DE252126C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE252126C DE252126C DENDAT252126D DE252126DA DE252126C DE 252126 C DE252126 C DE 252126C DE NDAT252126 D DENDAT252126 D DE NDAT252126D DE 252126D A DE252126D A DE 252126DA DE 252126 C DE252126 C DE 252126C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- smoothing
- pressing
- conveyor device
- hollow
- stripping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000009499 grossing Methods 0.000 claims description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 4
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241000687904 Soa Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/245—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like using a horizontal compacting roller in a horizontally rotatable mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B21/00—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles
- B28B21/02—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds
- B28B21/10—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means
- B28B21/22—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts
- B28B21/24—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like
- B28B21/242—Methods or machines specially adapted for the production of tubular articles by casting into moulds using compacting means using rotatable mould or core parts using compacting heads, rollers, or the like the working diameter of the compacting mechanism being adjustable, e.g. the compacting rollers on the head being displaceable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
- JVe 252126 KLASSE SOa, GRUPPE
HANS WEWERKA in TURNHOUT, Belgien.
Form fortschreitende Fördervorrichtung hergestellten Hohlkörpern.
Die innere Formgebung, d. h. die Bearbeitung von durch Schleuderwirkung in Hohlformen hergestellten
Hohlkörpern ist bereits bekannt. Es handelt sich jedoch dort nur um die Herstellung
gleichbleibender zylindrischer Formlinge, bei welchen die Abstreif-, Preß- und Glättvorrichtung
vollkommen starr ist, und die nicht nur für die Abstreifung, Pressung und Glättung in
Frage kommt, sondern deren Hauptaufgabe
ίο darin liegt, die Zerteilung des auf sie fallenden
Formgutes hervorzurufen und dadurch die Formwände mit Gut zu beschicken und auch
auf den Durchmesser abzustreifen, während die Pressung nur für den Druck eines sich bildenden
Formmasseringes hervorgerufen wird und eine genaue Nachglättung nicht stattfindet.
Durch diese Art der Pressung und die Glättung ist die Bildung von Blasen, Hohlräumen
und Undichtigkeiten nicht ausgeschlossen; es ist auch unmöglich, eine stufenweise oder stetig
größer oder kleiner werdende Hohlraumauspressung im Innern des sich drehenden Formlings
auszuführen und hierbei eine genau gleichmäßige Pressung und Glättung zu erreichen.
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche die vorerwähnten Mängel beseitigen
soll. Es soll weiter ermöglicht werden, den Innenquerschnitt von in Schleuderformen mit
innerer Gutzuführung hergestellten Hohlkörpern beliebig geradzylindrisch oder stufenweise oder
stetig sich erweitend oder verengend oder auch kegelförmig bei stets gleichbleibender oder veränderlicher
Wandstärke auszuformen und zu glätten.
Diese Vorrichtung zum Bearbeiten der Innenwandung des Hohlkörpers besteht aus Abstreifern,·
Preßwalzen und Glättern, die radial verstellbar sind; sie werden durch eine die Fördervorrichtung
der Länge nach durchlaufende Richtstange von außen während der Erzeugung des Hohlkörpers betätigt.
Auf der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand dargestellt.
Fig. ι ist eine Seitenansicht in Arbeitsstellung
bei aufgeschnittenem Hohlkörper und aufgeschnittener Form mit einem Teil des Formgutzuführungsrohres.
Fig. 2 ist eine Endansicht der Abstreif-, Preß- und Glättvorrichtung bei Einstellung auf
den kleinsten Durchmesser und Fig. 3 eine gleiche Darstellung wie Fig. 2 bei auf zwei
Drittel des größten Arbeitsdurchmessers eingestellten Arbeitsgliedern.
Fig. 4 zeigt in Ansicht die mit der Abstreif-, Preß- und Glättvorrichtung wandernde Formgutzuführungseinrichtung
samt dem Getriebe zur Verstellung der ersteren während des Betriebes von Hand oder — bei Herstellung kegelförmigen
Innenquerschnittes — auf mechanischem Wege, wozu Fig. 5 die Endansicht darstellt.
Die Abstreif-, Preß- und Glättvorrichtung besteht aus der Tragplatte E, die auf dem
Stirnende der in bekannter Weise aus dem
Lagerexe
Formgutvorratsbehälter X, dem Förderrohr A und der in ihm umlaufenden Förderschnecke B
bestehenden Zuführungsvorrichtung W durch Schrauben befestigt ist.
Im Achsmittel ist die Tragplatte E entsprechend der in ihr gelagerten Welle G durchbohrt
und trägt mittels der Stützbolzen L die mit ihr starr verbundene Gegenplatte F. Zwischen
diesen beiden Platten befinden sich die
ίο auf der Achse G aufgekeilten beiden dreiarmigen
Sterne M, welche an jedem Arm ein Paar Spreizglieder jY tragen, deren andere Enden
auf die Stützbolzen L aufgeschoben, somit feststehend sind. Die Gelenkpunkte (Knickstellen)
je zweier zusammengehöriger Spreizglieder werden durch durchlaufende Bolzen L1 gebildet.
Zwei dieser Bolzen L1 dienen als Drehachse für am vorderen Ende kegelförmig abgestumpfte
Preßwalzen /, während der dritte Bolzen L1
den Glätter K trägt, der durch auf ihn einwirkende Federn O in entsprechender Lage gehalten
wird. Die beiden vor den kegelförmigen Enden der Preßwalzen / befindlichen Spreizglieder
sind als Abstreifer I ausgebildet, oder besondere Abstreifer sind vor den Spreizgliedern
auf den Bolzen befestigt.
Die Welle G ist im Innern des Förderrohres A für das Formgut mit einer Richtstange H gekuppelt,
welche die die Förderschnecke B tragende Hohlwelle C der ganzen Länge nach
durchläuft und ebenso wie diese am rückwärtigen Ende des Förderrohres aus diesem
bzw. aus der Hohlwelle C austritt. Am außen liegenden Ende der Richtspindel H sitzt ein
Schneckenrad R, in welches eine Schnecke Q eingreift, die entweder mittels eines Handrades
P unmittelbar oder durch ein ausrückbares Vorgelege S, T, U von der die Weiterwanderung
der Formgutfördervorrichtung bewirkenden, Leitspindel V aus nach einer oder
der anderen Richtung in Umdrehung versetzt werden kann.
Das Räderpaar U ist gekuppelt und auf der Schneckenwelle so verschiebbar, daß entweder
das eine oder das andere Rad U in das Antriebsrad T eingreift oder beide außer Eingriff
mit demselben stehen, letzteres dann, wenn die Betätigung der Richtstange H von Hand aus
erfolgen soll.
Es ist klar, daß eine Drehung des Handrades P ebenfalls eine Verdrehung der Richtspindel
H herbeiführt, derzufolge die Armsterne M in bezug auf die feststehenden Gelenkstellen
L der Spreizglieder N sich verstellen und dadurch ein Strecken oder starkeres
Einknicken der Spreizglieder und somit ein Verkleinern oder Vergrößern des wirksamen
Halbmessers der Vorrichtung bewirken. Der Schneckenantrieb Q, R sichert dabei das dauernde
Verbleiben der Teile in der jeweils eingestellten Lage.
Wird die Richtstange H durch Einrücken des einen oder anderen Rades U in das Rad T
mit der Leitspindel V gekuppelt, so erfolgt die Verdrehung und damit die Vergrößerung oder
Verringerung des wirksamen Halbmessers der Abstreif-, Preß- und Glättvorrichtung stetig
fortschreitend, und es wird daher ein sich kegelförmig erweiternder oder verjüngender
Hohlraum im Formkörper ausgepreßt; hierbei ist es vorteilhaft, an Stelle der zylindrischen
schwachkonische Preßwalzen / zu benutzen.
Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist dabei in allen Anwendungsarten die gleiche.
Durch die Abstreifer I wird das ungenau liegende Material in der rotierenden Form auf
einen bestimmten Durchmesser in gleicher Stärke ausgeglichen und verteilt, um dann sofort
von den Preßwalzen /, welche durch die hervorgerufene Reibung um ihre eigene Achse
rotieren, mit dem vorderen konischen Ende erfaßt und dem Vorschub entsprechend auf den
eigentlichen Durchmesser des Hohlkörpers ausgepreßt und schließlich geglättet zu werden.
Da Abstreifer, Preßwalzen und Glätter nicht in einer Ebene liegen, so gelangen diese einzelnen
Teile erst nacheinander in Tätigkeit. Die Glättung der Innenfläche kommt daher erst an letzter Stelle und wird durch den
federnden Glätter K aufs genaueste durchgeführt.
Claims (1)
- Patent-AnSPRUcη :Vorrichtung zur inneren Bearbeitung (Ausformung, Glättung und Pressung) von mittels Schleuderns und innerer Materialzuführung durch eine in der Achsenlängsrichtung der Form fortschreitende Fördervorrichtung hergestellten Hohlkörpern, dadurch gekennzeichnet, daß an der Fördervorrichtung eine aus Abstreifern (I), Preßwalzen (J) und Glättern (K) bestehende, radial verstellbare Vorrichtung befestigt ist, die durch eine die Fördervorrichtung der Länge nach durch-. laufende Richtstange (H) von außen während der Erzeugung der Hohlkörper betätigt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE252126C true DE252126C (de) |
Family
ID=510507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT252126D Active DE252126C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE252126C (de) |
-
0
- DE DENDAT252126D patent/DE252126C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3130342C2 (de) | ||
DE2208899C3 (de) | Vorrichtung zum Portionieren, Schleifen und anschließenden Abgeben von Teigstücken | |
DE2358364B1 (de) | Drückmaschine zur Herstellung von Keilriemenschefben | |
WO1998053934A1 (de) | Drückwalzvorrichtung und verfahren zur herstellung von hohlrädern mit zwei innenverzahnungen | |
DE1602489B2 (de) | Zweiwalzen-rundbiegemaschine | |
DE252126C (de) | ||
DE1963837A1 (de) | Pilgerschritt-Walzwerk | |
DE2620768C2 (de) | ||
CH665572A5 (de) | Zweiwalzen-blechbiegemaschine. | |
DE1802601A1 (de) | Pilgerschrittwalzverfahren und Walzenantrieb zur Durchfuehrung dieses Verfahrens | |
DE234115C (de) | ||
DE2315604C3 (de) | Rundbiegemaschine zur Herstellung eines Kegelstumpfes aus einem kreisringsegmentförmigen Blech | |
EP2165785B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Längsnuten in zylindrischen Werkstücken | |
DE2259982A1 (de) | Verfahren und vorrichtung fuer das herstellen von geriffelten rohren | |
DE4307937A1 (de) | Teigteil-Wirkmaschine | |
DE614248C (de) | Formmaschine zur Herstellung laenglicher Teigstuecke | |
DE80883C (de) | ||
DE80496C (de) | ||
DE3050310C2 (de) | Maschine zum Richten von rundem Walzgut | |
DE548861C (de) | Vorrichtung zum Ablegen der aus einer Strangzigarettenmaschine kommenden Zigaretten | |
DE2063443C3 (de) | Doppeldruckpresse | |
DE2744420C2 (de) | Maschine zum Biegen von Strangmaterial | |
DE3443851C3 (de) | ||
DE753595C (de) | Gewindewalzmaschine mit in gleicher Drehrichtung angetriebenen Gewindewalzen | |
DE270249C (de) |