CN218508220U - 一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，包括纵梁单元、横梁单元；纵梁单元包括两块平行设置的纵梁腹板，两块纵梁腹板的底部之间焊接固定有纵梁底板，两块纵梁腹板的顶部之间焊接固定有纵梁顶板，两块纵梁腹板之间焊接固定有多块相互平行的纵梁隔板，纵梁隔板、纵梁底板、纵梁腹板之间均相互垂直；横梁单元包括桥面板、横梁下翼缘、横梁腹板，桥面板低于纵梁顶板；桥面板焊接在两块纵梁腹板的外侧，两块纵梁腹板之间焊接有开孔对接板，开孔对接板的两端与桥面板对齐，开孔对接板上开设有顶部过人孔，纵梁隔板上开设有侧部过人孔。该高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造结构稳定、受力合理、构造简洁。

Description

一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造

技术领域

本实用新型涉及桥梁建筑技术领域，尤其是涉及一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造。

背景技术

当今国内城市新建路桥项目都越来越重视其景观效果，即便是跨度不算特别大的桥梁，也有不少采用纵横梁体系的梁拱结构或者桁架结构，整体景观效果轻盈大方。由于市政项目受限的因素比较多，有时也有桥面布置的特殊需求，可能会将横梁的高度压缩，将纵梁凸出至桥面之上用于车道分离，同时可在纵梁顶板上布置绿化或其他景观设施，形成高纵梁矮横梁的纵横梁体系。

常规的等高度纵横梁体系桥梁，横梁上、下翼缘板直接与纵梁的上、下翼缘板对齐连接。当纵梁高于横梁时，横梁下翼缘与纵梁下翼缘对齐，但是与横梁上翼缘对齐的纵梁内部构造并无统一做法。通常简单点的仅在横梁上翼缘对应的有效宽度处焊接对应的加劲板，此构造形式对于连接处弯矩较大的情况不适用，且横梁上的扭矩几乎全部靠纵梁腹板抵抗转换，对腹板不利。

因此，需要一种结构稳定、受力合理、构造简洁的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种结构稳定、受力合理、构造简洁的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，包括纵梁单元、横梁单元；

所述纵梁单元包括两块平行设置的纵梁腹板，两块所述纵梁腹板的底部之间焊接固定有纵梁底板，两块所述纵梁腹板的顶部之间焊接固定有纵梁顶板，两块所述纵梁腹板之间焊接固定有多块相互平行的纵梁隔板，所述纵梁隔板、纵梁底板、纵梁腹板之间均相互垂直；

所述横梁单元包括桥面板、横梁下翼缘、横梁腹板，所述桥面板低于所述纵梁顶板；

所述桥面板焊接在两块所述纵梁腹板的外侧，两块所述纵梁腹板之间焊接有开孔对接板，所述开孔对接板的两端与所述桥面板对齐，所述开孔对接板上开设有顶部过人孔，所述纵梁隔板上开设有侧部过人孔，所述侧部过人孔位于所述开孔对接板与所述纵梁底板之间。

优选地，上述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其中所述侧部过人孔、顶部过人孔的内侧均焊接有一圈隔板加劲板。

优选地，上述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其中所述横梁下翼缘与所述纵梁底板焊接固定，所述横梁下翼缘与所述纵梁腹板相互垂直。

优选地，上述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其中所述横梁腹板垂直于所述面板和所述横梁下翼缘，所述横梁腹板的顶部与所述桥面板焊接固定，所述横梁腹板的底部与所述横梁下翼缘焊接固定，所述横梁腹板的侧边与所述纵梁腹板焊接固定。

优选地，上述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其中所述横梁腹板与所述纵梁腹板相互垂直。

优选地，上述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其中所述侧部过人孔、顶部过人孔形状相同，两者均为矩形形状且四角位置倒角处理。

本实用新型的有益效果是：

1、实现了横梁单元与纵梁单元的合理连接，特别是纵梁较窄时，可实现连接节点等强设计；

2、实现了桥面板局部受力以及横梁扭矩向纵梁隔板传递；

3、侧部过人孔和顶部过人孔的设计方便焊接；

4、结构稳定、受力合理、构造简洁。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为图1的内部结构示意图；

图3为本实用新型隐藏纵梁顶板后的俯视图；

图4为图3中A－A的截面图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、纵梁底板，2、横梁下翼缘，3、横梁腹板，4、桥面板，5、纵梁腹板，6、隔板加劲板，7、侧部过人孔，8、纵梁顶板，9、开孔对接板，10、纵梁隔板，11、顶部过人孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3、图4所示，一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，包括纵梁单元、横梁单元。横梁单元包括桥面板4、横梁下翼缘2、横梁腹板3。横梁腹板3垂直于面板4和横梁下翼缘2，横梁腹板3的顶部与桥面板4焊接固定，横梁腹板3的底部与横梁下翼缘2焊接固定。

纵梁单元包括两块平行设置的纵梁腹板5，两块纵梁腹板5的底部之间焊接固定有纵梁底板1，两块纵梁腹板5的顶部之间焊接固定有纵梁顶板8。桥面板4低于纵梁顶板8。横梁腹板3的侧边与纵梁腹板5焊接固定且横梁腹板3与纵梁腹板5相互垂直。两块纵梁腹板5之间焊接固定有多块相互平行的纵梁隔板10，纵梁隔板10等距排列，横梁腹板3和纵梁隔板10对应设置，即每个横梁腹板3对应连接的纵梁腹板5内侧均在横梁腹板3所在平面对应设置有纵梁隔板10。纵梁隔板10、纵梁底板1、纵梁腹板5之间均相互垂直。横梁下翼缘2与纵梁底板1对齐连接并焊接固定，横梁下翼缘2与纵梁腹板5相互垂直。

桥面板4焊接在两块纵梁腹板5相互远离的一侧，两块纵梁腹板5之间焊接有开孔对接板9，开孔对接板9的两端与桥面板4对齐。开孔对接板9在纵梁隔板10附近的宽度H须与横梁腹板3区域桥面板4有效宽度对应，开孔对接板9在纵梁隔板10附近的宽度H根据计算需求选取，从而达到等强传递内力的目的。开孔对接板9的设置便于两侧桥面板4之间力的传递，同时可保护纵梁腹板5。

开孔对接板9上开设有顶部过人孔11，纵梁隔板10上开设有侧部过人孔7，侧部过人孔7位于开孔对接板9与纵梁底板1之间。顶部过人孔11、侧部过人孔7的设置满足工作人员通过的需求，便于纵梁内部结构的焊接，尤其是纵梁较窄，操作焊接空间有限的情况下，可大大提高焊接的便利性。本连接构造能够满足与横梁等强设计，横梁扭矩能够转换到纵梁隔板10上，受力合理，构造简洁，结构清晰。侧部过人孔7、顶部过人孔11形状相同且均为矩形形状，在该矩形四角处做倒角处理。侧部过人孔7、顶部过人孔11的内侧均焊接有一圈隔板加劲板6，可提高开孔对接板9和纵梁隔板10的抗弯曲能力。能够完成桥面板4局部受力以及横梁扭矩向隔板传递。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其特征在于：包括纵梁单元、横梁单元；

所述纵梁单元包括两块平行设置的纵梁腹板(5)，两块所述纵梁腹板(5)的底部之间焊接固定有纵梁底板(1)，两块所述纵梁腹板(5)的顶部之间焊接固定有纵梁顶板(8)，两块所述纵梁腹板(5)之间焊接固定有多块相互平行的纵梁隔板(10)，所述纵梁隔板(10)、纵梁底板(1)、纵梁腹板(5)之间均相互垂直；

所述横梁单元包括桥面板(4)、横梁下翼缘(2)、横梁腹板(3)，所述桥面板(4)低于所述纵梁顶板(8)；

所述桥面板(4)焊接在两块所述纵梁腹板(5)的外侧，两块所述纵梁腹板(5)之间焊接有开孔对接板(9)，所述开孔对接板(9)的两端与所述桥面板(4)对齐，所述开孔对接板(9)上开设有顶部过人孔(11)，所述纵梁隔板(10)上开设有侧部过人孔(7)，所述侧部过人孔(7)位于所述开孔对接板(9)与所述纵梁底板(1)之间。

2.根据权利要求1所述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其特征在于：所述侧部过人孔(7)、顶部过人孔(11)的内侧均焊接有一圈隔板加劲板(6)。

3.根据权利要求1所述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其特征在于：所述横梁下翼缘(2)与所述纵梁底板(1)焊接固定，所述横梁下翼缘(2)与所述纵梁腹板(5)相互垂直。

4.根据权利要求1所述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其特征在于：所述横梁腹板(3)垂直于所述面板(4)和所述横梁下翼缘(2)，所述横梁腹板(3)的顶部与所述桥面板(4)焊接固定，所述横梁腹板(3)的底部与所述横梁下翼缘(2)焊接固定，所述横梁腹板(3)的侧边与所述纵梁腹板(5)焊接固定。

5.根据权利要求4所述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其特征在于：所述横梁腹板(3)与所述纵梁腹板(5)相互垂直。

6.根据权利要求1所述的高纵梁矮横梁的纵横梁体系桥梁连接构造，其特征在于：所述侧部过人孔(7)、顶部过人孔(11)形状相同，两者均为矩形形状且四角位置倒角处理。

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