DE2521481B2 - Messvorrichtung für die Masse eines Faserstrangs - Google Patents
Messvorrichtung für die Masse eines FaserstrangsInfo
- Publication number
- DE2521481B2 DE2521481B2 DE2521481A DE2521481A DE2521481B2 DE 2521481 B2 DE2521481 B2 DE 2521481B2 DE 2521481 A DE2521481 A DE 2521481A DE 2521481 A DE2521481 A DE 2521481A DE 2521481 B2 DE2521481 B2 DE 2521481B2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- measuring
- fiber strand
- funnel
- wheels
- mass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G23/00—Feeding fibres to machines; Conveying fibres between machines
- D01G23/06—Arrangements in which a machine or apparatus is regulated in response to changes in the volume or weight of fibres fed, e.g. piano motions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/32—Regulating or varying draft
- D01H5/38—Regulating or varying draft in response to irregularities in material ; Measuring irregularities
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Meßvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Meßvorrichtungen dieser Art werden bei Textilmaschinen, beispielsweise Kämm-Maschinen und dgl., zu
einem Zweck verwendet, der in der Fachbranche als Selbstnivelüeren bekannt ist Solche Meßvorrichtungen
können mechanisch, elektronisch oder pneumatisch arbeiten. Die Erfindung befaßt sich mit mechanischen
Meßvorrichtungen dieser Art.
Bei einer bekannten mechanischen Meßvorrichtung der gattungsgemäßen Art (US-PS 15 40 969) gelangen
ineinandergreifende Meßräder zur Anwendung, wobei ein mit Flanschen versehenes Meßrad mit einem
flanschlosen Meßrad zusammenwirkt, dessen Umfangsbereich dicht in die Zone zwischen den Flanschen des
anderen Meßrades eingepaßt ist. Es ist eine radiale Kraft aufgebracht, die derart wirkt, daß sie die beiden
Meßräder relativ aufeinanderzudrückt, wobei der durch die benachbarten Umlaufsflächen der Meßräder und die
Flanschen des Flanschrades begrenzte Raum als Meßzone dient. Eine derartige bekannte Meßvorrichtung
ist aus F i g. 1 und 2 ersichtlich. Hierbei entspricht die Umfangsgeschwindigkeit der Bodenfläche 4 der im
Meßrad 1 vorgesehenen Nut 3 etwa der Umfangsgeschwindigkeit der Umfangsfläche des Meßrades 2. Die
beiden Meßräder !, 2 drehen sich jeweils in Richtung der Pfeile 5 bzw. 6.
Das Meßrad 2 kann sich in bestimmte Ausmaß in radialer Richtung bewegen und wird mittels einer in
geeigneter Weise aufgebrachten Kraft in Richtung auf die Fläche 4 des Meßrades 1 gedrückt. Ein sich durch
einen Trichter 8 hindurchbewegender Faserstrang 7 wird durch den zwischen den Meßrädern 1,2 gebildeten
Klemmspalt 9 hindurchgeführt, der als Meßzone dient. Die Änderung der Querschnittsfläche des Klemmspaltes
9 ist der Änderung der Masse des Faserstrangs 7 proportional, weswegen auch die jeweiligen radialen
Abmessungen des Klemmspaltes 9 als Maß für die Änderung der Masse des laufenden Faserstranges 7
dienen.
Als nachteilig zeigt sich jedoch bei der bekannten Vorrichtung, daß die beim Hineinbewegen des Faserstranges
7 in den Klemmspalt 9 erzeugten Reibungskräfte dazu beitragen, eine Bewegung der Fasern in die
Spalte 10 zwischen den Seitenflächen des Meßrades 2 und den Innenwänden der Flansche des Meßrades 1
hinein zu unterstützen. Dadurch wird die gesamte Vorrichtung bei hohen Geschwindigkeiten wirkungslos
bzw. funktionsuntüchtig. Fasern, die in der oben erwähnten Weise in die Spalte 10 hineingezogen
werden, werden zerrissen bzw. zerquetscht, was jedoch unter allen Umständen vermieden werden soll. Es ist
daher bei der Herstellung von Vorrichtungen dieser Art das Einhalten geringer Toleranzen erforderlich, damit
eine solche Vorrichtung überhaupt mit vernünftigem Wirkungsgrad arbeiten kann. Dies steigert jedoch nicht
nur die Herstellungskosten solch einer Vorrichtung, sondern auch deren Störanfälligkeit
Ausgehend hiervon, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Meßvorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszubilden, daß sie auch noch bei hoher Geschwindigkeit störungsfrei arbeitet und außerdem gewährleistet, daß keine Meßfehler dadurch auftreten, daß der zwischen den Meßrädern hindurchbewegte Faserstrang seitlich austritt.
Ausgehend hiervon, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Meßvorrichtung der gattungsgemäßen Art zur Beseitigung der geschilderten Nachteile derart auszubilden, daß sie auch noch bei hoher Geschwindigkeit störungsfrei arbeitet und außerdem gewährleistet, daß keine Meßfehler dadurch auftreten, daß der zwischen den Meßrädern hindurchbewegte Faserstrang seitlich austritt.
Die Merkmale der zur Lösung dieser Aufgabe geschaffenen Erfindung ergegen sich aus Anspruch 1.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung hiervon ist in Anspruch 2 enthalten.
Mit der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung wird erreicht, daß keinerlei Einquetschen der kurzen Fasern
des Faserstranges an der Auslaßseite des Klemmspaltes der Meßräder eintritt, da die als Führungen dienenden
und Seitenwände bildenden Schenkel des Trichters im Bereich des Klemmspaltes enden. Bei der Meßvorrichtung
gemäß der Erfindung hat sich außerdem in überraschender Weise gezeigt, daß sich äußerst genaue
j5 Messungen erzielen lassen, sofern Sorge dafür getragen
ist, daß die Schenkel des Trichters kurz vor oder hinter dem durch die beiden Meßräder gebildeten Klemmspalt
enden. Hierbei ergeben sich gute Ergebnisse, wenn die Schenkel des Trichters im Abstand des 0,1-fachen
■»ο Durchmessers der Meßräder kurz vor oder hinter dem Klemmspalt enden.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine bekannte Meßvorrichtung perspektivisch "5 und
Fig. 2 im Querschnitt;
Fig.3 die Mießvorrichtung gemäß der Erfindung perspektivisch und
F i g. 4 im Querschnitt;
bei der bekannten Meßvorrichtung und
F i g. 6 bei der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung.
Wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, ist zwei Meßrädern 11, 12, die mit parallelen Achsen in radialem Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen ihren benachbarten Umfangsflächen einen als Meßzone dienenden Klemmspalt zum Durchlaß eines Faserstranges bilden, in ganz spezieller Weise ein Trichter 13 zugeordnet. Dieser ist an seinem vorderen Ende durch zwei flügelartige parallele Schenkel 14 verlängert, die im Bereich des Klemmspaltes endende Seitenwände bilden. Auf eines der beiden Meßräder 11,12 wirkt eine geeignete Vorspanneinrichtung, welche die Meßräder 11, 12 radial und relativ aufeinanderzubewegt. Die beiden Meßräder 11, 12 drehen sich in Richtung des Pfeiles 15 bzw. 16.
F i g. 6 bei der erfindungsgemäßen Meßvorrichtung.
Wie aus F i g. 3 und 4 ersichtlich, ist zwei Meßrädern 11, 12, die mit parallelen Achsen in radialem Abstand voneinander angeordnet sind und zwischen ihren benachbarten Umfangsflächen einen als Meßzone dienenden Klemmspalt zum Durchlaß eines Faserstranges bilden, in ganz spezieller Weise ein Trichter 13 zugeordnet. Dieser ist an seinem vorderen Ende durch zwei flügelartige parallele Schenkel 14 verlängert, die im Bereich des Klemmspaltes endende Seitenwände bilden. Auf eines der beiden Meßräder 11,12 wirkt eine geeignete Vorspanneinrichtung, welche die Meßräder 11, 12 radial und relativ aufeinanderzubewegt. Die beiden Meßräder 11, 12 drehen sich in Richtung des Pfeiles 15 bzw. 16.
Durch den Trichter 13 wird in Richtung des Pfeiles 17 ein Faserstrang zugeführt, der durch den Klemmspalt
zwischen den benachbarten Umfangsflächen der beiden Meßräder 11,12 hindurchläuft In Abhängigkeit von der
jeweils gegebenen Masse des Faserstrangs wird daher der jeweilige Abstand zwischen den beiden Meßrädern
11,12 geändert, wobei diese Änderung als Maß für die
Änderung der Faserstrangmasse venwendet werden kann.
Die beschriebene Vorrichtung hat sich in Versuchen als genauer und zuverlässiger als die bekannte
Vorrichtung erwiesen. Dies läßt sich besonders deutlich anhand von Fig.5 und 6 darstellen, aus denen
schematisch die Reibungskräfte beim Betrieb sowohl der bekannten als auch der beschriebenen Vorrichtung
ersichtlich sind. Hierbei drehen sich in Fig.5 die
Meßräder 1, 2 der bekannten Vorrichtung in Richtung der jeweils gezeigten Pfeile. Wenn durch 18 ein
bestimmter Punkt an einer Faser innerhalb des Spaltes 10 zwischen den benachbarten Seitenflächen der
MeBräder 1, 2 oder beim Eintritt in diesen Spalt 10 angegeben ist, gelten für die erzeugten Relativreibungskräfte
die Pfeile Fj und F2. Die resultierende Reibungskraft
ist durch den Pfeil F,2 dargestellt An der
Strangeintrittsseite dieser bekannten Vorrichtung wirkt daher die erzeugte resultierende Reibungskraft Fu
derart, daß sie die jeweilige Faser aus der Meßzone nach außen in den zwischen den benachbarten
Seitenflächen der Meßräder 1, 2 gebildeten Spalt 10 drückt, so daß sich fehlerhafte Meßbedingungen
ergeben.
Andererseits zeigt ein Blick auf die bei der beschriebenen Vorrichtung gemäß F i g. 6 auftretenden
Reibungskräfte, daß sich hier ein entgegengesetzter Effekt ergibt Auch hier sei angenommen, daß durch die
Bezugsziffer 18 ein Teilchen einer Faser im Spalt oder am Eintritt zum Spalt zwischen den Seitenwänden des
Trichters 13 und den hierzu benachbarten Seitenflächen der Meßräder 11, 12 bezeichnet ist. Die Reibungskraft
Fn wird durch die Drehung des Meßrades 12 erzeugt,
während der stationäre Schenkel 14 des Trichters 13 die Reibungskraft Fu erzeugt, die zur Bewegungsrichtung
des Faserstrangs entgegengesetzt läuft. Die an der Stelle 18 wirkende resultierende Reibkraft Fi2, π wirkt
daher eindeutig dahingehend, daß sie die Faser aus dem
ίο Spalt heraus in die Meßzone drückt. Es weist womit die
beschriebene Vorrichtung aufgrund ihrer Ausbildung eine ihr eigene Neigung auf, das Entstehen von
Meßfehlern von vornherein zu minimieren bzw. zu verhindern.
Vorzugsweise beträgt die Strecke, auf der sich die Schenkel 14 des Trichters 13 über die Ebene des
minimalen Abstandes zwischen den beiden Meßrädern 11, 12 hinaus erstrecken, etwa 5 mm. Es ist nicht
erforderlich, die Länge dieser Strecke zu messen, da dieser Wert lediglich im Hinblick auf ein leichtes
Einstellen des Trichters 13 in bezug auf die Meßräder 11,12 gewählt ist Andererseits sollten die Schenkel 14
nicht nennenswert über die Ebene des minimalen Abstandes zwischen den beiden Meßrädern 11, 12
hinausragen, da sich ansonsten Reibungskräfte Fn, Fu in
ihrer Wirkung umkehren und die Neigung zeigen, die Fasern in den Spalt zwischen den Schenkeln 14 des
Trichters 13 und den hierzu benachbarten Seitenflächen der Meßräder 11,12 hineinzudrücken.
Anstatt den jeweiligen radialen Abstand der benachbarten Umfangsflächen der beiden Meßräder 11,12 als
Maß für die Masse des Faserstrangs zu verwenden, kann die beschriebene Meßvorrichtung auch zur Steuerung
der Dicke eines Faserstrangs dienen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Meßvorrichtung für die Masse eines Faserstranges mit wenigstens zwei um parallele Achsen
drehbaren, in radialem Abstand federnd zueinander angeordneten Meßrädern, die zwischen ihren
benachbarten Umfangsflächen einen als Meßzone dienenden Klemmspalt zum Durchlaß des Faserstranges
bilden, und mit einem Trichter zur gerichteten Zufuhr des Faserstranges in den Klemmspalt, dadurch gekennzeichnet,
daß der Trichter (13) an seinem vorderen Ende durch flügelartige parallele Schenkel (14) verlängert ist, die
im Bereich des Klemmspaltes endende Seitenwände für den Klemmspalt bilden.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Schenkel (14) des Trichters (13) vertikal über die Ebene des minimalen Abstandes
zwischen den beiden Meßrädern (U, 12) hinausragen.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
ZA743074 | 1974-05-14 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2521481A1 DE2521481A1 (de) | 1975-11-27 |
DE2521481B2 true DE2521481B2 (de) | 1978-08-17 |
DE2521481C3 DE2521481C3 (de) | 1979-04-19 |
Family
ID=25567691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2521481A Expired DE2521481C3 (de) | 1974-05-14 | 1975-05-14 | Messvorrichtung für die Masse eines Faserstrangs |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CH (1) | CH611014A5 (de) |
DE (1) | DE2521481C3 (de) |
FR (1) | FR2271312B1 (de) |
GB (1) | GB1513743A (de) |
IT (1) | IT1038064B (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148994A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-07-24 | Revlon, Inc. | Einrichtung und Verfahren zur Abschätzung von Haarschäden |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0078393B1 (de) * | 1981-10-29 | 1986-05-14 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder Ermitteln der Masse eines Faserbandes |
DE3839413A1 (de) * | 1988-11-22 | 1990-05-23 | Rieter Ag Maschf | Trichteranordnung am ausgang einer karde |
IT1302162B1 (it) * | 1997-09-08 | 2000-07-31 | Truetzschler & Co | Dispositivo su una macchina per la preparazione alla filatura, inparticolare carda, stiratoio o simili, con un organo di guida delle |
US6550106B2 (en) | 2000-01-29 | 2003-04-22 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Fiber web guiding device for forming a sliver from a fiber web |
DE10145733B4 (de) | 2000-10-19 | 2017-02-16 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Karde oder Krempel zur Bildung eines Faserverbandes |
ITMI20010079A1 (it) | 2000-01-29 | 2002-07-17 | Truetzschler & Co | Dispositivo su una carda per ottenere un insieme di fibre |
CH706658A1 (de) * | 2012-06-29 | 2013-12-31 | Rieter Ag Maschf | Verfahren und Vorrichtung zur Regelung der Faserzufuhr zu einer Karde. |
CN108394755B (zh) * | 2018-05-30 | 2020-10-23 | 安徽工程大学 | 一种轴承型传输结构 |
-
1975
- 1975-05-14 FR FR7515063A patent/FR2271312B1/fr not_active Expired
- 1975-05-14 CH CH621075A patent/CH611014A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-05-14 DE DE2521481A patent/DE2521481C3/de not_active Expired
- 1975-05-14 IT IT23321/75A patent/IT1038064B/it active
- 1975-05-14 GB GB20294/75A patent/GB1513743A/en not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0148994A1 (de) * | 1983-09-02 | 1985-07-24 | Revlon, Inc. | Einrichtung und Verfahren zur Abschätzung von Haarschäden |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CH611014A5 (en) | 1979-05-15 |
GB1513743A (en) | 1978-06-07 |
FR2271312B1 (de) | 1980-04-30 |
DE2521481C3 (de) | 1979-04-19 |
DE2521481A1 (de) | 1975-11-27 |
FR2271312A1 (de) | 1975-12-12 |
IT1038064B (it) | 1979-11-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3432548A1 (de) | Kontinuierlich arbeitende presse zum verpressen von spanplattenbahnen, faserplattenbahnen u. dgl. pressgutbahnen | |
DE2803375A1 (de) | Vorrichtung zum messen von biegewinkeln bei blechabkantpressen | |
DE2521481C3 (de) | Messvorrichtung für die Masse eines Faserstrangs | |
DE1435408C3 (de) | Vorrichtung zum Kräuseln eines Fadenstranges | |
DE2539603B2 (de) | Krempel mit mindestens einer Arbeiter- und Wenderwalze | |
DE19908371A1 (de) | Vorrichtung an einer Strecke zur Verarbeitung eines Faserverbandes aus Faserbändern | |
EP0078393A1 (de) | Vorrichtung zum kontinuierlichen Komprimieren oder Ermitteln der Masse eines Faserbandes | |
DE3226665C2 (de) | ||
EP0444413A1 (de) | Vorrichtung zum Übereinanderführen und Mischen von Strängen | |
DE3501389A1 (de) | Vorrichtung zum zufuehren von straengen zu einem falzapparat | |
EP0542046B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Verdichten und Führen von Faserband | |
DE3315839C1 (de) | Krempel oder Karde | |
CH693676A5 (de) | Vorrichtung zum Messen der Dicke und/oder der Ungleichmässigkeit von Faserbändern. | |
EP0274649B1 (de) | Verfahren zum Ausmessen der geometrischen Oberflächenstruktur von Flächengut und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE19924741A1 (de) | Meßvorrichtung für die Reibeigenschaften von textilen Fäden | |
DE2365924C3 (de) | Schleifeinrichtung für Karden oder Krempel | |
EP0045441B1 (de) | Einrichtung zur Messung der Dicke eines aus einem Walzwerk auslaufenden Bandes | |
DE3110337C2 (de) | Meßgeber zur Erfassung von Weglängen | |
DE2845881C2 (de) | Vorrichtung zum Ablegen von laufenden Filament- oder Faserkabeln | |
EP0140181B1 (de) | Brennereinheit zur Flammenbehandlung von textilen Flächengebilden | |
DE1240031B (de) | Warenschaumaschine | |
EP0279173A2 (de) | Vorrichtung zur Messung kleiner Dickenprofiländerungen in bandförmigem Material, insbesondere fotografischem Basispapier | |
DE2725356C2 (de) | Vorrichtung zum Festhalten und Bewegen von textilen Bahnen | |
DE2224850A1 (de) | Vorrichtung zum auslenken von bahnfoermigen guetern | |
DE69600847T2 (de) | Auf Reibung basierende Zuführeinheit für Textilfaden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS. NOETH, H., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8328 | Change in the person/name/address of the agent |
Free format text: LIEDL, G., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8000 MUENCHEN |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |