DE2518367A1 - Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gusseisen mit kugelfoermigem graphit - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum herstellen von gusseisen mit kugelfoermigem graphit

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DE2518367A1 DE19752518367 DE2518367A DE2518367A1 DE 2518367 A1 DE2518367 A1 DE 2518367A1 DE 19752518367 DE19752518367 DE 19752518367 DE 2518367 A DE2518367 A DE 2518367A DE 2518367 A1 DE2518367 A1 DE 2518367A1
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C1/00—Refining of pig-iron; Cast iron
    • C21C1/10—Making spheroidal graphite cast-iron
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D1/00—Treatment of fused masses in the ladle or the supply runners before casting
    • B22D1/007—Treatment of the fused masses in the supply runners

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
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Description

509845/0801
.Jf
C21C
ΑΤ:25.04.1975 Οΐ:θ6.11.1975 503845/0801

Claims (18)

  1. G 49 840
    Firma MATERIALS and METHODS LIMITED, Meerion House, Albert Road North, REIGATE. Surrey (England)
    Patentansprüche:
    Verfahren zum Herstellen von Gußeisen mit kugelförmigem Graphit , wobei geschmolzenes Eisen, welches Graphit in Flockenform enthält, in eine Gießformhöhle durch wenigstens eine Kugelbildnermittel enthaltende Zwischenkammezj eingegossen wird, die sich innerhalb eines Gießblockes befindet, nach P 19 36 153.6-24, dadurch gekennzeichnet , daß die Zwischenkammer einen Boden und Stauwafl.de aufweist und ihre Grundfläche oder die Grundfläche mehrerer Zwischenkammern gleich einer Konstante mal der Metallgießgeschwindigkeit mal der Gesamtkonzentration des Kugelbildners im fertigen Gußstück , ausgedrückt in Proportion zum Gewicht des Gußstückes , ist.
  2. 2.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer mit der Gießöffnung bzw. dem Eingußtrichter verbunden ist, durch den die Gießform gefüllt wird.
  3. 3.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer mit dem nach unten führenden Eingußrohr verbunden ist, welches zum Füllen der Gießform benutzt wird.
  4. 4.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer mit dem der Gießform zugeordneten
    -18 -
    E09845/0801
    Steiger verbunden ist.
  5. 5.) Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer Teil der Kammer des Steigers bildet.
  6. 6.) Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß der Steiger als Schleudergießelement ausgebildet ist.
  7. 7.) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer der zur Gießformhöhle führenden Gießrinne oder dem in die Gießformhöhle führenden Eingußkanal zugeordnet ist.
  8. 8.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das R-ugebildnermittel in die Zwischenkammer in Brockenform, in Form zerkleinerter Aggregate, in Pulverform oder in stranggepreßter oder zusammengepreßter Form eingegeben wird.'
  9. 9.) Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Kugelbildner Magnesium verwendet wird und das Kugelbildnermittel ein Magnesium/ Kalzium-Verhältnis von wenigstens 9:1 aufweist.
  10. 10.) Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das in einer Legierung verwendete Kugelbildnermittel eine Partikelgröße im Bereich von 0,5 bis 4 mm aufweist und 6 Gew.% Magnesium enthält und daß der Wert der Konstante 0,032 ist.
    -19-
    509845/0801
  11. 11.) Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Kugelbildner in einer Legierung mit einer Partikelgröße von 0,05 bis 4 mm verwendet wird und 9 Gew.% Magnesium enthält, wobei der Wert der Konstante 0,048 ist.
  12. 12.) Gießform zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 11 mit einem Gießtrichter, einem nach unten führenden Gießkanal, einem Steiger und einem Verteilersystem mit daran anschlossener Gießformhöhle, dadurch gekennzeichnet, daß sie wenigstens eine Zwischenkammer (2) mit einem Boden und Stauwänden besitzt, die sich im Pfad der zur Gießform strömenden Metallschmelze befindet und zur Aufnahme von Kugelbildnermittel so dimensioniert ist, daß die Bodenfläche gleich einer Konstanten mal der Metallgießgeschwindigkeit mal der Gesamtkonzentration des Kugelbildners im fertigen Gußstück, ausgedrückt in Proportion zum Gewicht des Gußstückes bzw. des vergossenen Metalles, ist.
  13. 13.) Gießform nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer (2) dem Gießtrichter bzw. der Eingießöffnung zugeordnet ist.
  14. 14.) Gießform nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer (2) dem nach unten führenden Gießkanal (1) zugeordnet ist.
  15. 15.) Gießform nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer (2) dem Steiger (3) der Gießform zugeordnet ist.1
  16. 16.) Gießform nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer (2) der zur Gießformhöhle führen-
    -20-
    5098 4 5/0801
    den Gießrinne (4) oder dem in die Gießformhöhle führenden Eingußkanälen(5) zugeordnet ist.
  17. 17.) Gießform nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenkammer (2) der Gießformhöhle selbst zugeordnet ist.
  18. 18.) Gießform nach einem der Ansprüche 12 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Gießform mit einer Mehrzahl von Gießrinnen (4) und/oder Eingußkanälen (5) versehen ist und daß jeder dieser Gießrinnen bzw. Eingußkanäle jeweils eine Zwischenkammer (2) zugeordnet ist.
DE2518367A 1974-04-29 1975-04-25 Verfahren und Gießform zum Herstellen von Gußeisen mit kugelförmigem Graphit Expired DE2518367C3 (de)

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DE2518367B2 DE2518367B2 (de) 1978-08-31
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