DE2522578A1

DE2522578A1 - Ventilmechanismus

Info

Publication number: DE2522578A1
Application number: DE19752522578
Authority: DE
Inventors: Norman Stewart Jones
Original assignee: Pneupac Ltd
Current assignee: Pneupac Ltd
Priority date: 1974-06-04
Filing date: 1975-05-22
Publication date: 1975-12-18
Also published as: JPS5116A; GB1511233A; US4004603A; SE412316B; AU8130075A; FR2273558A1; SE7504833L; DE2522578C2; FR2273558B1

Description

PKEUPAC LIMITED, 18 St. George Street, London, W1 ORL, Großbritannien

Ventilmechanismus

Die Erfindung betrifft einen Ventilmechanismus, der sich insbesondere zum Steuern der Verbindung einer Gasdruckimpulsquelle mit einem Impulsauslaß eignet. Ventilmechanismen dieser Art werden beispielsweise in Verbindung mit Beatmungs- und Wiederbelebungsgeräten zum Steuern der Verbindung eines Ventilators oder Respirators mit den Atemgängen eines Patienten verwendet. Bei derartigen Anwendungszwecken, bei denen der Ventilmechanismus häufig als "Patientenventil" bezeichnet wird, dient der Mechanismus dazu, die Atemgänge des Patienten während einer Einatemphase mit dem Respirator oder Druckgeber und während einer Ausatemphase mit einer Ausatemöffnung zu verbinden.

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BOEHMEUT Cz BOEHMERT

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Bisher sind zwei verschiedene Typen von Venti!mechanismen dieser Art bekannt. Einmal handelt es sich um ein Niederdruckgerät, welches sich zur Betätigung durch die Niederdruckimpulse eignet, die durch die meisten Respiratoren geliefert werden. Andererseits ist auch ein Hochdruckgerät bekannt, welches sich zur Verwendung mit bestimmten Beatmungsgeräten eignet, die hinreichend hohe Impulsdrücke erzeugen können. Die bisher bekannten Niederdruckventile haben den Nachteil, daß sie bereits durch sehr kleine Kräfte betätigt werden, so daß diese Ventile sehr empfindlich sind und bereits bei geringfügigen Beschädigungen oder Verbiegungen ihrer Komponenten während der Handhabung zu Versagern neigen. Dies kann beispielsweise bei Sterilisationsvorgängen und insbesondere auch durch das Verstopfen durch Fremdkörper geschehen, die in den Ventilmechanismus eintreten, beispielsweise Erbrochenes oder dergleichen, welches der Patient in Notfällen von sich gibt. Die Hochdruckventile andererseits, die im allgemeinen robuster sind und durch das Eindringen von Fremdkörpern nur mit geringerer Wahrscheinlichkeit betriebsunfähig gemacht werden, haben den Nachteil, daß Gasdruckerzeuger erforderlich sind, die hinreichend hohe Druckimpulse erzeugen können·, weil nur so eine geeignete Funktion der Ventile gewährleistet ist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere zur Verwendung als "Patientenventil" in Verbindung mit Beatmungsgeräten geeigneten Ventilmechanismus zu schaffen, der zwar durch Niederdruckimpulse betätigbar ist, jedoch von derartigen Impulsen relativ hohe Kraftniveaus zur Betätigung seiner "beweglichen Elemente

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entwickelt, wodurch einer Störung und Beschädigung durch möglicherweise in den Mechanismus eindringende Fremdkörper begegnet wird.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Ventilmechanismus gelöst, welcher gekennzeichnet ist durch ein Gehäuse mit einem Gaseinlaß, einem Gasauslaß und einem Atemauslaß, welches ein Ventilelement umgibt, welches eine große wirksame, dem Einlaß ausgesetzte Fläche aufweist und gegen Federbelastung durch auf die Fläche ausgeübten Druck in der Weise bewegbar ist, daß zwischen dem Einlaß und dem Gasauslaß unter Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Gasauslaß und dem Ausatemauslaß eine Verbindung hergestellt wird, wobei der Strömungsweg zwischen dem Gaseinlaß und dem Gasauslaß, der durch das Ventilelement steuerbar ist, eine Drossel zur Erzeugung eines Differenzdruckes aufweist, die auf das Ventilelement entgegen der Federbelastung im Falle einer Gasströmung vom Gaseinlaß zum Gasauslaß einwirkt.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die dem Gaseinlaß zugewandte Ventilelementfläche derart ist, daß die auf das Ventilelement ausgeübte, die entgegenwirkende Federbelastung übersteigende Kraft bei einem am Einlaß anliegenden Druck von nicht mehr als 0,15 bar wenigstens 0,25 kg beträgt.

Das Ventilelement kann eine Membran sein. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Ausführungsform der Erfindung, welche sich dadurch auszeichnet, daß das Ventilelement

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ein innerhalb eines in dem Gehäuse ausgebildeten Zylinders hin- und herbeweglicher Kolben ist, dessen eines Ende den Gaseinlaß und dessen anderes Ende den Ausatemauslaß gewährleistet,, wobei der Gasauslaß durch einen Seitenzweig gebildet ist, der wenigstens eine Durchiaßöffnung aufweist, die mit der Zylinderbohrung innerhalb der Hubbegrenzungen des Kolbens kommuniziert. Dabei kann vorgesehen sein, daß der Kolben in einer Endstellung, in der er die Verbindung zwischen dem Gasauslaß und dem Ausatemauslaß unterbricht, eine Verbindung zwischen dem Gaseinlaß und dem Gasauslaß über einen Durchlaß mit geringem Querschnitt in der Zylinderwandung herstellt, wodurch eine Drossel im Strömungsweg zwischen dem Gasauslaß und dem Gaseinlaß gebildet wird. Diese Drossel kann jedoch auch anderswo im Strömungsweg vorgesehen sein und kann mit Vorteil aus einer eine geeignete Veite aufweisenden Öffnung im Kolben bestehen.

Der Gasauslaß steht vorzugsweise mit einem Entlastungsventil in permanenter Verbindung, welches dazu geeignet ist, den Druckanstieg im Gas-Impulsauslaß oberhalb eines bestimmten Werte zu verhindern.

Vorzugsweise ist vorgesehen, daß der Ventilmechanismus auseinandergebaut und wieder zusammengesetzt werden kann, ohne daß ein fehlerhafter Zusammenbau möglich wäre, wobei gleichzeitig die Verwendung von Werkzeugen überflüssig sein soll. Hierdurch wird die Möglichkeit der Reinigung und Sterilisation, bei Verwendung als "Patientenventil", gefördert. Vorzugsweise bestehen alle Teil aus einem Material, welches üblichen Sterilisierungsverfahren ohne Beeinträchtigung standhalten kann.

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Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, bei welcher sich die Ausatemauslaß an einem Ende des Gehäuses befindet, liegt das Ventilelement vorzugsweise an einer Sitzfläche an, die durch eine ßingfläche gebildet ist, welche den Ausatemauslaß umgibt, so daß es auf dieser Fläche durch die Gleichgewichtskraft gehalten wird, die auf das Ventilelement einwirkt, wenn am Gaseinlaß ein Druck anliegt. Wird also dann der Druck am Gaseinlaß größer, so wird die das Ventilelement an die Sitzfläche drückende Kraft um so größer, wodurch also ein Lecken durch den Ausatemauslaß verhindert wird. Eine Leckverbindung vom Gaseinlaß zum Ausatemeinlaß kann daher normalerweise nur auftreten, wenn das Ventilelement sich zwischen seinen Hub-Endpositionen bewegt. Bei derartigen Ausführungsformen kann das Ventilelement deshalb einen großen Spielraum im Gehäuse haben und dadurch relativ unempfindlich gegen ein Klemmen oder andere Störungen sein, die von geringfügigen Verbiegungen oder dem Eindringen von Fremdkörpern herrühren.

Insgesamt eignet sich der erfindungsgemäße Gasventilmechanismus insbesondere als "Patientenventil" bei einer Beatmungsmaschine oder einem Wiederbelebungsgerät. Besonders wichtig ist dabei, daß hohe Betätigungskräfte bei Niederdruck-Gaszufuhr entwickelt v/erden. Der Mechanismus weist ein Ventilelement auf, welches in dem Ventilkörper beweglich ist, welcher einen Gas-Druckeinlaß, einen Gas-Druckauslaß sowie einen Ausatemauslaß aufweist. Das Ventilelement hat eine große wirksame Fläche, die dem Gas-Einlaß gegenüberliegt, und wird durch den Gasdruck an dem Einlaß gegen Federbelastung in eine Stellung gedrückt, in der ein gedrosselter Strömungsweg zum Gas-

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auslaß gewährleistet ist. Die Drossel im Strömungsweg entwickelt einen Differenzdruck, der entgegen der Feder belastung auf das Ventilelement einwirkt und dieses positiv in die offene Strömungswegstellung drückt.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der ein Ausführungsbeispiel anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert ist. Dabei zeigt:

Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines Ventilmechanismus zur Verwendung als Patientenventil mit Lungenventilationsausrüstung, gesehen entlang der Linie I - I von Fig. 2; und

'Fig. 2 eine teilweise geschnittene Enddarstellung, am Gaseinlaß, des in Fig. 1 dargestellten VentilmeChemismus.

Bei dem in der Zeichnung dargestellten Ausfülirungsbeispiel weist der erfindungsgemäße Ventilmechanismus ein roh.r-förmiges Gehäuse 1 mit Seitenzweigen 2, 3 auf, die an ihren Enden mittels Stopfen 4, 5 verschlossen sind. Das Gehäuse ist aus Metall oder sterilisierfähigem Kunststoff hergestellt. Die Stopfen bestehen vorzugsweise aus ähnlichem Kunststoffmaterial, können jedoch ebenfalls aus Metall hergestellt sein. Die Stopfen sind abgesetzt ausgebildet und weisen außen in ihren Bereichen geringeren Durchmessers Gewindezüge auf, die einem Innengewinde an dem jeweiligen Enden des Gehäuses 1 entsprechen. Der Stopfen 4- wird durch einen Stift, der in miteinander ausgerichtete radiale Bohrungen im Stopfen und im Gehäuseende hindurchgedrückt ist, in seiner Stellung permanent festgehalten.

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Der Stopfen 4 weist eine zentrale Gaseinlaßöffnung 4a auf, an die eine Verbindungsleitung von einer Quelle für Gas-Druckimpulse, beispielsweise einem Lungenbeatmungsgerät, angeschlossen werden kann. Hierzu dient ebenfalls ein zentraler Rücksprung 6.

Der Stopfen 5 ist rohrförmig ausgebildet und weist eine zentrale Öffnung ^a. auf, welche durch einen Innenflansch in seiner Bohrung begrenzt ist und einen Gasauslaß für den Ventilmechanismus bildet.

Das Gehäuse 1 begrenzt einen Zylinder, innerhalb dessen ein Hülsenkolben 7 hin- und herbeweglich ist. Der Hülsenkolben 7 ist aus Metall oder sterilisierbarem Kunststoffmaterial hergestellt und weist einen hohlen Zopf 7a mit einer zentralen Öffnung auf, durch welche sich eine Spiraldruckfeder 8 erstreckt, deren eines Ende an einer tief innerhalb des Kolbens 7 gelegenen Anschlagfläche anliegt und durch zwei Stifte 8a gehalten wird, die sich über in Durchmesserrichtung gegenüberliegende Abschnitte einer Endwindung 8b der Feder erstrecken. Die Windung 8b der Feder endet vorzugsweise in einer aufgebogenen Öse (nicht gezeigt), um zu verhindern, daß die Endwindung 8b der Feder sich unter den Stiften 8a herausdreht. Das andere Ende der Feder 8 liegt an der Innenfläche des die öffnung 5& im Endstopfen 5 begrenzenden Flansches an. Die Feder 8 belastet den Kolben 7 beispielsweise mit einer Kraft von wenigstens von etwa 0,25 kg, so daß der Kolben mit dieser Kraft in der Zeichnung gesehen nach links gedrückt wird. Da die Feder jedoch im Vergleich zum möglichen Hub des Kolbens 7 eine beträchtliche Länge hat und eine relativ niedrige Federkonstante auf-

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weist, wirkt auf den Kolben während eines Hubes im wesentlichen eine konstante Federkraft ein.

Die seitlichen Zweige 2, 3 des Gehäuses stehen miteinander sowie mit der Bohrung des durch das Gehäuse 1 gebildeten Zylinders über Durchlässe 9, 10 in Verbindung. Der Durchlaß 9 hat einen geringeren Querschnitt als der Durchlaß 10 und ist so angeordnet, daß er durch den Kopf 7a des Kolbens 7 abgedeckt wird, wenn dieser sich, in der Zeichnung gesehen, am linken Ende eines Hubes befindet. Obwohl der Durchlaß 9 als dem Gasauslaßzweig 2 gegenüberliegend gezeigt ist, ist der Durchlaß 9 doch vorzugsweise dem Zweig 3 zugewandt, so daß der durch den Durchlaß emittierte Gasstrom dazu dient, etwaige Fremdkörper aus dem Zweig 3 hinauszuspülen. Wenn der Kolben sich in seine rechte Hub-Endstellung bewegt, wird der Durchlaß 9 freigelegt und stellt eine Verbindung zwischen dem Gaseinlaß 4a des Stopfens 4- und dem seitlichen Zweig 2 her,welcher den Gasauslaß des Ventilmechanismus bildet.

Der Durchlaß 10 gewährleistet eine permanente Verbindung zwischen dem Seitenzweig 2 und dem rechten Ende des durch das Gehäuse 1 gebildeten Zylinders, unabhängig von der ■Position des Kolbens 7 im Zylinder.

Die rechte Endfläche des Kopfes 7a des Kolbens 7 ist so ausgebildet, daß sie mit einer Sitzfläche 5b am inneren Ende des Kolbens 5 derart zusammenwirkt, daß dann, wenn der Kolben 7 sich in seiner rechten Hub-Endstellung befindet, die Verbindung zwischen dem Seitenzweig 2 und der Auslaßöffnung 5a unterbrochen wird.

Der Seitenzweig 3 cles Gehäuses weist ein Überströmventil

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11 auf, welches so angeordnet und ausgebildet ist, daß überschüssiger Druck im Seitenzweig 2 abgelassen wird. Das Überströmventil 11 weist einen rohrförmigen Körper 3a auf, der in das Ende des Seitenzweiges 3 eingeschraubt ist und eine mit einem Durchlaß versehene Innenwand 12 aufweist, welche cVurch eine ringförmige Sitzfläche 13 umgeben ist, mit der ein Ventilteller 14 zusammenwirkt, der durch eine Feder 15 gegen die Sitzfläche 13 gedrückt wird. Der Ventilteller 14 weist einen zentralen Stößel 16 auf, der zur Hin- und Herbewegung in geeigneten Lagern 17, 18 in der Innenwand 12 bzw. in einem mit einer öffnung versehenen Endstopfen 19 gelagert ist.

Das linke Ende des Kolbens 7» in der Zeichnung gesehen, weist einen zentralen Block 7b mit einer axialen Ausnehmung auf, die mit wesentlichem Spiel über den Rücksprung 6 des Stopfens' 4 paßt. Der Zweck des Rücksprunges 6 und des mit einer Ausnehmung versehenen Blockes 7b des Kolbens 7 besteht darin, einen fehlerhaften Zusammenbau des Ventilmechanismus, beispielsweise nach Sterilisation, zu verhindern, wobei also der Kolben 7 umgekehrt in das Gehäuse 1 eingesetzt würde.

Das linke Ende des Kolbens 7 weist kleine öffnungen 21 auf, die eine Drosselverbindung zwischen dem linken Ende des Gehäuses 1 und einem Ringraum 20 herstellen, welcher den eingeschnürten Abschnitt des Kolbens 7 umgibt. Wenn sich der Kolben also in seiner rechten Hub-Endstellung befindet, wird ein gedrosselter Strömungsweg vom Gaseinlaß 4a im Stopfen 4 über die öffnungen 21 zum Durchlaß 9 und dann zu dem durch den Seitenzweig 2 gebildeten Gasauslaß hergestellt.

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Wird der dargestellte Ventilmechanismus als "Patientenventil" in Verbindung mit einer Lungenbeamtungsanordnung (künstliche Lunge) verbunden, so wird der Seitenzweig 2 in geeigneter Weise mit den Atemgängen des Patienten verbunden, beispielsweise mittels einer Oronasalmaske oder eines Intratrachealtubus. Der Gas- oder Impulseinlaji 4-a wird in geeigneter Weise mit einem Lungenvetilator geeigneter Art verbunden, welcher als sogenannter Respirator Druckimpulse aus Sauerstoff oder einem anderen Gas herstellt. Ein derartiger Ventilator oder Respirator kann normalerweise Impulse mit einem Druck von etwa 0,15 bar erzeugen, wobei es sich also um die herkömmlichen Hiederdruckimpulsklasse derartiger Geräte handelt. Der Mechanismus läßt sich natürlich auch bei Respiratoren verwenden, welche höhere Impulsdrücke erzeugen.

In der Ruhestellung des Ventilmechanismus befindet sich der Kolben 7 en seinem linken Hubende, wie in der Zeichnung dargestellt, wobei er mittels der Feder 8 in dieser Stellung gehalten wird. In dieser Stellung ist der Durchlaß 9 durch den Kolbenkopf 7a abgedeckt, so daß das Innere des Gehäuses links vom Kolbenkopf 7a von den Atemgängen des Patienten isoliert ist, wodurch also ein Schutz gegen das Eindringen von Fremdkörpern, beispielsweise gegen Erbrochenes, gewährleistet ist.

Wenn am Einlaß 4a im Stopfen 4 ein Gas- Druckimpuls ankommt, gelangt Gas durch den Rücksprung 6 im Kolbenblock 7b und kommt in das linke Ende des durch das Gehäuse gebildeten Zylinders. Da zu diesem Zeitpunkt dieses Zylinderende keinen Auslaß aufweist, steigt

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dort der Druck rasch an und wirkt auf den wesentlichen Wirkungsquerschnitt des linken Kolbenendes 7· Hierdurch wird dort eine scharf ansteigende Kraft ausgeübt, welche schnell die Belastung durch die Feder 8 überwindet, wodurch der Kolben in seine rechte Endposition gebracht wird. Sogar dann, wenn ein Impuls mit einem Druck von nur 0,15 bar aufgebracht wird, ist die Nettokraft, die auf den Kolben 7 einwirkt, wenigstens 0,25 ^g und kann sogar 2 kg erreichen, wenn der Kolben sich nicht sogleich nach rechts zu bewegen beginnt, wenn die darauf ausgeübte Kraft die dxirch die Belastung mittels der Feder 8 aufgebrachte übersteigt, beispielsweise deshalb, weil Fremdkörper in das rechte Ende des Zylinders durch den Durchlaß 10 eingetreten sind. Es läßt sich also eine erhebliche Kraft aufbauen, durch welche der Kolben nach rechts getrieben wird, wenn eine Verunreinigung die freie Bewegung des Kolbens behindert.

Wenn der Kolben seine rechte Hubendstellung erreicht, so kommt sein* Kopf 7a an der Sitzfläche 5^> zur Anlage und schließt die Verbindung zwischen dem Gasauslaßzweig 2 und der Gasauslaßöffnung 5a im Stopfen 5, während der Durchlaß 9 freigelegt wird, so daß Gas, welches durch den Einlaß 4a einströmt, durch die öffnungen 21, den Bingraum 20 und den Durchlaß 9 zum Gasauslaßzweig 2 und dann zu den Atemgängen des Patienten strömt.

Während Gas diesen Strömungsweg durchfließt, gewährleistet die Drosselwirkung, die durch die verhältnismäßig geringen Querschnitte der öffnungen 21 bewirkt wird, die Aufrechterhaltung eines Differenzdruckes, der auf den Kolben 7 in der Weise einwirkt, daß er in seiner rechten

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Hubendstellung gehalten wird. Läßt aber der DruckiiüprJ.s am Einlaß 4a nach, so nimmt der Differenzdruck auf den Wert ab, bei dem die dadurch bewirkte Kraft kleiner ist als diejenige der Feder 8. Dementsprechend bewegt der Kolben sich in seine linke Hubendstellung zurück, deckt den Durchlaß 9 ab und öffnet die Verbindung zwischen dem Gasauslaßzweig 2 und der Gasauslaßöffnung 5a.

Wie bereits bemerkt, weist der Seitenzweig 3 ein Druck-Überströmventil 11 auf, welches dazu dient, den Aufbau schädlicher Drücke im Auslaßzweig 2 beispielsweise ira Falle eines Respiratorversagens zu verhindern. Das Überströmventil 11 gibt auch die Möglichkeit, daß der Patient während eines Beatmungszyklus zu einem beliebigen Zeitpunkt ausatmet, beispielsweise deshalb, weil die Spontanatmung während einer Wiederbelebung- wieder einsetzt.

Weiterhin ist es wichtig zu bemerken, daß im Falle eines Fehlers der Gaszufuhr die Spontaninhalation des Patienten nicht beeinträchtigt wird, weil nämlich dann, wenn am Gaseinlaß 4a kein Druck anliegt, der Hülsenkolben 7 die linke Hubendstellung, die in der Zeichnung darge- · stellt ist, einnimmt, wodurch eine offene Verbindung zwischen der Gasauslaßöffnung 5a und dem Gaseinlaßzweig 2 hergestellt wird. Wenn das Ventil hingegen, beispielsweise durch ein Versagen der Feder 8, in der rechten Hubendstellung festhängt, wird jede Druckreduzierung im Zweig 2, die auf eine Einatemanstrengung des Patienten zurückgeht, auf das linke Ende des Kolbens übertragen und wirkt auf den vollen Wirkungsquerschnitt des Kolbens ein, während auf die außerhalb der Ausatem-

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Sitzfläche 5b sm. rechten Ende des Kolbens gelegene Fläche nur derselbe Druck einwirkt. Da ein höherer (atmosphärischer) Druck auf das rechte Ende des Kolbens innerhalb der Sitzfläche 5b einwirkt, entsteht eine beträchtliche, nach links gerichtete Nettokraft, die auf den Kolben einwirkt und ihn in eine Stellung bewegt, in der eine offene Verbindung zwischen dem Zweig 2 und der Auslaßöffnung gewährleistet ist.

Die Ausatem- oder Auslaßöffnung 5a im Stopfen 5 weist vorzugsweise ein Schraubgewinde auf, wodurch das Anschrauben einer Leitung erleichtert wird. Beispielsweise kann es sich dabei um einen mit geschlossenem Kreis arbeitenden Respirator oder aber auch um eine ein Einatmen verhindernde Einweg-Ventilanordnung handel, dann nämlich, wenn der Mechanismus in giftiger Atmosphäre verwendet werden soll.

Der anhand eines Ausführungsbeispieles beschriebene Ventilmechanismus laßt sich leicht auseinandersetzen und zu Eeinigungs- und Sterilisierzwecken zusammensetzen. Ein fehlerhaftes Zusammensetzen ist ausgeschlossen, bei dem also der Kolben 7 umgekehrt in das Gehäuse eingesetzt werden könnte. Um außerdem die Möglichkeit eines fehlerhaften Zusammenbaus weiterhin zu verringern, ist das linke Ende der Feder 8 am Kolben 7 befestigt. Das Druck-Überströmventil 11 ist hingegen so ausgebildet, daß die Feder 15 auf einer Nabe des Ventiltellers 14 festsitzt. Der Stößel 16 hingegen ist abgestuft ausgebildet, so daß er nicht umgekehrt in die Lager 17, 18 eingesetzt werden kann.

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Claims

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ANSPEÜCHE

M.//"entilmechanismus, gekennzeichnet durch durch ein Gehäuse (1) mit einem Gaseinlaß (4-a), einem Gasauslaß und einem Atemauslaß, welches ein Ventilelement (7) umgibt, welches eine große wirksame, dem Einlaß ausgesetzte Fläche aufweist und gegen Federbelastung (8) durch auf die Fläche ausgeübten Druck in der Weise bewegbar ist, daß zwischen dem Einlaß und dem Gasauslaß unter Unterbrechung der Verbindung zwischen dem Gasauslaß und dem Ausatemauslaß eine Verbindung hergestellt wird, wobei der Strömungsweg zwischen dem Gaseinlaß und dem Gasauslaß, der durch das Ventilelement steuerbar ist, eine Drossel (21) zur Erzeugung eines Differenvdruckes aufweist, die auf das Ventilelement entgegen der Federbe-

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lastung im Falle einer Gasströmung vom Gaseinlaß zum Gasauslaß einwirkt.
2. Ventilmechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement ein innerhalb eines in dem Gehäuse ausgebildeten Zylinders hin- und herbeweglicher Kolben (7) ist, dessen eines Ende den Gaseinlaß und dessen anderes Ende den Ausatemauslaß gewährleistet, wobei der Gasauslaß durch einen Seitenzweig (2) gebildet ist, der wenigstens eine Durchlaßöffnung (9, 10) aufweist, die mit der Zylinderbohrung innerhalb der Hubbegrenzungen des Kolbens kommuniziert.
3· Ventilmechanismus nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (7) in einer Endstellung die Verbindung zwischen dem Gasauslaß und dem Ausatemauslaß unterbricht, während eine Verbindung zwischen dem Gaseinlaß und dem Gasauslaß über eine in dem Kolben vorgesehene, die Drossel bildende Öffnung (21) gewährleistet ist.
4. Ventilmechanismus nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilelement an einer durch eine den Ausatemauslaß (5a) umgebenden ringförmigen Sitzfläche (5b) anliegt und auf dieser Sitzfläche durch das auf das Ventilelement (7) einwirkende Kräftegleichgewicht gehalten wird, wenn am Gas-Druckeinlaß (4a) Druck anliegt.
5. Ventilmechanismus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasauslaß (2) permanent mit eir.om Entlastungsventil (11) in Verbin-

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dung steht, durch welches verhindert wird, daß im Gasauslaß der Druck über einen bestimmten Wert ansteigt.
6. Ventilmechanismus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es ohne Möglichkeit eines fehlerhaften Zusammenbaus und ohne Verwendung von Werkzeugen auseinandergenommen und wieder zusammengebaut werden kann.
7. Ventilmechanismus nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Gaseinlaß zugewandte Ventilelementfläche derart ist, daß die auf das Ventilelement ausgeübte, die entgegenwirkende Federbelastung (8) übersteigende Kraft bei einem am Einlaß anliegenden Druck von nicht mehr als 0,15 bar wenigstens 0,25 kg beträgt.