CN216920954U - 一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构，包括主龙骨与副龙骨，还包括挂件、连接件、工字件以及吊顶板；挂件与主龙骨卡接，副龙骨通过与挂件卡接而设置于相邻两主龙骨之间，副龙骨与主龙骨位于同一平面；连接件与主龙骨卡接，工字件与连接件卡接，吊顶板通过与工字件卡接而设置于相邻两工字件之间。本实用新型将纵向布置的主龙骨与横向布置的副龙布设置在同一高度平面上，能够节省顶部吊顶空间，增加建筑顶部空间利用率。

Description

一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构

技术领域

本实用新型属于吊顶安装技术领域，具体涉及一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构。

背景技术

现阶段，吊顶安装过程中通常采用双层龙骨的安装方式，主龙骨安装在高度较高的一层，副龙骨安装在高度较低的一层，两层高度上的龙骨相互叠加。

例如申请号为CN02225645.8的中国专利公布了一种天花板吊顶主龙骨，这种主龙骨为倒槽式结构，其具有一个上槽底及两个与上槽底两边垂直连接的槽边，在槽边的下缘设有与副龙骨连接的钩，主龙骨的上槽底设有吊挂螺栓孔，用吊挂螺栓及螺母通过该吊挂螺栓孔可以将主龙骨吊挂在天花板上，再在主龙骨下方安装副龙骨，由副龙骨直接组成天花板或在副龙骨下方再安装天花板。其特征在于：在主龙骨槽边与吊挂螺栓孔相对应的位置设有调节孔，用扳手通过该调节孔可以调整吊挂螺栓上的螺母，使该主龙骨调整在合适的安装位置，达到天花板平面平整的目的。一种天花板吊顶主龙骨专利中，龙骨安装完成后，主龙骨位于副龙骨的上部，占用较多的吊顶空间。

实用新型内容

基于现有技术中存在的上述缺点和不足，本实用新型的目的之一是至少解决现有技术中存在的上述问题之一或多个，换言之，本实用新型的目的之一是提供满足前述需求之一或多个的一种。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构，包括主龙骨与副龙骨，还包括挂件、连接件、工字件以及吊顶板；挂件与主龙骨卡接，副龙骨通过与挂件卡接而设置于相邻两主龙骨之间，副龙骨与主龙骨位于同一平面；连接件与主龙骨卡接，工字件与连接件卡接，吊顶板通过与工字件卡接而设置于相邻两工字件之间。

进一步地，主龙骨包括第一龙骨板，第一龙骨板相对两边均垂直连接有第二龙骨板，第一龙骨板与两第二龙骨板构成第一龙骨槽，第二龙骨板远离第一龙骨板的一边向第一龙骨槽内弯折180度后向其对边方向延伸一段长度，第二龙骨板的弯折处构成第二龙骨槽；副龙骨与主龙骨的结构相同。

进一步地，挂件包括第一挂件板，第一挂件板的相对两边均垂直连接有第二挂件板，第一挂件板与两第二挂件板构成第一挂件槽；第一挂件槽套设于主龙骨外，第一挂件板与第一龙骨板贴合，两第二挂件板分别与两第二龙骨板贴合。

进一步地，第二挂件板的相对两侧均与位于第一挂件槽外的第三挂件板垂直连接；第二挂件板与两第三挂件板相互围绕构成第二挂件槽；第三挂件板靠近第一挂件板的一边向第二挂件槽内弯折180度后向其对边方向延伸一段长度，第三挂件板的弯折处内嵌于副龙骨的第二龙骨槽内。

进一步地，工字件包括第一工字板、第二工字板以及第三工字板；第一工字板与第二工字板平行，第三工字板垂直设于第一工字板与第二工字板之间；第一工字板、第二工字板以及第三工字板相互围绕构成两第一工字槽；第二工字板的相对两侧均设有第一工字凸起，第一工字凸起位于第一工字槽内；吊顶板的两侧分别卡接于相邻两工字件的第一工字槽内。

进一步地，工字件还包括沿第一工字板长度方向设置的卡接板，两卡接板均与第一工字板平行并分别设于第一工字板的相对两侧；卡接板与第二工字板之间的距离大于第一工字板与第二工字板之间的距离；卡接板与第一工字板之间通过弧形工字板过渡连接，第一工字板与第一工字板两边的弧形工字板构成第二工字槽。

进一步地，吊顶板的相对两边均设有吊顶板槽，吊顶板槽两侧的吊顶板分别为第一吊顶板凸起与第二吊顶板凸起，第一吊顶板凸起位于第一工字槽内，第二工字板的两侧分别插入相邻吊顶板的吊顶板槽内。

进一步地，连接件包括第一连接板，第一连接板的相对两边均垂直连接有第二连接板，第一连接板与两第二连接板围绕构成连接槽；第一连接板的正面位于连接槽内，第一连接板的背面设有两卡槽，工字件的两卡接板分别位于两卡槽内；第二连接板的相对两边均设有卡钩，卡钩尖端挂设于主龙骨的第二龙骨槽内。

进一步地，连接件还包括位于第一连接板背面并且与第一连接板平行的第三连接板，第一连接板与第三连接板之间通过弧形连接板过渡，第一连接板、第三连接板以及弧形连接板围绕构成所述卡槽；卡接板位于卡槽内。

进一步地，第二连接板相对两侧的边缘均设有弧形边；第二连接板的相对两侧均设有缺口，缺口的边缘为弧状；第二连接板的弧形边与缺口的弧状边缘构成尖头状的卡钩。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

（1）本实用新型将纵向布置的主龙骨与横向布置的副龙骨设置在同一高度平面上，能够节省顶部吊顶空间，增加建筑顶部空间利用率；

（2）本实用新型在主龙骨中部增加了挂装的副龙骨，同时采用挂件连接主龙骨与副龙骨，并通过连接件连接副龙骨与工字件，主龙骨、副龙骨、工字件、连接件以及挂件配合使用，保证位于同一平面的主龙骨与副龙骨整体承载能力强，强度高，能够适应较重的后置物品的安装，增加了整体基层的稳定性，并且提高整体的承载能力，以适应更重的承载；

（3）本实用新型挂件与主龙骨可拆卸安装，副龙骨与挂件可拆卸安装，保证主龙骨与副龙骨安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易；

（4）本实用新型连接件与主龙骨可拆卸安装，工字件与连接件可拆卸安装，保证主龙骨与工字件安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易；

（5）本实用新型吊顶板与工字件可拆卸安装，保证吊顶板与工字件安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易；

（6）本实用新型中安装过程工艺简单，施工效率高，并且安装过程中避免污染，减少噪音，减少灰尘；

（7）同时主龙骨、副龙骨、工字件、吊顶板均可重复实用，节省资源，减少浪费；

（8）主龙骨、副龙骨、工字件、连接件、挂件以及吊顶板规格统一，容易集成，便于连接。

附图说明

图1为本实施例整体结构图；

图2为主龙骨、副龙骨以及挂件连接结构示意图；

图3为主龙骨、连接件以及工字件连接结构示意图；

图4为吊顶板与工字件连接结构示意图；

图5为吊顶板结构示意图；

图6为主龙骨局部结构示意图；

图7为挂件结构示意图；

图8为工字件结构示意图；

图9为连接件整体结构示意图；

图10为连接件侧视图。

图中，1主龙骨、11第一龙骨板、12第二龙骨板、13第一龙骨槽、14第二龙骨槽、15弧形龙骨板、2副龙骨、3挂件、31第一挂件板、32第二挂件板、33第三挂件板、34弧形挂件板、35第一挂件槽、36第二挂件槽、4工字件、41第一工字板、42第二工字板、43第三工字板、44弧形工字板、45第一工字槽、46第二工字槽、47第一工字凸起、48第二工字凸起、49卡接板、5连接件、51第一连接板、52第二连接板、53第三连接板、54弧形连接板、55卡槽、56弧形边、57缺口、58卡钩、6吊顶板、61吊顶板槽、62第一吊顶板凸起、63第二吊顶板凸起。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

如图1-10所示，本实施例一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构，包括主龙骨1、副龙骨2、挂件3、连接件5、工字件4以及吊顶板6。挂件3与主龙骨1卡接，副龙骨2通过与挂件3卡接而设置于相邻两主龙骨1之间，副龙骨2与主龙骨1位于同一平面。连接件5与主龙骨1卡接，工字件4与连接件5卡接，吊顶板通过与工字件4卡接而设置于相邻两工字件4之间。主龙骨1通过挂件3与副龙骨2连接，主龙骨1、副龙骨2以及挂件3位于同一水平面，工字件4通过连接件5悬挂在主龙骨1下方，吊顶板6与工字件4连接。若干主龙骨1纵向水平设置，若干副龙骨2横向设置。单个副龙骨2横向设置于相邻两主龙骨1之间。主龙骨1与副龙骨2构成纵横交错的网状。数个工字件4纵向水平设置并位于主龙骨1的下方。本实施例所有主龙骨1与所有副龙骨2均位于同一高度平面，能够节省顶部吊顶空间，增加建筑顶部空间利用率。

主龙骨1包括第一龙骨板11，第一龙骨板11相对两边均垂直连接有第二龙骨板12，第一龙骨板11与两第二龙骨板12构成第一龙骨槽13，第二龙骨板12远离第一龙骨板11的一边向第一龙骨槽13内弯折180度后向其对边方向延伸一段长度，第二龙骨板12的弯折处构成第二龙骨槽14。第二龙骨板12的弯折处位于第一龙骨槽13的开口端。为便于第一龙骨板11与第二龙骨板12连接，第一龙骨板11与第二龙骨板12之间通过弧形龙骨板15过渡。为便于主龙骨1、副龙骨2与建筑楼板连接，主龙骨1的第一龙骨板11、副龙骨2的第一龙骨板11均设有龙骨安装孔。副龙骨2与主龙骨1的结构相同，安装的过程中，主龙骨1的第一龙骨槽13开口朝下，副龙骨2的第一龙骨槽13开口朝上。位于同一横向的副龙骨2有数个。安装完成后的主龙骨1与副龙骨2构成纵横交错的网状结构。

本实施例的主龙骨1通过挂件与副龙骨2连接。为便于主龙骨1与挂件连接，本实施例的挂件包括第一挂件板31，第一挂件板31的相对两边均垂直连接有第二挂件板32，第一挂件板31与两第二挂件板32构成第一挂件槽35。第一挂件槽35套设于主龙骨1外，第一挂件板31与第一龙骨板11贴合，两第二挂件板32分别与两第二龙骨板12贴合。为保证第一挂件槽35的稳定性，第一挂件槽35的内尺寸与第一龙骨槽13的外尺寸相等。固定第一挂件槽35时，只需保证主龙骨1的第一龙骨槽13开口向下，第一挂件槽35的开口向下，将第一挂件槽35倒扣在第一龙骨槽13的外表面即可。

第二挂件板32的相对两侧均与位于第一挂件槽35外的第三挂件板33垂直连接。第二挂件板32与两第三挂件板33相互围绕构成第二挂件槽36，第三挂件板33靠近第一挂件板31的一边向第二挂件槽36内弯折180度后向其对边方向延伸一段长度，第三挂件板33的弯折处内嵌于副龙骨2的第二龙骨槽14内。为保证挂件与副龙骨2之间连接的稳定形，第二挂件槽36的外尺寸等于副龙骨2第一龙骨槽13的内尺寸，以使得副龙骨2第一龙骨槽13对应的两第二龙骨板12分别与第二挂件槽36对应的两第二挂件板32贴合。为便于第一挂件板31与第二挂件板32连接，第一挂件板31与第二挂件板32之间通过弧形挂件板34过渡。为便于第二挂件板32与第三挂件板33连接，第二挂件板32与第三挂件板33之间均通过弧形挂件板34过渡。

第一挂件板31、第二挂件板32、第三挂件板33均为平板状；第二挂件板32长边与第一挂件板31的长边连接，第二挂件板32的长度与第一挂件板31的长度相同；第三挂件板33的长边与的第二挂件板32的短边连接，第三挂件板33的长度小于第二挂件板32的宽度。为保证第三挂件板33的弯折端距离第一挂件板31有一定距离，第三挂件板33的一端与第二挂件板32远离第一挂件板31的一端对齐，第三挂件板33的弯折端位于第三挂件板33的另一端。为方便一挂件能连接相邻的两副龙骨2，四个第三挂件板33以第一挂件槽35为中心对称设置。四个第三挂件板33分别分布在挂件的四角，充分保证挂件受力均衡，同时使得挂件具有较强的承载能力。

安装副龙骨2时，只需要将相邻的两第三挂件板33伸入至副龙骨2的第一龙骨槽13内，并使第三挂件板33的弯折处嵌入至副龙骨2的第二龙骨槽14内即可。因此，本实施例的挂件与主龙骨1可拆卸安装，副龙骨2与挂件可拆卸安装，保证了主龙骨1与副龙骨2安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易。

本实施例的工字件4包括第一工字板41、第二工字板42以及第三工字板43。第一工字板41与第二工字板42平行，第三工字板43垂直设于第一工字板41与第二工字板42之间。第一工字板41、第二工字板42以及第三工字板43相互围绕构成两第一工字槽45；第二工字板42的相对两侧均设有第一工字凸起47，第一凸起位于第一工字槽45内。吊顶板6的两侧分别卡接于相邻两工字件4的第一工字槽45内。第三工字板43位于第一工字板41的中间，同时还位于第二工字板42的中心。第一工字板41、第二工字板42以及第三工字板43构成工字形。

工字件4还包括沿第一工字板41长度方向设置的卡接板49，两卡接板49均与第一工字板41平行并分别设于第一工字板41的相对两侧，卡接板49与第二工字板42之间的距离大于第一工字板41与第二工字板42之间的距离。卡接板49与第一工字板41之间通过弧形工字板44过渡连接，第一工字板41与第一工字板41两边的弧形工字板构成第二工字槽46。当吊顶板6插入第一工字槽45时，第一工字板41的底面与吊顶板6的顶面贴合，卡接板49与吊顶板6的顶面预留一定距离，便于连接件5与工字件4进行连接。第一工字板41、第二工字板42、第三工字板43、弧形工字板44、卡接板49为一体成型结构。

吊顶板6的相对两边均设有吊顶板槽61，吊顶板槽61两侧的吊顶板6分别为第一吊顶板凸起62与第二吊顶板凸起63。第一吊顶板凸起62位于第一工字槽45内，第二工字板42的两侧分别插入相邻吊顶板的吊顶板槽61内。

第一工字凸起47为横向的圆柱体。圆柱体的底面与第二工字板42的底面位于同一水平面。当吊顶板卡入第一工字槽45内时，第一工字凸起47的顶部与吊顶板槽61内壁贴合。本实施例的第一工字凸起47能够减少第二工字板42与吊顶板槽61的接触面积，减少第二工字板42的用料，同时能够增大第二工字板42与吊顶板之间连接的牢固性。第三工字板43的相对两面均设有数列第二工字凸起48。第二工字凸起48为方形。吊顶板6与工字件4配合安装时，第一吊顶板凸起62与第二工字凸起48相贴合。本实施例的第二工字凸起48能够减少第三工字板43与吊顶板的接触面积，减少第三工字板43的用料。

第一工字板41、第二工字板42、第三工字板43、卡接板49、弧形工字板的长度均相同。从工字件4的顶部到底部依次为卡接板49、弧形工字板、第一工字板41、第三工字板43、第二工字板42。第一工字板41、第二工字板42、卡接板49、弧形工字板、第一工字凸起47、第二工字凸起48为一体成型结构，直接在工厂内预制成型，不需要现场进行焊接或组装，提高施工效率，缩短施工周期。

为便于工字件4与主龙骨1连接，本实施例的连接件5包括第一连接板51，第一连接板51的相对两边均垂直连接有第二连接板52，第一连接板51与两第二连接板52围绕构成连接槽；第一连接板51的正面位于连接槽内，第一连接板51的背面设有两卡槽55，工字件4的两卡接板49分别位于两卡槽55内；第二连接板52的相对两边均设有卡钩58，卡钩58尖端挂设于主龙骨1的第二龙骨槽14内。本实施例的连接件5共有四个卡钩58，其中两卡钩58尖端挂设于第一龙骨槽13一侧的第二龙骨槽14内，另外两卡钩58尖端挂设于第一龙骨槽13另一侧的第二龙骨槽14内。四个卡钩58均布在连接件5的顶部四角，受力均匀，保证了连接件5的稳定性。连接件5通过挂钩悬挂在主龙骨1下方。连接件5还包括位于第一连接板51背面并且与第一连接板51平行的第三连接板53，第一连接板51与第三连接板53之间通过弧形连接板54过渡，第一连接板51、第三连接板53以及弧形连接板54围绕构成所述卡槽55，卡接板49位于卡槽55内。第一连接板51设有两通孔，两通孔分别与两第三连接板53正对；两通孔之间的第一连接板51正对第二工字槽46的开口端。

本实施例连接件5的卡槽55有两个，当连接件5与工字件4连接时，工字件4的两卡接板49分别伸入至卡两槽内。因此，本实施例的连接件5与主龙骨1可拆卸安装，工字件4与连接件5可拆卸安装，保证主龙骨1与工字件4安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易；同时吊顶板与工字件4可拆卸安装，保证吊顶板与工字件4安装拆卸简单，同时后期拆卸维修容易。

为便于形成尖头状的卡钩58，第二连接板52相对两侧的边缘均设有弧形边56；第二连接板52的相对两侧均设有缺口57，缺口57的边缘为弧状；第二连接板52的弧形边56与缺口57的弧状边缘构成尖头状的卡钩58。

卡钩58的尖端大小与主龙骨1的第二龙骨槽14相适配，保证卡钩58与主龙骨1的第二龙骨槽14连接的稳定性。本实施例四个卡钩58分别分布连接件5的四角，充分保证连接件5受力均衡，同时使得连接件5具有较强的承载能力。

本实施例的安装原理为：首先将挂件套接在主龙骨1外；之后将副龙骨2的两端分别卡接在相邻两主龙骨1的两挂件上，使第三挂件板33的弯折处内嵌至副龙骨2的第二龙骨槽14内；接着将连接件5的卡钩58挂设于主龙骨1的第二龙骨槽14内；接着将工字件4的两卡接板49分别放置于连接件5的两卡槽55内；最后将单块吊顶板的两边分别卡入相邻工字件4的第一工字槽45内。

综上，本实施例将纵向布置的主龙骨1与横向布置的副龙骨设置在同一高度平面上，能够节省顶部吊顶空间，增加建筑顶部空间利用率；主龙骨1、副龙骨2、工字件4、连接件5以及挂件配合使用，即能使主龙骨1与副龙骨2位于同一平面，也能使吊顶整体承载能力强，强度高，适应较重的后置部品的安装；主龙骨1、副龙骨2、工字件4、连接件5、挂件以及吊顶板均为工厂预制件，规格统一，无需进行表涂刷等操作，容易集成，便于连接，后期维修拆卸容易，可重复利用，在安装的过程中能够避免环境污染，减少噪音，减少灰尘，节约资源，安装 过程简单，施工效率高。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式吊顶单层龙骨卡装结构，包括主龙骨与副龙骨，其特征在于：

还包括挂件、连接件、工字件以及吊顶板；

挂件与主龙骨卡接，副龙骨通过与挂件卡接而设置于相邻两主龙骨之间，副龙骨与主龙骨位于同一平面；连接件与主龙骨卡接，工字件与连接件卡接，吊顶板通过与工字件卡接而设置于相邻两工字件之间。

2.根据权利要求1所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：

主龙骨包括第一龙骨板，第一龙骨板相对两边均垂直连接有第二龙骨板，第一龙骨板与两第二龙骨板构成第一龙骨槽，第二龙骨板远离第一龙骨板的一边向第一龙骨槽内弯折180度后向其对边方向延伸一段长度，第二龙骨板的弯折处构成第二龙骨槽；副龙骨与主龙骨的结构相同。

3.根据权利要求2所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：挂件包括第一挂件板，第一挂件板的相对两边均垂直连接有第二挂件板，第一挂件板与两第二挂件板构成第一挂件槽；第一挂件槽套设于主龙骨外，第一挂件板与第一龙骨板贴合，两第二挂件板分别与两第二龙骨板贴合。

4.根据权利要求3所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：第二挂件板的相对两侧均与位于第一挂件槽外的第三挂件板垂直连接；第二挂件板与两第三挂件板相互围绕构成第二挂件槽；第三挂件板靠近第一挂件板的一边向第二挂件槽内弯折180度后向其对边方向延伸一段长度，第三挂件板的弯折处内嵌于副龙骨的第二龙骨槽内。

5.根据权利要求2所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：

工字件包括第一工字板、第二工字板以及第三工字板；第一工字板与第二工字板平行，第三工字板垂直设于第一工字板与第二工字板之间；第一工字板、第二工字板以及第三工字板相互围绕构成两第一工字槽；第二工字板的相对两侧均设有第一工字凸起，第一工字凸起位于第一工字槽内；吊顶板的两侧分别卡接于相邻两工字件的第一工字槽内。

6.根据权利要求5所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：

工字件还包括沿第一工字板长度方向设置的卡接板，两卡接板均与第一工字板平行并分别设于第一工字板的相对两侧；卡接板与第二工字板之间的距离大于第一工字板与第二工字板之间的距离；卡接板与第一工字板之间通过弧形工字板过渡连接，第一工字板与第一工字板两边的弧形工字板构成第二工字槽。

7.根据权利要求5所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：

吊顶板的相对两边均设有吊顶板槽，吊顶板槽两侧的吊顶板分别为第一吊顶板凸起与第二吊顶板凸起，第一吊顶板凸起位于第一工字槽内，第二工字板的两侧分别插入相邻吊顶板的吊顶板槽内。

8.根据权利要求6所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：连接件包括第一连接板，第一连接板的相对两边均垂直连接有第二连接板，第一连接板与两第二连接板围绕构成连接槽；第一连接板的正面位于连接槽内，第一连接板的背面设有两卡槽，工字件的两卡接板分别位于两卡槽内；第二连接板的相对两边均设有卡钩，卡钩尖端挂设于主龙骨的第二龙骨槽内。

9.根据权利要求8所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：

连接件还包括位于第一连接板背面并且与第一连接板平行的第三连接板，第一连接板与第三连接板之间通过弧形连接板过渡，第一连接板、第三连接板以及弧形连接板围绕构成所述卡槽；卡接板位于卡槽内。

10.根据权利要求8所述的装配式吊顶单层龙骨卡装结构，其特征在于：

第二连接板相对两侧的边缘均设有弧形边；第二连接板的相对两侧均设有缺口，缺口的边缘为弧状；第二连接板的弧形边与缺口的弧状边缘构成尖头状的卡钩。

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