auf Schienen 7, 7' verfahrbaren Sägentraverse 8 mit Sägenaggregat 9 dargestellt ist. Auf der Grabensohle 12 sind Schienen 13, 13' befestigt, die den Führungsrädern 14, 14' und Stützrädern 15, 15' als Fahrspur dienen. Die ellen 16 u. 16' sind seitlich im Rahmengestell 17 gelagert.
  • Ein Antriebsmotor 18 mit Kettenübertrieb 19 gewährleistet die Verfahrbarkeit des Rahmengestells 17 auf den Schienen 13, 13'.
  • In dem Rahmengestell 17 ist querverfahrbar ein Staplergestell 20 eingebaut, welches mittels Getriebemotor 21 und Kettenübertrieb 22 auf den Rädern 23, 23', 23" und dem nicht sichtbaren vierten Rad 23"' verfahrbar ist. in den u-förmigen seitlichen Pfosten 24, 24' des Staplergestells 20 ist auf Führungsrollen die Stanlar- traverse 27 mittels Kettentrieb 28, Übertrieb 29 und Getriebemotor 30 senkrecht verfahrbar angeordnet. Die Staplertraverse 27 trägt an senlcrechten Streben 31, 31', 31" seitlich auskragende Gabelzinken 32, 32', 32'', die so schmal ausgebildet sind, daß sie die Zwischenräume zwischen den Tragrollen 5, 5', 51 1 und den Auslegern 4', 41 1 usw. bzw. zwischen den Pfosten 2, 2', 2' usw. und 3, 3', 3" 1 usw. durchdringen können.
  • Ein Abstapelvorgang läuft mit Hilfe der erfindungsgemäßen Einrichtung wie folgt ab: Ein durch den Ausschubbalken 6 (Fig. 3) auf den Bereich der Tragrollen 5, 5', 5" ausgeschobenes Teilpaket'33 wird durch die Gabelzinken 32, 32', 32" usw., die zwischen den Tragrollen 5, 5', 5" hochfahren, -aus der Position I angehoben. Nach dem Anhebevorgang verfährt dann das Rahmengestell 17 mit dem noch in rückwärtiger Stellung befindlichen 20 Staplergestell mit Hilfe des Fahrmotors 18 in die Position des vorgewählten Stapelplatzes (A oder B oder C oder D oder E). Schon während der Fahrt, d. h. sobald die Streben 31, 31', 31 " mit den Gabelzinlçen 32, 32', 32" den Bereich der Ausleger 4, 4', 4" 1 usw. und Tragrollen 5, 5', 5" verlassen haben, beginnt die Querfahrt des Staplergestells 20 im Rahmengestell 17, so daß das Teilpaket34um Ende der Querfahrt die Position II erreicht.
  • Nach dem Abstoppen der Fahrt des Rahmengestells 17 in der vorgewählten Ablegeposition werden die Gabelzinlçen mit dem darauf befindlichen Teilpaket abgesenkt bis ein nicht dargestellter Tastschalter die Annäherung an die Palettenoberfläche 34 bzw. die Stapeloberfläche meldet und der Absenkvorgang automatisch gestoppt wird. Jetzt beginnt die Rückfahrt des Staplergestells 20, wobei das Teilpaket infolge der Anlage an den Pfosten 3, 3', 3" usw. von den Gabelzinken 32, 32', 32" usw. abgestreift wird und sich auf die Palettenoberfläche (bzw. bei den späteren Wiederholungen auf die Stapeloberfläche) legt.

Claims (6)

  1. Patentansprüche
    Verfahren zum Separieren und Abstapeln von Plattenteilpaketen, wie sie beim Aufteilvorgang auf Plattenaufteilsägen und/oder -automaten entstehen, wobei der Separiervorgang durch einen schienengebundenen Gabelstapler erfolgt, der auf einen) längsverfahrbaren Basiswagen querverfahrbar angeordnet ist und über eine an sich bekannte Programmsteuerung in seinen Fahrbewegungen und in der Hub- und Senkbewegung gesteuert werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß die in größerer Anzahl vorhandenen und eng gestellten Ga- be222Tdes Staplers sowohl die kragarmig ausladenden eines Rollentisches oder Gleittisches als auch deren einseitige senkrechte iIfrcr 62,22^J Stützcn beim
    Hubvorgang und beim seitlichen Verfahren durchdringen, aber auch in zurückgefahrenem Zustand in Längsrichtung unter- oder überfahren können.
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, daß die einseitigen senkrechten »rós re,'> »e 2 Stützen der Tragholw.e des
    Rollen-oder Gleittisches als Abstreif- und Ausrichtelemente für die Plattenpaketteile dienen, wenn die Staplergabeln nach dem Absenken der Paketteile durch Querfahrt des Staplers zurückgezogen werden.
  3. 3.) Abnahme- und Stapeleinrichtung für die Ausübung des Verfahrens nach Ansprüchen 1 und 2 zur Anordnung im Anschluß an den Auslaufbereich einer Plattenaufteilsäge, bestehend aus einem Rollen- oder Gleittisch im Auslaufbereich der -- - - und Plattenaufteilanlage/ einem darunter angeordneten, schienengebundenen, querverfahrbaren Gabelstapler, dessen Schienenstrang wiederum auf einem in Ausschub-Längsrichtung verfahrbaren Basiswagen montiert ist, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen des Tisches jeweils kragarmig ausladend angeordnet und an senkrechten. einseitig angeordneten befestigt sind und dadurch die Durchdringung der Hubgabeln des Gabelstaplers sowohl mit den als auch mit den Stützen beim Heben, Querfahren und Absenken erlauben.
  4. 4.) Abnahme- und Stapeleinrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hubhöhe des Gabelstaplers ein Über- steigen der Rollenholmc
    durch die Hubgabeln mit aufliegender Last und danach ein Längsverfahren der Last oberhalb der RollenkeA
    erlaubt.
  5. 5.) Abnahme- und Stapeleinrichtung nach Anspruch 3. dadurch gekennzeichnet, daß die senkrechten an ihrer Rückseite als Abstreifeinrichtung für die Plattenteilpakete eingerichtet sind.
  6. 6.) Abnahme- und Stapeleinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsverfahrbarkeit des Basiswagens für den Stapler über den Bereich des Rollenganges hinaus in einen Bereich verlängert ist; in welchem nur noch senk- rechte vorhanden sind, die lediglich dem Abstreifvorgang dienen. L e e r s e i t e
DE19752523183 1975-05-26 1975-05-26 Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege Pending DE2523183A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752523183 DE2523183A1 (de) 1975-05-26 1975-05-26 Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19752523183 DE2523183A1 (de) 1975-05-26 1975-05-26 Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE2523183A1 true DE2523183A1 (de) 1976-12-02

Family

ID=5947401

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19752523183 Pending DE2523183A1 (de) 1975-05-26 1975-05-26 Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE2523183A1 (de)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2387178A1 (fr) * 1977-04-14 1978-11-10 Laessig Foerdertech Hamburg Procede et dispositif de chargement de marchandises
DE2757978A1 (de) * 1977-12-24 1979-06-28 Grossbuchbinderei Sigloch Gmbh Vorrichtung zum stapeln von zu schichtungen oder bloecken zusammengefassten flachen werkstuecken auf paletten o.dgl.
FR2436727A1 (fr) * 1978-09-22 1980-04-18 Laessig Foerdertech Hamburg Dispositif de palettisation de colis
DE3011275A1 (de) * 1980-03-24 1981-10-01 OMG Ofen-und Maschinenbau Planung und Konstruktion GmbH, 4040 Neuss Verfahren zum verteilen von zu stapeln gesammelten blechen o.dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens sowie verfahren zum stapeln von nebeneinander liegenden blechpaketen oder einzelblechen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4833954A (en) * 1986-05-20 1989-05-30 Erwin Jenkner Plate subdividing and sorting machine
DE3934030A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-18 Forsch Entwicklung Wirtschaftl Foerdervorrichtung fuer flaechige werkstuecke
DE4012840A1 (de) * 1990-04-23 1991-10-24 Erwin Jenkner Einrichtung zum abstapeln von aus aufgeteilten, plattenfoermigen einzelwerkstuecken oder plattenpaketen hergestellten einzelformaten
DE4032134A1 (de) * 1989-10-12 1992-04-16 Forsch Entwicklung Wirtschaftl Foerdervorrichtung fuer flaechige werkstuecke

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2387178A1 (fr) * 1977-04-14 1978-11-10 Laessig Foerdertech Hamburg Procede et dispositif de chargement de marchandises
DE2757978A1 (de) * 1977-12-24 1979-06-28 Grossbuchbinderei Sigloch Gmbh Vorrichtung zum stapeln von zu schichtungen oder bloecken zusammengefassten flachen werkstuecken auf paletten o.dgl.
FR2436727A1 (fr) * 1978-09-22 1980-04-18 Laessig Foerdertech Hamburg Dispositif de palettisation de colis
DE3011275A1 (de) * 1980-03-24 1981-10-01 OMG Ofen-und Maschinenbau Planung und Konstruktion GmbH, 4040 Neuss Verfahren zum verteilen von zu stapeln gesammelten blechen o.dgl. und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens sowie verfahren zum stapeln von nebeneinander liegenden blechpaketen oder einzelblechen sowie vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
US4833954A (en) * 1986-05-20 1989-05-30 Erwin Jenkner Plate subdividing and sorting machine
DE3934030A1 (de) * 1989-10-12 1991-04-18 Forsch Entwicklung Wirtschaftl Foerdervorrichtung fuer flaechige werkstuecke
DE4032134A1 (de) * 1989-10-12 1992-04-16 Forsch Entwicklung Wirtschaftl Foerdervorrichtung fuer flaechige werkstuecke
DE4012840A1 (de) * 1990-04-23 1991-10-24 Erwin Jenkner Einrichtung zum abstapeln von aus aufgeteilten, plattenfoermigen einzelwerkstuecken oder plattenpaketen hergestellten einzelformaten

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0560112A1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Zwischenlagen zu einem Stapel
DE2516957C3 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Beladen von ortsfesten oder ortsbeweglichen Ladeflächen mit Stückgütern, insbesondere Säcken, im Verband
DE2334651A1 (de) Vorrichtung zum beladen von paletten mit stueckgut
DE3107437C2 (de)
DE3414996C1 (de) Vorrichtung zum Abschieben von auf einer Trageinrichtung abgelegten Stapeln oder Paketen
EP0161513B1 (de) Vorrichtung zum Stapeln von Paletten mit auf diesen abgesetzten Gegenständen, vorzugsweise Grosssäcken
DE2523183A1 (de) Verfahren und einrichtung zum separieren und abstapeln von platten-teilpaketen, vorzugsweise im zusammenhang mit einer plattenaufteilsaege
DE2411300B1 (de) Einrichtung zum Zusammenlegen einer unteren Decklage, einer Mittellage und einer oberen Decklage zu einem Stapel im Zuge der Herstellung von vergüteten Trägerplatten und dgl
DE2451375A1 (de) Vorrichtung zum beladen von paletten mit stueckgut
DE2845676C2 (de) Vorrichtung zum selbsttätigen Schichten von lamellierten Eisenkernen
DE3235855A1 (de) Vorrichtung und verfahren zum automatischen palettieren von gebuendelten stapeln aus zeitungen und dergleichen
DE1981789U (de) Vorrichtung zum stapeln von hoelzern, rahmen und platten in holzbearbeitungswerkstaetten.
DE2545186A1 (de) Palettiermaschine zum be- und/oder entstapeln von behaeltern
DE4113479A1 (de) Vorrichtung zum abstapeln von grossflaechigen, kontinuierlich anfallenden platten
EP0692439B1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Entsorgen von Leerpaletten aus einem Regallager
DE2757978C2 (de) Vorrichtung zum Stapeln von zu Stapelschichten zusammengefaßten Werkstücken
EP1445221A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Wechseln von Paletten
DE3522982A1 (de) Palettenbelader
AT395311B (de) Gabelstapelgeraet fuer aufteil- und sortieranlagen bei aufteilsaegemaschinen
DE2545666C2 (de) Vorrichtung zum automatischen, geordneten Abstapeln von Teilplatten auf einer Abstapelfläche
DE2556975C3 (de) Stapelvorrichtung
DE2258873B2 (de) Anlage zum be- und entladen von paletten
DE4220116A1 (de) Lastaufnahmemittel fuer ein regalbediengeraet
EP0065752B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Zählen der in aufeinander gestapelten Flaschenkästenschichten enthaltenen oder fehlenden Flaschen
DE3622477A1 (de) Palettiervorrichtung fuer stapelbare gegenstaende