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Lichtdurchlässige Abdeckung für Leuchten Die Erfindung betrifft eine
lichtdurchlässige Abdeckung für Leuchten oder eine Matritze zu deren Herstellung,
die auf ihrer Außenseite zwei sich mit spitzem Winkel schleidende Scharen von äquidistanten,
eine Vielzahl von Hauptrauten bildenden Hauptnuten aufweist, die ihrerseits von
weiteren äquidistanten Nebennuten durchschnitten sind, wobei zwischen den Haupt-
und Nebennuten pyramiden- und/oder prismenförmige Lichtlenkkörper liegen.
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Bei einer derartigen, aus der DT-AS 1 920 071 bekannten Abdeckung
bilden die, die Rauten durchschneidenden Nuten eine einzige Schar von untereinander
äquidistantn und parallel zu einer Längskante der Abdeckung verlaufenden Nuten,wobei
die Abmessungen so gewählt sind, daß prismatische Körper mit bugförmigen Stirnseiten
ents-tehen, die zu beiden Seiten von Pyramiden mit dreieckiger Grundfläche flarikiert
sind.
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Damit läßt sich ein in vielen Fällen befriedigender Kompromiß zwischen
der gewiinschten Lichtlenkung und einer, die Einsicht in das Leuchteninnere verhindernden
Streuung er--zielen.
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Dieser bekannte Stand der Technik bietet jedoch kaum Möglichkeiten,
bei gleichbleibendem Grundmuster die durch die Abdeckung erzielbare Anderung der
Lichtverteilung speziellen Anforderungen anzupassen oder eine bestimmte Lichtverteilung
mit anderen Musterungen zu erreichen, wie dies aus ästhetischen Gründen häufig gefordert
wird, insbesondere,
wenn eine Betonung der Längsdimension einer
Abdeckung für Leuchtstofflampen vermieden werden soll; der Erfindung liegt daher
die Aufgabe zugrunde, eine Abdeckung der eingangs genannten Art so weiterzubilden,
daß sich unterschiedliche Lichtyerteilungen und/oder Musterungen bei guter Streuung,
hoher Brillanz und einfacher Fertigungstechnik erzielen lassen.
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Die erfindungsgemäße Lösung dieser Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet,
daß die die Hauptnuten schneidenden Nebennuten ebenfalls in zwei sich mit spitzem
Winkel schneidenden Scharen angeordnet sind und eine Vielzahl von Nebenrauten bilden,
deren Diagonalen parallel oder senkrecht zu den Diagonalen der Hauptrauten verlaufen,
und daß der Quotient aus dem Tangens des halben stumpfen Winkels der Hauptrauten
und dem Tangens des halben spitzen Winkels der Nebenrauten eine ganze Zahl n gleich
oder größer 2 ist.
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Durch Variation der Zahl n, des stumpfen Winkels der Hauptrauten,
der Höhen- und Breitenrelation der Haupt- und Nebenrauten, der Lage der Schnittpunkte
der Diagonalen der Nebenrauten zu dem der Hauptrauten, ergibt sich eine große Zahl
unterschiedlicher Prismen- und Pyramidenkonfigurationen, mit denen sich praktisch
für jeden Spezialfall ein optimaler Kompromiß zwischen Lichtlenkung, Streuung und
Brillanz finden läßt. Trotzdem läßt sich die Abdeckung oder die zu ihrer Herstellung
verwendete Matritze in einfachster Weise durch Hobeln von parallelen Nuten herstellen.
Für die Brillanz wirkt sich dabei besonders vorteilhaft aus, daß sich bei gleicher
Anzahl von Nuten pro Flächeneinheit im Vergleich zum Stande der Technik eine deutlich
größere Zahl von Brechungsflächen ergibt, was eine Senkung der Fertigungskosten
bedeutet.
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Sind besonders viele kleine Brechungsflächen erwünscht, so ist es
zweckmäßig, das Verhältnis der größeren Diagonalen der Hauptrauten zu den kleineren
Diagonalen der Nebenrauten so zu wählen, daß der Quotient daraus ebenfalls eine
ganze Zahl n gleich oder größer 2 ist; je größer n ist, umso besser wird die Lichtlenkung
in der durch die größere Diagonale der Hauptrauten gelegten Ebene. Legt man den
Schnittpunkt der Diagonalen oder der Nebennuten der Nebenrauten in den Schnittpunkt
der Diagonalen der Hauptrauten, so ergibt sich ein sehr kleines Muster, das sich
mit jeder Hauptraute wiederholt, Verschiebt man dagegen das Netz der Nebenrauten
gegenüber dem zuvor angegebenen Schnittpunkt der Diagonalen der Hauptrauten und
wählt gegebenenfalls kein ganzzahliges Verhältnis zwischen den größeren Diagonalen
der Hauptrauten und den kleineren Diagonalen der Nebenrauten, dann widerholt sich
das identische Bild nur in mehr oder weniger großem Abstand, wodurch die Abdeckung
ein in manchen Fällen gewünschtes Streifenmuster erhält.
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Im Interesse einer hohen Brillanz und einer guten Streuung ist es
jedoch am zweckmäßigsten, die Tiefe der vorzugsweise V-förmigen Nuten, den Nutwinkel
und den Abstand der äquidistanten, die Hauptrauten bildenden Hauptnuten so zu wählen,
daß sich die Seiten der Nuten stets nur in Linien und/oder Punkten schneiden, von
der ursprünglichen Oberfläche des bearbeiteten Materials also keine zusammenhängenden
Flächen übrigbleiben.
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Die Erfindung wird anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert;
es zeigen Fig. 1 die Draufsicht auf einen Querschnitt einer ersten Ausführungsform
einer Matrize, bei
deren gleich 3, CC1 gleich 600 undc 2 gleich
300 ist, Fig. 2 einen Querschnitt durch Figur 1 entlang Linie II-II, und Fig. 3
eine Draufsicht auf einen Ausschnitt einer zweiten Ausführungsform einer Matritze,
bei der n gleich 5, d1 gleich 700 und α 2 gleich 28,790 ist.
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In Figur 1 sind die Hauptrauten gebildet durch eine erste Schar von
Hauptnuten N1, N2 und durch eine zweite Schar von Hauptnuten N3, N4, N5; der stumpfe
Winkel Ax1 dieser Rauten beträgt dabei 1200. Der Abstand al der Hauptnuten beträgt
bei beiden Scharen 9 mm.
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Die Hauptrauten werden geschnitten von einem Netz von Nebenrauten,
die ihrerseits gebildet sind durch eine erste Schar äquidistanter Nebennuten n1,
n2, n3, n4, n5 und eine zweite Schar äquidistanter Nebennuten n6, n7, n8, n9; der
halbe spitze Winkel α 2 dieser Nebenrauten ist dabei durch die Funktion bestimmt
tg 0(2 = tg1 n bei n = 3 und α 1 = 60°, resultiert daraus für α 2 gleich
300. Das Verhältnis der großen Diagonalen h1 der Hauptrauten zu der kleineren Diagonalen
h2 der Nebenrauten ist dabei ebenfalls gleich 3. Der Abstand a2 zwischen den die
Nebenrauten bildenden Nebennuten ist dabei gegeben durch die Beziehung a2 = a1 sin
α 2 = 5,2 mm.
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sin α 1
Die Relation des Netzes der Nebenrauten
in Bezug auf das der Hauptrauten ist dabei so gewählt, daß der Schnittpunkt der
Nebennuten der Nebenrauten in den Schnittpunkt P der Diagonalen der Hauptrauten
fällt.
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Auf diese Weise entstehen innerhalb jeder Hauptraute zwei sechsseitige
Pyramiden G1, G2, zwei zwischen diesen liegende vierseitige Pyramiden G3, G4, in
jeder Spitze je eine vierseitige Pyramide G9, G10 und zwischen diesen und den sechsseitigen
Pyramiden je zwei dreiseitige Pyramiden G5, G6, G7, G8. Diese Anordnung von Pyramiden
wiederholt sich innerhalb jeder einzelnen Hauptraute.
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Der Winkel ß der im Querschnitt V-förmigen Nuten ist hier 1200 und
die größte Tiefe h3 (Fig. 2) der Nuten beträgt 1,5 mm.
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Bei der Ausführungsform nach Figur 3 wurde von einem Winkel «1' gleich
700 ausgegangen, wodurch sich ein Winkel cx2t gleich 28,79° und mit einem Abstand
der Hatlptnuten der Hauptrauten von a1 gleich 6 mm ein Abstand a2' zwischen den
Nebennuten von 3,07 mm ergibt, wenn man n gleich 5 wählt. Das bedeutet, daß auch
die große Diagonale h1 fünfmal größer als die kleine Diagonale h2' der Nebenrauten
ist.
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Weiter ist im Gegensatz zu der Ausftihrungsform nach Figur 1 die Relation
zwischen den Hauptrauten und Nebenrauten so gewählt, daß der Schnittpunkt p' der
Diagonalen der Nebenrauten mit dem Schnittpunkt P' der Diagonalen der Hauptrauten
zusammenfällt. Dadurch entsteht eine Konfiguration von Pyramiden innerhalb jeder
Hauptraute, die sich von der zuvor beschriebenen im wesentlichen durch die in der
Mitte jeder Hauptraute liegende vierseitige Pyramide unterscheidet, die auf jeder
Seite von einer dreiseitigen Pyramide flankiert ist.
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Zweckmäßigerweise wird man das erfindungsgemäße Netz von rautenförmigen
Nuten zunächst in eine ebene Matritze einhobeln und davon im Spritz-, Gieß- oder
Ziehverfahren einen Abdruck herstellen; in einer so gefertigten Leuchtenabdeckung
erscheinen dann die, anhand der Figuren beschriebenen Prismen als prismatische Vertiefungen
und die in Zusammenhang mit den Ausführungsbeispielen nicht näher erwähnten Vertiefungen
der Matritze als prismatische Erhebungen.
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Prinzipiell ist es jedoch auch möglich, die beschriebenen Nuten direkt
in die Leuchtenabdeckung einzuhobeln.
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5 Ansprüche 3 Figuren