DE2518798B2 - Biegekopf für Rohrbiegemaschinen - Google Patents
Biegekopf für RohrbiegemaschinenInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D7/00—Bending rods, profiles, or tubes
- B21D7/08—Bending rods, profiles, or tubes by passing between rollers or through a curved die
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
45
Die Erfindung bezieht sich auf einen Biegekopf für Rohrbiegemaschinen, dessen Gehäuse einen durchgehenden
Kanal aufweist und um dessen Längsachse drehantreibbar im Maschinengestell fliegend gelagert
ist, während am freien Ende des Gehäuses zwei, das in Richtung der Längsachse des Kanals vorschiebbare
Rohr führende Stützrollen und eine von einem Schwenkhebel getragene Biegerolle gelagert sind,
wobei der Schwenkhebel eine senkrecht zur Längsachse des Kanals verlaufende Drehachse aufweist und über
ein Schraube-Mutter-Paar mit einem antreibbaren ersten Zahnrad kinematisch verbunden ist, das koaxial
zur Längsachse des Kanals am im Maschinengestell gelagerten Ende des Gehäuses angeordnet ist. Ein
solcher Biegekopf ist aus der US-PS 33 73 587 bekannt.
Bei dieser bekannten Ausbildung besteht der Schwenkhebel aus einem Zahnsegment, das mit einer
Zahnstange in dauerndem Eingriff steht, welche an der Mutter des Schraube-Mutter-Paars befestigt ist. Dieses
Paar ist von zwei konzentrischen Hohlbüchsen gebildet, von denen die innere als Schraube auf das hohle
zylindrische Gehäuse des Biegekopfes frei aufgesetzt ist Am Ende dieser Büchse ist das erste Zahnrad starr
befestigt.
Die Bewegung des Schwenkhebels mit der Biegerolle während des Biegens des Rohrs und die Drehung des
Kopfgehäuses erfolgen allein durch dieses erste Zahnrad. Die Drehachse des Schwenkhebels fäiit
zusammen mit der Drehachse dereinen der Biegerollen.
Bei dieser Ausbildung kann das Gehäuse nur dann gedreht werden, wenn der Schwenkhebel sich in der
neutralen Ausgangslage befindet, die Stirnfläche der Mutter des Schraube-Mutter-Paars sich gegen die
Stirnfläche der Schraube abstützt und das Drehmoment des Zahnrades das Drehmoment einer Reibscheibenkupplung
übersteigt, die am in das Maschinengestell ragenden Ende des Gehäuses angebracht ist Während
des Biegens des Rohrs sichert diese Reibscheibenkupplung das Biegekopfgehäuse gegen ungewollte Drehungen
bezüglich des Maschinengestells.
Der Hauptnachteil des bekannten Biegekopfes hängt damit zusammen, daß die Umkehrung des Rohrbiegens,
d. h. die Änderung der Biegerichtung um 180°, nur durch
Drehung des Gehäuses um die Rohrachse oder des Rohrs selber um denselben Winkel möglich ist.
Während der für die Drehung des Gehäuses benötigten Zeit muß aber das Einstoßen des Rohrs unterbrochen
werden, da andernfalls während der Zeit der Gehäusedrehung ein gerader Rohrabschnitt zwischen zwei
benachbarten Biegungen entsteht Solche Stillsetzungen während des Biegens des zu bearbeitenden Rohrs
setzen die Leistung des Biegekopfes und der Maschine insgesamt herab.
Ein weiterer Nachteil des bekannten Biegekopfes besteht darin, daß die Drehung seines Gehäuses zur
Änderung der Biegungsebene des Rohrs nur in der Neutralstellung der Biegerolle ausgeführt werden kann,
was ebenfalls die Leistung des Biegekopfes herabsetzt, da der erforderliche maximale Drehwinkel fast 360°
erreichen kann.
Dadurch, daß das Gehäuse nur nach der Rückführung der Biegerolle in die Neutralstellung gedreht werden
kann, ist es außerdem nicht möglich, einen kontinuierlichen Übergang eines zweidimensionalen Biegens in ein
schraubenförmiges Biegen und umgekehrt zustande zu bringen. Deshalb werden räumlich gebogene Rohrteile
gewöhnlich zusammengesetzt oder geschweißt hergestellt, was ihr Aussehen verschlechtert, die Herstellung
verteuert und erst recht keine Automatisierung zuläßt.
Wegen des betrachteten Nachteils des bekannten Biegekopfes ist mit diesem auch kein schraubenförmiges
Biegen der Rohre möglich.
Weiterhin ist das Schraube-Mutter-Paar bei der bekannten Ausbildung sperrig und vergrößert die
Abmessungen und das Gewicht des Biegekopfs. Der Raum zum Unterbringen der gebogenen Abschnitte des
bearbeiteten Rohrs ist verringert.
Schließlich wird bei dem bekannten Biegekopf ein beträchtlicher Teil der Gehäuselänge durch die
Reibscheibenkupplung beansprucht, so daß die Gesamtlänge des Kopfes und folglich die Länge des letzten
geraden Abschnitts des zu bearbeitenden Rohres vergrößert werden. Dadurch entsteht ein erhöhter
Abfall.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, einen Biegekopf für Rohrbiegemaschinen zu schaffen,
mit dem ein umkehrbares Biegen — ohne Drehung des Gehäuses oder des zu bearbeitenden Rohres selbst —
sowie eine beliebige Änderung der Biegungsebene durch umkehrbare Drehung des Gehäuses möglich ist.
Ausgehend von dem eingangs beschriebenen Biegekopf wird zur Lösung der Aufgabe erfindungsgemäß
vorgeschlagen, daß gegenüber jeder Stütz- bzw. Biegerolle symmetrisch zur Längsachse des Kanals eine
entsprechende zusätzliche Stütz- bzw. Biegerolle vorgesehen ist, wobei die Drehachse des Schwenkhebels
in der gleichen Ebene mit der Längsachse des Kanals liegt, und daß der Drehantrieb des Gehäuses
durch ein starr mit diesem verbundenes, unabhängig vom ersten Zahnrad antreibbares zweites Zahnrad
erfolgt, das neben sowie koaxial zu dem ersten Zahnrad angeordnet ist
Bei einer solchen Ausbildung wird die Umkehrung des Rohrbiegens ohne Drehung des Gehäuses oder des
Rohrs selber möglich, und zwar durch einfaches und praktisch fast augenblickliches Schwenken des
Schwenkhebels. Damit entfallen längere Stillstandszeiten.
Außerdem entfallen die bei der bekannten Ausbildung unvermeidlichen geraden Abschnitte des zu
bearbeitenden Rohres zwischen zwei benachbarten Biegungen, die dadurch verursacht waren, daß vor der
Drehung des Gehäuses der gebogene Rohrabschnitt aus den Biegerollen herausgeschoben werden mußte, um
eine Beschädigung desselben bei der Drehung zu vermeiden.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung kann der beim räumlichen Biegen erforderliche Drehwinkel des
Gehäuses nie größer als 90° sein, was im Vergleich zur bekannten Ausbildung, wo Drehwinkel bis zu 360°
notwendig werden können, eine erhebliche Verbesserung darstellt
Es ist zweckmäßig, wenn die Lagerung des Gehäuses im Maschinengestell durch einen die beiden Zahnräder
umschließenden Mantel erfolgt, wobei sich die Zahnräder gegeneinander sowie gegenüber dem Mantel durch
in Ringnuten ihrer Stirnflächen bzw. der Mantelinnenwände angeordnete Kugeln abstützen. Dadurch ergibt
sich eine besonders kurze Baulänge.
In einer weiteren zweckmäßigen Ausgestaltung ist im zweiten Zahnrad exzentrisch zur Längsachse des
Kanals die Mutter des Schraube-Mutter-Paars gelagert, wobei die Mutter Zähne aufweist, die mit den
Innenzähnen des ersten Zahnrades kämmen. Dies gestattet eine Verringerung der radialen Abmessungen
und es ergibt sich insgesamt eine besonders kompakte Konstruktion.
Nachfolgend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnungen
weiter erläutert. Es zeigt
F i g. 1 die geschnittene Darstellung eines Biegekopfes
in der neutralen Ausgangsstellung,
F i g. 2 den Biegekopf gemäß F i g. 1 beim Biegen des Rohrs in einer Richtung;
F i g. 3 den Biegekopf gemäß F i g. 1 beim Biegen des Rohrs in der entgegengesetzten Richtung;
F i g. 4 die Ansicht nach dem Pfeil »A«'m F i g. 1;
F i g. 5 den Schnitt nach V-V in F i g. 1;
F i g. 6 den Schnitt nach VI-VI in F i g. 1;
F i g. 7 den Schnitt nach VII-VII in F i g. 1.
Der Biegekopf zum Biegen eines Rohrs 1 hat ein Gehäuse 2, das mit einem Ende am Maschinengestell 3
drehantreibbar um die eigene Längsachse 2a fliegend gelagert ist und einen durchgehenden Axialkanal 4
besitzt, durch den beim Biegen das zu bearbeitende Rohr 1 eingestoßen wird.
Am freien Ende des Gehäuses 2 sind zu beiden Seiten der Achse 2a zu Kanal 4 hin gewandte Stützrollen 5 und
6, die während des Biegens des Rohrs 1 mit diesem zusammenwirken, sowie ein Schwenkhebel 7 gelagert,
der mit dem Antrieb der Maschine kinematisch verbunden ist und eine Biegerolle 8 trägt Die
s Drehachsen sämtlicher Rollen 5, 6 und 8 sowie des Schwenkhebels 7 verlaufen rechtwinklig zur Längsachse
2a des Gehäuses 2.
Gegenüber jeder der Stützrollen 5 und 6 im Kanal 4 des Gehäuses 2 und gegenüber der Biegerolle 8 am
ίο Schwenkhebel 7 symmetrisch in bezug auf die Achse 2a
des Gehäuses 2 ist eine entsprechende zusätzliche Rolle 5 a, 6a und 8a gelagert
Der Schwenkhebel 7 ist von zwei parallelen sektorförmigen Platten (Fig.4) gebildet, zwischen
denen die Drehachsen der beiden Biegerollen 8 und 8a befestigt sind. Mit ihrer Spitze umfassen die Platten des
Schwenkhebels 7 die Seitenwände des Gehäuses 2 und sind an diesem mittels zweier Zapfen 7a und Tb gelagert
Diese stellen die Drehachse des Schwenkhebels 7 dar, welche die Längsachse 2a des Gehäuses 2 schneidet
Der Schwenkhebel 7 ist mit dem Antrieb der Maschine mittels eines aus einer Schraube 9 und einer
Mutter 10 bestehenden Schraube-Mutter-Paars und mittels eines ringförmigen ersten Zahnrades 11
verbunden.
Gleichachsig zu diesem ersten Zahnrad 11 und in seiner Nähe ist ein zweites Zahnrad 12 angeordnet, das
mit dem Gehäuse 2 des Biegekopfes starr verbunden ist und unabhängig vom ersten Zahnrad antreibbar ist.
In der Scheibe des zweiten Zahnrades 12 ist exzentrisch eine Lageröffnung ausgeführt in der die
Mutter 10 des Schraube-Mutter-Paares gelagert ist
Die Mutter 10 weist an ihrer Außenfläche Zähne 13 auf, die mit Innenzähnen 14 des ersten Zahnrades 11 in
dauerndem Eingriff stehen.
Die Schraube 9 ist in Form einer Stange ausgebildet, die sich in einer Führung 15 verschiebt, welche im
Gehäuse 2 exzentrisch und koaxial zur Lageröffnung in der Scheibe des zweiten Zahnrades ausgeführt ist. Das
freie Ende der Schraube 9 ist über ein Zwischenglied 16 mit dem Schwenkhebel 7 gelenkig verbunden. Diese
exzentrische Anordnung des Schraube-Mutter-Paars in bezug auf die Längsachse 2a des Biegekopfgehäuses 2
bzw. des Kanals 4 gestattet es, die Außenabmessungen C (F i g. 5) des Gehäuses in der zur Biegeebene des
Rohrs 1 senkrechten Ebene zu verringern.
Die beiden Zahnräder 11 und 12 sind von einem Mantel 17 umschlossen, mittels dessen das Gehäuse 2
des Biegekopfes 2 am Maschinengestell 3 montiert ist.
In den Stirnflächen der beiden Zahnräder 11 und 12 und in den Innenwänden des Mantels 17 sind einander
gegenüberliegende Ringnuten ausgeführt, in denen Kugeln 18 untergebracht sind, die sich in Käfigen
befinden und gemeinsam ein Wälzlager bilden.
Im Kanal 4 des Gehäuses 2 befindet sich ein rohrförmiger Dorn 19, der mit einem Ende mittels einer
Befestigungsschraube 20 fliegend am Mantel 17 befestigt ist, während sein anderes Ende ein Zangenfutter
21 mit Rollen trägt, die in Richtung des zwischen ihnen durchzustoßenden Rohres 1 abgefedert sind.
Der Betrieb des beschriebenen Biegekopfes verläuft wie folgt:
Zum Biegen des Rohrs 1 durch die Biegerolle 8 und 8a wird dieses durch den Kanal 4 des Gehäuses 2 in
Richtung der Achse 2a kontinuierlich eingestoßen.
In der in F i g. 1 dargestellten Neutralstellung des Schwenkhebels 7 in bezug auf die Achse 2a des
Gehäuses 2 erfolgt keine Biegung und das Rohr 1 tritt
aus dem Kanal 4 des Gehäuses 2 in gerader Form aus.
Bei der Schwenkung des Hebels 7 mit den Biegerollen 8 und 8a nach oben, wie es in F i g. 2 dargestellt ist,
wirken mit dem Rohr 1 die Stützrollen 5 und 6 und die Biegerollen 8 zusammen; das Rohr 1 wird nach oben
gebogen.
Bei der Verschwenkung des Hebels 7 nach unten, wie dies in F i g. 3 dargestellt ist, wirken mit dem Rohr 1 die
zusätzlichen Stützrollen 5a und 6a sowie die zusätzliche Biegerolle 8a zusammen; das Rohr 1 wird nach unten
gebogen.
Auf diese Weise findet durch Verschwenkung des Hebels 7 die Umkehr der Biegerichtung des Rohrs 1
ohne Drehung des Gehäuses 1 statt. Die Größe des Biegeradius R (F i g. 2) des Rohrs 1 hängt von der Größe
des Schwenkwinkels des Hebels 7 ab.
Die Schwenkung des Hebels 7 um die Zapfen 7a und Tb verfolgt über das ringförmige Zahnrad 11, das über
seine Innenzähne 14 die Drehung auf die Mutter 10 überträgt. Dabei wird die Schraube 9 in Axialrichtung
verschoben, was über das Zwischenglied 16 eine entsprechende Schwenkung des Schwenkhebels 7
bewirkt. Dabei ist das zweite Zahnrad 12 gebremst.
Die Änderung der Biegungsebene des Rohrs um einen beliebigen anderen, von 180° verschiedenen
Winkel geschieht durch Verdrehung des Biegekopfgehäuses 2 um die Achse 2a über das Zahnrad 12, das eine
unabhängige kinematische Verbindung mit dem Antrieb der Maschine hat.
Eine schraubenförmige Biegung des Rohres 1 wire bei um einen gewissen Winkel verschwenktem Hebel 7
unter gleichzeitiger Drehung des Gehäuses 2 mittels de; Zahnrades 12 erhalten. Hierbei hängt der Durchmessei
und die Steigung der Schraubenlinie vom Schwenkwinkel des Schwenkhebels 7 und vom Verhältnis dei
Geschwindigkeit des Einstoßens des Rohrs 1 zui Drehgeschwindigkeit des Gehäuses 2 ab.
Das Biegen von Rohren 1 mit veränderlicher
Das Biegen von Rohren 1 mit veränderlicher
ίο Krümmungsradius (Biegen von komplizierten Kurven]
ist möglich, wenn auch noch die Schwenkstellung des Schwenkhebels 7 kontinuierlich geändert wird. Bei
einem bestimmten Bewegungscharakter des Hebels 1 kann eine beliebige komplizierte Kurve erhalten
werden. Wenn keine Drehung stattfindet, wird eine ebene Kurve, z. B. die archimedische Spirale erhalten
Bei gleichzeitiger Drehung entsteht eine kegelige Spirale.
Wenn das Rohr 1 aus dem das Einstoßen besorgender Vorschubmechanismus austritt, so wird es durch da;
nachfolgende Rohr weiter vorgestoßen. Eine willkürliche Drehung des Rohrs 1 nach dem Austritt desselber
aus den Rollen des Vorschubmechanismus wird durch die an dem Zangenfutter 21 des Dornes 19 befestigter
Rollen 22 verhindert. Hierbei lassen die Rollen 22 da; Rohr 1 ungehindert längs der Achse 2a des Gehäuses
durch, verhindern jedoch seine Drehung um die eigene Achse. Dadurch werden die Abfälle des Rohrs 1 auf eir
Minimum vermindert.
Hierzu 5 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Biegekopf für Rohrbiegemaschinen, dessen Gehäuse einen durchgehenden Kanal aufweist und
um dessen Längsachse drehantreibbar im Maschinengestell fliegend gelagert ist, während am freien
Ende des Gehäuses zwei, das in Richtung der Längsachse des Kanals vorschiebbare Rohr führende
Stützrollen und eine von einem Schwenkhebel getragene Biegerolle gelagert sind, wobei der
Schwenkhebel eine senkrecht zur Längsachse des Kanals verlaufende Drehachse aufweist und über ein
Schraube-Mutter-Paar mit einem antreibbaren ersten Zahnrad kinematisch verbunden ist, das koaxial
zur Längsachse des Kanals am im Maschinengestell gelagerten Ende des Gehäuses angeordnet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß gegenüber jeder Stütz- bzw. Biegerolle (5,6; 8) symmetrisch zur
Längsachse (2a) des Kanals (4) eine entsprechende zusätzliche Stütz- bzw. Biegerolle (Sa, 6a; Sa)
vorgesehen ist, wobei die Drehachse des Schwenkhebels (7) in der gleichen Ebene mit der Längsachse
des Kanals liegt, und daß der Drehantrieb des Gehäuses (2) durch ein starr mit diesem verbundenes,
unabhängig vom ersten Zahnrad (11) antreibbares zweites Zahnrad (12) erfolgt, das neben sowie
koaxial zu dem ersten Zahnrad angeordnet ist
2. Biegekopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lagerung des Gehäuses (2) im
Maschinengestell (3) durch einen der beiden Zahnräder (11, 12) umschließenden Mantel (17)
erfolgt, wobei sich die Zahnräder gegeneinander sowie gegenüber dem Mantel durch in Ringnuten
ihrer Stirnflächen bzw. der Mantelinnenwände angeordnete Kugeln (18) abstützen.
3. Biegekopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im zweiten Zahnrad (12)
exzentrisch zur Längsachse (2a) des Kanals (4) die Mutter (10) des Schraube-Mutter-Paars (9, 10)
gelagert ist, wobei die Mutter Zähne (13) aufweist, die mit Innenzähnen (14) des ersten Zahnrades (11)
kämmen.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752518798 DE2518798C3 (de) | 1975-04-28 | 1975-04-28 | Biegekopf für Rohrbiegemaschinen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19752518798 DE2518798C3 (de) | 1975-04-28 | 1975-04-28 | Biegekopf für Rohrbiegemaschinen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2518798A1 DE2518798A1 (de) | 1976-11-11 |
DE2518798B2 true DE2518798B2 (de) | 1978-06-08 |
DE2518798C3 DE2518798C3 (de) | 1979-02-01 |
Family
ID=5945174
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19752518798 Expired DE2518798C3 (de) | 1975-04-28 | 1975-04-28 | Biegekopf für Rohrbiegemaschinen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2518798C3 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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FR2570966A1 (fr) * | 1984-10-02 | 1986-04-04 | Meliga Mauro | Machine de coudage pour tuyaux, segments et analogues. |
EP0379028A1 (de) * | 1989-01-18 | 1990-07-25 | M.E.P. Macchine Elettroniche Piegatrici S.p.A. | Einheit und Verfahren zum orthogonalen Ausrichten von gerichteten Stäben |
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GB201621883D0 (en) * | 2016-12-21 | 2017-02-01 | Haygrove Ltd | Machining Device |
-
1975
- 1975-04-28 DE DE19752518798 patent/DE2518798C3/de not_active Expired
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2518798C3 (de) | 1979-02-01 |
DE2518798A1 (de) | 1976-11-11 |
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