DE2521887B2

DE2521887B2 - Verfahren zur Herstellung von Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff für Blumensträuße und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number: DE2521887B2
Application number: DE2521887A
Authority: DE
Inventors: Bernd 1000 Berlin Jensen
Original assignee: FA GUSTAV DEMMLER 1000 BERLIN
Current assignee: Gustav Demmler & Co 1000 Berlin De GmbH
Priority date: 1975-05-14
Filing date: 1975-05-14
Publication date: 1978-07-06
Also published as: DE2521887A1; DE2521887C3

Description

2. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Drehtisch (10) mit sechs konischen Werkstückaufnahmen (11 bis 16), die schrittweise unter zwei einander diametral gegenüberliegenden Pressen (17, 18) hindurchwandern.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Raum zwischen niedergedrücktem Stempel (19, 20) der Pressen (17, 18) und konischer Werkstückaufnahme (11 bis 16) streifenförmige, durch hochfrequente, elektrische Ströme beheizbare Zonen vorgesehen sind.

4. Verfahren zur Herstellung von Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Kegel (1) aus einer zweischichtigen Kunststoffolie, deren eine Schicht einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die andere, zugeschnitten und anschließend in eine Vorrichtung (19 bis 21) eingelegt wird, in der der Kegel (1) geformt sowie durch Druck und elektrische (Widerstands-)Erwärmung in seinen sich überlappenden Randzonen (5, 6) verschweißt wird, woraufhin die ebenfalls aus einer Kunststoffolie gestanzte und geprägte Rosette (3) mit ihrem gezackten Innenrand

(7) auf die Umfangszone (8) des Kegels (1) gesetzt und ebenfalls unter Druck durch elektrische (Widerstands-)Erwärmung mit dieser Umfangszone

(8) verbunden wird.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kegelzuschnitte (4) in einem Magazin (21) gespeichert und selbsttätig in die Werkstückaufnahmen (11 bis 16) gelegt werden.

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Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff für Blumensträuße und ferner eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens. Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff konnten bisher nur von Hand hergestellt werden. Diese Notwendigkeit ergab sich aus der besonderen Beschaffenheit der verwendeten Materialien. So besteht eine Biedermeier-Manschette aus einem mittleren kegelförmig ausgebildeten glatten Teil, mit dessen Rand eine sogenannte Rosette, das ist eine Manschette aus Kunststoffolie, die nach Art eines Spitzentuchs geformt wurde, verklebt ist. Zu diesem Zweck muß zunächst der kegelförmige Mittelteil am Rande mit einem Kunststoffkleber üblicher Art bestrichen werden. Nach einer gewissen Vortrocknungszeit des Klebers kann dann die kreisringförmige, in einem Filigranmuster geformte Rosette mit ihrem inneren Rand auf den mit dem Kunststoffkleber bestrichenen Rand des Kunststoffkegels gedrückt und so mit demselben verklebt werden.

Dieses Verfahren setzt sich also aus den folgenden Schritten zusammen: Bestreichen des Zuschnitts der Kunststoffolie für den Kegel mit Kunststoffkleber und Vortrocknen des Klebers, Biegen dieses Zuschnitts zu einem Kegelstumpf und Verkleben der sich überlappenden Randzonen desselben, Einlegen des Kunststoffkegels in eine trichterförmige Hilfsvorrichtung, die den Kegel fixiert und abstützt, Falten der Rosette aus Kunststoffolie, Bestreichen des Innenrandes der Rosette mit Kunststoffkleber, Aufsetzen des Innenrandes der Rosette auf den Rand des in der trichterförmigen Hilfsvorrichtung befindlichen Kegels und schließlich Andrücken des Innenrandes der Rosette an den Rand des Kegels mittels eines Falzbeins.

Diese manuellen Verarbeitungsschritte haben sich bisher maschinell nicht durchführen lassen, weil die besondere Ausbildung des verarbeiteten Materials dies nicht zuläßt. So ist ein maschinelles Bestreichen der zahlreiche Durchbrechungen aufweisenden Rosette nicht möglich, weil der Kunststoffkleber dabei auch durch diese Durchbrechungen durchdringen und zum Teil auch deren später sichtbare Seite verschmutzen würde. Ferner muß, wie bereits erwähnt, nach dem Aufstreichen des Kunststoffklebers stets eine gewisse Vortrocknungszeit bis zum Verkleben der Ränder der Kunststoffolie eingehalten werden, um ein Selbstlösen zu vermeiden. Diese Vortrocknung würde in der maschinellen Massenfertigung (es handelt sich bei den Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff um einen ausgesprochenen Massenartikel) einen völlig unwirtschaftlichen Platzbedarf mit sich bringen und ferner mindestens eine zweite Maschine erfordern, auf der das Aufbringen des Klebers auf die Rosette, das aus dem dargelegten Grunde maschinell nur mit den größten Schwierigkeiten möglich wäre, erfolgen müßte. Danach müßten die Rosetten entnommen und zum Vortrocknen des Klebers ausgelegt werden, um schließlich in einer zweiten Maschine an den Rand des Kunststoffkegels geklebt werden zu können.

Durch dje DE-PS 21 17 676 ist für Biedermeier-Manschetten aus Papier bereits ein maschinelles Herstellungsverfahren bekannt. Dieses bekannte Verfahren ist jedoch nicht zur Herstellung von Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff geeignet. Bekannterweise wird nämlich das Papier für die Biedermeier-Manschette einseitig mit einem Heißsiegelkleber beschichtet, worauf schließlich die jeweils passend zugeschnittenen und geformten Teile der Manschette durch Aufbringen von Wärme auf das Papier und damit auf den wirksam werdenden Heißsiegelkleber miteinander verklebt werden. Eine Verwendung von Heißsiegelkleber zum Verkleben von Kunststoffolie ist jedoch nicht sinnvoll möglich, weil die Erwärmung der Kunststoffolie zum Erweichen des auf die Folie aufgebrachten Heißsiegelklebers (was ohnehin problematisch ist) nicht vorgenommen werden kann, ohne daß der Kunststoff schmilzt und damit die Maschine verklebt. Statt des Heißsiegelklebers aber naheliegenderweise einen Kunststoffkleber zu verwenden, scheitert an der Klebrigkeit desselben, die ein Zuschneiden, Formen und magazinmäßiges Lagern der Kunststoffteile der Manschette maschinell nur unter hohem Aufwand denkbar werden

läßt. Auch würde wegen der Vortrocknungszeit des Kunststoffklebers die Maschine vor dem Verklebevorgang unnötig blockiert werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff, die biiher aus den vorgenannten Gründen stets von Hand hergestellt worden sind, nunmehr maschinell zu fertigen, wobei die Qualität des Endprodukts hinsichtlich der Sauberkeit der Verarbeitung derjenigen einer von Hand hergestellten Kunststoff-Biedermeier-Manschette überlegen sein soll. Diese Aufgabe wird für Biedermeier-Manschetten der eingangs angegebenen Art gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der innere Kegel aus Kunststoffolie kreisringsektorförmig zugeschnitten und anschließend in eine Vorrichtung eingelegt wird, in der der Kegel geformt sowie durch Druck und elektrische Hochfrequenz-Erwärmung in seinen sich überlappenden Randzonen verschweißt wird, worauf die ebenfalls aus Kunststoffolie gestanzte und geprägte Rosette mit ihrem gezackten Innenrand auf die Umfangszone des Kegels gesetzt und ebenfalls unter Druck durch Hochfrequenzverschweißung mit dieser Umfangszone verbunden wird.

Vorteilhafterweise benötigt die Kunststoffolie also für den Verklebevorgang keinen Kleber, d. h., sie ist in vollkommen trockenem Zustand verarbeitbar und ermöglicht dadurch erst das mascchinelle Formen und Kleben. Weder die sich später überlappenden Randzonen des Kegels noch der Rosettenrand müssen jetzt noch mit einem Kunststoffkleber eingestrichen und zum m Trocknen desselben beiseite gelegt werden. Die Vorbereitung zum Klebevorgang besteht damit in zeitsparender Weise lediglich in dem Zuschneiden der einzelnen Teile der Biedermeier-Manschette aus der Kunststoffolie. Die Hochfrequenzverschweißung be- J5 wirkt die bleibende Verbindung von Kegel- und Rosettenrand. Irgendwelche Kleberückstände auf sichtbaren Flächen der Biedermeier-Manschette, die bei Verwendung dur bisher üblichen Kunststoffkleber unvermeidlich waren, können nicht mehr auftreten, so daß die maschinell hergestellte Kunststoff-Biedermeier-Manschette völlig sauber aus der Maschine kommt und insofern ihrem dekorativen Verwendungszweck wesentlich besser dient als die bisher manuell hergestellte.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich auch unter Einsatz einer elektrischen Widerstandsbeheizung in den aufeinander zu pressenden und miteinander zu verbindenden Zonen der Manschette durchführen. Zu diesem Zweck wird darm erfindungsgemäß der innere Kegel aus einer zweischichtigen Kunststoffolie hergestellt, deren eine Schicht einen niedrigeren Schmelzpunkt hat als die andere, wobei dann der Kegelzuschnitt so in die konische Werkstückaufnahme gelegt wird, daß die Schicht mit dem niedrigeren Schmelzpunkt innen zu liegen kommt. Die mit dem Kegel zu verbindende Rosette wird dabei aus einer einfachen Kunststoffolie gestanzt und geprägt.

Dieses Verfahren unter Anwendung elektrischer Widerstandsbeheizung kann entweder so ausgestaltet werden, daß die Erwärmung der zu verklebenden Zonen durch einen entsprechend dosierten Stromstoß (Impulswärme) oder aber durch Dauerbeheizung erfolgt, wobei in letztgenanntem Fall die Einwirkzeit des beheizten Preßstempels genau begrenzt werden muß.

Nach einem weiteren Erfindungsgedanken wird eine fa5 Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens benutzt, die einen Drehtisch mit konischen Werkstückaufnahmen hat, die schrittweise unter zwei einamder diametral gegenüberliegenden Pressen hindurchwandern. Mit dieser Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren äußerst rationell durchführen. An manuellen Tätigkeiten verbleiben lediglich die Beschickung des Magazins mit Kegelzuschnitten und das Einlegen der einzelnen Rosetten.

In Ausgestaltung der Erfindung sind im Raum zwischen niedergedrücktem Stempel der Presse und konischer Werkstückaufnahme streifenförmige, durch hochfrequente, elektrische Ströme beheizbare Zonen vorgesehen. Damit läßt sich die lokal eng begrenzte Erwärmung der zu verschweißenden Zonen des Kegels bzw. der Rosette einwandfrei durchführen, während gleichzeitig der Kegel bzw. die Rosette durch den von dem Stempel aufgebrachten Druck in der klebegerechten Lage gehalten werden.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand des in der Zeichnung dargestellten Ausfiihrungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens näher erläutert. Es zeigt

Fig. 1 einen Querschnitt einer Biedermeier-Manschette in stark verkleinerter und vereinfachter Darstellung,

F i g. 2 einen Kegelzuschnitt für eine Biedermeier-Manschette in einer gegenüber F i g. 1 etwas vergrößerten Darstellung,

Fig.3 die Draufsicht der Rosette zu dem Kegelzuschnitt gemäß F ig. 2,

Fig.4 die Draufsicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens und

Fig.5 die Vorderansicht der Vorrichtung gemäß Fig. 4.

Gemäß Fig. 1 besteht die Biedermeier-Manschette, wie bekannt, aus dem mittleren Kegel 1 und der in den Randzonen 2 mit diesem Kegel 1 verbundenen Rosette 3. Zur Vereinfachung der Darstellung wurde die aus dekorativen Gründen stets vorhandene leichte Wellung des äußeren Rosettenrandes fortgelassen.

Der Kegelzuschnitt 4 hat gemäß F i g. 2 die Form eines segmentierten Kreisrings. Dieser wurde nach der erfindungsgemäßen Lehre aus einer nicht dargestellten Kunststoffolie geschnitten.

Werden die Randzonen 5 und 6 dieses Kegelzuschnitts unter entsprechender Wölbung desselben aufeinandergelegt und miteinander hochfrequenzverschweißt, so entsteht der aus F i g. 1 ersichtliche Kegel 1.

Die in F i g. 3 vereinfacht dargestellte (es wurde das Filigranmuster fortgelassen) Rosette 3 wird mit ihrem gezackten Innenrand 7 auf die Umfangszone 8 des Kegels 1 (s. Fi g. 2) gelegt, wobei dieser Innenrand 7 notwendigerweise abgeknickt und ebenfalls unter Hochfrequenzverschweißung angedrückt wird, wonach die Biedermeier-Manschette fertiggestellt ist.

Die eben geschilderten Schritte des Herstellungsverfahrens werden in der nun zu beschreibenden Vorrichtung gemäß F i g. 4 und 5 maschinell durchgeführt.

Zu diesem Zweck ist auch im Grundgestell 9 der Vorrichtung ein Drehtisch 10 angeordnet, dessen konische Werkstückaufnahmen 11 bis 16 gleichmäßig über den Umfang desselben verteilt sind. Der Drehtisch 10 wird in Drehschritten, die der durch die Lage der Werkstückaufnahmen 11 bis 16 gegebenen Kreisteilung entsprechen, verstellt. Einander diametral gegenüberliegend sind die beiden Pressen 17 und 18 angeordnet, deren senkrecht verfahrbare Stempel 19 und 20, entsprechend dem Öffnungswinkel des Kegels 1 konisch ausgebildet sind. Die Pressen 17 und 18 üben auf die

Werkstücke einen Druck aus, der sie in der klebegerechten Lage zueinander hält. Es ist ferner noch das Magazin 21 vorgesehen, das mit Kegelschnitten 4 (s. F i g. 2) beschickt wird.

Diese derartig aufgebaute Vorrichtung arbeitet folgendermaßen: Aus dem Magazin 21 fällt bei jedem Drehschritt des Drehtisches 10 ein Kegelschnitt 4 auf die jeweils darunter befindliche Werkstückaufnahme, in dem dargestellten Zustand die Werkstückaufnahme 11, wo er zunächst durch nicht dargestellte Anlagestücke fixiert wird. Nach dem nächsten Drehschritt gelangt dieser Kegelzuschnitt 4 unter den Stempel 19 der Presse 17, der nun niedergeht und den Kegelzuschnitt 4 in die konische Werkstückaufnahme 11 drückt, wodurch dieser Kegelzuschnitt 4 die Kegelform erhält. Gleichzeitig wird eine radial verlaufende streifenförmige Zone, die den Randzonen 5 und 6 des Kegelzuschnitts 4 gemäß Fig.2 entspricht, im Raum zwischen dem niedergedrückten Stempel 19 und der konischen Werkstückaufnahme 11 durch einen hochfrequenten elektrischen Strom beheizt, wodurch die Randzonen 5 und 6 des Kegels miteinander verschweißt werden.

Mit dem nächsten Drehschritt gelangt der so erzeugte Kegel 1 in die Stellung der Werkstückaufnahme 13, wo von Hand (möglich ist aber auch eine maschinelle Vorrichtung) eine Rosette 3 aufgelegt wird.

Das gleiche geschieht bei der Werkstückaufnahme, die sich in der Stellung der Werkstückaufnahme 14 gemäß Fig.4 befindet. In beiden Positionen wird jeweils eine Rosette 3 aufgelegt. Daß hier zwei Auflegestationen vorgesehen sind, hat lediglich den Zweck, der Bedienungsperson einen gewissen Spielraum in der manuellen Tätigkeit zu lassen. Danach wandert die jeweilige Werkstückaufnahme, in der sich ein fertiger Kegel 1 befindet und auf der eine Rosette 3 liegt, unter die Presse 18, deren Stempel 20 niedergeht und den gezackten Innenrand 7 der Rosette 3 abknicki sowie unter Hochfrequenzverschweißung an die Umfangszone 8 (s. F i g. 2) des Kegels 1 preßt.

Nach dem nächsten Drehschritt ist die in ihrei Werkstückaufnahme befindliche Biedermeier-Manschette in die Position der Werkstückaufnahme If gewandert und kann dort entnommen werden.

Das erfindungsgemäße Verfahren läßt sich mithin ir

der beschriebenen Vorrichtung einfach und sichel

Ό gegen Störungen durchführen und liefert eine Bieder meier-Manschette aus Kunststoff, die der von Hanc hergestellten qualitativ überlegen ist.

Liste der Zeichnungspositionen

1 Kegel

2 Randzonen

3 Rosette

4 Kegelzuschnitt

5 Randzone
2Q 6 Randzone

7 Gezackter Innenrand

8 Umfangszone

9 Grundgestell
10 Drehtisch

11 Werkstückaufnahme

12 Werkstückaufnahme

13 Werkstückaufnahme

14 Werkstückaufnahme

15 Werkstückaufnahme
J₀ 16 Werkstückaufnahme

17 Presse

18 Presse

19 Stempel

20 Stempel
21 Magazin

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung von Biedermeier-Manschetten aus Kunststoff für Blumensträuße, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Kegel (1) aus Kunststoffolie kreisringsektorförmig zugeschnitten und anschließend in eine Vorrichtung (9 bis 21) eingelegt wird, in der der Kegel (1) geformt sowie durch Druck und elektrische Hochfrequenz-Erwärmung in seinen sich überlappenden Randzonen (5,6) verschweißt wird, worauf die ebenfalls aus einer Kunststoffolie gestanzte und geprägte Rosette (3) mit ihrem gezackten Innenrand (7) auf die Umfangszone (8) des Kegels (1) gesetzt und ebenfalls unter Druck durch Hochfrequenzverschweißung mit dieser Umfangszone (8) verbunden wird.