DE2521845A1

DE2521845A1 - Tropfenabscheider

Info

Publication number: DE2521845A1
Application number: DE19752521845
Authority: DE
Inventors: Michel Francois Emil Verlinden
Original assignee: Hamon Sobelco SA
Current assignee: Hamon Sobelco SA
Priority date: 1974-05-17
Filing date: 1975-05-16
Publication date: 1975-11-27
Also published as: GB1503756A; FR2270924B1; FR2270924A1; BE826648A

Description

D?p!.-?hys. C. BETZLER VVH

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4» HERNH, Fr9i2lgra{httr*e· 1*

15. Mai 1975

A 26928

Tropfen abscheider

Die Erfindung betrifft einen Tropfenabscheider für ein atmosphärisches Kühlgerät, ein Gasreinigungsgerät oder ein anderes Gerät, bei dem ein Gasstrom nach Kontaktierung mit einer Flüssigkeit so gut wie möglich von
Flüssigkeitstropfen befreit werden muß, die e suspendiert mitführt.

Die üblichen Tropfenabscheider bestehen im allgemeinen aus einer oder mehreren Reihen von verbundenen Wänden, die fus parallelen, in der Strömungsrichtung das Gases gewellter, und in regelmäßigem Abstand voneinander angeordneten Plat ten bestehen. Die Platten einer Wand sind in allgemeinen z.B, durch wenigstens eine Gawindestange und ein Zwischenstück besonderer Vorm starr verbunden und bilden so eine Gruppe von Abi^nkblechsn durch dis der Gasstrom abgelenkt wird.

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In der Belgischen Patentschrift 762 06 8 ist ein Tropfenabscheider dieser Art beschrieben, bei dem der Durchgangsquerschnitt der Ablenkblech« d.h. der Zwischenraum zwischen zwei Platten, auf der Gesamtlänge der Bahn des Gasstron.-j durch den Tropfenabscheider konstant ist. Daher ist die Geschwindigkeit des Gases im Laufe seines Durchgangs durch den Abscheider ebenfalls konstante

Ss gibt auch Tropfenabscheider, die Ablenkblechehaben, dJ e zwischen den Platten derart angeordnet sind, daß sie lokale Wirbel eines Teils des Gasstromes bilden ο Diese Ablenkl]leche sind im allgemeinen geneigten Rinnen zugeordnet, die dazu bestimmt sind, die Tropfen aufzunehmen, die sich ablagern. Daher bleibt auch in diesem Falle die Strömungsgeschwindigkeit des Hauptteiles des Gasstromes bei seiner Durchquerung des Abscheiders konstant,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde* den Wirkungsgrad dieser Tropfsne.bachaider zo. verbessern*

Gslöst wird diese Aufgabe bei einem Tropfenabscheider für eins Fiüssigkeits/Gaskontaktiarungsanlage, bestehend aus wenigstens einer starren Wand, die aus parallelen Platten gebildet ist, die zwischen sich eine sinusförmige Bahn für den Gasstrom begrenzen, ge~iäß der Erfindung dadurch _t daß die Wand Einrichtungen aufweist, die wenigstens eine Verengung des Durchgangsqus^schnittes für den Gasstrom zwischen 2a?sI benachbarten Platten in Ströraungsrichtung oberhalb siiisir Zone bilden_r vrc dar Strom siner srhebiicher» Richtungs™ unterliegt.

ainar Ausführviing^.ϊοιτα dsr Erfindung ^ird die des Durchiangscüerschnittss für den Gasstroni

zwischen zwei benachbarten Platten durch eins Erhöhung eier Dicke der Platten in diessr Höh= srrsioht.

Entsprechend einer weiteren Ausführungs form der Erfindung umfassen die Einrichtungen Ablenkbleche, die aus Teilen

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bezüglich der Strömungsrichtung des Gasstroms geneigter Plat ten bestehen und abwechselnd mit den parallelen Platten angeordnet sind.

über die Funktionsweise von Tropfenabscheidern durchgeführte Versuche haben gezeigt, daß eine konstante Geschwindigkeit des Gasntroifis in den 4blenkblechenweit davon entfernt ibt.ei maxiiaale Wirksamkeit zu schaffen, daß es dagegen zweckmäßig ist, die Geschwindigkeit des Gases in· einem Teil des Abscheiders zu erhöhen, wo die Änderung der Richtung des Gases gering ist, darnit seine Geschwindigkeit an einer Stelle seines Durchlaufes maximal ist, wo die Änderung der Richtung stark ist. Die Erhöhung der Geschwindigkeit des Gases ermöglicht es den Tropfen, in größerer Anzahl und mit höherer Geschwindigkeit auf die Wände der Platten des Abscheiders zu treffen. Die Geschwindigkeit diester Tropfen wird dann aufgehoben und der größte Teil verläßt den Gasstrom, um sich mit der längs der Platten strömenden Flüssigkeit zu vereinigen, während die anderen Tropfen in geringer Anzahl in feine Tröpfchen zerteilt wird, die von dem Gasstrom wieder mitgeführt v/erden und nicht mehr feststellbar sind, wenn dieser z.B. in die Atmosphäre strömt.

Daraus ergibt sich insbesondere für Anlagen zum Kühlen von Wasser durch atmosphärische Luft eine relative Verringerung der Feuchtigkeit der Luft, die dan Kühlgerät verläßt, und damit eine erhebliche Verringerung bzw. eine völlige Beseitigung von Belästigungen infolge sich in dessen Nähe niederschlagenden Wassertropfen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren 1 bis 10 beispielsweise erläutert. Es zeigt:

Figur 1 das Profil der gewellten Platten veränderbarer Dicke, die zum Bestücken einer Wand eines Tropfenabscheiders bestimmt sind,

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Figur 2 das Profil einer zweiten Art einer gewellten Platte gemäß der Erfindung, und

Figur 3 bis 10 ebenfalls das Profil verschiedener möglicher Anordnungen von gewellten Platten und Teilen hiervon, die zur Bildung von Wänden eines Tropfenabscheiders mit veränderbaren Durchgangsquerschnitt des Gasstroms bestimmt sind.

Fig. 1 zeigt einen Teil einer Tropfenabscheidwand gemäß der Erfindung, die aus gleichen Platten 1 besteht, die durch eine Stange 2 verbunden sind, die an ihren Enden mit einem Gewinde versehen ist, um Endplatten 1 (nicht gezeigt) gegen Zwischenstücke 3 drücken zu können, die einen konstanten Abstand zwischen den Platten 1 sicherstellen. Jede Platte hat eine sich ändernde Dicke und bildet mit einer benachbarten Platte eine Änderung des Durchgangsquerschnittes, der sich dem in Richtung der Pfeile zwischen den beiden Platten 1 bewegenden Gasstroms anbietet. Die strichpunktierte Linie 4 verkörpert eine Platte mit konstanter Dicke der Art, wie sie früher zur Herstellung für Tropfenabscheidwände^ mit konstanteitiAblerkblechquerschnitt verwendet wurden. Diese letztere Platte hat die Form einer Periode einer etwa sinusförmigen Welle, die bezüglich der Stange 2 mit der Achse X-X symmetrisch angeordnet ist. Die Platten 1 gemäß der Erfindung haben, obwohl sie eine Gesamtform entsprechend derjenigen der vorgenannten Platte aufweisen, ausgehend von ihrem einen.Ende 5 in Richtung der Wellenlinie eine fortschreitende Zunahme ihrer Dicke bis in einen Bereich 6, der kurz vor der Mittelachse X-X ihren Wellenberges liegt und von dem aus ihre Dicke fortschreitend bis zu ihrem anderen Ende 7 abnimmt.

Die sich dem Gas in seiner Strömungsrichtung zwischen zwei Platten 1 bietende Bahn, die durch die Pfeile f angegeben ist, hat damit einen ersten bauchigen Teil δ, der sich fortschreitend bis zu einer Verengung 9 verjüngt, von der

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aus sich ein dritter Bereich 10 erstreckt, in dem der Durchgangsquerschnitt sich fortschreitend bis zum anderen Ende 7 der Platten 1 erweitert.

In der Fig. 2 sind Platten Ii gezeigt, die aus zwei nahezu ebenen Schenkeln 12 und 13 bestehen, die durch einen gebogenen Abschnitt 14 verbunden ist. Jeder Schenkel 12 hat am Eintritt des Gasstromes ein bauchiges Ende 15, das in der unmittelbaren Nähe dieses Endes eine Verengung 16 den Zwischenraums zwischen zwei aufeinanderfolgenden Platten bewirkt. Von dem bauchigen Ende 15 aus nimmt ihre Dicke bis zum anderen, entgegengesetzt zum Wellenberg 14 leicht gekrümmten Ende 17 fortschreitend ab. Daher erweitert sich der Zwischenraum zwischen zwei Platten ausgehend von der Verengung 16 fortschreitend bis zum Ende 17 dieser Platten.

Die Verengung 9 zwischen den Platten 1 der Fig. 1 und die Verengung 16 zwischen den Platten 11 der Fig. 2 bewirken in jedem Falle eine Beschleunigung des Gasstroms, der zwischen diesen Platten in der durch die Pfeile f angegebenen Pachtung strömt. Dieser Strom hat daher in Höhe der erheblichen Richtungsänderung seiner Platten eine Geschwindigkeit, die größer als diejenige ist, wenn die Bahn, die sich ihm bietet, einen konstanten Querschnitt hat. Daraus ergibt sich, wie bereits im einzelnen in der Einleitung der vorliegenden Beschreibung angegeben wurde, eine erhöhte kinetische Energie der in dem Gas suspendierten Tropfen, die auf die Wände der Platten treffen, was sich durch eine bessere Trennung zwischen dem Gas und den Teilchen auswirkt, die es suspendiert mitführt, sowie in einem Flüssigkeitsaustritt längs der Platten 1 bzw. 11.

Die Ausführungsformen der Fig. 1 und 2 ermöglichen es, Tropfenabscheidwände zu erhalten, die ein Minimum an aufeinanderfolgenden Elementen haben und deren Montage ebenso

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einfach ist wie die von üblichen Abscheidern.

In den Fig. 3 bis IO ist die Querschnittsänderung zwischen zwei Platten einer Wand nicht durch eine Änderung der Dicke dieser Platten bewirkt, sondern durch Zwischenanordnung von Ablenkblechen 20 bzw. 2 8 geeigneter Formen zwischen den gewellten Platten 18 konstanter Dicke.

In Fig. 3 ist das Ablenkblech 20, das aus einer gekrümmten Platte mit konstanter Dicke besteht, parallel und abstandsgleich zu den unmittelbar benachbarten beiden Platten 18 mit einer Konkavitität angeordnet, die in der gleichen Richtung wie diejenige der Wellenform der Platten 18 gerichtet ist, und erstreckt sich symmetrisch zu beiden Seiten der Mittelachse X-X der Wellenberge der Platten 18. In der Höhe des Ablenkbleches 20 verringert sich also der Durchgangsquerschnitt, der sich dem Gasstrom anbietet, woraus sich für diesen die bereits zuvor beschriebene Beschleunigung; wirkung ergibt.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das Ablenkblech 20 ebenfalls aus einer gekrümmten Platte 20 konstanter Dicke, die in der Nähe eines ihrer Ränder an einem Schenkel 21 der einen der Platten eines Paars Platten 18 anliegt und deren anderer Rand sich in Strömungsrichtung, des Gases jenseits des Wellenberges der Platte 18 gegen den Schenkel 21 derjenigen Platte erstreckt, an der sie mit einem Rand anliegt. Auf diese Weise wird, indem man abwechselnd eine bestimmte Anzahl von Platten 18 und Ablenkblechen 20 anordnet, eine Tropfenabscheidwand geschaffen, in der die sich dem Gasstrom zwischen zwei Platten 18 bietende Bahn 2 aufeinanderfolgende Verengungen 2 3 und 2 4 hat, in deren Verlauf dieser Strom beschleunigt wird.

Fig. 5 zeigt eine Abwandlung der Ausführungsform der Fig« 4, bei der die beiden Ränder des Ablenkblechs 20 jeweils an den Schenkeln 21 und 22 der Platte 18 anliegen, so daß es

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keine zweite Verengung mehr gibt, wo der Gasstrom beschleunigt wird.

Die Ausführungsform der Fig. 6 unterscheidet sich von derjenigen der Fig. 5 dadurch, daß das Ablenkblech 20 bezüglich der Mittel ei chse X-X der Wellenberge der Platten 18 symmetrisch angeordnet ist, wobei seine Ränder ebenfalls an den Schenkeln 21 und 22 dieser Platte anliegen. Man schafft auf diese Weise symmetrisch bezüglich der Achse X-X zwei gleiche Verengungen 25, die erste, wo der Gasstrom beschleunigt wird, und die zv/eite, wo er sich expandiert und wieder die Anfangsgeschwindigkeit einnimmt.

Bei dem Beispiel der Fig. 7 erstreckt sich das Ablenkblech 20, das in der Mitte seiner konvexen Fläche tangential an der Spitze des Kellenberges einer Platte 18 und mit einer Konkcivitität, die in umgekehrter Richtung bezüglich derjenigen dieses Wellenberges verläuft, angeordnet ist, zwischen zwei benachbarten Platten symmetrisch zu beiden Seiten der Achse X-X. Es bildet zur.aminen mit der Platte IS, die ihm gegenüberliegt, einen zentralen bauchigen Zwischenraum 26, der an seinen Rändern durch zwei Verengungen 27 begrenzt wird, die auf diese Weise erhebliche Änderungen der Geschwindigkeit des Gasstroms verursachen.

Die in den Fig. 3 bis 7 gezeigten Beispiele von Wänden sind besonders vorteilhaft, da ein einziger Typ einer gewellten Platte konstanter Dicke und einfacher Herstellung es ermöglicht, die Platten 18 und durch Zuschneiden die Ablenkbleche 20 zu erhalten. Außerdem können die Platten 18 und die Ablenkbleche 20, wie Fig. 3 zeigt, durch eine gemeinsame Stange 2 starr verbunden werden, auf der Zwischenstücke 19 geeigneter Formen angeordnet sind.

Fig. 8 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, die derjenigen der Fig. 4 entspricht, bei der jedoch das verwendete

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Ablenkblech 20, das kürzer als das Element 20 und nahe der Spitze des Wellenberges einer Platte 18 eingeordnet ist, nur eine einzige Verengungszone 29 bildet. Eine Wand dieser Art schafft vor allem eine Gewichtsersparnis bezüglich derjenigen der Fig. 4,

Bei den in den Fig. 9 und 10 gezeigten Beispielen sind zwei gekrümmte Ablenkbleche 28 an jeder der gegenüberliegenden Flächen der beiden Platten 18 angeordnet und wirken mit diesen zusammen, um die gewünschte Einschnürung bzw. Verengung zu schaffen.

In Fig. 9 ist eines der Ablenkbleche 2 8 tangential am Ende der einen der Platten angeordnet, das am Eintritt de;? Gasstromes liegt, und steht in der Strömungsrichtung des Gases mit einer Krümmung, die zu derjenigen dieser Platte entgegengesetzt ist, gegen die andere benachbarte Platte vor, die nahe der Spitze ihres Wellenberges das andere Ablenkblech 28 trägt. Letzteres erstreckt sich von der Platte aus, die es etwa in der Verlängerung des Schenkels dieser Platte trägt, während in Fig. 10, die im übrigen etwa der Fig. 9 gleich ist, das zweite Ablenkblech 28, das ebenfalls in der Nähe der Spitze des Wellenberges der Platte 18 angeordnet ist, sich etwa senkrecht zu dem Schenkel 21 erstreckt.

Die Verwendung von Ablenkblechen mit gerincjem Platzbedarf der Art, wie sie in den Fig. 9 und 10 gezeigt ist, ermöglicht es, sie zu kombinieren, um Gasströmungsbahnen komplexer Formen zu schaffen, indem man z.B. insbesondere bei der Ausführungsform der Fig. 10 die bereits beim Stand der Technik ausgenutzte Turbulenzwirkung mit der Beschleuniaungswirkung der vorliegenden Erfindung vereinigt. So zeigt die Fig. 9 zwei Verengungen 27, von denen jede eine Beschleunigung des in Richtung des Pfeils f strömenden Gases bewirkt.

Außerdem können die gewellten Platten 18 und ihre Ablenkbleche 20 und 28 durch Zuschneiden gleichgroßer gewellter

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Platten erhalten worden, wobei die kleinen Teile zweckmäßigerweise aus den Abfällen der Zuschnitte der größeren Teile bestehen, was eine besonders rationelle und wirtschaftliche H e r s t e 11 un g e r mc J g 1 i ch t.

Es ist ersichtlich, daß die Fig. 1 bis IO nur eine geringe /anzahl von Ausführungsbeispielen von Tropfenabr, cheidwänden gemäß der Erfindung darstellen und daß man zahlreiche Einrichtungen entwickeln kann, die eine oder mehrere Verjüngungen des Durchgarigsquerschnittes des Gasstro?s längs seiner Bahn durch änderung der Dicke der Plcitten, Zufügen von Ablenkblechen oder Koribination dieser beiden Einrichtungen bewirken, ohne den Rahinen der Erfindung zu verlassen.

Alle Platten der Fig. 1 bis 10 können in der Mitte der Wellenform von Öffnungen durchsetzt sein, um sie durch eine Stange und Zwischenstücke zu verbinden, wie in den Fig. und 3 gezeigt ist, sie können jedoch auch durch jede andere geeignete Einrichtung verbunden werden.

Die Arten der Befestigung der Ablenkbleche ist auch nicht auf die beschriebene Art beschränkt und in bestimmten Fällen kann es zweckmäßig sein, die Ablenkbleche 20 bzw. 28 mit den Platten 18 zu verkleben.

Die Platten 1, 11, 18 ebenso wie die Ablenkbleche 20 und 28 bestehen im allgemeinen ειηε extrudiertem Asbest oder auch aus einem organischen polymeren Material, das glasfaserverstärkt ist oder nicht, oder aus jeder anderen unverweslichen Substanz,die für die geforderte Anwendung geeignet ist.

Obwohl die in den Fig. 1 bis 10 gezeigten Abscheider aus Platten bestehen, die eine einzige Welle in der Gasströmungsrichtung umfassen, kann man auch Platten verwenden, die eine Reihe von Wellen haben, die nicht notwendigerweise sinusförmig sind, sondern z.B. die Form von unterbrochenen

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Linien habem können. Tn djeriorn Falle können eine einzige oder mehrere Wellen dem Gasstrom einen konstanten Durchgangsquerschnitt darbieten und die anderen können Verengimgsbereiche umfassen.

Es ist auch möglich, ebene Platten zu verwenden, zwischen denen Ablenkbleche geeigneter Form für den Gasstrom eine sinusförmige Bahn begrenzen.

Die Tropfenabscheider können auc mehreren Lagen von Wänden bestehen, die aufeinander angeordnet oder vonelndander getrennt sind. Eine oder mehrere dieser Lagen können aus Wänden bestehen, die gemäß der Erfinduncj ausgebildet sind.

Die Platten, insbesondere 1 und 11, der Abscheider können voll oder hohl ausgebildet sein. In letzterem Falle können die Hohlräume 30 für den Durchgang eines beliebigen gasförmigen oder flüssigen Ströniungsnu ttels ve rv? endet v/erden, das dort einer Temperaturverringerung oder -erh öh un g un t e r i i e g e η k an η .

Die progressiven Formen, die eine Erhöhung und Verringerung der Geschwindigkeit ermöglichen, beeinflussen nur wenig die LadungsVerluste dieser Abscheider im Vergleich zu denen von Abscheidern konstanter Dicke.

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Claims

Ansprüche

1. Tropfenabscheider für eine Flünsigkeits/Gaskontaktierungsanlage_r bestehend aus wenigstens einer starren Wand, die aus parallelen Platten gebildet ist, die zwischen sich eine sinusförmige Bahn für den Gasstrom begrenzen, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand Einrichtungen (6; 15; 20; 28) aufweist, die wenigstens eine Verengung des Durchgangsquerschnittes für den Gasstrom zwischen zwei benachbarten Platten (1; 11; 18) in Ströiriungsrichtung oberhalb einer Zone bilden, wo der Strom einer erheblichen Richtungsänderung unterliegt.

2. Abscheider nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verringerung des Durchgangsquerschnittes für den Gasstrom zwischen zwei benachbarten Platten durch eine Erhöhung (C; 15) der Dicke der Platten (1; 11) in dieser Höhe erhalten wird.

3. Abscheider nach Anspruch 2, bei dem die Wand aus geweilten Platten gebildet ist, deren Wellen in Phase sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Dicke der gewellten Platten (1) ausgehend von ihrem am Eingang des Gasstromes gelegenen Ende fortschreitend bis in einen Bereich (6) erhöht, der vor einem ersten Wellenberg liegt und von dem aus sich die Dicke fortschreitend verringert.

4. Abscheider nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Wand aus gewellten Platten (11) gebildet ist, die zv/ei nahezu ebene Schenkel (12, 13) aufweist, die durch einen gebogenen Abschnitt (14) verbunden sind und daß die Platten (11) am Eintritt des Gasstroms in die Wand ein bauchiges Ende (15) aufweisen,von dem aus die Dicke fortschreitend abnimmt.

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5. Abscheider nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen Ablenkbleche (20; 2 8) umfassen, die aus Teilen bezüglich. der Strömungsrichtung des Gasstroms geneigter Platten bestehen und abwechselnd mit den parallelen Platten (8) angeordnet sind.

6. Abscheider nach einem "der Ansprüche 1, 2 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen (6; 15; 20; 2 8) eine fortschreitende Verringerung des Durchgangsquerschnittes für den Gasstrom in seiner Strömungsrichtunq bis in einen Bereich sicherstellen, wo dieser Querschnitt minimal ist.

7. Abscheider nach einem der Ansprüche 1, 2, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtungen eine fortschreitende Erhöhung des Durchgangsquerschnittes für den Gasstrom in seiner Strömungsrichtung ausgehend von einem Bereich sicherstellen, wo dieser Querschnitt minimal ist.

8. Abscheider nach Anspruch 5, bei dem die Wand aus gewellten Platten gebildet ist, deren Wellen in Phase sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkbleche (20) bezüglich der Halbierungsebene einer Welle der gewellten Platten

• (18) symmetrisch angeordnet sind.

9. Abscheider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkbleche (20) abs tandsgleich zu den Platten (18) angeordnet sind, die sie umgeben, und eine in der gleichen Richtung wie die Wellenform gerichtete Konkavi^ität haben.

10. Abscheider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ablenkbleche (20) eine Konkavitität haben, die bezüglich derjenigen der Wellenform entgegengesetzt gerichtet ist, und in der Mitte ihrer konvexen Fläche den Wellenberg einer gewellten Platte (18) berühren.

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11. Abscheider nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Alilenkbleche (20) eine Konkavit, ität gleicher Richtung und wenigstens gleich der der Wellenform haben und mit wenigstens einem Abschnitt ihrer konkaven Fläche an wenierstens einem Abschnitt, der konvexen Fläche der Wellenform einer gewellten Platte (18) anliegen.

12. Abscheider nach Anspruch 5, bei dem die Wand aus gewellten Platten gebildet ist, deren V7e Ilen formen in Phase sind, dadurch gekennzeichnet, da." jedes Ablenkblech (2O; 28) nahe eine;« seiner Ränder an einer gewellten Platte (18) anliegt.

13. Abscheider nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß jede Ablenkplatte (20; 28) sich ausgehend von diesem Rand in Strömungsrichtung des Gases über den Berg einer Wellenform hinaus erstreckt, gegen einen Schenkel (21) hiervon es η alle diesem Rand anliegt.

14. Abscheider nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Ablenkblech (20) nahe seinem anderen Rand an dem anderen Schenkel (22) der Wellenform anliegt.

15. Abscheider nach Anspruch 12,dadurch gekennzeichnet, daß jede gewellte Platte (18) ein erstes Ablenkblech (28), das an einer seiner Flächen anliegt, an seinem Ende tangierend trägt, das am Eintritt des Gasstroms lie^t, und daß das Ablenkblech in dieser Höhe eine Krümmung hat, die zu derjenigen" der Platte (18) umgekehrt ist, und sich in St römungs richtung des Gasstroms erstreckt.

16. Abscheider nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die gewellte Platte (18) ein zweites Ablenkblech (2 8) an seiner anderen Seite nahe dem Berg einer Welle trägt, deren einer Schenkel (21) das erste Ablenkblech (28) trägt.

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17. Abscheider nach /Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, däß das zweite Ablenkblech (28) sich in etwa in der Verlängerung des Schenkels (21) erstreckt.

18. Abscheider nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ablenkblech (2 8) sich in etwa senkrecht zu dem S chenke1 (21) ers tre ck t.

19. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß jede Platte (1; 11; 18) und die Ablnnkb Ie ehe (20; 28) mit einer' Öffnung versehen sind, durch el j t; eine: Verbindungsstange verläuft, die Zwi sehen stücke trägt, die einen bestimmten Abstand zwischen den Platten (1; 11; 18) und den Ablenkblechen (20; 2 8) sicherstellen, wobei die Stange an ihren beiden Enden Einrichtungen aufweist, um die Platten und die /vblenkbleche ciegeneinarider zu drücken.

20. Abscheider nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die V/and wenigstens einen Bereich aufweist, der aus gewellten Teilen besteht, die die Platten (1; 11; 18) verlängern und zwischen sich einen konstanten Durchgangsquerschnitt des Gasstroms begrenzen.

21. Abscheider nach einem der Ansprüche 2 bis 4, gekennzeichnet durch einen Hohlraum in den Platten in der Höhe ihrer Verdickung, und durch Einrichtungen zum Uivwälzen eines Strömungsmittels in jedem Hohlraum.

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