CN113289415A - 一种气液分离器叶片组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气液分离器叶片组件，包括安装架、叶片、第一板体、第二板体、第三板体、第四板体，所述安装架上固定有若干个相互平行的叶片，叶片竖直设置，叶片由第一板体、第二板体、第三板体、第四板体组成，所述第一板体由第一主体部、第一竖直板、第二竖直板组成，所述第一主体部的顶端连有一块第一竖直板。本发明通过将含有气‑液两相的气体自上向下经过叶片组件，气体经过第一通道和第二通道的分离后，气相从第一开口槽或第二开口槽离开，液相从第一通道或第二通道的底部离开，实现了气液分离，且叶片组件结构简单，生产过程中便于定位，且组装较为方便，可根据需要调整叶片的间距和叶片的数量，具有很好的适应性。

Description

一种气液分离器叶片组件

【技术领域】

本发明涉及化工的技术领域，特别是气液分离器的技术领域。

【背景技术】

气液分离器是化工行业中常用的设备，其主要用于分离气-液两相。现有的气液分离气内部往往包含有用于气液分离的结构，该结构往往采用多个单片焊接而成，这样的结构较为复杂，且受到焊接水平等影响定位不够准确，效果不够理想。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种气液分离器叶片组件，能够使叶片结构变得简单，且可有有效的提高气液分离效果。

为实现上述目的，本发明提出了一种气液分离器叶片组件，包括安装架、叶片、第一板体、第二板体、第三板体、第四板体，所述安装架上固定有若干个相互平行的叶片，叶片竖直设置，叶片由第一板体、第二板体、第三板体、第四板体组成，所述第一板体由第一主体部、第一竖直板、第二竖直板组成，所述第一主体部的顶端连有一块第一竖直板，第一主体部的底端连有一块第二竖直板，所述第一主体部由若干个第一弯折板和若干个第二弯折板组成，第一弯折板和第二弯折板均为在中部弯折的板体，第一弯折板和第二弯折板的弯折方向相反且弯折角度相同，第一弯折板和第二弯折板间隔分布，第一弯折板和第二弯折板竖直排列，第一主体部的上端和下端均为第一弯折板，第一弯折板和相邻的第二弯折板之间通过竖直设置的连接板相连，所述第一板体的一侧固定有第二板体，第二板体的另一侧固定有第二板体，所述第二板体由第三弯折板、第三竖直板组成，第三弯折板的顶端连有一块第三竖直板，第三竖直板紧贴第一竖直板且与第一竖直板相固定，第三弯折板为一块连续弯折的板体，第一弯折板紧贴第三弯折板且与第三弯折板相固定，第二弯折板与第三弯折板平行，每个第二弯折板与第三弯折板之间形成一个第一通道，第一通道的上部侧壁上设有一条第一开口槽，第一开口槽呈长条形，第一开口槽与第三弯折板的折棱平行，第一开口槽开设在第三弯折板上，所述第三板体由第四弯折板、第四竖直板组成，第四弯折板的底端连有一块第四竖直板，第四竖直板紧贴第二竖直板且与第二竖直板相固定，第四弯折板为一块连续弯折的板体，第二弯折板紧贴第四弯折板且与第四弯折板相固定，第一弯折板与第四弯折板平行，每个第一弯折板与第四弯折板之间形成一个第二通道，第二通道的上部侧壁上设有一条第二开口槽，第二开口槽呈长条形，第二开口槽与第四弯折板的折棱平行，第二开口槽开设在第四弯折板上，所述第四板体与第二板体位于第一板体的同一侧，第四板体位于第二板体的下方，第四板体由斜板和第五竖直板组成，第五竖直板紧贴第二竖直板且与第二竖直板相固定，第五竖直板的顶端位于第二竖直板的中上部，第五竖直板的顶端连有一块斜板，斜板与第二竖直板之间形成的夹角为锐角，第三弯折板最下端斜面的延长面穿过斜板。

作为优选，所述第一板体、第二板体、第三板体、第四板体均为一体式结构。

作为优选，所述第一竖直板和第三竖直板之间、第二竖直板和第四竖直板之间、第二竖直板和第五竖直板之间均通过焊接的方式相固定。

作为优选，所述焊接方式为点焊。

作为优选，所述第一开口槽和第二开口槽上均均设有若干个加强筋，加强筋将所在的第一开口槽或第二开口槽等距的分隔成若干个区间。

作为优选，相邻的叶片的下投影有部分重叠在一起。

作为优选，所述安装架由底板、竖直固定板组成，底板上设有若干个通气孔，底板上固定有若干块相互平行的竖直固定板，竖直固定板上设有若干个与叶片相适应的安装孔，叶片穿过安装孔，叶片的顶端和底端通过焊接的方式与固定竖直板相固定。

作为优选，所述竖直固定板的底部和顶部均弯折。

本发明的有益效果：本发明通过将含有气-液两相的气体自上向下经过叶片组件，气体经过第一通道和第二通道的分离后，气相从第一开口槽或第二开口槽离开，液相从第一通道或第二通道的底部离开，实现了气液分离，且叶片组件结构简单，生产过程中便于定位，且组装较为方便，可根据需要调整叶片的间距和叶片的数量，具有很好的适应性。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种气液分离器叶片组件的主视图；

图2是本发明一种气液分离器叶片组件的局部侧视图；

图3是本发明一种气液分离器叶片组件的叶片主视图；

图4是本发明一种气液分离器叶片组件的底板俯视图。

图中：1-第一板体、2-第二板体、3-第三板体、4-第四板体、5-安装架、11-第一弯折板、12-第二弯折板、13-连接板、15-第一竖直板、16-第二竖直板、21-第一通道、22-第一开口槽、23-第三弯折板、25-第三竖直板、30-加强筋、31-第二通道、32-第二开口槽、34-第四弯折板、35-第四竖直板、40-斜板、45-第五竖直板、50-通气孔、51-底板、52-竖直固定、53-安装孔。

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本发明一种气液分离器叶片组件，包括安装架5、叶片、第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4，所述安装架5上固定有若干个相互平行的叶片，叶片竖直设置，叶片由第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4组成，所述第一板体1由第一主体部、第一竖直板15、第二竖直板16组成，所述第一主体部的顶端连有一块第一竖直板15，第一主体部的底端连有一块第二竖直板16，所述第一主体部由若干个第一弯折板11和若干个第二弯折板12组成，第一弯折板11和第二弯折板12均为在中部弯折的板体，第一弯折板11和第二弯折板12的弯折方向相反且弯折角度相同，第一弯折板11和第二弯折板12间隔分布，第一弯折板11和第二弯折板12竖直排列，第一主体部的上端和下端均为第一弯折板11，第一弯折板11和相邻的第二弯折板12之间通过竖直设置的连接板13相连，所述第一板体1的一侧固定有第二板体2，第二板体2的另一侧固定有第二板体2，所述第二板体2由第三弯折板23、第三竖直板25组成，第三弯折板23的顶端连有一块第三竖直板25，第三竖直板25紧贴第一竖直板15且与第一竖直板15相固定，第三弯折板23为一块连续弯折的板体，第一弯折板11紧贴第三弯折板23且与第三弯折板23相固定，第二弯折板12与第三弯折板23平行，每个第二弯折板12与第三弯折板23之间形成一个第一通道21，第一通道21的上部侧壁上设有一条第一开口槽22，第一开口槽22呈长条形，第一开口槽22与第三弯折板23的折棱平行，第一开口槽22开设在第三弯折板23上，所述第三板体3由第四弯折板34、第四竖直板35组成，第四弯折板34的底端连有一块第四竖直板35，第四竖直板35紧贴第二竖直板16且与第二竖直板16相固定，第四弯折板34为一块连续弯折的板体，第二弯折板12紧贴第四弯折板34且与第四弯折板34相固定，第一弯折板11与第四弯折板34平行，每个第一弯折板11与第四弯折板34之间形成一个第二通道31，第二通道31的上部侧壁上设有一条第二开口槽32，第二开口槽32呈长条形，第二开口槽32与第四弯折板34的折棱平行，第二开口槽32开设在第四弯折板34上，所述第四板体4与第二板体2位于第一板体1的同一侧，第四板体4位于第二板体2的下方，第四板体4由斜板40和第五竖直板45组成，第五竖直板45紧贴第二竖直板16且与第二竖直板16相固定，第五竖直板45的顶端位于第二竖直板16的中上部，第五竖直板45的顶端连有一块斜板40，斜板40与第二竖直板16之间形成的夹角为锐角，第三弯折板23最下端斜面的延长面穿过斜板40，所述第一板体1、第二板体2、第三板体3、第四板体4均为一体式结构，所述第一竖直板15和第三竖直板25之间、第二竖直板16和第四竖直板35之间、第二竖直板16和第五竖直板45之间均通过焊接的方式相固定，所述焊接方式为点焊，所述第一开口槽22和第二开口槽32上均均设有若干个加强筋30，加强筋30将所在的第一开口槽22或第二开口槽32等距的分隔成若干个区间，相邻的叶片的下投影有部分重叠在一起，所述安装架5由底板51、竖直固定52板组成，底板51上设有若干个通气孔50，底板51上固定有若干块相互平行的竖直固定52板，竖直固定52板上设有若干个与叶片相适应的安装孔53，叶片穿过安装孔53，叶片的顶端和底端通过焊接的方式与固定竖直板相固定，所述竖直固定52板的底部和顶部均弯折。

本发明工作过程：

本发明一种气液分离器叶片组件在工作过程中，含有气-液两相的气体自上向下经过叶片组件，气体经过第一通道21和第二通道31的分离后，气相从第一开口槽22或第二开口槽32离开，液相从第一通道21或第二通道31的底部离开，实现了气液分离，且叶片组件结构简单，生产过程中便于定位，且组装较为方便，可根据需要调整叶片的间距和叶片的数量，具有很好的适应性。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种气液分离器叶片组件，其特征在于：包括安装架(5)、叶片、第一板体(1)、第二板体(2)、第三板体(3)、第四板体(4)，所述安装架(5)上固定有若干个相互平行的叶片，叶片竖直设置，叶片由第一板体(1)、第二板体(2)、第三板体(3)、第四板体(4)组成，所述第一板体(1)由第一主体部、第一竖直板(15)、第二竖直板(16)组成，所述第一主体部的顶端连有一块第一竖直板(15)，第一主体部的底端连有一块第二竖直板(16)，所述第一主体部由若干个第一弯折板(11)和若干个第二弯折板(12)组成，第一弯折板(11)和第二弯折板(12)均为在中部弯折的板体，第一弯折板(11)和第二弯折板(12)的弯折方向相反且弯折角度相同，第一弯折板(11)和第二弯折板(12)间隔分布，第一弯折板(11)和第二弯折板(12)竖直排列，第一主体部的上端和下端均为第一弯折板(11)，第一弯折板(11)和相邻的第二弯折板(12)之间通过竖直设置的连接板(13)相连，所述第一板体(1)的一侧固定有第二板体(2)，第二板体(2)的另一侧固定有第二板体(2)，所述第二板体(2)由第三弯折板(23)、第三竖直板(25)组成，第三弯折板(23)的顶端连有一块第三竖直板(25)，第三竖直板(25)紧贴第一竖直板(15)且与第一竖直板(15)相固定，第三弯折板(23)为一块连续弯折的板体，第一弯折板(11)紧贴第三弯折板(23)且与第三弯折板(23)相固定，第二弯折板(12)与第三弯折板(23)平行，每个第二弯折板(12)与第三弯折板(23)之间形成一个第一通道(21)，第一通道(21)的上部侧壁上设有一条第一开口槽(22)，第一开口槽(22)呈长条形，第一开口槽(22)与第三弯折板(23)的折棱平行，第一开口槽(22)开设在第三弯折板(23)上，所述第三板体(3)由第四弯折板(34)、第四竖直板(35)组成，第四弯折板(34)的底端连有一块第四竖直板(35)，第四竖直板(35)紧贴第二竖直板(16)且与第二竖直板(16)相固定，第四弯折板(34)为一块连续弯折的板体，第二弯折板(12)紧贴第四弯折板(34)且与第四弯折板(34)相固定，第一弯折板(11)与第四弯折板(34)平行，每个第一弯折板(11)与第四弯折板(34)之间形成一个第二通道(31)，第二通道(31)的上部侧壁上设有一条第二开口槽(32)，第二开口槽(32)呈长条形，第二开口槽(32)与第四弯折板(34)的折棱平行，第二开口槽(32)开设在第四弯折板(34)上，所述第四板体(4)与第二板体(2)位于第一板体(1)的同一侧，第四板体(4)位于第二板体(2)的下方，第四板体(4)由斜板(40)和第五竖直板(45)组成，第五竖直板(45)紧贴第二竖直板(16)且与第二竖直板(16)相固定，第五竖直板(45)的顶端位于第二竖直板(16)的中上部，第五竖直板(45)的顶端连有一块斜板(40)，斜板(40)与第二竖直板(16)之间形成的夹角为锐角，第三弯折板(23)最下端斜面的延长面穿过斜板(40)。

2.如权利要求1所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：所述第一板体(1)、第二板体(2)、第三板体(3)、第四板体(4)均为一体式结构。

3.如权利要求1所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：所述第一竖直板(15)和第三竖直板(25)之间、第二竖直板(16)和第四竖直板(35)之间、第二竖直板(16)和第五竖直板(45)之间均通过焊接的方式相固定。

4.如权利要求3所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：所述焊接方式为点焊。

5.如权利要求1所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：所述第一开口槽(22)和第二开口槽(32)上均均设有若干个加强筋(30)，加强筋(30)将所在的第一开口槽(22)或第二开口槽(32)等距的分隔成若干个区间。

6.如权利要求1所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：相邻的叶片的下投影有部分重叠在一起。

7.如权利要求1所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：所述安装架(5)由底板(51)、竖直固定(52)板组成，底板(51)上设有若干个通气孔(50)，底板(51)上固定有若干块相互平行的竖直固定(52)板，竖直固定(52)板上设有若干个与叶片相适应的安装孔(53)，叶片穿过安装孔(53)，叶片的顶端和底端通过焊接的方式与固定竖直板相固定。

8.如权利要求7所述的一种气液分离器叶片组件，其特征在于：所述竖直固定(52)板的底部和顶部均弯折。

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